液压管道在线快速化学清洗和油冲洗技术

大型液压系统在线冲洗第24卷2006.2(总第122期)冶金设备管理与维修大型液压系统在线冲洗刘少斌(涟钢薄板有限公司热轧板厂娄底417009)摘要介绍了涟钢CSP厂轧线液压系统的管道安装及冲洗方法. 关键词液压系统冲洗液压系统冲洗是液压系统安装中最关键环节之一,冲洗方法是否得当直接关系到工程进度.涟钢CSP厂轧线液压系统采用了在线冲洗的方法,在1个月内顺利完成了所有冲洗工作.为轧线的调试及顺利投产提供了坚强的保证.1方粟确定液压系统冲洗主要有线外冲洗及在线冲洗2种方法,线外冲洗是指采用专门的冲洗装置与液压系统的管道相连接,利用线外的冲洗油泵,油箱及冲洗液进行冲洗,其优点是冲洗过程中不会损坏主油泵,缺点是需要专门冲洗设备.对大型液压系统来说投资很大,且需要进行二次冲洗.工期较长.在线冲洗是指利用液压系统主油泵,油箱及工作介质对管道进行冲洗.其优点是投资少,且冲洗一次完成,工期较短,缺点是操作不当会损坏主油泵,造成很大损失.CSP厂轧线液压系统主要包括轧机高压和低压2套大型液压系统,其中间配管大部分均采用碳钢管,少量采用不锈钢管.高压系统负责七架精轧机本体的液压传动.其主供油泵设计为8台.工作压力29MPa,单台流量240L/min,低压系统负责轧机前后,卷取区及换辊装置的液压传动,主供油泵设计为8台,工作压力21MPa.单台流量340L/min.该2套系统均为伺服系统,冲洗清洁度要求很高,为NAS4～NAS5级.考虑到2套液压系统均为大型液压系统.线外冲洗需很大的冲洗设备,投资过大.而且1台冲洗设备不能同时冲洗2套系统,加上需要换油进行二次冲洗,这将使冲洗工期拖长,不能满足工程进度要求.在线冲洗操作相对简单,工期短.能满足工程进度要求,但在线冲洗对各道工序要求严格,必须从管道安装开始.对各个环节严格控制.由于冲洗管道后的回油都必须经过回油过滤器.所有冲下来的杂物都被回油过滤器拦截,因此,回油过滤器是冲洗中最关键的环节.高,低压液压系统各有2组回油过滤器,精度为2Om,流量2000L/min,对于清洁度NAS4NAS5级的冲洗要求,回油过滤器作为冲洗过滤器精度偏低.为了加快冲洗进度.决定在每组回油过滤器后再增设l组过滤器, 对回油再次进行过滤,新增过滤器每组并联3个过滤器,精度为3m,流量630L/rain,3个过滤器总额定流量1890L/ min,略小于在线回油过滤器流量,但对临时冲洗可以满足要求.2.4异常状态四(1)工况:高炉煤气温度,压力和流量均在正常范围内.(2)现象:发电机并网成功后,逐渐加负荷,当有功功率达到4.5MW左右时.静叶开度达到16,此时出现过电压报警,系统电压达到并超过11.5kV.静叶如继续开,随着功率升高电压也升高,持续报警,如将静叶关小到低于14 时,功率下降明显.电压下降,报警消失.(3)原因分析在TRT发电机组未并网前,上级35kV变电站为稳定系统电压投入了电容补偿器.同时变压器输出电压调整较高,而当TRT发电机组投运后.随着有功功率的升高,电容补偿器失去作用,造成系统电压过高报警.(4)对策:首先要求上级35kV变电站退出电容补偿器,其次待TRT发电机组有功功率逐步上升至满负荷,再根据电压情况调整变压器输出电压.2.5异常状态五(1)工况t调试期间,机组未运行,润滑油系统运转.各参数均在正常范围内.(2)现象:润滑油站油泵突然出现"突,突"的拖拉机声音.异常声音非常明显.振动也升高,润滑油系统压力由190kPa左右降低至140kPa左右,油泵工作压力由0.4MPa 左右降低至0.25MPa左右,并有继续下降的趋势.停泵lmin后开启油泵即正常,0.5h后再次出现该问题.(3)原因分析:管道和泵内有空气引起振动,油站基础不牢固;油泵和电动机未找正,且基础不牢固,油泵入口过一14一滤器堵塞.(4)对策t对管路和油泵排气;检查油箱油位是否正常'检查油泵和电动机地脚螺栓是否松动l检查油泵前过滤器, 若滤网堵塞严重,清洗后再运行.3TRT发电机组运行原则(1)在正常启动,运行,停机过程中,不得影响高炉正常生产.(2)当TRT在运行中发生重大事故而紧急停机时,不能对高炉顶压造成大的波动,～般不得超过土5kPa.(3)不能单独向用户送电,只能与工厂电力系统并网运行.(4)在保证高炉炉况顺行稳定的前提下.尽量多发电.(5)TRT机组处理煤气的容量应大于高炉最大煤气发生量.以防局部环节卡阻,影响全流程畅通.4结束语TRT技术是国家重点节能项目,是回收高炉炉顶煤气余压的最佳举措,它不仅与降成本.