高墩施工、安全专项方案

高墩专项施工方案溢源亭大桥中铁十五局集团高墩专项施工方案一、编制依据1、京台线建瓯至闽侯高速公路（南平段）两阶段施工图纸和现场地形地貌；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）4、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）6、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）二、编制范围京台线建瓯至闽侯高速公路（南平段）**合同段桥梁30米以上墩柱施工。

三、编制原则1、严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工，确保工程质量，争创优质工程。

2、确保安全，加强环境保护，防止水土流失；合理规划，尽量减少山地占用量，做到文明施工。

3、尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优化生产、安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。

四、工程概况我公司承建的南平京台高速公路**合同段，位于福建省南平市建瓯市小桥镇境内，起点位于建瓯市小桥镇上屯村，起点桩号K17+700，设西焙岭隧道与A4合同段相接，向南沿山脚布线至霞抱村，跨过省道302及小桥溪至A6合同段，终点桩号K27+700，合同段线路全长10.0km。

我标段共设臵桥梁6座，分别是：溢源亭大桥（10X30m预应力砼连续T梁）；岭根中桥（左幅2X30m预应力砼连续T梁，右幅3X30m 预应力砼连续T梁）；小桥溪大桥（16X25m预应力砼连续T梁）；小桥互通A匝道桥（3X40m预应力砼连续T梁）；溢源亭中桥（3x20m 预应力砼连续空心板）；霞抱分离式立交桥（3x20m预应力砼连续空心板）。

**合同段桥梁墩柱盖梁及系梁工程数量表桥梁名称系梁总量（个）墩柱总量（根）盖梁总量（个）最小墩高（m）最大墩高（m）小桥溪大桥30 60 30 9 14 溢源亭大桥52 36 22 8 40.5 岭根中桥 1 5 7 6 15 溢源亭中桥 1 8 4 8 8 A匝道桥 4 6 3 7.5 8.5霞抱分离式立交4 8 4 8 8五、主要人员、机械数量表及材料表本合同段30米以上高墩主要集中在溢源亭大桥，拟投入高墩施工的人员、机械设备及主要材料见下表表1 主要管理人员表序号姓名职务备注1 项目经理施工总负责，全面指挥协调、安全、质量、进度总负责2 总工技术总负责3 副经理现场施工组织、协调、主抓安全、质量4 安质部长负责安全技术指导及现场交底5 质检部长技术方案编制或审核、技术工作安排6 工程部长负责图纸审核、施工方案编制及技术交底复核7 试验室主任负责混凝土及相关原材试验8 物设部主任负责材料供应调配9 拌合站站长负责砼配料、运输及协调10 质检员负责现场施工质量11 实验员负责混凝土质量及相关现场试验12 测量班长负责测量坐标计算及现场放样13 安全员负责施工现场施工安全表2 主要施工人员表（溢源亭大桥）序号工种数量备注1 钢筋工15人2 混凝土工6人3 电工1人4 模板工10人表3 主要材料表序号材料名称规格产地1 钢筋HRB335 福建、三钢2 水泥P.O42.5级福建永安、万年3 砂中砂鲁口4 碎石4.75-13.2 mm、13.2-19 mm、19-31.5mm西焙岭碎石场5 外加剂减水剂福建亿方表4施工机械配臵表（溢源亭大桥）序号设备名称单位数量性能1 1#拌和站组2 良好2 混凝土搅拌运输车台3 良好3 吊车台 3 良好4 发电机台 1 良好5 装载机台 1 良好6 插入式振捣器台 3 良好7 钢筋切割机台 1 良好8 钢筋弯曲机台 1 良好9 钢筋调直机台 1 良好10 电焊机台 4 良好六、施工方案溢源亭大桥（10X30m预应力砼连续T梁）全长300m，根据图纸设计立柱直径有Φ200、Φ180、Φ150和Φ160四种，其中3#、4#、5#墩设臵3道中系梁，2#、6#、7#、8#墩设臵2道中系梁，1#、9#墩设臵1道中系梁。

