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硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、石化、制药等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺。
1.原料准备和处理：硫酸的主要原料是硫矿石或者硫化物，如硫黄、硫铁矿等。
在生产车间中，原料需要进行破碎、磨细、浸泡和浸出等预处理。
这些步骤主要是为了提高原料的反应性和溶解度，从而提高硫酸的产率。
2.浸出反应：在浸出反应中，将处理后的原料与浸出剂（通常是浓硫酸）在反应釜中进行反应。
反应条件通常为高温高压，反应时间约为数小时。
反应结束后，将浸出液与残渣进行分离，得到含有硫酸的浸出液。
3.浓缩和蒸发：由于硫酸有较高的沸点，因此需要进行浓缩和蒸发，使浸出液中的水分逐渐减少，得到浓硫酸。
通常采用多效蒸发器或者浓缩塔进行蒸发，以提高热效率和产率。
经过多次浓缩和蒸发，能够将浸出液中的水含量降至较低，得到高浓度的硫酸。
4.码头和装运：生产车间需要配备码头和装运设备，方便将生产的硫酸装运出去。
硫酸可以通过公路、铁路或者船运等方式进行装运，需要有相应的输送设备和包装设备。
5.废气处理：硫酸生产过程中会产生大量的废气，其中含有硫酸雾和二氧化硫等有害物质。
为了保护环境和员工的健康，需要进行废气处理。
常见的废气处理方式包括干式吸附、湿式吸附、催化氧化和洗涤等方法，以去除废气中的有害物质。
6.废水处理：硫酸生产过程中会产生大量的废水，其中含有硫酸和杂质等物质。
为了保护环境和水源的安全，需要进行废水处理。
常见的废水处理方式包括中和、沉淀、过滤和浓缩等方法，以去除废水中的有害物质。
以上是一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺设计的基本方案。
在具体的实施中，还需要根据具体的生产条件和要求进行调整和完善。
同时，与此相关的设备和设施也需要考虑，以确保工艺的顺利实施。
大型年产20万吨硫酸生产车间工艺设计年产20万吨硫酸生产车间工艺设计摘要硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。
本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。
本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。
主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。
完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。
经分析，设计技术可靠，经济合理。
在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。
关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 TonsAbstractSulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality.It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methodsof sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.Keywords: Sulfuric acid; Producing Sulfuric Acid by Sulfur; The stove of sulfur; Conversion tower目录1 引言 (1)1.1概述 (1)1.2全球硫酸工业概况 (1)1.3我国工业概况 (2)1.4硫酸的性质 (3)1.4.1物理性质 (3)1.4.2浓硫酸的化学性质 (4)1.4.3稀硫酸的化学性质 (7)1.4.4相对密度 (7)1.4.5硫酸的结晶温度 (8)1.4.6硫酸的热容、热焓 (8)1.4.7硫酸的沸点蒸气压和蒸气组成 (9)1.5硫酸几种不同的生产工艺 (10)1.5.1以硫磺为原料 (10)1.5.2以硫铁矿含伴生硫铁矿为原料 (11)1.5.3冶炼烟气和其它原料 (11)1.6低浓度二氧化硫气体的处理 (12)1.7硫酸污水处理 (13)1.8二氧化硫尾气 (13)2 工艺流程 (13)2.1快速熔硫与液硫过滤工段 (14)2.2转化工段 (15)2.2.1二氧化硫转化反应的基本原理 (15)2.2.2二氧化硫转化三氧化硫工艺操作条件选择和选定理由 (17) 2.3吸收工段 (27)2.3.1吸收流程配置的方式 (28)2.3.2吸收工段的流程 (29)2.3.3吸收工段主要工艺指标分析 (29)2.4废热回收工艺 (30)2.5关于低温位热能回收工艺 (31)3 物料衡算 (32)3.1 设计要求： (32)3.2物料衡算 (32)3.2.1硫磺焚烧的物料衡算 (32)3.2.2转化器物料衡算 (33)3.3热量衡算 (36)3.3.1热量衡算的目的 (36)3.3.2热量衡算依据 (36)3.3.3各物质热力学参数[23]（标况下） (36)3.3.4各工段的热量衡算 (37)4 主要设备的设计与选型 (46)4.1焚硫炉 (46)4.2转化塔 (47)4.3干吸塔 (49)4.4气体换热器 (50)4.5空气鼓风机 (53)4.6循环吸泵 (54)4.7废热锅炉 (55)4.8过热器和省煤器 (56)4.9设备一览表 (57)5 车间布置 (59)5.1车间布置的任务 (60)5.2车间布置的基本原则 (60) 5.3车间布置设计的一般要求 (60) 5.4车间布置 (64)5.5 装置的组成部分 (66)5.6 布置方案 (66)5.7 设备布置 (66)6 安全与环保 (67)6.1安全 (67)6.1.1产业安全现状 (67)6.1.2安全评价简介 (67)6.2环保 (68)6.2.1作业环境 (68)6.2.2主要污染 (69)6.2.3环境管理重点 (69)7 经济核算 (71)7.1概述 (71)7.2 能耗分析 (71)7.3 节能措施 (71)7.4经济核算 (72)7.4.1工程费用 (72)7.4.2其他费用 (74)7.4.3备用费用 (75)7.4.4专项费用 (75)7.4.5产品单位成本 (75)7.4.6流动资金 (77)7.4.7投资回收期 (77)设计总结 (78)参考文献 (79)致谢 (82)1 引言1.1概述近十几年以来，我国硫酸工业得到很大的发展，重要的标志之一是硫酸工程设计项目多、质量好、技术水平高、经济效益和社会效益显著。
200kt/a硫铁矿制硫酸生产线项目建议书河北****有限公司2015年03月目录一、项目概况 (3)二、项目承办单位基本情况 (3)三、项目提出的背景及建设的意义 (3)四、项目建设的有利条件 (3)五、产品用途和市场分析 (3)六、项目的技术方案 (4)七、产品成本测算 (14)八、项目用地利用指标与投资强度 (15)九、公用工程及辅助设施方案 (15)十、环境保护、劳动安全与工业卫生及节能 (18)十一、组织机构及劳动定员 (24)十二、建设实施与工程进度安排 (25)十三、投资估算及资金筹措 (26)十四、经济效益 (28)十五、结论 (29)一、项目概况1.1、项目名称：200kt/a硫铁矿制硫酸生产线项目1.2、项目建设地址：1.3、项目承办单位：河北****有限公司1.4、项目负责人：二、项目承办单位基本情况（略）三、项目提出的背景及建设的意义（略）四、项目建设的有利条件（略）4.1、资源优势4.2、电力供应优势4.3、交通运输优势4.4、人员素质优势五、产品的用途和市场分析5.1、产品的用途硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业，某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。
5.2、硫酸的产、需情况根据中国硫酸工业协会的统计和预计：2011年，我国硫磺制酸3500万吨，占硫酸总量的47%，硫磺制酸20万吨/年以上装置占80%，最大单系列装置100万吨/年；冶炼烟气制酸2160万吨，占硫酸总量的29%，冶炼烟气制酸20万吨/年以上装置占75%，最大单系列装置90万吨/年；硫铁矿制酸1818万吨，占硫酸总量的24%，硫铁矿制酸20万吨/年以上装置占45%，最大单系列装置40万吨/年。
2015年硫酸消费量预计：化肥行业约5600万吨；其它行业以年均6-7%的速度增长，2015年预计约3000万吨，总需求约8600万吨。