增效益有直接关系,而且也是减噪治污的有效措施.随着我国节约型社会的发展建设.TRT发电机组在钢铁企业炼铁高炉上的应用将会愈来愈广泛,及时分析总结其运行情况是十分必要的,以确保TRT发电机组的稳定可靠运行.(2005一lO一12收稿)冶金设备管理与维修第24卷2006.2(总第122期)2管道安装由于采用在线冲洗方案,对管道安装有很高要求.安装过程中应尽量保持管道内清洁.以下是本次管道安装的具体过程及要求.(1)酸洗.采用槽式酸洗方式,将购回碳钢管放入酸洗槽中除去铁锈,吹干后立即涂油保护.防止二次生锈用塑料盖或塑料布将钢管两端牢固包扎,以防运输或存放过程中杂物进入.(2)下料.下料切割和倒坡口均采用机械方法.禁止用火焰切割方式下料.下料好的管材将内壁清理干净.不用时将两端包扎好.(3)焊接.对小于8ram壁厚的管道采用全氩弧焊方式,大于lOmm的管道采用氩弧焊打底.电弧焊盖面方式,打底厚度不能小于4ram.及时清理焊口内壁的氧化物,对于所有不锈钢管和小于20ram通径的碳钢管必须使用气体保护焊接,以防内壁在焊接过程中被氧化.3管道冲洗液压系统管道冲洗分两步进行,第一步是对阁台前的主管进行冲洗,第二步是对阀台后的支管进行冲洗.冲洗示意如图1所示.81号阀台r一【:3号阀台l;n号阀台…::-{:.jI5圈1液压冲洗示意1—1号循环油泵I2一溢流阀I3一循环过滤器I4一冷却器l 5—1号主供油泵组I6一安全阀i7--压力过滤器)8--截止阀, 9一单向阀,lO,11一软管I12--油缸;13,14一回油过滤器组; 15,16一新增冲洗过滤器组3.1冲洗前提条件①油箱清理干净.用滤油小车将工作介质46号抗磨液压油注满油箱;②循环油泵组试运转正常;③主供油泵组试运转正常;④油位,油温报警及连锁控制正常;⑤过滤器堵塞报警正常;⑥其他电气元件及连锁工作正常.3.2主管冲洗①将所有阀台与主管的连接松开,从图1中8,9后用管径相似临时冲洗钢管短接;②至少开启1组循环泵组f③将主供油泵输出压力限制在2MPa.开启8组主供油泵组I④将所有阀台分组进行冲洗,每次开启1组阀台前的截止阀(图1中8).保持冲洗压力在1～l.5MPa,压力过低则关闭部分阀台留作下组冲洗;⑤保持冲洗温度55～65℃,冲洗过程中经常用木棒等敲击振动管道,及时更换有堵塞报警的过滤器;⑥每组冲洗时间为48h,之后用颗粒计数器在测量点N1及N2处检测油样,合格后换组冲洗;⑦所有主管冲洗合格后,将冲洗临时管拆除,阀台复位并恢复与主管道的全都连接.3.3支管冲洗①按阀台分组进行冲洗;②所有执行元件(油缸及液压马达)前软管(图1中i0,11)短接;③将要进行冲洗的阀台上所有伺服阀及比例阀拆除,换上专门的冲洗板;④至少开启1组循环泵组;⑤将主供油泵输出压力限制在2.5MPa, 根据主供油泵输出压力情况开启相应数量的泵组I⑧保持冲洗压力在2MPa左右,压力过高则关闭部分主供油泵}⑦保持冲洗温度55～65℃,冲洗过程中经常用木棒等敲击振动管道,及时更换有堵塞报警的过滤器;⑨每组冲洗时间为24h,之后用颗粒计数器在测量点N1及N2处检测油样,合格后换组冲洗;⑨支管冲洗合格后,将冲洗板拆除,恢复所有执行元件与管道的连接,冲洗工作完成.4冲洗效果及结论按上述冲洗步骤,轧机高,低压液压系统的主管道在2个星期内全都完成冲洗,所有支管也在2个星期内完成了冲洗工作,整个冲洗工作非常顺利,用时不足1个月.从冲洗的效果来看也非常理想,调试中未因油液的污染发生问题.表1是冲洗检测结果.衰1轧机高,低压液压系统冲洗谢检结果曩星阀检测结果(NAS级)5—15邶A15~259m25—505,m 高压液压系统低压液压系统主P.l—F3管F4一F7F1及立辊轧机阀台F2轧机阀台支F3轧机阀台F4轧机阀台管F5轧机阀台IIl6轧机阀台F7轧机阀台+人口饲导\除鳞机\换辊装置阀台吞层冷\飞剪.\侧导阁台卷取机及夹送辊阀台侧导鳞机阀台换辊装置阀台支层冷阀台侧导及央送辊阀台管飞剪阀台1号卷取机阀台2号卷取机阀台实践证明大型液压系统采用在线冲洗是一种非常好的方法,无论从投资,工期及冲洗质量都有益处.只要严格地控制管道安装的各环节,大型液压系统在线冲洗是值得提倡的冲洗方法.(2005--12—09收稿)一15一篇O 5555555555555565555 —8号主供油泵组一7号圭供油泵组一6号主供油泵组一5号主供油泵组一4号主供油泵组～3号主供油泵组一2号主供油泵组。

