下载文档原格式
油墨检测报告油墨检测报告是一项非常重要的服务，它能够帮助客户确认油墨的成分、含量和质量，以保证产品质量。
这份报告通常由专业的化验员进行，通过使用高级仪器和技术，来确定油墨中的组分及化学结构。
以下是三个油墨检测报告的案例：1. 印刷油墨中检测到较高的铅含量，通知厂家后，厂家淘汰了这批产品，并且采取措施调整生产，确保产品质量符合标准。
2. 在一家化妆品生产商使用的油墨里检测到了对人体有害的物质。
这家生产商采取了积极的措施，更换了油墨的供应商，并优化了油墨生产流程，以确保后续产品的质量。
3. 检测某企业包装油墨中汞含量较高。
经过向企业提供技术改进方案，公司成功地缩减了汞的含量，同时提高了生产效率，提高了产品的品质。
综上所述，油墨检测报告对于保障产品质量、保障消费者和环保等方面都有着至关重要的作用。
企业应该时刻注重质量控制，确保产品符合标准，并坚持商家道德，在生产中承担责任。
通过对油墨进行全面的检测，企业可以避免因使用质量不合格的油墨而引起的产品质量问题。
在竞争激烈的市场环境下，企业要保持竞争力，必须以高质量的产品和服务来取得客户的信任和忠诚度。
油墨检测报告还可以帮助企业遵守环保法规。
在许多国家和地区，已经有了对油墨中有害成分的严格限制。
通过对油墨进行全面检测，企业可以及时发现和解决存在的污染问题，实现环保和可持续发展目标。
最后，油墨检测报告不仅可以提高企业的市场声誉和品牌形象，而且可以减少企业因产品质量问题带来的经济损失和法律风险。
因此，企业应该时刻重视油墨检测报告，并通过不断改进和提高质量管理系统，为客户提供高质量的产品和服务，树立良好的企业形象和信誉度。
总之，油墨检测报告是一项重要的服务，对于提高产品质量、确保环保合规等方面都有着至关重要的作用。
企业应该在生产中始终把质量作为第一要素，注重油墨的质量控制，并采取积极的措施，改善和提升产品的质量和竞争力。
油墨检测服务的重要性不言而喻。
它能够为企业提供有力的保障，确保油墨的合格程度，从而保证产品质量、环保合规等方面，降低经济损失和法律风险。
油墨检测报告篇1ANSI 工艺和美术材料美术教育用颜料和油墨ASTM D2067-1997(2008)e1印刷油墨滴散物中粗粒的试验ASTM D4040-2010用落杆粘度计测定印刷油墨及载色剂流变性能的试验ASTM D4713-1992(2007)热固着液体印刷油墨系统不挥发成分的试验ASTM D4942-2011实验室混合器中水吸收石印油墨和载色剂试验ASTM D6073-2008a热固印刷油墨相对凝固性试验ASTM D6419-2000(2009)单张纸和卷筒纸胶印用油墨中挥发物含量试验ASTM D7188-2005(2010)印刷油墨、材料和工艺术语ASTM F362/F362M-1991(2010)e1测定油墨色带颜色可擦性的试验GB/T 1724-2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T 12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T 液体油墨颜色检验GB/T 液体油墨光泽检验GB/T 液体油墨细度检验GB/T 液体油墨粘度检验GB/T 液体油墨初干性检验GB/T 液体油墨着色力检验GB/T 液体油墨附着牢度检验GB/T 液体油墨抗粘连检验GB/T 胶印油墨颜色检验GB/T 胶印油墨着色力检验GB/T 胶印油墨流动度检验GB/T 胶印油墨结膜干燥检验GB/T 油墨粘性检验GB/T 油墨粘性增值检验GB/T 15962-2018油墨术语GB/T 18751-2002磁性防伪油墨GB/T 18752-2002热敏变色防伪油墨GB/T 18753-2002日光激发变色防伪油墨GB/T 18754-2002凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨GB/T 26461-2011纸张凹版油墨GB/T 26395-2011水性烟包凹印油墨GB/T 26394-2011水性薄膜凹印复合油墨GB/T 26714-2011油墨圆珠笔和笔芯GB/T 30722-2014水性油墨颜色的表示GB/T 36650-2018光纤着色油墨GM 9985631-1988标签、带条热碳热敏油墨油墨检测报告篇2水性油墨主要由水性高分子乳液、有机颜料、表面活性剂、水及相关助剂经复合研磨加工而成。
油墨检测油墨成分分析油墨配方分析油墨性能检测
------青岛东标检测中心
油墨因其广泛的应用性，以及对其的特殊要求，东标检测中心经过多年的研发，形成了一系列国际领先的分析检测技术。
东标检测中心针对下列油墨产品提供一站式的成分分析和性能检测，并可出具国家认可的权威第三方检测报告！
胶印油墨、丝印油墨、防伪油墨、环保油墨、平板印铁油墨、纸用油墨、印刷油墨、数码油墨、柔性版水性油墨、表印油墨、凹版复合薄膜塑料油墨、复合油墨、彩色油墨、线缆油墨