襄樊学院化学与生物科学系2006届毕业生毕业设计说明书设计题目：年产7万吨硫酸焙烧工段的车间工艺设计学生：学号：专业：化学工程与工艺指导老师：日期：2006年5月目录前言1 总论1．1 概述1．1．1 硫酸工业发展简史1．1．2 硫酸的性质、用途和品种规格1．1．3 硫酸的生产方法1．2 文献综述1．2．1 工业制取硫酸的种类1．2．2 我国硫酸工业的现状和发展分析2 生产方案和生产流程确定2．1 生产方案的确定2．2 生产流程的确定2．2．1 原料工段2．2．2 焙烧流程2．2．3 净化流程2．2．4 干吸流程2．2．5 转化流程2．2．6 流程框图2．2．7 生产工艺流程的确定3 生产流程简述3．1 硫酸生产原料预处理工艺3．1．1硫铁矿的预处理3．2 硫铁矿的焙烧工艺3．2．1 硫铁矿焙烧原理3．2．2 硫铁矿焙烧操作条件3．2．2 硫铁矿焙烧设备3．3 焙烧车间开停车方法3．3．1 开车3．3．2 短期停炉后的开车3．3．3 长期停车3．3．4 短期停车3．3．5 紧急停车3．4 炉气净化工艺3．4．1 净化的目的和指标3．4．2 净化的原理及设备3．4．3 净化流程3．5 二氧化硫气体的转化工艺3．5．1 二氧化硫的催化氧化3．6 三氧化硫的吸收工艺3．7 三废处理4 工艺计算4．1 物料衡算4．2 热量衡算5 设备选型及工艺计算5．1 设备选型5．1．1 沸腾炉5．1．2 旋风除尘器5．1．3 电除尘器5．2 典型设备的工艺计算5．2．1 沸腾炉的工艺计算6 车间布置前言本设计为年产7万吨硫酸焙烧工段的车间工艺设计，主要设计内容有：产品介绍、生产方法的选择及工艺流程的设计、工艺生产的简述（包括焙烧工艺、净化工艺、转化工艺、吸收工艺及三废的处理）、工艺设计计算、主要设备的工艺设计及选型、车间布置设计以及图纸设计绘制。
通过毕业设计提高自己的动手能力和勤于思考的能力，将所学的书本知识应用于实践中去。
根据年产20万吨硫酸的生产要求，设计一个合理的车间工艺流程是非常重要的。
下面是一个可行的工艺设计，详述了主要步骤和参数要求。
1.原料准备：硫磺：使用干燥、纯度大于99.5%的硫磺，以确保生产过程中不会受到杂质的干扰。
硝酸：使用纯度大于98%的浓硝酸，并控制进料温度在20-30°C之间，以避免剧烈反应产生热量。
水：使用纯净水作为反应的介质，同时控制水的质量和温度以提高硫酸的纯度和产量。
2.硫磺燃烧反应：硫磺经过破碎和脱水后，进入燃烧炉进行燃烧反应。
燃烧炉采用间歇式燃烧，炉温维持在1200-1300°C之间。
通过控制燃烧温度和时间，使硫磺完全燃烧生成二氧化硫。
3.二氧化硫氧化反应：二氧化硫与干燥的氧气混合，进入催化氧化反应器。
通过控制反应器的温度和反应时间，将二氧化硫催化氧化为三氧化硫（SO3）。
催化剂采用五氧化二钒，通过循环使用提高催化剂的使用寿命。
4.SO3吸收：SO3与反应器废气中的脱硫剂（如氨水）接触，进行SO3的吸收。
吸收塔采用阶段性吸收方式，即将SO3从气相吸收到液相，并利用强吸气塔脱硫废气中的SO25.SO3溶解：SO3溶解塔中加入精制水，将SO3溶解为硫酸。
溶解反应同修正液相平衡，通过控制温度、压力和溶解器的操作，确保SO3溶解的充分而稳定。
6.蒸发和搅拌：将溶解的硫酸送入蒸发器，通过蒸发器对硫酸进行浓缩。
蒸发途中需进行搅拌以保持液体均匀浓缩。
7.冷却和过滤：蒸发后的硫酸经过冷却器降温，然后通过过滤器去除悬浮物。
过滤后的硫酸呈现清澈无颜色的液体。
8.质量检验：对生产的硫酸进行质量检验，包括浓度、纯度、密度和杂质含量等方面的检测。
确保生产出符合标准要求的硫酸。
9.成品储存和包装：合格的硫酸经过储罐储存，并进行分装和包装。
根据客户的不同需求，进行适当的包装和标识，并做好防潮、防火的工作。
以上是年产20万吨硫酸生产车间工艺设计的主要步骤和参数要求。
这个工艺设计旨在确保硫酸的高纯度、高质量和高产量，并且尽量减少能源消耗和环境污染。
硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、石油、制药等领域。
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计是一个复杂的任务，需要考虑原料供应、化学反应、能源消耗等多个方面。
下面是一个1200字以上的硫酸生产车间工艺设计。
1.原料供应：2.硫矿石磨矿：硫矿石磨矿是为了将硫矿石磨碎成可用于硫酸生产的粉末。
磨矿设备通常采用球磨机，硫矿石经过磨矿设备处理后，得到符合要求的粉末。
3.硫矿石烘干：由于硫矿石通常含有一定的水分，需要对硫矿石进行烘干。
烘干设备通常采用热风炉，将热风通过烘干设备对硫矿石进行烘干，以降低硫矿石的含水量。
4.炉型选择：硫酸生产的关键环节是燃烧反应，需要选择合适的炉型。
常用的炉型有隧道炉、浮床炉和固定床炉。
隧道炉适用于高含硫酸气体的产生；浮床炉适用于矿石颗粒较大的生产；固定床炉适用于石膏粉和硫酸铁矾的消耗。
5.燃烧和冷却：硫矿石经过燃烧反应产生硫酸气体，需要通过冷却装置进行冷却。
一种常见的冷却装置是燃烧室后连接多级冷却器，其中冷却器通过逆流方式进行，以最大限度地回收热能。
6.吸收：硫酸气体通过冷却装置冷却后，进入吸收塔。
