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一、编制依据1. 国家及地方有关安全生产的法律法规、标准规范。
2. 工程地质勘察报告。
3. 建设单位提供的工程图纸及设计文件。
4. 相关行业安全规范及实践经验。
二、工程概况1. 项目名称：XX项目2. 项目地点：XX市XX区3. 基坑深度：XX米4. 基坑周边环境：周边建筑物、地下管线等。
三、安全目标1. 确保施工人员生命安全，预防安全事故发生。
2. 保障基坑周边环境及地下管线安全。
3. 防止环境污染。
四、安全措施1. 施工组织与管理（1）成立深基坑开挖安全领导小组，负责施工过程中的安全管理工作。
（2）明确各岗位人员的安全职责，加强安全教育培训。
（3）建立健全安全生产责任制，落实安全生产奖惩制度。
2. 基坑支护（1）根据工程地质勘察报告，选用合适的基坑支护结构形式。
（2）严格按照设计要求施工，确保支护结构质量。
（3）加强基坑支护结构的监测，发现异常情况及时处理。
3. 土方开挖（1）根据设计要求，合理确定开挖顺序、分层分段、开挖速度等。
（2）严格控制爆破作业，确保爆破安全。
（3）加强土方开挖过程中的监测，及时发现并处理边坡变形、涌水、涌砂等问题。
4. 降水与排水（1）根据地下水位、地质条件等因素，制定合理的降水方案。
（2）设置排水设施，确保基坑内积水及时排出。
（3）加强排水设施的管理，防止排水设施损坏。
5. 周边环境与地下管线保护（1）对周边建筑物、地下管线等进行调查，制定保护措施。
（2）在施工过程中，加强监测，防止对周边环境及地下管线造成损害。
（3）发现异常情况，及时采取措施进行处理。
6. 应急预案（1）制定深基坑开挖安全事故应急预案，明确事故处理流程。
（2）组织应急演练，提高应急处理能力。
（3）加强应急物资储备，确保应急响应及时有效。
五、实施与监控1. 施工单位应严格按照本方案执行，确保施工安全。
2. 施工单位应定期对安全措施进行检查，发现问题及时整改。
3. 监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保安全措施落实到位。
一、编制依据1. 工程地质情况，工程现场勘测调查报告；2. 《安全生产法》；3. 基坑施工相关规范和标准。
二、安全目标1. 坚持安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好本项目的安全管理工作。
2. 安全目标为：杜绝重大伤亡事故、设备和坠落、打击事故的发生；员工因工死亡率控制为零；重伤率为零；负伤频率为零；交通事故发生率为零；安全措施费投入不低于施工产值的0.1%；《安全标准工地建设》达标率：100%。
三、安全生产措施1. 现场设立健全的安全领导小组，负责现场安全管理工作。
2. 全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3. 施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
4. 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合有关广东省劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
5. 施工人员进入现场要进行三级安全教育，包括公司级、项目级和班组级。
6. 每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
7. 现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
8. 各种机电设备、施工机械、安全防护设施等应符合国家相关标准和规定，并定期进行检查、维护和保养。
9. 基坑支护结构、挡墙、排水沟等应符合设计要求，并定期进行检查和维护。
10. 基坑开挖过程中，应密切关注坑内土体稳定性，发现异常情况立即采取应急措施。
11. 基坑开挖深度超过3米时，应按照专项安全方案执行，并定期进行安全检查。
12. 基坑开挖过程中，应做好排水、降水、防尘、防噪等工作，确保施工现场环境良好。
13. 基坑开挖完成后，应及时进行回填和绿化，恢复施工现场环境。
四、应急措施1. 建立应急预案，明确事故发生时的应急处置程序。
2. 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
3. 设置应急救援物资储备库，确保应急救援物资充足。