吸收性、颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连、流动度、 PH值、相对密度、稳定性、吸收性能、耐老化性能、干燥性、渗色性、表面张力、含水量
成分分析配方还原未知物分析有害物质分析。
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
检测油墨类型的方法有几种
检测油墨类型的方法有很多种，以下是其中几种常见的方法：
1. 纸张试验法：将待检测的油墨涂在纸张上，观察油墨的干燥速度、水分敏感性、颜色变化等特征，以确定油墨类型。
2. 热分解法：将待检测的油墨加热至高温，观察其热分解产物，利用色谱分析等方法进行鉴定。
3. 红外光谱法：利用油墨吸收、反射、透射红外光的特性，通过对比标准库中的油墨光谱图谱，来鉴定油墨类型。
4. 质谱法：将待检测的油墨分离成其组成部分，然后利用质谱技术进行鉴定。
需要注意的是，不同的检测方法适用于不同类型的油墨，选择正确的方法是非常关键的。
印刷油墨检测印刷油墨成分检测
一：印刷油墨检测概述（003）
油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。
科标无机检测中心提供印刷油墨检测、印刷油墨成分检测、印刷油墨色度检测、印刷油墨耐水性检测等相关检测服务。
二：印刷油墨的的主要检测项目
1、油墨颜色检测
2、液体油墨光泽检测
3、液体油墨细度检测
4、液体油墨粘度检测
5、液体油墨初干性检测
6、油墨粘性检测
7、油墨粘性增值检测
8、油墨着色力检测
9、液体油墨附着牢度检测
10、液体油墨抗粘连检测
11、胶印油墨流动度检测
12、胶印油墨结膜干燥检测
13、印刷油墨耐光性检测
14、油墨可溶性元素的限量检测
15、油墨有害物质检测
16、油墨重金属检测
17、油墨的颜色和透明度检测
18、油墨反射密度和色度检测报告
19、油墨黏性检测
20、印刷油墨耐各种介质检测等测试项目。
UV油墨是一种在特定波长的紫外灯光照射下，油墨内的连接料发生交联反应，从液态转变成固态完成固化的油墨。
由于UV油墨各方面优于其他油墨，在近些年来有了迅速的发展！
微谱技术做UV塑料油墨成分检测帮助客户解决实际生产中遇到的产品质量问题、配方问题以及相关工业诊断！
作用：
微谱进行UV塑料油墨成分检测可以给客户带来更高的经济收入，如提高印刷效率、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高、提升产品稳定性、节能环保等，无论从产品的角度还是技术的角度考虑，微谱技术具有丰富的专业处理知识、俱全的实验设备为客户制备出最能解决客户所需的配方优化方案。
同时您也可以拿竞争对手的产品来分析找出自己与对手产品的差距，微谱会提供您配方技术方向，把产品做到最优化，从而提升产品市场竞争力，短时间内超越竞争对手！
在UV油墨领域：微谱技术专业研究UV油墨配方分析、配方开发、成分分析、成分检测等其它相关的技术服务。
uv油墨成分检测报告
UV油墨是一种经济高xiao的油墨，涵盖了所有印刷领域，但由于它们比溶剂型油墨更昂贵，因此它们在高端印刷品上通常更贵。
UV油墨包括UV研磨，UV冷冻，UV发泡，UV起皱，UV压花，UV折射，UV点缀，UV光固定，UV清漆特殊包装印刷油墨。
UV油墨在干燥过程中具有以下两种主要化学反应：
1、光化学反应：油墨中含有的光聚合引发剂在紫外线uv机照射下发生光化学反应，生成自由基。
2、链式反应：通过光化学反应产生具有链反应能力的基团，并且连接UV油墨中的不饱和多官能预聚物，多官能预聚物，多官能交联剂和反应性稀释剂。
uv油墨指标测试：分子量、硬度、重金属含量等测试；uv油墨材质鉴定：辅助评价供应商，检测原料合格与否；uv油墨配方成分分析报告。
中科溯源检测技术主要是通过红外、核磁、气质色谱、液相色谱等仪器分析各个组分的化学名称，解析谱图还原配方，得到uv油墨报告。
uv油墨配方成分分析报告+油墨指标检测+油墨配制工艺开发=中科溯源检测三大剖析项目。
油墨检测报告引言：油墨是我们日常生活中常见的化学品之一，广泛应用于印刷、绘画和工业制造等领域。
然而，随着环境保护意识的增强和对产品质量的要求不断提高，油墨的安全性和质量检测成为了一个重要的议题。
本文将探讨油墨的常见检测方法及其应用。
一、油墨的分类油墨按照其成分和使用方式的不同可以分为多种类型，包括油性油墨、水性油墨、溶剂油墨等。
针对不同类型的油墨，我们需要采用不同的检测方法来确保其质量和安全性。
二、常见的油墨检测方法1. 粘度检测：粘度是油墨流动性的指标，通过测量油墨的粘度可以确定其适用的印刷设备或工艺。
常见的粘度检测方法包括旋转粘度计、圆盘粘度计等。
2. 干燥时间检测：油墨的干燥时间是一个重要的参数，直接影响印刷品的质量和生产效率。
常见的检测方法包括干燥时间试验、离子迁移测试等。
3. 膜厚检测：油墨的膜厚是指油墨在印刷品上形成的一层薄膜的厚度。
