锚杆自动化生产线

第２期　铁法科技　２００９年１２月　会上每年发表一篇有新见和己见的科技论文，为集　团公司增加知名度和美誉度；每位专业技术人才面　向生产实际问题每年提交和实施一项技术创新（或　革新）方案，推动现场技术与经济、安全一体化，使技　术的先进性与经济性得到同步发展。集团公司每年　要举办２～４期技术研讨会，精选那些具有作者新　见、独见、实用性强、体律规范的文章进行宣读和交　流；基层单位也要定期举办论文发布会，发现具有实　用性的学术成果，尽快使潜在的生产力转化为现实　的生产力。　（３）增强企业知识产权意识。各单位要注重发　现有市场前景的实用性科技成果，申请国家职务型　技术专利，给集团公司增加无形资产。取得专利权　人资格的单位，要注重培养向企业外部推广商用成　果的能力，为企业依法创收和增收。　ｔ　（４）健全并执行好保障群众性技术革新的制度　体系。基层单位要健全、执行好职工技术革新、发明　提案的申报、受理、论证、审批、实施、验收评议、奖　励、宣传、推广制度及技术培训、人才培养制度，保障　他们的智慧成果与生产安全实际相结合，促进生产　发展方式由劳动密集型向技术密集型转变。　（５）充分发挥好集团公司优秀技术人才在企业　中的骨干作用。本届颁奖大会要表彰的优秀技术人　才１２２名，是全公司优秀科技创新人才的集中代表。　希望你们变荣誉为压力，变津贴为干劲。压力就是　责任，不负所望，一定要谦虚谨慎，高质量、高标准地　完成单位交付的科技创新任务；干劲就是刻苦钻研，　忘我地耕耘，用新的贡献回报企业、感恩企业。今后　集团公司每两年召开一次科技表彰大会，基层单位　每年召开一次科技表彰会，大力营造“尊重劳动、尊　重知识、尊重人才、尊重创造”的氛围，进一步提高企　业科技人才队伍素质。希望在这次表彰大会之后，　广大科技人员努力工作，发挥才智，涌现出更多更优　秀的技术专家、学科带头人和专业技术人才。特别　是中层领导干部，既要在工作管理、协调中施展才　华，又要在技术发明、设计和技改方案策划等活动中　继续建功立业，并为区队、车间、科室干部及广大员　工做出表率。　同志们，在这个知识经济飞速发展的今天，“选　择正确的路，永远比跑得快更重要”，企业的竞争归　根结底是人才的竞争，人才竞争是企业核心竞争力　的体现。因此，我们要认真践行科学发展观，强化科　技创新工作，让更多的高素质优秀人才脱颖而出，造　就一支具有创新思维能力的人才队伍，为推动企业　的科技进步，为实现“平安铁煤、幸福家园”的宏伟目　标而努力奋斗！　我国首条拥有自主知识产权的　树脂锚固剂自动化生产线投产　日前，由大连鹏晖信达科技有限公司会同国内树　脂锚固剂生产线专家及科研机构研究开发的国产第　一条拥有自主知识产权的树脂锚固剂自动化生产线　在神东天隆集团矿山支护材料有限责任公司正式顺　利投产，这是我国瞄准国际技术前沿，实施强强联合，　践行科学发展观实施技术创新的一项重大技术成果。　此次投产的两条自动化生产线，单条线生产树　・４。　脂锚固剂为２５支／ｍｉｎ（￣２３ｍｍｘ　３５０ｍｎ１）以上，设　计单班生产树脂锚固剂产品为６００万支／ａ，若三班　连续生产，总产量将达到１５００万支／ａ以上。该生　产线可生产￣２３ｍｍ，￣２８ｍｍ，￣３５ｍｍ多种直径，２００　￣６００ｍｍ任意长度，中速（型）、快速（型）、超快（型）　各种固化时间的化学锚固剂产品，调控选择灵活。　