4. 建立事故报告制度，确保事故发生后及时上报。
基坑支护及土方开挖专项安全施工方案一、前言基坑支护及土方开挖是建筑施工中的重要环节，其安全施工方案的制定和实施至关重要。
本文将针对基坑支护及土方开挖的专项安全施工方案进行详细阐述，以确保施工过程中人员和设备安全，保障工程质量。
二、施工前准备1. 项目背景在进行基坑支护及土方开挖前，需充分了解项目的背景信息，包括工程地点、项目规模、工期等，为后续施工方案的制定提供依据。
2. 安全管理机制建立健全施工安全管理机制，明确责任部门和人员，制定安全规章制度，加强安全教育培训，确保施工作业人员都具备必要的安全意识和技能。
三、基坑支护方案1. 支护形式选择根据项目实际情况，选择适合的基坑支护形式，如明挖法、暗挖法、桩土墙支护等，确保支护结构稳固可靠。
2. 监测和预警在基坑支护施工过程中，对基坑周边环境进行实时监测和预警，及时发现和解决支护结构失稳、土体滑动等安全隐患。
3. 施工工艺控制合理划分施工区域，严格控制施工工艺，保证支护结构和周边建筑物的安全，确保施工过程中不会对周边环境造成影响。
四、土方开挖方案1. 开挖深度和坡度根据工程要求，确定土方开挖的深度和坡度，合理设计开挖方案，避免因开挖深度不当引起的土体坍塌等安全事故。
2. 开挖作业控制严格按照开挖方案进行作业，保持开挖现场的整洁和秩序，及时清理杂物和积水，确保安全通道畅通，避免发生安全事故。
3. 监测和保障在土方开挖过程中，加强现场监测，及时掌握土体变化情况，采取相应措施保障施工现场周围建筑物和人员的安全。
五、总结基坑支护及土方开挖是建筑施工中的重要环节，安全施工方案的制定和实施对工程质量和施工安全具有重要意义。
只有全面认真地执行安全施工方案，才能确保施工过程中的安全和稳定。
希望本文介绍的基坑支护及土方开挖专项安全施工方案对相关工程的施工提供一定的参考和指导。
基坑开挖深度超过3米开挖专项安全方案一、前期准备工作1.1基坑设计根据开挖深度超过3米的基坑工程特点，设计专业团队应充分考虑地质、地下水位、周边环境等因素，合理确定基坑的形状、支护方式、排水措施等。
1.2基坑勘察进行详细的地质勘察，确定基坑周边的土层、岩层、水位等情况，为后续开挖和支护工作提供准确的数据参考。
1.3基坑施工方案编制根据设计和勘察结果，编制基坑施工方案，明确开挖和支护的步骤、顺序，制定安全措施和应急预案。
二、通风与防火2.1通风措施基坑开挖过程中，应采取有效的通风措施，保证工作面有足够新鲜空气供应，防止有毒有害气体积聚，如安装通风机、设置通风管道等。
2.2防火措施不允许在基坑内进行明火作业，如焊接、切割等，要求使用防爆的电动工具，严禁乱丢烟蒂等引发火灾的行为。
三、支护措施3.1支护结构选择针对开挖深度超过3米的基坑工程，应采用适宜的支护结构，如土方支护、混凝土砌块支护、预应力锚杆支护等，确保基坑的稳定和安全。
3.2监测与预警在基坑开挖过程中，设置监测点位，对基坑周边土体和支护结构进行实时监测，发现异常情况及时采取补救措施，避免支护结构失效和土体塌方。
四、水位控制与排水4.1水位控制针对基坑周边的地下水位，采取有效的措施进行水位控制，避免基坑内积水对工作面安全的影响。
4.2排水措施基坑开挖后，应及时采取排水措施，以确保工作面的干燥，避免基坑内积水对支护结构稳定性的影响。
五、作业现场安全管理5.1作业人员的技术培训与合格操作证书的核查对参与基坑开挖的作业人员进行技术培训，确保其具备相应的操作技能，同时核查其合格的操作证书，以确保作业安全与质量。
5.2安全作业指导书的编制编制详细的安全作业指导书，明确作业步骤、操作规程和安全注意事项，确保作业人员严格按照规定进行操作，避免因人为原因引发安全事故。
5.3安全防护用品的配备和使用为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，要求其正确佩戴和使用，保障人身安全。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：基坑开挖专项安全方案# 基坑开挖专项安全方案## 一、前言基坑开挖作为土方工程的重要环节之一，涉及到工人的安全和项目的顺利进行。
为了确保基坑开挖作业的安全性，本文档提出了基坑开挖专项安全方案，旨在为该工程提供必要的安全保障。
## 二、安全风险分析### 2.1 工人安全风险基坑开挖作业过程中，工人可能面临以下安全风险：- 跌落风险：由于开挖深度较大，工人可能会在坑内或坑外发生跌落事故。
- 坍塌风险：土方工程中存在土体坍塌的风险，这可能会导致工人被掩埋或受伤。
