密闭管理制度
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第 1 页 共 11 页 密闭管理制度
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第 2 页 共 11 页 密闭管理制度
第1篇 密闭管理制度
1、煤矿井下一切废弃的旧巷或暂不使用的盲巷，均应密闭。
2、永久性密闭墙的掏槽深度不得低于0.4米，且必须掏到没有裂隙的实煤实岩。
3、密闭墙的砖体(或料石)之间、砖体与实煤(岩)之间必须用水泥砂浆充填严实。
4、所有密闭墙的表面均应抹糊上一层水泥砂浆，表面抹平整。
5、密闭墙的位置离能靠负压通风的巷道不得超过5米，保证扩散通风能带走密闭前的有害气体，不至于造成密闭前瓦斯超限。
6、所有砌筑好的密闭前应按要求设置栅栏，挂设密闭牌板、揭示警标和有害气体检测记录牌板。
7、通风组每5天必须对密闭墙体作一次全面检查，看墙体有无破损、漏风。如果有，则必须采取措施处理。
8、通风组对密闭前的有害气体每天进行一次检测，并填写在记录牌板上。
9、井下所有的密闭均应建成台帐管理。
10、密闭的拆除必须有专门的安全技术措施。
第2篇 炼铁厂密闭容器、管道检修管理制度
1目的
为了保证我厂密闭容器、管道及设施维修、检修的安全正常进行，特制定全厂密闭容器、管道检修管理制度。
第 3 页 共 11 页 2适用范围
全厂范围内各种储气罐、各种高炉料罐、密闭房建、各类密闭箱体、各种密闭管道等，如除尘箱体、气密箱、下料罐、氮气罐等的维修、检修。
3检修、维修范围划定
3.1 密闭容器、密闭管道的开关阀门、压力调整装置、安全阀等附属设施的焊接、更换、检修由设备科联系设备检修部进行。
3.2 密闭容器、密闭管道的防腐、保温由设备科定期安排进行。
4检修、维修管理制度
4.1 密闭容器、密闭管道的开关阀门、压力调整装置、安全阀等附属设施发生故障后，及时通知设备科，由设备科确认并联系设备检修部进行维修、更换。
4.2 密闭容器、密闭管道破裂、发生泄露后，及时通知设备科，由设备科联系设备检修部进行维修。
4.3 密闭容器、密闭管道保温层破裂，脱落；密闭容器、密闭管道防腐层破坏后，及时联系设备科，由设备科裁定是否由外协单位进行保温与防腐的处理。
4.4 密闭容器、密闭管道和设施的设计工艺参数，未经厂领导批准，不得随意自行改变，如需改造，应报告厂主管部门，私自更改的处罚责任人5分。
4.5 未经厂领导批准，厂主管部门同意，不得私自改接密闭管道，杜绝外单位改接我厂密闭管道，否则处罚责任人15分。
第 4 页 共 11 页 4.6 密闭容器及管道上的阀门、电气仪表元件、密封件等，必须使用符合工艺操作要求的产品，例如氧气管道上的附属设施必须使用氧气专用设施，不得用其它代替，否则处罚责任人15分。
4.7 密闭管道、密闭容器平台严禁烟火，不得在平台、管道设施上点火烘烤、吸烟等，否则处罚责任15分。
4.8 密闭容器附属设施严禁无关人员操作，否则处罚责任人5分。
4.9 操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，经理论和实际考核合格者方可上岗，否则处罚责任人5分。
4.10 严格按照工艺操作规程操作，严防密闭容器与管道及附属设施在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行，否则处罚责任人5分。
4.11 进入密闭容器或密闭管道检修时，必须排清容器里和管道里的煤气等有害气体，待检测无有害气体后，方可进入容器和管道里检修。否则处罚责任人20分。
4.12 在密闭容器或密闭管道检修时，严禁在里面做与检修无关的任何事情。
4.13 在密闭容器或密闭管道检修时，必须两个人以上方可作业。作业时，必须遵循相关密闭容器和密闭管道的安全检修制度。例如，煤气系统的容器和管道、氧气系统的容器和管道、氮气系统的容器和管道等
4.14 密闭容器或密闭管道检修完毕，必须清理容器和管道里面