4月28日，山东能源新矿集团翟镇矿编织厂加工的菱形网被矿上追加计划500平方米，要求3天完成。班长冯艳接到计划后立即组织生产，利用刚刚建造成的两台全自动菱形网机，仅2天就完成生产计划。这样的应急任务对于编织厂来讲已是常态，每次他们都能快速完成任务，而30年前的编织厂却是无法应对这样的紧急任务，两相对比，发展立见。企业发展，职工有盼头30年前的编织厂破烂不堪，近千平方米的厂区四处杂草丛生，几间土墙瓦房算是车间，个别加工班组因为没有厂房，要在室外露天作业，冬冒严寒，夏顶烈日，环境可想而知，尤其是整个厂各班组生产工艺落后，设备设施都是手动操作，机械化程度和生产效率低，安全环境差。建厂时就在这里工作的维修车间班组长李士昌回忆说：“当时锚杆加工切割杆体时，使用的是砂轮切割机，切割时飞溅的粉尘多，职工都要用毛巾把头和脸部裹得严严实实，特别是冬天，有时生产任务紧时下着雪也要干，厂内仅有的三间厂房也是夏热冬冷，生产条件极其艰苦。”随着企业的不断发展，编织厂在新矿集团翟镇煤矿的支持和帮助下，建起6个标准化大型制造车间，相关配套建筑设施7处，厂区面积达1万多平方米。通过改建厂房，提升装备，培训人员，厂内各个方面发生了巨大的变化，厂区变美了，自动化程度提高了，效益增加了，更重要的是人精神了。如今，这个厂的产品由原来的不足10种，扩展到现在的30多种，先后被省、市和集团公司评为“先进单位”，有7名职工先后被山东省、泰安市和集团公司评为先进个人。项目带动，让职工有干头编织厂不断改变以往等靠要的思想，积极增加项目，开拓市场，由原来简单地做一些手编产品、组装产品发展到制■ 张 君职工有盼头、有干头、有奔头、有劲头翟镇矿编织厂在时代变迁中织出如画美景[企业广角]

造、加工和研发，实现多元化生产，班组由建厂初期的4个增加到现在的11个。特别是2006年开始，厂里利用现有优势，积极调研市场，逐步新上锻造、铸造、预制加工等项目，并相应成立生产班组，同时尝试提高班组设备自动化程度。2007年4月份，厂里了解到煤矿常用菱形网加工设备市场上出现自动化菱形机，便立即组织技术人员多次赴河北、河南等地调研，通过三个月的努力，成功应用Zwj4-2000型自动菱形网。当时菱形网班组有8名女职工，班长孔令花带领班组人员不断学习掌握新菱形网机的操作技能，积极向厂家技术人员学习调试机器的步骤，学习排除故障的技巧。经过一个月时间的熟悉，全班女工全部能熟练上岗，生产效率提高了50%。多年从事手编网的职工李兴珍高兴地说：“十几年了都用手编网子，自从上了自动化菱形网机，能安全操作，更省力省心。”自此，厂领导高瞻远瞩，带领职工不断“扩大战果”。组织带领技术人员集中力量开发有市场竞争力、有发展潜全自动菱形网生产线热点 ■ 责任编辑 孙建国

锚杆自动化生产线

一、引言

锚杆是一种常用于地质工程中的支护材料，用于增强地下结构的稳定性和承载能力。随着地质工程的不断发展，锚杆的需求量不断增加，传统的手工制作已经无法满足生产效率和质量要求。因此，设计一条自动化生产线来实现锚杆的自动化生产变得尤为重要。

二、生产线工艺流程

1. 原材料准备：准备锚杆的主要原材料，包括钢筋、钢管、螺纹钢筋等。

2. 钢筋加工：将原材料的钢筋进行切割、弯曲等加工，以满足不同规格和长度的锚杆需求。

3. 焊接：将加工好的钢筋进行焊接，形成锚杆的基本结构。

4. 表面处理：对焊接好的锚杆进行表面处理，包括除锈、喷涂等，以提高锚杆的耐腐蚀性。

5. 螺纹加工：对锚杆的一端进行螺纹加工，以便于与其他部件的连接。

6. 装配：将螺纹加工好的锚杆与其他部件进行装配，形成最终的锚杆产品。

7. 检测：对装配好的锚杆进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测等，以确保产品的质量符合标准要求。