吸收塔内注入稀硫酸，硫酸气体在接触过程中与稀硫酸进行吸收反应，生成浓硫酸。
吸收塔通常采用填料塔或者板式塔。
7.浓硫酸的分离和净化：浓硫酸从吸收塔中流出，并进入分离器。
在分离器中，通过蒸汽加热使硫酸提取，蒸汽通过加热换热器回收。
从分离器中分离出的纯硫酸进入储存罐进行存储，然后通过输送带运输到市场销售。
8.二氧化硫高效净化：硫酸生产过程中产生的二氧化硫气体需要进行高效净化处理，以防止对环境的污染。
常用的净化方式有湿法吸收法、活性炭吸附法等。
湿法吸收法是通过将二氧化硫气体与氢氧化钠反应，生成硫代硫酸钠，然后与稀硫酸反应生成硫酸，从而实现对二氧化硫的净化。
9.能源消耗：硫酸生产车间需要大量能源，主要包括热能和电能。
热能主要是通过烘干设备和冷却装置提供，电能主要是通过电动机提供。
综上所述，年产20万吨硫酸生产车间工艺设计是一个复杂而重要的工作，需要全面考虑原料供应、化学反应、能源消耗等多个方面。
年产20万吨硫酸工程项目工艺毕业设计目录摘要 .............................................................................................................错误!未定义书签。
Abstract ........................................................................................................错误!未定义书签。
第一章总论. (1)1.1 设计对象 (1)1.1.1设计规模 (1)1.1.2 产品及规格 (1)1.1.3 硫酸的性质及基本用途 (1)1.1.4 我国硫酸工业的发展状况 (2)1.1.5 硫酸在国民经济中的重要性 (3)1.2 建厂位置的选择 (6)1.3 生产路线选择论证 (7)1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 (7)1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 (7)1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 (8)1.4 年工作日的制定和工作制度 (9)第二章工艺部分 (10)2.1 重点设计工序的生产基本原理 (10)2.1.1 最佳温度的选择 (11)2.1.2 SO最适宜浓度的选择 (11)2氧化反应动力学 (11)2.1.3 SO22.2 重点设计工序的生产方法选择论证 (15)2.2.1 干吸流程的选择论证 (15)2.2.2 转化流程的选择论证 (18)2.2.3 空气鼓风机位置在干燥塔前或后的流程论证 (21)2.2.4 采用液硫过滤器还是澄清槽的选择论证 (22)2.2.5 硫磺制酸的废热利用 (22)2.3 设备选择论证 (24)2.3.1 废热锅炉的选择 (24)2.3.2 焚硫炉的设计 (24)2.3.3 熔硫槽的设计 (25)2.3.4 转化器的选择 (25)2.3.5 填料的选择原则 (26)2.3.6 填料的支撑形式 (26)2.3.7 硫酸生产中的三废治理 (26)2.4 物料衡算 (27)2.4.1 已知条件 (27)2.4.2 系统物料衡算 (28)2.4.3 空气干燥 (30)2.4.4 熔硫 (34)2.5 焚硫 (37)2.6 一次转化 (38)2.6.1 计算并绘制平衡曲线 (38)2.6.2 绘制最适宜温度曲线 (40)2.6.3 绝热操作线 (41)2.6.4 转化率的分配 (42)2.6.5 一转各段进出口物料衡算 (47)2.7 第一吸收塔 (48)2.8 二次转化 (50)2.8.2 绘制最适宜温度曲线 (51)2.8.3 绝热操作线 (51)2.9 各段触媒用量的计算 (52)2.10 换热器及换热面积的计算 (56)2.10.1 高温过热器 (56)2.10.2 第Ⅰ换热器 (57)2.10.3 第Ⅱ换热器 (58)2.10.4 第Ⅰ省煤器 (58)2.10.5 第Ⅰ低温过热器 (59)2.10.6 第Ⅱ低温过热器 (60)2.10.7 第Ⅱ省煤器 (60)2.11 第二吸收塔 (61)2.12 吸收水平衡 (63)第三章非工艺部分 (65)3.1 主要技术经济指标 (65)3.2 环境保护 (66)参考文献 (67)致谢 (68)第一章总论1.1设计对象1.1.1设计规模设计规模:20万吨/年1.1.2 产品及规格:原料: 硫磺规格: 含水:0.24% 灰分:0.72%产品：98%的浓硫酸规格：产品质量标准执行中华人民共和国工业硫酸标准（GB / T 534-2002）一等品规格，硫酸质量符合下表要求。