第 5 页 共 11 页 的杂物，方可密闭容器和管道。
4.15 密闭容器或密闭管道检修完毕，必须保证密闭容器或密闭管道检修以前的各种工艺性能。
5 考核
以上检修和维修制度中所涉及的管理制度，对于没有考核的条例，如达不到管理要求，考核5-20分。
第3篇 k矿密闭管理制度
1、煤矿井下一切废弃的旧巷或暂不使用的盲巷，均应密闭。
2、永久性密闭墙的掏槽深度不得低于0.4米，且必须掏到没有裂隙的实煤实岩。
3、密闭墙的砖体(或料石)之间、砖体与实煤(岩)之间必须用水泥砂浆充填严实。
4、所有密闭墙的表面均应抹糊上一层水泥砂浆，表面抹平整。
5、密闭墙的位置离能靠负压通风的巷道不得超过5米，保证扩散通风能带走密闭前的有害气体，不至于造成密闭前瓦斯超限。
6、所有砌筑好的密闭前应按要求设置栅栏，挂设密闭牌板、揭示警标和有害气体检测记录牌板。
7、通风组每5天必须对密闭墙体作一次全面检查，看墙体有无破损、漏风。如果有，则必须采取措施处理。
8、通风组对密闭前的有害气体每天进行一次检测，并填写在记录牌板上。
9、井下所有的密闭均应建成台帐管理。
第 6 页 共 11 页 10、密闭的拆除必须有专门的安全技术措施。
第4篇 密闭点管理制度
为了安全生产，对井下已采巷道、盲巷或火区进行严格的密闭，密闭后加强管理特拟定制度如下:
1、检查密闭是否刻朝进行，抹面是否严密。
2、如未刻朝的密闭，应重新刻朝密闭。
3、对密闭点要进行编号，上到采掘作业工程平面图上，并挂上密闭牌。
4、未经批准不得任意打开密闭。
5、每天应对密闭点进行ch4检查、co2的检查，检查后填写在密闭牌上，如有漏气现象及时处理。
第5篇 某矿井临时密闭墙管理制度
闭墙安全管理制度
(一)永久、临时密闭建造技术标准
1.矿井建造的永久密闭、开采容易自燃、自燃煤层建造的临时密闭墙，必须用不燃性材料建筑。开采无发火危险煤层建造的临时密闭，可用木板材料 建筑。
2.矿井建造的永久、临时密闭，墙体周边要掏槽，至少0.3m以上，见硬顶、硬帮，与煤(岩)体接实。永久密闭墙表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气，墙面与巷道周边要分别有不少于0.1m的裙边。
3.矿井建造的永久、临时密闭，其位置距全风压通风交岔点的距
第 7 页 共 11 页 离为3～5m。密闭内的水管、风管、电缆、钢轨等材料必须全部撤出。
4.矿井建造的永久、临时密闭，墙体必须平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)重缝和空缝，严密不漏气(手触无感觉、耳听无声音)。
5.矿井建造的永久防火密闭，必须设∪型放水管、观测取样管、灌浆(水)管。放水管径不小于∮108，离地高度为0.3m。放水管两端∪型高度不小于0.2m;观测取样管距棚顶高度为0.2m;灌浆(水)管距棚顶高度为0.3m。
二)永久、临时密闭建造质量标准
1.永久、临时防火密闭建造质量标准
(1)矿井永久防火密闭:系指开采发火煤层结束，在进回、风石门建造的密闭墙;石门槽口建造的套棚墙;工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的密闭墙;发火煤层废弃井巷建造的密闭墙;采区、工作面之间相隔断建造的密闭墙，服务期限6个月及其以上。
(2)矿井临时防火密闭墙:系指开采发火煤层，在工作面内采空区侧进、回风巷建造的密闭墙;工作面废弃的上下斜坡、联络反眼、下煤眼，进、回风眼建造的密闭墙，服务期限6个月及其以下。
(3)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面回采结束，在进、回风石门建造的永久防火密闭，墙体厚度为1.0m。墙体四周要掏槽(砌碹及锚网巷道破碹及锚网后掏槽)，掏槽深度为0.3m，并与煤、岩石接实。墙体表面必须用水泥砂浆抹面，严密不漏气。
(4)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面回采结束，在工作
