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一，机器安全教育。
1，POWERBREAKER ON 时，确认供给气压为5kgf/cm.2，机器运行时，不要外接其他电器设备，以免有电磁波干扰。
3，不要用气枪清扫机器，以免灰尘及CHIP 元件进入丝杠及镜头或传感器内。
4，清扫机器周围环境时，关闭机器电源，即POWER OFF 。
以免冷却风扇吸入灰尘。
5，为防止机器的损伤，每年一次的定期点检是必要的。
6，不要用手接触胶水，以免烧伤。
7，机器运行时，不要断气，机器易失控，损坏。
二，机器特征说明1，概要：PANASERT MPABV2，可装贴元件从1005微型片状及接插件，QFP，BGA及其异型部品,电子元件，其支持宽范围的部品，能进行全视觉认识，多功能，高速度的设备。
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩≤≥2，特长：①识别：LED ，节能。
亮度可调。
②TH 轴使用气缸。
③SHUTTLE ：可提前取料。
④HEAD 下降方式：Parts ≤6.5mm 时，Hup=8mm.分段式： 6.5mm ≤Parts ≤13mm ,Hup=14.5mm.13.mm ≤Parts ≤25mm,Hup=29mm.需选择特殊NOZZLE,L=3MM.⑤识别速度:2D SCAN 速度:2D 大=585mm.3,性能:①POWER:三相安200V±10V.9KVA.②AIR:0.49Mpa.(5.0kgf).150L/MIN.③PCB 规格:一律XL 型,MAX:510X460. MIN:50X50. T=0.5--4.00mm, 弯曲度：±0.5MM 。
④元件：1005--3216；TR ，SOP ，PLCC ，SOJ ，QFP ，BGA ，CSP 。
⑤元件包装种类：编带：PAPER ，ENBOSS 。
TRAY ，STICK-管状。
尺寸：MAX ：55X55MM ，长型：L=150MM ，T=25MM 。
⑥FEEDER ：PAPING FEEDER ：8X2MM--56X**MM 。
AVK3 初级培训一．安全教育！！！在维修操作A VK3时，注意容易造成人或机器损伤的环节，实行规范操作。
二．AI 设备的介绍三．机械规格1．使用元件：编带式轴向引脚元件（碳电阻，柱状陶瓷电容，固态电阻器，二极管，带式跳线）。
2．元件进给数：120站26mm和52mm可混编每个FEEDER 60个料站。
3．元件包装：扁平包装FLATPACK4．插入角度：X ，Y，-X，-Y，→（0゜）↑（90゜）←（180゜）↓（270゜）。
5．插入速度： MAX 0.15秒条件：X-YTABLE 移动量≤30mm元件高度>3mm，移动量≤15mmFEEDER 固定供给轴向元件跳线X： 0.18秒 0.15秒Y： 0.15秒 0.22秒-X： 0.30秒 /-Y： 0.27秒 / 6．在插件速度下的插入间距变换 ORG 5mm----26mm（max）7．PCB 流动方向R→L8．PCB LOAD 时间约2秒9．适用PCB尺寸：max 508X381 min 50X5010．插入区域：max 508X371 min 50X4011．插入PITCH 5mm---26mm （0.01mm增量自由设定）12．插入高度：根据元件直径和引脚直径编制高度。
如：PCB 厚度 1.6mm元件直径1.7---4.4mm13．元件固定系统：切断和折弯系统，压电检测系统14．折弯角度：15゜—30゜内折弯（可调整）15．折弯长度1.2mm—1.8mm （定值）四．控制系统规格1．Panadac-783F 机器前门右下侧2．编程方法：绝对/相对坐标，指定供料器位置号3．X-Y Table 0.01mm/脉冲4．程序功能5．数据输入输出6．NC数据编码：8位奇偶校验7．控制模式：ONLINE ，AUTO，SEMI，MANUAL8．NC数据段数目MAX 5000点或32个model9．元件库单元Z1——Z121 ，Z121为跳线用10．识别补偿①双孔识别： X，Y，W，θ补偿②线路板补偿（第一孔识别）11．元件供给方式：交换/准备/联接/优先交换/连接交换12．通信RS-232C13．三相200V±10V 功率7KV A 50/60Hz14．气压0.49MPa 80L/min.A.N.R 进口3/8B或1/4B15．外形尺寸：4050X1900X159016．重量：2350Kg17．选购件功能18．Password ：PASS1（ENG），PASS2（SYS），19．．机器的主要部件1．LOADER/UNLOADER2．X-Y TABLE3．PCB CARRY4．FEEDER CARRIAGE ZL（60）+ ZR（60）5．JUMPER WIRE6．INSERT UNIT/INSERTION UNIT DRIVER7．UNDER ANVIL8．UPPER ANVIL9．TRANSFER CHUCK10．SLIDER CHUCK11．CYCLE TIMER12．TAPE CUTTER各部件的认识及功能了解六．机器的动作过程（手动取料）M/C ORG → HEAD SERVO OFF → HEAD BREAK OFF → CT155°→ ROTARY CHUCK 4 ON →CT353°→ROTARY CHUCK 90°→ WH；1500 WA: 1500 → SLIDER TRANSFER → CT265°→52 TRANSFER CHUCK ON → ROTARY CHUCK 4 OFF →旋转手轮完成插入过程→ CT353°→HEAD BREAK ON → HEAD SERVO ON → SLIDER RETURN → 52 TRANSFER CHUCK OFF →脱出手轮→ M/C ORG七．在转动手轮前，必须先确认T轴平行→再按副键盘上的HEAD SERVO OFF 键→打开HEAD BREAK OFF开关M/C 原点：351°～ 356°八．NC DATA 各参数含义X：INSERTION POSITIONY：INSERTION POSITIONFEED NO：COMPONENT FEEDER POSITION Z1～Z121NO INS：指定插入或不插入（0 / 1）DIR： 0 / 1 / 2 / 3（0°，90°，180°，270°）元件插在PCB上的角度WIDTH：被插元件的间距数据 5mm—26mmRECOG： 0= NO OFFSET1= OFFSET 指定（某一特定区段）是否要进行任选孔补偿的代码SKIP：0—9, 原始设定为7 跳步S&R：0，1，2 复制BAD MARK：坏板标记BLOCK NO： 1 TO 2000MULTI ORG. F：1～120 在元件供料器位置指定的供料架原点（多原点设置）Program offset ：X , Y九．NC数据的生成1．确定NC程序名例：PAAA2．确定PCB的坐标原点（一般以定位销位置为原点）3．确定程序补偿标准设定（当定位销位置固定侧为坐标原点时）X=221.00mm Y=385.00mm各台机器的程序补偿值稍有不同，为找到确切的补偿值，应进行试验插入，修正补偿值直到定位精确为止。
AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定3.1 检修前的检查3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。
3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。
3.2 拆卸3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。
3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。
3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。
对过盈配合的零部件应使用专用工具。
3.2.4 零部件拆装前应作好标记。
3.3 吊装3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。
3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。
起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。
3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
3.4 吹扫和清洗零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。
3.5 零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。
对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。
3.6 组装3.6.1 机器组装应按组装程序进行。
3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
3.7 记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
4 变速器检修4.1 拆装程序拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。
4.2 检查项目、内容和质量要求4.2.1 转子4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。
4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
4.2.1.3 转子圆跳动测量部位见图2，允许跳动值应符合表3的要求。
