质量检验的分类

2016年质量工程师：质量检验按检验场所分类考试题

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、通常把组织中经过六西格玛管理方法与工具培训的、能够结合自己的本职工作完成范围较小的六西格玛项目的人员称为__。

A．黑带大师

B．黑带

C．绿带

D．倡导者

2、“__”犹如链接“领导作用”三角和“资源、过程和结果”三角的“链条”。

A．战略策划

B．过程管理

C．测量、分析和改进

D．学习、整合

3、过程能力指数1.0≤Cp≤1.33表示（）。

A．过程能力不足

B．过程能力充足

C．过程能力严重不足

D．过程能力过高

4、下列是对质量手册和质量计划的理解，其中错误的是__。

A．质量计划应与质量手册保持一致

B．质量手册的内容应涉及产品实现全过程

C．质量计划可以引用质量手册的内容

D．编制质量手册的同时应编制质量计划

5、环境应力筛选应（）。

A．视产品质景情况具体决定试验样本量

B．100%进行

C．条件具备可部分进行

D．抽样进行

6、某产品尺寸规范要求为70±6mm，从现场得知该加工尺寸服从正态分布，且均值为μ=70mm，σ=1.5mm，则该加工过程的不合格品率为（）。

A．2-2Ф(4)

B．1-Ф(4)

C．2Ф(4)

D．2Ф(4)-1

7、我国统一管理、监督和综合协调全国认证认可工作的主管部门是______。

A．国家质量技术监督局

B．中国质量认证中心

C．中国检验检疫局

D．中国认证认可监督管理委员会

8、若事件A与B有共同的样本点，则（）一定成立。 A．AB

B．A=B

C．AB≠Ф

D．BA

9、通用化设计不适用于__情况。

A．通用化的应用领域极其广泛，就产品而言，从构成产品系列的品种、规格，原材料和零部件的品种、规格，工艺装备的种类，都可作为通用化设计的对象

B．系列开发的通用化设计

C．单独开发某一产品(非系列产品)时，也尽量采用已有的通用件

品质检验的分类

1、供应商评估：

为了确保订单保质量保量、准时出货，倘若订单涉及重要客户、产值较大或者新供应商，在确定下单前需要对工厂进行一次整体评估，有些新客户的也会要求对工厂进专业的评估。

工厂评估主要是按照产品生产所需的要求进行检查:如生产该产品的设备、用具、所需的原材料和文件是否齐全?是否和客户的要求一致?还有工厂以前的质量控制文记录是否有效地控制产品的质量等等.

这一阶段需要明确工厂的有关详细信息如: 经营状况、生产能力、技术能力、管理制度、质量控制能力等重要信息。

2、初期验货(IPI)：

在工厂即将生产大货时，检查所有生产物料、配件及生产方式等并与所持客户确认样板验证,配合工厂做好首件确认这一程序，确保生产出来的产品与样板相符!

在这一阶段, 主要是确保产品与样板一致及生产方式的正确性。

3、中期验货(DPI)：

在生产中期随意从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户。

在这一阶段进行检验,是为了能尽早发现问题并提出改良方案,并预知工厂生产的效率和完成的时间。

4、末期验货(FRI)：

当产品全部装完毕或包装好八成以上,检验员严格按照统计抽样标准MIL.STD-105E随机抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致。

在这一阶段,检验员需对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法. 5、驻厂检验：

全程质量控制—为了避免数量大的和长期的订单因质量或货期而受到影响，而派检验员常驻工厂进行全程跟踪检验，从生产开始进料，中期生产，到最后出货。使质量和货期得到保证。

6、全检验货：

如果产品价格较高且质量要求十分严格，需要百分百进行全检，即每个产品都要经过检验员的检查，以降低了风险。

史上最全的质量检验方法分类总结，请收好！

质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。

01按生产过程的顺序分类

1. 进货检验

定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。

目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。

要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含 控制计划)执行检验。

分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。

2. 过程检验

定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。

目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。

要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含 控制计划)和检验规范进行检验。

分类：首验；巡验；末验。

3. 最终检验

定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。

目的：防止不合格产品流向顾客。

要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。

检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。

常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。

02按检验地点分类

1. 集中检验

把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。

一：产品质量的重要性

经济工作以效益为中心，提高经济效益的关键是提高产品质量。质量就是效益，没有质量，就没有效益。有个流行的说法，叫做“在质量大堤的保护下生存”，只有生存下来了才能有发展。

二：质量检验在产品质量形成过程中的重要作用

单纯依靠质量检验的把关作用进行质量管理已经不符合现代质量管理的原则，但是，完全忽视质量检验在产品质量形成过程中的作用的观点也是不可取的。虽然我们企业已经有很多年的历史，也曾经美好过，但必须得承认我们的基础还很薄弱，还是得依靠质量检验来保证出厂产品的质量。

“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”，这句话如果是最终检验，而且是对单个产品，这无疑是正确的。一个产品一旦生产出来，它的质量就已经形成，检验只能判定产品质量的好坏，不能发这个产品的质量。然而，通过检验，可以将不合格品挑选出来进行返修，改善批产品质量。工序检验可以防止不合格的半成品流入下一道工序，对产品质量的形成是起作用的。

全面的质量管理强调过程控制，而质量检验恰恰可以为过程控制提供信息。因此，我们可以说“产品质量是检验出来的”。现代质量管理思想的核心是控制生产过程，防止不合格品的产生，单纯依靠检验活动来剔除不合格品必然会增加损失费用，从而增加质量成本。因此在质量活动中过分依赖质量检验也是不可取的。

三：质量检验的基本职能

1. 鉴别职能

检验活动实质上就是对原材料、外购件、半成品、成品进行质量鉴别的过程。通过检验，评定被检产品的符合性质量，作出合格或不合格的判断。对产品质量进行鉴别是检验的主要职能。

2. 把关职能

通过检验对产品进行鉴别后，确定产品是否接收。在生产过程中的任何阶段发现不合格品都要做出标记，进行隔离，防止不合格的原材料、外购件投产，防止不合格的半成品转入下一道工序，防止不合格品出厂。“把关”是检验活动最基本，也是最重要的职能，而“鉴别”是“把关”的前提。

3. 报告职能

通过检验活动，系统地收集、积累、整理、分析和综合大量的检验信息，根据需要形成报告，及时向企业领导或有关的门报告产品的质量状况、动态和趋势，为质量决策、质量改进提供重要信息和依据。它是企业内部质量保证的主要活动。