- 机械伤害风险：开挖作业需要使用大型机械设备，工人可能会因接触机械设备而受伤。
### 2.2 环境安全风险基坑开挖作业对周围环境可能产生以下影响：- 邻近建筑物和管道的稳定性受到影响。
- 土体变形和地面沉降可能导致周围道路和管道的破坏。
- 施工噪音和粉尘可能对周围居民造成不良影响。
## 三、安全措施### 3.1 工人安全措施为降低工人安全风险，需要采取以下措施：- 提供工人个人防护装备，包括安全帽、护目镜、安全鞋等。
- 设置坚固的工作平台和护栏，确保工人不会跌入基坑。
- 在开挖前进行土体勘察和发现，及时采取支撑和加固措施，避免土体坍塌风险。
- 对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，并为工人提供培训，强调机械设备安全操作规范。
### 3.2 环境安全措施为保护周围环境的安全，需要采取以下措施：- 进行周围建筑物和管道的结构评估，制定相关支撑和保护措施，确保其稳定性。
- 根据土质情况和地下管道的分布，合理规划开挖进度和深度，避免土体变形和地面沉降。
- 在开挖过程中采取降噪和防尘措施，减少施工对周围居民的影响。
- 定期监测周围环境的振动情况，及时调整施工方法，避免产生较大的振动影响。
## 四、应急预案虽然已经采取了一系列的安全措施，但在实际施工中仍然可能出现意外事件。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑开挖工程，基坑深度约为5米，长100米，宽20米。
基坑周边环境复杂，邻近既有建筑物和地下管线，施工安全风险较高。
为确保施工安全和工程质量，特制定本安全施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人、质量负责人等为主要成员的施工领导小组，负责整个基坑开挖工程的安全、质量和进度管理。
2. 人员培训对所有施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员熟悉基坑开挖的安全操作规程和应急预案。
3. 安全管理设立安全监督小组，负责日常安全巡查、安全隐患排查和事故处理。
三、施工准备1. 技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全操作规程。
2. 材料准备（1）备足足够的支护材料，如钢筋、水泥、砂石等。
（2）准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、自卸车、安全防护用品等。
3. 场地准备（1）平整场地，确保场地坚实可靠。
（2）设置安全警示标志，标明基坑周边危险区域。
四、施工工艺1. 开挖顺序（1）从基坑一端开始开挖，逐步推进。
（2）开挖过程中，保持边坡稳定，防止塌方。
2. 支护措施（1）采用钢筋混凝土支护结构，确保支护强度和稳定性。
（2）在基坑周边设置排水沟，防止积水。
3. 监测措施（1）定期对基坑周边建筑物和地下管线进行监测，及时发现异常情况。
（2）对基坑边坡进行监测，确保边坡稳定。
五、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 机械安全（1）机械操作人员必须持证上岗。
（2）定期对机械设备进行检查、保养，确保设备安全运行。
（3）禁止机械超载、超速运行。
3. 施工环境安全（1）设置安全警示标志，标明危险区域。
（2）加强施工现场排水，防止积水。
（3）加强施工现场通风，确保空气质量。
一、工程概况本工程为某建筑物基坑开挖项目，基坑位于城市中心区域，周边环境复杂，包括既有建筑物、地下管线等。
根据地质勘察报告，基坑开挖深度为3m至5m，现场土质较好，场地开阔，挖至设计深度无地下水。
二、施工目标1. 确保基坑开挖过程中，周边建筑物、地下管线等不受影响。
2. 严格控制基坑开挖的尺寸、标高和坡度，确保工程质量。
3. 保障施工人员的安全，防止安全事故发生。
三、施工准备1. 组织施工人员对现场进行实地考察，了解周边环境及地质条件。
2. 查阅相关资料，熟悉基坑开挖的施工规范及操作流程。
3. 准备施工所需机械设备，如挖掘机、吊车、装载机等。
4. 配备施工人员，明确各岗位职责。
四、施工方法及工艺1. 采用机械开挖，开挖深度3m以下时，采用挖掘机直接开挖；开挖深度3m至5m 时，采用挖掘机配合自卸汽车进行开挖。
2. 基坑开挖过程中，严格控制开挖尺寸、标高和坡度，确保工程质量。