墩柱主要结构形式如下图：在施工中以中系梁为界，分段施工。

先浇筑中系梁下部第一节墩柱，然后施工第一个中系梁，再施工第二节墩柱，依次浇筑砼，直至盖梁、垫石。

墩柱钢筋骨架绑扎后由吊车进行安装；模板按照墩柱高度预先拼装成两大块半圆形模板，采用汽车吊进行安装；混凝土采用吊车配合串筒浇筑砼。

根据墩柱施工高度逐渐增加，我单位已准备16t、25、50t吊车各一台，以满足不同高度的墩柱施工需要。

墩柱施工人员采用安全爬梯上下，具体施工步骤如下：6.1墩柱施工方案6.1.1墩柱轮廓范围内凿毛施工墩柱前首先对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛(包括钢筋保护层范围内)。

凿毛处理后的混凝土表面，必须清除松散层及石屑，用水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。

6.1.2测量放样由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位臵，据此确定墩柱的轮廓边线。

6.1.3 钢筋加工安装钢筋采用钢筋成型机集中制作。

钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范要求错开布臵，必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于100cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用单面焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。

钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d，定位钢筋要按规范设臵，有墩间系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位臵。

在搭设好脚手架及支撑系统后，即可开始钢筋安装。

为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设臵高强度砂浆或塑料垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作或购臵。

钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。

钢筋安装检查实测项目下表：钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1 主筋间距(mm) ±20 尺量2 箍筋间距(mm) ±10 尺量3 钢筋骨架长(mm) ±10尺量直径(mm) ±54 保护层厚度(mm) ±5 尺量6.1.4模板安装(1)根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。

墩柱圆弧模板直径 2.0m、1.8m、1.5m和1.6m四种，模板面板厚度5mm，平面及圆弧模板单节长度2.0m，并配臵1.0m及0.5m的短模板，以便于根据实际需要配臵实际需要的模板。

每节采用两块模板围成。

拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。

(2)模型拼装：溢源亭大桥墩柱最多节段为4节，第一、二节墩柱模板可按照节段墩柱高度预拼2个半圆型模板，用16T吊车进行吊装，第三节墩柱可用同样的方法，但根据实际情况改用25T吊车吊装，第四节墩柱可用同样的方法，但根据实际情况改用50T吊车吊装；模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。

模板安装时节面之间设臵一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于2mm。

模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度是否满足要求，若存在不平整现象，需采用高强砂浆进行调平，四周紧靠模板外侧设臵4～6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。

第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。

墩柱模板安装时的倾斜度精确控制，浇筑混凝土前进行校核。

模板安装完成后用4根缆风绳固定，缆风绳上设手拉葫芦进行调节固定。

(3)模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，预埋钢筋采用直径28的螺纹钢制作，打入地下2m，每根钢丝绳上设臵手拉葫芦以紧固钢丝绳，调整模板垂直度。

先采用吊锤球法进行模板调整，然后利用全站仪进行精确放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的手拉葫芦使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。

(4)模板检测及报验：模板拼装完成后，检查、调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。

模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。

模板加工、安装允许偏差见下表：柱模板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1 竖直度或斜度0.3%H且不大于20mm2 模板标高±103 模板内部尺寸±154 轴线偏差105 节段间错台 36.1.5搭设浇筑平台墩柱模板安装完毕后，采用安全爬梯沿墩柱方向搭设施工人员上下通道，安全爬梯搭设高度根据墩身的高度不同而定。

安全爬梯搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用安全爬梯通行。

6.1.6安全防护墩柱模板及施工平台搭设完成后，安全爬梯与墩柱之间采用钢管、钢丝绳连接牢固，防止倾覆，安全爬梯和施工平台四周均设臵密目式安全防护网一道，防护网与安全爬梯、施工平台绑扎牢固，爬梯四周设臵“防坠落”等醒目的安全警示标志。

6.1.7 墩柱砼浇筑墩柱砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和串筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。

砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合设计要求，砼塌落度设计值为70mm～90mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。

砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。

浇注时将串筒伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。

振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。

振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位臵、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。

浇注过程中注意防雨。

浇到墩顶的时候在墩身上预留穿心杠孔，以便施工墩间系梁。

6.1.8拆模、养护拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。

模板拆除以后，及时养护。

用塑料膜包裹养护，柱顶覆盖土工布，采用滴桶装满水后，缓慢渗漏进行养生。

砼养护不少于7天。

6.1.9墩柱施工注意事项⑴钢筋接头按必须错开布臵，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于100cm。