膜厚的检测可以通过光学显微镜、扫描电子显微镜等设备进行。
4. 颜色测量：油墨的颜色是一个重要的质量指标，可以通过色差仪等设备进行测量和比较，确保印刷品的色彩一致性。
5. 挥发物检测：油墨中的挥发物主要是有机溶剂，对环境和人体健康有一定影响。
我们可以通过新西兰传递装置、烘箱法等方法进行挥发物的检测。
三、油墨检测的应用领域油墨的质量检测在多个领域中都有重要的应用，以下列举了其中几个典型的应用领域：1. 印刷和包装行业：油墨的质量对印刷品的质量和外观有着直接的影响。
通过对油墨的粘度、干燥时间、颜色等参数进行检测，可以确保印刷品的质量符合要求。
2. 食品包装行业：油墨在食品包装中的使用需要符合一定的安全标准。
对油墨的挥发物、迁移性等进行检测可以保证食品的安全性。
3. 环境保护领域：油墨中的有害物质对环境有一定的影响。
通过对油墨的有害成分进行检测，可以确定其是否符合环保要求。
总结：油墨的质量检测是确保产品和环境安全的重要环节。
通过粘度检测、干燥时间检测、膜厚检测、颜色测量和挥发物检测等方法，可以对油墨的质量和安全性进行全面评估。
胶印油墨检测胶印油墨性能检测
一：胶印油墨检测概述（003）
科标无机检测中心提供胶印油墨成分检测、胶印油墨检测、胶印油墨耐水性检测、胶印油墨相关性能检测。
胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。
过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。
二：胶印油墨的主要分类
1、按照承印务分类
按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
2：按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨；不同印刷机械与不同承印物对胶印油墨的选择。
（1）卷筒纸胶印机用油墨：a．渗透渗出干燥型b．热固型油墨:
（2）单张纸胶印机油墨：a．胶印亮光。
b．胶印树脂油墨。
c．UV胶印油墨。
d．胶印合成纸油墨。
3：按照干燥方式分类
按照干燥方法的不同，可以分为渗透型、氧化结膜型、挥发型三种。
三：胶印油墨的主要检测
聚乙烯油墨检测、聚丙烯(非极性)油墨检测，聚氯乙烯油墨检测、聚苯乙烯油墨检测、ABS聚碳酸酯(极性)油墨检测，软质塑料油墨检测，硬质塑料油墨检测，卷筒纸胶印机用油墨检测，单张纸胶印机油墨检测。
油墨检测油墨成分检测一：油墨检测概述（003）油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。
用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
科标无机检测中心提供油墨检测、油墨成分检测等相关检测服务。
二：具体检测产品有哪些环保油墨、纸用油墨、线缆油墨、导电油墨、金属油墨、喷码机油墨、UV油墨、玻璃油墨、印刷油墨、热转印油墨、温变油墨、荧光油墨、钢化油墨、阻焊油墨、一体机油墨、水性油墨、尼龙油墨、高温油墨、进口油墨、PVC油墨、感光油墨等。
UV印铁油墨、UV金属油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV电路版油墨、UV感光油墨，UV胶印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、UV水性喷墨油墨等。
三：油墨的具体检测项目密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂（醇）性四：油墨的部分检测标准GB/T 13451.2-1992 着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法GB/T 1710-2008 同类着色颜料耐光性比较GB/T 1713-2008 颜料密度的测定比重瓶法GB/T 1717-1986 颜料水悬浮液pH值的测定GB/T 21867-2008 颜料和体质颜料分散性的评定方法GB/T 5211.14-1988 颜料筛余物的测定机械冲洗法GB 5211.15-1988 颜料吸油量的测定GB/T 5211.17-1988 白色颜料对比率(遮盖力)的比较GB/T 5211.2-2003 颜料水溶物测定热萃取法HG/T 3851-2006 颜料遮盖力测定法等。
油墨的组成和检测分析标准油墨（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。
油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。
由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。
用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