一、工艺概述
本文档旨在详细说明20万吨/年硫酸生产工艺设计，该工艺的设计采
用的是热氧分解-冷凝法工艺流程，主要由原料贮存、原料预处理、热氧
分解、净化及冷凝等五个部分组成。
二、热氧分解
热氧分解是制备硫酸的关键环节，热氧分解段全部采用室温活性分子
吸附柱在室温下进行，主要由热氧分解器、空气分子活性柱、热净化柱、
净化过滤器以及气体回收等组成。
环节中，将原料SO2通过室温活性柱的
分解，分解出氧化硫酸、H2O2等物质，将气体回收，实现资源有效利用。
三、冷凝
冷凝环节中将上述产物通过冷凝器冷凝而成，主要由加热炉、冷凝器、溶剂回收系统等组成。
该环节采用的是恒温冷凝法，可以将气体中的硫酸
物质固定下来，然后将溶剂回收，进而完成硫酸的分解。
四、净化
净化过程主要通过膜法和结晶净化两种方法实现，结晶净化环节中，
采用的是双凝膜技术，其目的是将气体净化，以达到硫酸分解的要求，同
时也可以分离出其他副产品，如硫酸酐、卤素等。
五、废气处理
在热氧分解环节余下的废气，采用蒸馏法处理，将挥发性有机物去除，以达到环保要求，这是一种高效、低成本的废气处理方式。
硫酸转化系统是一项关键的化工工艺，主要用于将二氧化硫氧化为硫酸。
本文将对年产18万吨硫酸转化系统的工艺设计进行详细介绍。
一、工艺流程1.原料准备：主要包括硫磺、氧气和水。
硫磺需要经过一系列的净化处理，去除其中的杂质，并确保其达到规定的质量标准。
2.硫磺磨碎：将粗大的硫磺块磨碎成适合进入熔炼炉的细粉末，以提高硫磺的反应速度和转化效率。
3.熔炼：将磨碎的硫磺与一定量的熔剂在熔炼炉中混熔，形成一种均匀的硫磺熔体。
4.SO2氧化：通过将硫磺熔体喷入SO2氧化炉内，利用氧气对硫磺进行氧化，生成SO2气体。
5.富氧吹炼：将SO2气体送入富氧吹炼炉内，与空气中的氧气混合进行吹炼，促使SO2气体进一步氧化为SO3气体。
6.脱硝：将SO3气体通过反应器与一定比例的氨水混合，进行反应生成氮氧化物和硫酸。
7.脱碳：将脱硝后的气体通过脱碳器与一定量的石灰石进行反应，使气体中的二氧化碳得到吸收，生成碳酸钙。
8.除尘：将脱碳后的气体经过除尘器，去除其中的颗粒物，确保气体达到环保排放标准。
9.废气处理：对于含有氨的废气，通过氨氧化装置进行氨氧化，形成硝酸，并继续进行后续的处理，以减少对环境的影响。
二、关键设备和工艺参数每个设备的工艺参数需要根据具体情况进行设计，主要包括硫磺磨碎设备的磨碎速度和磨碎粒度、熔炼炉的熔化温度和熔化时间、SO2氧化炉的氧化温度和氧化时间、富氧吹炼炉的吹炼温度和吹炼时间、脱硝反应器的反应温度和反应时间、脱碳器的反应温度和反应时间、除尘器的除尘效率和废气处理设备的处理效率等。
三、安全措施和环保要求在年产18万吨硫酸转化系统的工艺设计中，需要采取一系列的安全措施和环保要求，以确保安全生产和环境保护。
1.设备密闭性：各个设备需要具备良好的密闭性，以防止有害气体的泄漏，保证操作人员的安全。
2.操作规程：制定详细的操作规程，指导操作人员正确使用设备、添加原料和进行维护，减少人为操作错误导致的事故风险。
3.环境监测：对排放的废气进行监测，确保废气排放符合国家标准，减少对环境的污染。
年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计学院名称化学与制药工程学院专业班级化工13-1 学生姓名宋有为导师姓名袁芳2017年5月8日年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计作者姓名宋有为专业化学工程与工艺指导教师姓名袁芳专业技术职务讲师目录摘要 (1)第一章文献综述................. 错误!未定义书签。
综述..................................... 错误!未定义书签。
硫酸发展史............................... 错误!未定义书签。
第二章工艺说明书............... 错误!未定义书签。
概述..................................... 错误!未定义书签。
产品规模和规格........................... 错误!未定义书签。
年操作日................................. 错误!未定义书签。
生产方式................................. 错误!未定义书签。
生产能力................................. 错误!未定义书签。