8. 包装：对合格的锚杆进行包装，以便于运输和存储。

三、自动化生产线的设计与优势 1. 设备选择：自动化生产线需要选择适合的设备，包括切割机、弯曲机、焊接机、表面处理设备、螺纹加工机、装配机、检测设备和包装设备等。这些设备应具备高效、稳定、可靠的特点，以提高生产效率和产品质量。

2. 自动化控制系统：自动化生产线需要配备先进的自动化控制系统，可以实现设备的自动控制和生产过程的监测。通过传感器和PLC等技术，可以实时监测设备状态和生产数据，实现生产过程的自动化控制和优化。

3. 人机交互界面：自动化生产线应具备友好的人机交互界面，方便操作员对生产过程进行监控和控制。界面应清晰易懂，操作简便，提供实时数据和报警信息，以便及时处理异常情况。

4. 生产线布局：自动化生产线的布局应合理，以提高生产效率和工作流程的顺畅性。不同工序之间应有合理的连接和传送系统，以实现自动化的物料输送和工件传递。

5. 生产线的优势：

树脂锚固剂全自动生产线安全操作规程

1. 上岗前正确佩戴劳动防护用品。

2. 确认送电：依次检查总配电柜电源、送气电源、主机电源、搅拌机组电源是否正常送电。

3. 确认送气：依次检查螺杆泵是否正常送气，冷干机与储气罐正常出气。主气管阀门打开，副气管阀门打开。主机端气表显示压力符合6-8MPA的工作气源要求。

4. 确认加温：检查下搅拌水箱是否缺水，检查下搅拌水箱设定温度正常，检查管路伴热带温度正常，检查加热块温度正常（温度设定180-220区间）。

5. 确认各单元正常：确认各单元电机是否正常运行。

6. 打开上搅拌：在加入任何物料前都应提前打开搅拌机，防止物料不能充分搅拌。

7. 加入树脂：打开抽树脂阀门组，抽入树脂到树脂搅拌罐。加入辅料后，搅拌时间为30-50分钟后，关闭抽树脂阀门组，打开称重输送树脂阀门组，操作自动称重旋钮自动上完树脂后，关闭自动称重旋钮。

8. 打开提升螺旋：螺旋必须在加入石粉之前打开，不开螺旋加入石粉会造成堵塞卡料，加料顺序为先细后粗。

9. 加入石粉：检查石粉是否有受潮或颗粒过大的情况，方可正常加入石粉。受潮石粉会导致产品过早结块。 10. 加入固化剂：检查固化剂的颗粒情况，确保充分研磨，避免管路堵塞，向指定固化剂搅拌罐加入对应固化剂。

11. 打开固化剂阀门：打开对应阀门口，检查其他阀门是否关闭，单动试出料确认管路是否通畅。

12. 检查铝丝：检查铝丝盘是否安装到位，旋转是否顺畅。铝丝是否有折弯现象，折弯后应及时截断折弯处。检查铝丝是否正常到机头打卡位置。

13. 检查薄膜：检查薄膜是否有缺口，检查薄膜卷的安装圈，是否与薄膜气涨轴贴合，并确认气涨轴充气涨紧。检查薄膜与成型器走膜情况和成型袋的内径与烫膜情况。

14. 试打卡：单动打卡检查卡扣的成型情况是否正常，如打过的卡扣不可再次打扣，否则会造成重复打扣导致模具损坏。

15. 试阀门开合：依次检查6组气动阀门的单动开合情况，如开合时间过长，或持续放气不能打开，应及时拆下清理保养。清理保养建议时间为每月一次。