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冲压技术开题报告计开题报告冲压技术开题报告计开题报告设计与制造这类多工位级进模难度大，技术要求高，而排样图设计那么首当其中。
只有设计出合理的排样图才有可能顺利完成这类级进模设计与制造。
级进模冲件的排样设计是级进模构造设计的根底及其重要组成部分，影响到级进模构造选型及制模工艺性，制模周期与模具费、冲件质量及材料利用率以及冲件消费本钱，是一项综合性技术很强的设计工作。
1.级进模冲件排样要点级进模冲件排样与单冲模相比要复杂的多，其排样要保证连续冲压工艺顺利施行并获取尽可能高的材料利用率，操作平安，效率高，影响因素多，要求高。
其步骤与要点如下：(1)通过对冲件详尽的工艺分析^p 后，就冲件连续冲压一模成形的可行性进展研究并提出多个冲压工艺方案进展比照，从中选优后施行排样。
(2)冲件的形状、尺寸及精度直接影响到连续冲压工艺及工步顺序，排样时要考虑连续冲压的工艺性、冲模构造设计的需要，在工步顺序与工位安排上注意以下各点：a.冲件上群孔中对孔距精度要求在)IT10级以上或孔距公差值小于0.01mm的孔均应在一个或相邻两个工位上冲出。
b.冲件上孔壁、孔边小于料厚t缺乏2mm，应分步在两个工位上冲出，以增强凹模强度及凸模在其固定板上的安装位置。
c.对于群孔同轴度、位置度要求很高，允差小于0.01mm，可将有关孔一次冲出或在相邻两工位上冲出。
d.如冲件外形和展开毛坯尺寸公差很小，可考虑整体落料而后成形；如冲裁件部分凸台或凹口尺寸要求严可用多工位分切后拼合。
e.对于产量大的小型复杂形状成形冲件，应尽量采用级进模，以进步冲件质量与效率。
f.尺寸精度要求)IT10级以上的高精冲件，排样时应尽量减少工步，防止工位数多，送料积累误差大，降低冲压精度。
g.具有复杂的多向弯曲、侧向成形与切口等要横向施力冲压的冲件应考虑在平面冲孔、切口后以及落料之前，采用楔传动横向冲压，以进步精度与效率。
(3)考虑冲模构造设计的需要和冲压变形所需位置的要求，设置必要的空挡工位，加大凸模在固定板上的安装位置；原材料打扁减薄增大覆盖的凹模外表积，加大凹模壁部等。