本作业指导书适用于液压和润滑管道的酸洗和油(液)冲洗。

1. 管道酸洗
1.1管道酸洗一般规定
1.1.1液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。

管道酸洗应在管道配制完成，且具备=冲洗条件后进行。

对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净。

1.2 油库或液压站内的管道，宜采用槽式酸洗法；从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。

酸洗液的配方，当设计或外商有明确规定时，按规定执行；无明确规定时按表1或表2选用。

槽式酸洗法脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比表1
1.1.3酸洗应严格按所选配方、要求进行。

液压、稀油润滑、干油润滑管道脱脂、酸洗、中和、钝化记录(2/4)
酸洗记录
工程名称：工程编号：
工程部位名称：施工单位：
记录人：制表日期：年月日。

浅谈1800冷轧2#热镀锌项目液压管道在线循环酸洗及油冲洗作者：李煜昱来源：《科技资讯》 2013年第3期李煜昱(中国二十冶集团有限公司技改工程分公司上海 201900)摘要:本文主要以1800冷轧2#热镀锌液压系统为样本,论述了其酸洗、冲洗过程及需要注意的要点。

新工艺大大的节省了时间、降低了施工成本,并且有效的保证了管道内壁的清洁度。

该种施工工艺已经是一个成熟的施工工艺,在今后的工作中可以广泛采用。

关键词:液压系统酸洗钝化处理冲洗中图分类号:TG155.42文献标识码:A文章编号:1672-3791(2013)01(c)-0085-011 液压系统总说明1800冷轧2#热镀锌液压系统分为入口液压系统、光整机高压液压系统、光整机和拉矫机液压系统、出口液压系统四个部分,液压系统管道全线长约3800m共有93个执行液压缸。

2 液压系统酸洗、冲洗说明为保证施工进度,对液压系统的管道采取在线循环酸洗新工艺,该工艺既可保证油冲洗的质量,又可以缩短工期,尤其是对高清洁度的液压伺服系统的油冲洗质量,会得到可靠的保证。

所谓在线循环酸洗是指管道安装后,不用拆下来就可进行酸洗,只需将管道各个接点连接起来形成环路,利用专门的酸洗装置来产生具有一定压力和流速的酸液在管内流动,以达到除去管道内的油污、锈蚀、焊接氧化物,这种施工工艺避免了槽式酸洗施工工期长,二次污染及二次拆装等缺陷。

酸洗合格后,可进行一次油冲洗。

一次油冲洗就是对机组酸洗后的中间配管进行在线油冲洗。

就是在酸洗完成后,主体循环环路不需改动,只将进酸管道和回酸管道同一次油冲洗装置的给油管道和回油管道连接起来(循环酸洗合格后更换酸洗装置为油冲洗装置),即可直接进入一次循环油冲洗。

一次油冲洗冲洗精度达到要求后,拆除油冲洗临时装置,管道系统连接恢复后对设备机体配管和控制阀台等设备进行二次油冲洗。

二次油冲洗就是利用正式的工作泵对各个液压系统进行油冲洗,冲洗油采用正式工作油。

清洗液压油管的方法
液压系统中的油管承载着非常重要的作用，它们负责将液压油从一个部件传输到另一个部件，确保整个系统的正常运行。

但是，长时间使用后，油管内壁可能会积聚沉淀物、杂质、锈蚀等，这些因素都可能影响液压系统的正常工作，甚至会导致设备故障。

因此，清洗液压油管非常重要，下面介绍几种清洗液压油管的方法：
1. 机械清洗法
机械清洗法是将清洗液通过油管进行流通，清洗液的压力将管道内的污垢冲刷出去。

这种方法适用于较长的油管或者直径较大的油管。

2. 化学清洗法
化学清洗法是利用化学溶剂或强酸强碱溶液来清洗油管，以便溶解管道内的污垢。

这种方法可以彻底清洗油管，但需要注意的是，化学剂对管子的腐蚀比较严重，需要小心使用。

3. 气动清洗法
气动清洗法是将气体吹入油管中，并且将之推进管道内的污垢，然后将其冲刷出去。

这种方法适用于较短的油管或者直径较小的油管，清洗效果有限。

无论使用哪种清洗方法，都需要注意以下几点：
1. 清洗液的选择应根据污垢的种类和管子的材质进行选择。

如
果清洗液的性质不当，会导致管道受损或者清洗不彻底。

2. 清洗液的温度也要适当，过高或过低的温度都会影响清洗效果。

3. 清洗液的流量和清洗时间需要根据管子的长度和直径进行调整，以便清洗充分。

液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法一、前言液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法是一种环保型的管道清洗工艺，采用液压系统实现在线循环，能够有效清除管道内部的杂质和沉积物，保证管道的正常运行。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 环保：采用酸洗剂和水的循环使用，减少了废酸的排放，符合环保要求。