3. 基坑边坡采用二级放坡，坡度控制在1:1.5，边坡上设置排水沟，防止积水。
4. 基坑内设置集水井，及时排除基坑内积水。
5. 基坑开挖过程中，注意保护地下管线，如遇管线损坏，立即停工，并采取相应的修复措施。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 挖掘机、吊车等机械设备操作人员必须持证上岗。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 基坑周边设置防护栏，防止人员误入危险区域。
六、施工进度安排1. 施工前期：进行现场考察、设备准备、人员培训等，预计耗时1周。
2. 施工阶段：基坑开挖，预计耗时3周。
3. 施工后期：基坑边坡支护、排水系统施工等，预计耗时1周。
七、质量保证措施1. 严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，立即采取措施进行整改。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保各项指标符合要求。
八、环境保护措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，地下车库面积约XX万平方米。
深基坑开挖深度约为XX米，为确保深基坑开挖过程中的安全，特制定本专项防护方案。
二、安全防护原则1. 预防为主，防治结合，确保深基坑开挖过程中的安全；2. 遵循“先支护、后开挖”的原则，确保支护结构稳定；3. 加强现场安全管理，严格执行操作规程，确保施工人员安全；4. 强化应急救援措施，提高应对突发事件的能力。
三、安全防护措施1. 支护结构设计（1）根据地质勘察报告，采用合适的支护结构形式，如：桩锚支护、土钉墙支护等；（2）支护结构材料应符合设计要求，确保支护结构质量；（3）支护结构施工过程中，严格控制施工质量，确保支护结构稳定。
2. 深基坑开挖（1）分层分段开挖，每层开挖深度不超过1.5米；（2）采用挖掘机、装载机等机械设备进行土方开挖，确保开挖作业安全；（3）开挖过程中，密切关注支护结构稳定性，发现异常情况立即停工处理。
3. 降水与排水（1）采用井点降水，降低地下水位，确保开挖作业安全；（2）设置排水沟，及时排除基坑内的积水；（3）排水过程中，严格控制水质，防止污染。
4. 安全防护设施（1）在基坑周边设置安全防护栏，禁止无关人员进入；（2）设置警示标志，提醒施工人员注意安全；（3）配备安全防护用品，如：安全帽、安全带、防尘口罩等；（4）设置应急照明设施，确保夜间施工安全。
5. 施工人员安全培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（2）加强现场安全巡查，确保施工人员遵守操作规程；（3）发现安全隐患，立即整改，防止事故发生。
6. 应急救援措施（1）制定应急预案，明确应急救援流程；（2）配备应急救援物资，如：急救药品、救援器材等；（3）加强应急救援演练，提高应对突发事件的能力。
四、实施与监督1. 本方案由项目经理部负责组织实施；2. 施工单位应严格按照本方案执行，确保深基坑开挖过程中的安全；3. 监理单位对施工过程进行监督检查，发现问题及时督促整改。
一、工程概况本工程基坑开挖施工涉及各类构造物基础施工，包括住宅、商业、工业等不同类型的建筑基础。
根据地质勘察报告，现场土质较好，场地开阔，开挖深度一般在3m至5m之间。
根据现场实际情况和设计要求，制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立基坑开挖施工领导小组，负责组织、协调、指挥施工全过程。
明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
2. 材料设备（1）材料：根据工程需要，提前采购基坑支护材料、土方运输材料、排水设施等。
（2）设备：准备挖掘机、装载机、自卸汽车、水泵、照明设备等施工设备。
三、施工方法及工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，遵循“先外后内、先深后浅”的原则。
（2）开挖过程中，严格控制边坡坡度，确保安全。
（3）开挖至设计深度后，预留10~20cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
2. 基坑支护（1）根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩、土钉墙、锚杆支护等。