油墨由色料、连接料等主要成分和填充剂等辅助成分组成。
色料主要包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。
颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。
而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。
色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性连接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。
有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
除了上述两种主要成分外，油墨还有很多辅助成分填充剂它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。
主要有硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。
稀释剂它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。
常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。
前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。
防结皮剂它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。
它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。
它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。
防反印剂它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。
最常用的防反印剂是玉米淀粉。
增滑剂它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。
第10章油墨的检验油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。
按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。
我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。
10.1油墨颜色检验1. 方法原理将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。
2. 仪器设备（1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。
（2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm 处向外弯曲25º。
（3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。
（4）刮样纸:：晒图纸，规格110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。
（5）玻璃纸：65 mm × 30 mm。
图10-1 刮样形状示意图3. 检验步骤（1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分别将其调匀。
（2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。
（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90º。
用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25º，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
最终刮样形状应与图10-1相似。
水性油墨检测水性油墨成分检测
一：水性油墨检测概述（003）
水性油墨，水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
科标无机检测中心提供水性油墨检测、水性油墨成分检测、水性油墨相关性能检测。
二：水性油墨的主要成分
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
三：水性油墨的主要分类
凸版油墨平版油墨凹版油墨网孔版油墨
四：水性油墨的主要检测
含水量、渗化度、相对密度、表面张力、PH 值、黏度、颜色、光泽细度、初干性、着色力、吸收性能、附着牢度、抗粘连性能、流动性能、耐介质性能、耐光性能、耐晒性能、耐温性能、耐老化性能等。
油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。
具体检测方法如下：
1. 颜色检验：可以采用色差仪，如NH310、NR60CP、PS2080等，测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。
2. 光泽检验：可以采用光泽度计进行测量。
3. 细度检验：可以采用刮板细度计进行测量。
4. 粘度检验：可以采用粘度计进行测量。
5. 初干性检验：可以采用纸带法进行测量。
6. 着色力检验：可以采用色谱法进行测量。
7. 附着牢度检验：可以采用粘着力测试仪进行测量。
8. 抗粘连检验：可以采用抗粘连测试仪进行测量。
此外，对于溶剂型油墨，可以采用丝棒刮样法进行刮样；对于平版油墨和凸版油墨，重点检视面色和底色；对于网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。
为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。
以上是油墨的检测标准与方法，仅供参考，建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。
涂料、油漆、油墨检测及配方分析
预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制
——涂料，油漆，油墨检测；配方分析检测范围：
其他：
涂料助剂、油漆助剂等
科标化工分析检测中心可为您提供以下涂料、油漆、油墨检测分析需求：
常规检测：
基本性能：厚度、密度、粘度、细度、含水率、固含量、酸值
物理性能：附着力、铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、耐弯曲强度、杯突、耐洗刷性
光学性能：颜色、色差、光泽度、遮盖力
电学性能：表面电阻、耐电压
耐化学试剂性能：耐水性、耐酒精性、耐溶剂性、耐酸碱性、耐油性、耐清洁剂、耐污染性热学性能：漆膜耐热性、耐湿热性、耐低温、温度冲击、恒温恒湿、冷热湿循环
生物学性能：抗霉菌性能
老化性能：快速紫外老化、氙灯老化、盐雾试验、水雾试验、热空气老化
老化后评估：色差、破裂、起泡、侵蚀、粉化、剥落
安全测试：
1. VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游离TDI、PAHs
2. 重金属检测EN71-3、ASTM F963、ROHS
3. 安全防火
成分分析：
配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。
油墨的组分检测
用于印刷包装材料的重要物质油墨，随着社会需求增大，其品种和产量也在相应地扩展和增长。
油墨的配置工艺一般是先在调墨机中将颜料、连结料以及各种添加剂按照一定的比例，混合成油状膏剂，再反复辗磨，使颜料以微细的粒子，均匀的分散在连结料中而制成的。
再通过印刷将图案、文字表现在承印物上。
检测得知，油墨中包括主要成分和辅助成分。
油墨主成分有连结料和主剂，主剂是颜料，包括色淀性颜料、有机颜料、无机颜料。
它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
连结料是有机溶剂、油型连结料、树脂型连结料。
连结料是油墨的液体成份。
在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。
墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。
颜料是油墨中的固体成分，是油墨的载体，为油墨的显色物质，一般是不容于水的色素。
油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。
油墨辅助成分有助剂、干燥性调整剂、色调调整剂。
添加助剂是为了改善印刷适性，如粘度、粘着性、干燥性等。
助剂包括粘度调整剂、粘着性调整
剂、防脏剂、流动性调整剂；干燥性调整剂包括干燥剂、干燥抑制剂；色调调整剂包括提色剂和冲淡剂。
北京清析技术研究院在华北、华南、华中、华东、西北等地区，建立12大分院及配套实验室，秉承母校校训，以严谨、求实的工作态度，为数千家企业客户提供产品研发、成分分析、材料检测、工业诊断、模拟测试、大型仪器测试、可靠性验证等专业技术服务，还为全国范围内的公安局、法院、检察院、律师事务所、司法鉴定中心、医院、高等院校、中国科学院提供专业技术服务。
经过几十年的团队技术积累，北京清析技术研究院下设环境检测事业部、食品保健品检测事业部、药品化妆品检测事业部、失效分析事业部、公检法服务事业部、高校科研服务事业部、成分分析/配方分析事业部、生物医药事业部等10大部门。