2. 节能：利用液压系统实现在线循环，与传统的人工清洗相比，节约了人力和能源消耗。

3. 高效：通过液压系统的高压喷射，能够彻底清洗管道内部的污垢，提高工作效率。

4. 适应性强：适用于不同材质和直径的管道清洗，可广泛应用于石油、化工、冶金等行业。

三、适应范围液压管道环保型在线循环酸洗工艺适用于石油、化工、冶金、电力、自来水等行业的管道清洗和维护工作。

可以清洗各种材质的管道，包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等不同材质的管道。

管道直径从小到大都可以进行清洗，适用范围广泛。

四、工艺原理该工法的原理是通过液压系统提供的高压喷射力，将酸洗剂和水通过喷头喷射到管道内部，与管道内壁的污垢和沉积物反应，溶解和清除污垢。

具体工艺原理如下：1. 喷头：选用合适的喷头，通过高压喷射形成强大的冲击力，将管道内的污垢和沉积物清除。

2. 酸洗剂：选择适合的酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度，调配合适的酸洗溶液。

3. 液压系统：通过液压泵提供的高压力，将酸洗剂和水通过喷头喷入管道内部，形成循环流动，清洗管道。

五、施工工艺1. 准备工作：组织好施工人员，准备好所需的机具设备和材料。

2. 施工准备：检查管道的状态和清洗准备情况，确保安全和顺利施工。

3. 管道封堵：对待清洗的管道进行封堵，防止酸洗液泄漏。

4. 喷头安装：将喷头安装在管道入口处，确保喷洒均匀和有效。

5. 酸洗剂配制：按照工艺要求，配制酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度选择合适的酸洗溶液。

新技术应用之一博思格钢铁（苏州）有限公司中国涂层项目剪切线、包装线的液压管道油冲洗技术苏州博思格工程是澳大利亚博思格钢铁公司的在华投资项目，外方对工程施工质量要求非常严格，并有自己的一套专门的施工技术规范，特别是对于液压管道的油冲洗技术，施工方法及专用设备都较为先进，值得借鉴。

液压管道的油冲洗是其安装过程中重要的一环，冲洗效果对以后设备的正常运行起到极为关键的作用。

博思格液压管道在进场施工前进行酸洗，管道现场安装完成经射线探伤合格后，采用PolyShot吹扫预清洁代替在线酸洗,然后进行油冲洗，冲洗过程中在线检测进行监控，油冲洗效果非常理想。

其主要技术特点为:（1）为了防止污染地面，所有液压管道均在场外酸洗，待涂过一遍底漆后再进场进行安装施工。

（2）管道进场安装结束后不再进行在线酸洗，而采用管道吹扫（PolyShot）的预清洁方式。

博思格液压管道的吹扫（PolyShot）采用澳大利亚维多利亚液压公司提供的Poly Shot 吹扫方法，工艺先进，效果非常好。

该方法利用压缩空气吹扫枪在已形成回路的管道口施加气压将吹扫绵（Shot）射吹出管道外，吹扫结果非常理想，对其后油冲洗时达到良好的冲洗清洁度起到至关重要的作用，具有工作成本低、有利于环境保护、清洗速度快、操作简单、效率高等优点，而且由于是干式清洗使工作场所非常干净，作业条件好。

使用的主要设备为德国西德福国际公司生产的一套STAUFF气动管路清洁系统（该产品有中国代理）。

STAUFF气动管路清洁系统由压缩空气发射装置（压缩空气手枪）、一套坚固的各种规格的“枪头”和不同材质和规格的清洁头即海绵弹丸三大部分组成。

其工作原理是靠空气推动高速运动的不同密度、不同材料的海绵清洁头通过管路而去除管路内表面的污物。

使用时只要将枪体连接到压缩空气源上（压缩机或压缩空气瓶），西德福气动管路清洁系统就能工作，可以在几秒钟之内将管子内部清洗干净。

气动枪所需压缩空气：工作压力为6-10巴的空压机或压缩空气瓶，容积为250-400升/分种。

液压管道酸洗及油冲洗施工方案一、设备工具：800L/MIN循环装置1台二、管道酸洗方案所有碳钢管均在酸洗厂酸洗、钝化、涂油、封口后运到现场。

不锈钢则不用酸洗，一次冲洗合格。

三、管道油冲洗方案（一）连接及检验方式：1、油冲洗时用单独的冲洗装置；并根据现场实际管道的管径及长度采用分组串联方式连接循环管路。

2、油冲洗是为了除去管路系统中的异物，防止管道受污染和使用油变质，导致液压系统工作性能差；并保证液压系统的比例阀及油缸等在系统工作中不致出现机构异常磨损、卡阻现象，以及过滤器堵塞现象。

我们的管道循环冲洗采用由粗到精，一次完成。

（二）、冲洗前的准备1、清除油箱内的杂物、碎片，确保油箱密封，以免污染物进入。

2、检查有无元件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。

3、检查有无泄漏，如有必须预先处理。

4、油泵电机联轴器连接是否妥当。

（三）、开始冲洗1、将管道通过软管与钢管短接，构成油洗回路。

管路的管径，沿着循环冲洗方向，由粗到细顺序连接，避免循环回路产生阻力，而且每个回路都要控制流量，以保证每根管内壁完全接触油液。

2、确认冲洗参数，冲洗介质要符合要求，注意冲洗流量要大，形成紊流状态，保证管道内壁进行充分冲洗。

紊流最小流速V（m/s），V=0.3×（μ/d）式中：μ——冲洗油的运动粘度，d——管内径，cm3、循环冲洗过程中定期顺着介质流向敲击管壁，特别是焊口、法兰、变径、三通、弯头等部位，加快冲洗速度，循环冲洗连续进行，并反复调压加强冲洗效果。

让油温在30℃—45℃之间变化，通过升/降温，使管路热胀冷缩，脏物便于脱落。

4、循环冲洗由专人负责，并连续24小时进行，发现异常立即停泵，进行处理，记录人员做到跟踪记录。

5、管道循环冲洗如图：6、油清洁度采用INTERNORMEN（CCSI）检测仪检验，取样点在出口油管路，但必须在回油过滤器前，清洁度符合各类液压、润滑系统设计要求后，送甲方及业主认可的权威部门复检。