产品规格................................. 错误!未定义书签。
工艺方案叙述............................. 错误!未定义书签。
装置设计说明............................. 错误!未定义书签。
工艺原理................................. 错误!未定义书签。
工艺流程说明............................. 错误!未定义书签。
主要设备选型说明......................... 错误!未定义书签。
化工原材料规格及用量..................... 错误!未定义书签。
进入转化器气体组成....................... 错误!未定义书签。
本设计采用的催化剂型号: .................. 错误!未定义书签。
第三章转化工序物料衡算......... 错误!未定义书签。
转化工序................................. 错误!未定义书签。
转化反应引发平衡转化率，转化率计算....... 错误!未定义书签。
两次转化流程............................. 错误!未定义书签。
物料衡算................................. 错误!未定义书签。
进一段气体量及成分....................... 错误!未定义书签。
出一段气体量及成分....................... 错误!未定义书签。
出二段气体量及成分....................... 错误!未定义书签。
出三段气体量及成分....................... 错误!未定义书签。
出四段气体量及成分....................... 错误!未定义书签。
第四章转化器各段的热量衡算..... 错误!未定义书签。
一段反映热量和出口温度................... 错误!未定义书签。
进入转化器第一段气体带入热量............. 错误!未定义书签。
出转化器第一段气体温度................... 错误!未定义书签。
反应热................................... 错误!未定义书签。
一段出口气体带出热量..................... 错误!未定义书签。
转化二段反应热量和出口温度............... 错误!未定义书签。
进转化器第二段气体带入热量............... 错误!未定义书签。
出转化器第二段气体温度................... 错误!未定义书签。
反应热................................... 错误!未定义书签。
二段出口气体带出热量..................... 错误!未定义书签。
转化三段反应热量和出口温度............... 错误!未定义书签。
进转化器第三段气体带入热量............... 错误!未定义书签。
出转化器第三段气体温..................... 错误!未定义书签。
三段出口气体带出热量..................... 错误!未定义书签。
转化四段反应热量和出口温度............... 错误!未定义书签。
进转化器第四段气体带入热量............... 错误!未定义书签。
出转化器第四段气体温度................... 错误!未定义书签。
反应热................................... 错误!未定义书签。
四段出口气体带出热量..................... 错误!未定义书签。
第五章换热器温度，传热面积的计算错误!未定义书签。
第一换热器............................... 错误!未定义书签。
第二换热器............................... 错误!未定义书签。
第三换热器............................... 错误!未定义书签。
第四换热器............................... 错误!未定义书签。
第六章换热器设计............... 错误!未定义书签。
换热器概述............................... 错误!未定义书签。
换热器基本要求........................... 错误!未定义书签。
合理地实现所规定的工艺条件............... 错误!未定义书签。