液压管路清洗方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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方案。

目的：去除液压管路中的污染物，例如碎屑、油泥和氧化铁。

液压管道清洗的方式液压管道在使用过程中，由于长时间运转，管道内部会积累一定的杂质和沉淀物，这些物质会影响液压系统的正常运行。

因此，定期的管道清洗是非常有必要的。

下面介绍一些常用的液压管道清洗方式。

泵送清洗法泵送清洗法是一种通过泵将清洗液高速喷射到管道内，利用高速液流将管道内部杂质冲刷出来的清洗方式。

常用的清洗液包括化学清洗剂、水、气体等。

使用泵送清洗法时，需要将清洗液通过泵加压，然后通过高压喷头或者高压喷枪喷射到管道内部，使清洗液和管道内部的杂质充分接触，达到清洗的效果。

这种清洗方式需要考虑清洗液的成分和喷射压力，避免对管道造成损坏。

气体清洗法气体清洗法是一种利用高压气体将管道内部杂质排出的清洗方式。

这种清洗方式通常使用高压氮气或压缩空气进行清洗。

使用气体清洗法时，需要将清洗气体加压，然后通过管道内部进行气体推动，使管道内部的杂质被冲刷掉。

这种清洗方式需要考虑清洗气体的压力、流量和流速，以及管道内部杂质的性质和状态。

机械清洗法机械清洗法是一种通过机械设备将管道内部杂质清除的清洗方式。

常用的机械清洗设备包括管刷、钢丝球等。

使用机械清洗法时，需要将清洗装置通过管道内部进行推动或旋转，以达到清洗的效果。

这种清洗方式需要考虑清洗设备的直径、硬度和形状，以及管道内部杂质的性质和状态。

化学清洗法化学清洗法是一种通过化学反应将管道内部杂质分解的清洗方式。

常用的化学清洗剂包括酸、碱等。

使用化学清洗法时，需要将化学清洗剂加入管道内部，并进行充分反应，使杂质和清洗剂反应产生化学变化，从而达到清洗的效果。

这种清洗方式需要考虑清洗剂的成分和浓度，以及管道内部杂质的性质和状态。

热水清洗法热水清洗法是一种通过加热水将管道内部杂质冲刷干净的清洗方式。

这种清洗方式通常使用高压热水进行清洗。

使用热水清洗法时，需要将水加热至一定温度，然后通过管道内部进行推动，使管道内部的杂质被冲刷掉。

这种清洗方式需要考虑水的温度、流量和流速，以及管道内部杂质的性质和状态。

冶金行业大型液压系统中间管路冲洗该怎么做油冲洗前施工准备工作1）检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产时的使用条件。

2）根据系统图进一步检查确认管道连接是否正确，法兰连接的密封性，以及支架是否完好可靠。

3）站内通风、排水及消防装置能投入使用，若受条件有限，应配足临时消防器材、通风机和水泵等。

4）油箱加油前，要将油箱内彻底清洗干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。

油箱加油前采用面团清理并现场监理检查合格后方可加油。

5）油箱装油时要经过滤，过滤精度不宜低于系统过滤精度。

6）.配备好联络通讯工具，以便及时处理问题。

7）冲洗油装置在冲洗前运至现场，并妥善保管。

8）一次油冲洗装置预先检查确认。

符合使用条件后方可使用。

9)一次油冲洗用前冲洗油应由业主运抵至施工现场并妥善保管。

10）备好加油用滤油机。

油冲洗施工程序施工程序施工说明管道在线油冲洗时，回路不准经过阀台、机体配管以及任何正式设备阀件，应采用临时管子及控制阀门进行环接构成回路进行管路的冲洗。

油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复阀台的进出口管道和泵站的管道，连接机体配管，由正式工作泵对整个系统进行油循环冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压执行机构，对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板（由业主提供）代替，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯。

油冲洗回路连接的一般要求① 尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。

② 在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，接好电源。

主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。

③ 每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100～300米。

Ｗ ＡＮＧ Ｌ ａ ｑ ｎ ＣＨＥＮ Ｈｕｉ ｉｎ ｉｇ
（ ｈ ｕ ａ ｇＪｎ ｔｎ ｎｔｄＩ ｎａ ｄＳｅ ｌ ｏ ， ｔ． Ｓ ｏ ｇ ｎ ｉｇａ ｇＵ ｉ ｒ ｎ ｔｅ ． Ｌ ｄ ） ｅ ｏ Ｃ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｎ ｌ ｅ ｃ ｍｉａ ｎ ｉ ｆ ｈ ｎ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎ ｅ ｅ ｈｎ ｑ ｅ ｆ ｈｅｈ ｄ ａ ｌｃｓ ｓ ｓｒ ｃ ｅｏ —ｉ ｈｅ ｃ ｌａ ｄ ｏｌｌ ｎ ｕｓ ｉ ｇｔ ｃ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｋ ｙｔ ｃ ｉ ｕ ｓｏ ｙ ｒ ｕ ｉ ｙ － ｔ
液压 系统 广泛应 用于各 行业 ，液压 系统 的稳 定运行 对于现 代化生 产线具 有重要 意义 。液压 系
２ ）加 入系 统的液 压油 清洁度 达不到标 准 。
３ ）系统工作 过程 中产生 的污染 。
统故障会给生产带来很多不必要的损失 ， 中约 其 有 ７％ 的故 障是 由液 压 油污 染 所致 。合 理 冲洗 ０ 液压系统 管路可 以有效 改善液 压油 的清洁度 ，冲 洗 不 当则 达不到 理想效果 ，还会 给系统 正常运 行
式 中
—— 管路 直径 ，ｍｍ；
Ｐ—— 冲洗 液 密度 ，ｋ／ ｇｍ ；
— —
冲洗液 流速 ，ｍ ｓ ／； 冲洗 液粘 度 ，Ｐ ・。 ａＳ
—
—
３ 首钢京唐 公司液压 系统管路 在 线 冲 洗 工 艺 及 关 键 技 术
３ １ 化 学 冲洗 ．
对 于一 般 管 路 ，Ｒ ＜ ０ ｅ ２００时 为层 流 状 态 ， Ｒ ＞ ０ ｅ ４００时为 紊流 状态 ，Ｒ ＝ ０ ～ ０ ｅ ２ ０ ４００时为 ０ 过 渡 状 态 。 由 于 Ｄ 和 Ｐ基 本 恒 定 ，冲 洗 液 只有 在足 够 高 的温 度条 件下 才 能获得 较低 的粘 度 和较 大 的流 速 ，从 而 达 到紊 流 状 态 。通 过 计 算 可得 ， 液 压 系 统 在 冲洗 过 程 中冲 洗 液 的 温 度 应 保 持 在 ３ ～ ５ｑ。按 照操 作说 明书 ，油箱 中冲洗 液 的温 Ｏ ６ Ｃ

液压管路冲洗要求液压管路冲洗要求管道处理1在管路安装施工前需对管道进行酸洗处理，清除氧化物和杂质。

2施工完成后，再对整个管路进行酸洗、脱脂、钝化、中和处理，可根据现场条件采用离线和在线方式进行，一般情况都采用新设泵源、在线循环方式，利用四合一清洗液进行管路清洗处理。

3利用在线循环方式进行管道冲洗处理应连续作业，一般在24h后开始检查管口冲洗质量，冲洗流体的流速应≥1.5m/s。

管路循环冲洗管道处理完毕后，再对管路进行循环冲洗，以彻底清除管内杂物。

1 循环冲洗的方式站内循环冲洗：指对液压泵站内的管路进行的循环冲洗，此项工作一般在制造厂进行，不用在施工现场进行。

站外循环冲洗：指对液压泵站到执行机构之间的管线进行的循环冲洗。

线外循环冲洗：指对液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗，冲洗合格后再装回系统中。

为了便于施工，通常采用站外循环冲洗方式，也可根据实际情况后将两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。

对于工作压力在9~15Mpa、采用叶片泵的辅助低压系统，在流量允许情况下可直接利用本系统采用站外循环冲洗方式进行管路循环冲洗；对于工作压力≥21Mpa、采用轴塞泵（或变量泵）的高压系统或伺服系统，应先另设泵源进行管路的冲洗，在油液清洁度≥8级（NAS）时，再利用本系统进行管路循环冲洗。

2冲洗回路的选定对于冲洗回路的选择，必须根据系统功率、排量确认每条冲洗回路中管道内的流体流速达到冲洗要求（见“循环冲洗注意事项”）进行确定，也可根据实际情况，在现有能力下对回路进行分段冲洗。

冲洗回路一般有以下几种形式：1）并联回路：采用此回路的优点是循环冲洗回路较短，管路口径相近，容易掌握、效果较好；缺点是回路连接繁琐，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲洗泵源较大。

2）串联回路：采用此回路的优点是回路连接简便、方便检查、效果可靠；缺点是回路长度较长。

3）混合回路：对于管路口径变化较大，回路连接繁琐且管路较长的系统可采用此回路方式进行冲洗，但各回路的管径应基本一致(压力损失基本相同),以确保各管路的流速达到冲洗要求；此方式兼有并、串联回路的优点。