安全可靠................................. 错误!未定义书签。
有利于安装、操作与维护................... 错误!未定义书签。
经济合理................................. 错误!未定义书签。
换热器的结构形式........................ 错误!未定义书签。
管壳式换热器............................. 错误!未定义书签。
蛇管式换热器............................. 错误!未定义书签。
换热器材质的选择......................... 错误!未定义书签。
管板式换热器的优点....................... 错误!未定义书签。
列管式换热器的结构....................... 错误!未定义书签。
管板式换热器的类型及工作原理............. 错误!未定义书签。
摘要本设计进行的是20万吨硫酸 /年转换系统的工艺设计，主要负责硫酸生产过程中二氧化硫到三氧化硫的转化过程，计算部分包括三个：物料平衡，热量衡算和换热面积的计算，转换过程是通过2次转化2次吸收来完成的。
涉及到5台热交换器，主要以产生高温气体来预热冷的反应气体，以达到热量的有效利用，最大限度的降低能量损失，从而做到工业生产的低碳和环境保护，以经济，高效节能，可持续发展作为设计目标。
关键词：物料平衡热量平衡换热器ABSTRACTThis design is the design process 200,000 tons of H2SO4 / into the system, is responsible for the conversion of sulfur dioxide to sulfur trioxide process, sulfuric acid process three main points calculation part: material balance, heat balance and heat transfer area process is through the 2 conversion complete absorption of 2,involves four heat exchangers, primarily in response to the low-temperature gas generated in the gas preheating temperature, to the effective use of heat, to maximize the energy loss is decreased to realize industrial production low-carbon, environmentally friendly, energy efficient, and sustainable economic development objectives designed. Finally completed the process specifications, safety memo, completed graduation design specifications.Key words：Mass balance ; Heat balance ; Heat exchanger第一章 文献综述综述硫酸是广泛应用于各工业领域重要的基础化工原料。
硫酸的产量通常用作一个国家的工业发展水平的度量。
硫酸在化工生产中具有很重要的地位，几乎所有的化工产品都离不开硫酸。
近几年从天津的爆炸到山东的化工厂爆炸，这一系列的事故无不是在警告我们注意安全生产，正确操作，在硫酸生产中尤其需要注意。
硫酸也具有高危害性，在使用运输和储存的时候需要特别的注意。
目前硫酸主要用于生产化肥，合成纤维，涂料，清洁剂，制冷剂，饲料添加剂，炼油，有色金属冶炼及钢铁，制药，化工等行业。
而且硫酸在石油工业，冶金工业等方面也有着重要的作用。
其具体表现为在以下几点：a ：浓硫酸具有酸性，可以制备含磷的肥料，氮肥;也可以防锈b: 浓硫酸具有吸水性常用来做吸水剂和干燥剂。
浓硫酸可以干燥各种气体，如氢气，氧气，氮气，一氧化碳，二氧化硫，氯气，氯化氢等，但不能干燥碱性气体和室温下的还原气体c:浓硫酸还具有脱水性。
d:浓硫酸还具有很高的沸点和难挥发性。
硫酸发展史在上个世纪的中国，由于技术落后和设备条件的不允许，中国的硫酸产量很低，而且那个时候的硫酸生产方法很落后，造成了资源浪费严重而且对环境的污染也是很严重的。