液压钢管清洁方法有哪些引言液压系统是现代工业中常见的动力传递系统之一，其中液压钢管作为液压系统的重要组成部分，承担着将液压能源转化为机械能的重要任务。

然而，由于工作环境的恶劣和使用频繁，液压钢管容易被污垢、油污等物质所污染，从而影响其正常工作。

因此，为了确保液压钢管的正常运行和延长其使用寿命，清洁液压钢管是必不可少的。

本文将介绍几种常见的液压钢管清洁方法。

机械清洗法机械清洗是一种较为常见的液压钢管清洁方法。

这种方法常用于钢管上的粘性杂质或切屑等污垢。

具体的操作步骤如下：1. 钢丝刷清洗：使用硬毛钢丝刷或刷头在液压钢管表面来回刷洗，以去除容易起球的油污和粘附物。

2. 气枪吹洗：使用气枪将钢管表面的杂物吹掉。

需要注意的是，使用气枪时，工作人员必须佩戴防护眼镜和防护手套，以防止污物溅入眼睛或被吹到手部。

3. 机械打磨：对于顽固的油污或切削丝屑，可以使用一些砂轮或研磨头进行机械打磨，彻底去除各种污垢。

化学清洗法化学清洗法是另一种常见的液压钢管清洁方法，常用于去除液压钢管表面的氧化层、锈蚀物以及油污和其他污垢。

具体操作步骤如下：1. 表面处理液清洗：将表面处理液倒入清洗槽中，将液压钢管浸泡在表面处理液中，根据清洗剂要求进行适当的浸泡时间。

然后，使用刷子或喷枪将液压钢管表面的油污及污垢清洗掉。

2. 刷洗工艺：用刷子沾取适量的清洗剂，均匀地涂抹在液压钢管表面。

然后，用固定力度轻轻刷洗，将污垢和氧化物剥离。

3. 浸泡清洗：在清洗槽中加入适量的清洗剂，将液压钢管浸泡在里面，根据清洗剂要求进行适当时间的浸泡，然后取出并用清水冲洗干净。

超声波清洗法超声波清洗法是一种高效且非常用的液压钢管清洁方法。

这种方法利用超声波的震荡作用，将液压钢管表面的污垢剥离并清洗掉。

具体操作步骤如下：1. 准备超声波清洗器：选择适当的超声波清洗器，并根据液压钢管的尺寸和材质进行调整。

2. 倒入清洗液：根据清洗液的要求，在超声波清洗器中倒入适量的清洗液。

液压管道在线酸洗作者：朱萍来源：《科技资讯》2011年第24期摘要:介绍了液压管道酸洗的方法,分析了在线酸洗的优点。

关键词:在线酸洗中图分类号:TP315 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(c)-0095-02梅钢酸轧机组共分高、低压两套液压系统,一套加油系统;稀油润滑系统分1#、2#润滑系统,以及主电机润滑系统。

液压、润滑系统管道采用无缝钢管、不锈钢管,有Φ10×1～Φ325×10等多种规格,管道总量约为7240m。

为了保证液压设备、管道安装后的清洁度必须对管道进行酸洗和油冲洗。

1 管道酸洗酸洗的目的是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除,使金属表面光滑,保证管道内壁的清洁。

1.1 酸洗方法的确定1.1.1 酸洗种类管道酸洗方法目前在施工中有槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。

槽式酸洗法:就是将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。

在线循环酸洗法:在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除,用软管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。

用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。

在线循环酸洗同槽洗相比,尽管酸洗原理相同,都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀,但又有其不同之处,其优势更明显。

(1)除锈能力强,效果好。

酸洗时酸液循环往复地运动,酸液对管内壁始终带压冲刷,能在较短时间内达到除锈目的,且效果明显。

(2)环境污染小,操作人员安全,劳动强度小。

废液经中和并稀释后排放,对环境污染小;因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门,相对槽洗强度小且极安全。

(3)在线酸洗不存在二次污染问题。

槽式酸洗在二次安装过程中容易造成污染,在线酸洗是安装过后再酸洗,因此可以避免二次污染的问题。

鉴于酸轧机组设备安装工期紧、管道安装时正值南京地区梅雨季节,采用槽式酸洗法工期较长、天气潮湿可能形成二次锈蚀现象。

因此此次工程采用“四合一在线循环酸洗法”。

一、工程概况上海宝钢集团五钢公司不锈钢长型材工程液压系统及润滑系统管道酸洗、油冲洗工程涉及21个泵站，管道14175米。

其中液压系统共有九个液压站，液压管道约11033米，最大管径为φ168mm，最小管径为φ6mm。

稀油润滑系统共有九个润滑站，稀油管道约1442米，最大管径为φ426mm，最小管径为φ22mm。

油气润滑系统共有三个润滑站，油气管道约1700米，最大管径为φ34mm，最小管径为φ14mm。

其中稀油润滑系统中8#、9#两个泵站，油气系统中8#泵站管道为1Cr18Ni9Ti不锈钢管道，因此将对这三个站不再进行酸洗而直接进行在线油冲洗。

对其他十八个站及部分随机配管分别进行在线循环酸洗及油冲洗。

在线循环酸洗是将系统管道用临时管道（软管或硬管）联接构成回路，用耐酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。

它可以将安装好的管道不拆下来即可进行。

在线循环酸洗法因其酸洗液在管道内是流动的(并能达到紊流状态)比槽式酸洗方法能够加快化学反应速度,便于带出管路中的杂质，并且减少了酸洗后管道复位的二次安装，减少二次安装对管道内部的污染，同时可以利用组成的临时封闭管道在酸洗合格后直接接入油冲洗临时装置进行液压管道的初步油冲洗（即粗冲洗），然后再接入液压工作泵站进行管道最终油冲洗（即精冲洗）。

这样可以大大加快酸洗和油冲洗进度，缩短工期, 并能提高施工质量。

管道酸洗的目的是通过化学作用将管道内表面上的氧化物、锈和油污除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁的清洁度。

同时酸洗后的钝化处理也使得管壁金属得到保护，防止进一步腐蚀。

油冲洗是在管道酸洗合格的基础上将管道组成回路，通过强制油循环并达到紊流状态, 利用管路上过滤器的物理过滤作用，将管路中的污染杂质除去，以达到系统对工作介质清洁度的最终要求。

液压管道酸洗、油冲洗是管道安装过程中一个至关重要的工序。

本工程主要实物量如下：1、液压系统2、稀油润滑系统3、油气润滑系统二、制依据及适用范围1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统》（YBJ207-85）2、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》（YB9246-92）3、《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）4、《宝钢工程液压气动和润滑系统施工规范》（宝钢施工技术处）5、北京钢铁设计研究总院的技术要求。

高线液压、润滑系统在线循环酸洗、冲洗施工方案工程概况高线液压、润滑系统包括 电炉液压系统、 炉液压系统、 炉液压系统、 方坯连铸机液压系统以及线材轧机的炉前区、粗轧区、中轧区、预精轧区、精轧区、减定径区、收集区、打包机等区域的液压润滑系统。

管线管径从 到 不等有二十多种规格，总长约十五万米。

一、液压、润滑系统在线循环酸洗的初步设计、根据高线系统的液压、润滑系统管线为碳钢管道的特点特制定采用盐酸为主，各种缓蚀剂为副的酸洗工艺。

酸洗配方见下表：液压、润滑管线在线循环酸洗配方2、根据高线系统液压、润滑系统管道、管径及管道容积，需制作一个在线循环酸洗泵站，简图。

3、高线系统液压、润滑系统在线循环酸洗冲洗工艺过程为：管路连接——管路吹扫 管路充水 水试漏（ ） 脱脂（ ， ～ ， ＝ ～ ＝ ） 酸洗（ ， ＝ ） 钝化（ ， ～ ） 干燥空气吹扫 注油循环（ ， ～ ） 干燥压缩空气吹扫。

、一个在线循环酸洗系统往返路径不准超过 米，方能保证循环酸洗压力和流速。

二、液压、润滑在线循环酸洗、冲洗施工准备1、人员准备：液压、润滑系统管线在线循环酸洗工作是技术性复杂、工艺麻烦、责任心很强的工作，施工单位必须选派专职技术人员负责，组织专业酸洗队伍，并要在施工前进行技术培训，搞好技术交底工作。

2、材料、设备的准备：高线系统液压、润滑管线在线循环酸洗、冲洗材料、设备3、外部环境条件准备①循环酸洗需用自来水（PH6～7）必须保证。

需上一条从50t电炉到轧线5.3米平台临时供水管线。

②压缩空气是循环酸洗工作必备条件，必须保证压力和流量。

③蒸汽也是循环酸洗工作的必备条件，也必须保证。

④废酸液要能及时排放，还保证不污染环境。

三、液压、润滑系统管线在线循环酸洗、冲洗回路的联接1、液压润滑管线在线循环酸洗冲洗回路联接前的要求：①液压、润滑系统在线循环酸洗前，站内、站外轧线上的所有的管材、管件都要安装，焊接完毕形成工作状态。

②所有法兰、活接头联接处都要拆下检查，发现问题（即管线内壁焊缝处有结瘤、残渣）要打磨干净，用压缩空气将管线内部吹扫干净，由业主方代表检查合格方可二次安装，二次安装前需把法兰、活接头接口端面清理干净，涂上干油加装密封垫后紧固到位。

液压、润滑管道在线酸洗、油冲洗施工方法液压、润滑管道在线酸洗、油冲洗施工方法液压、润滑管道施工中,酸洗、油冲洗一直是困扰施工单位的难题.由于酸洗、油冲洗过程的不可见性,采用方法不当,往往冲洗几个月时间也达不到清洁度要求,影响工程正常调试及投产.我公司在多年施工实践中,总结,摸索出一套行之有效的在线酸洗,油冲洗方法,在自制的酸洗机和油洗机中,通过安装大功率油泵和酸洗泵,增加过滤器严密性和科学调制配合比等措施,保证了质量,缩短了冲洗时间,经过多年应用,取得了良好的经济效益和社会效益.1 特点1.1 在线酸洗,油冲洗,简化了施工程序,提高了工作效率.1.2 机具少,占地少,便于操作.1.3 一次冲洗管道长,时间短.1.4 冲洗效果好,质量易保证.2 适用范围广泛应用于液压,润滑管道的酸洗和油冲洗,特别是对于较长距离管道,效果更加明显.3.工艺原理将焊接安装好的管道通过软管连接成回路,利用自制的酸洗机和油冲洗机将配置好的酸洗溶液和油冲洗介质直接泵入管道中,经过循环反复冲洗,达到洁净效果.4 工艺流程设备安装,管道支架制作安装→管道敷设及检验→与阀组分开组居酸洗回路→通水检漏,冲洗→氮气吹扫→配置脱脂液→脱脂→水冲洗,吹干→连接酸洗机→配制酸洗液→酸洗→配制中和液→中和→配制钝化液→钝化→干燥→连接油冲洗机→加入冲洗介质→油冲洗→清洁度检验→压力试验→排净冲洗介质→二次冲洗→充工作介质→与阀组连接→设备单试5 操作要点5.1 管道切割采用机械加工方法进行.管子偎弯,采用液压弯管机冷弯,弯曲部位要达到无扭转,压扁,波纹,凹凸不平现象.弯曲半径,椭圆率,弯曲角度必须符合规范要求.5.2 在安装前清理管口和管内铁屑,飞边,毛刺和杂物,确保管内清洁.5.3 按照图纸确定的管道走向,制作并安装管道支架.安装中要满足管线支架的精度要求.5.4 管道焊接前用机械加工的方法开好坡口,坡口的形式,尺寸和接头组对间隙,按有关技术标准执行.5.5 管子直径42mm以下者采用氩弧焊焊接,42mm以上者采用氩弧焊打底,电弧焊填充罩面,对于不锈钢管,完全采用氩弧焊焊接.5.6焊接完毕,对管道的活动焊口和固定焊口进行探伤,不合格的焊口须返修重焊.5.7 在管道安装间隙期间，要封闭管口，以防污物进入，保持管道清洁。