（2）施工过程中，严格控制支护结构的质量，确保其稳定性和安全性。
（3）支护结构施工完成后，进行验收，合格后方可进行下道工序。
3. 排水措施（1）设置排水沟、集水井等排水设施。
（2）采用水泵、排水管等设备，将基坑内积水排出。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并设置安全防护网。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，严禁酒后作业。
2. 设备安全（1）施工机械必须定期检查、保养，确保设备完好。
（2）施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工机械作业时，非操作人员不得进入作业半径内。
3. 环境保护（1）施工过程中，严格控制噪声、粉尘、废水等污染。
（2）设置围挡，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度及质量控制1. 施工进度（1）根据施工方案，制定详细的施工进度计划。
（2）严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。
2. 质量控制（1）严格按照设计要求和规范进行施工。
深基坑开挖及支护安全专项施工方案一、项目概述该深基坑开挖及支护安全专项施工方案适用于基坑深度超过10米，且存在开挖及支护安全风险的施工项目。
施工单位为了确保施工安全，按照相关法律法规及技术标准，制定了本方案。
二、施工准备工作1.编制施工方案：根据工地实际情况，结合相关设计文件和现场勘察结果，合理编制施工方案，确定施工工艺和方法。
2.人员培训：组织相关施工人员进行基于深基坑开挖及支护安全的培训，提高其安全意识和技术水平。
三、施工过程及技术措施1.开挖前的准备工作-清理工作区域：先将周围地面及其它设施物清理和移走，以确保施工区域的安全和通畅。
-定位标志：标示出基坑边沿位置，便于施工人员操作。
-挖掘设备选择：根据设计深度和土质状况选择合适的挖掘设备。
2.开挖过程的安全控制-坑面保持清洁：清理坑内垃圾和泥浆，使坑内保持干燥，减少坍塌风险。
-监测坍塌：定期进行坑面和边坡的监测，并根据监测结果及时采取措施，以防止和处理坍塌。
-定向开挖：根据开挖方向选择合适的边坡倾斜度，减小坑壁的倾塌风险。
-周边建筑物稳定：如果基坑周边有建筑物或地下管线，需采取加固措施，以确保其稳定和安全。
3.施工过程中的支护措施-填土抗压：根据施工深度和地层情况，选择合适的填土方式和压实方法，并进行监测。
-支撑剂选择：根据设计要求选择合适的支撑剂，确保基坑支撑结构的稳定和安全。
-周边支护措施：对基坑周边的支护结构进行加固和监测，防止侧方滑移和坡体倾斜。
4.施工结束后的安全措施-工地围挡：确保施工现场的封闭和安全，防止外部人员入侵。
-环境恢复：施工结束后，恢复施工现场的环境和地面，保持现场整洁和安全。
四、应急预案及安全管理1.应急预案：制定基于不同应急情况的应急预案，包括坍塌、漏水、火灾等，落实责任，确保及时的应急救援。
2.安全管理：建立健全的安全管理体系，包括设立安全人员，进行安全教育培训，实施安全监测等，确保施工过程中的安全。
五、经济效益1.减少事故和质量问题的发生，避免造成物质财产损失。
基坑开挖安全专项方案一、编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法；2、建筑基坑支护技术规程JGJ20-99；3、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JG J-311-2013；4、建筑机械使用安全规程JGJ-33-2001；5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ42-2001;6、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准；7、项目施工图纸及施工组织设计；二、编制原则（1）严格执行施工过程中涉及到的相关规范、规程和设计标准；（2）遵守、执行合同文件条款的具体要求，确保实现质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；（3）充分考虑现场施工环境，妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边环境的影响降到最小。
三、工程概况（一）本工程基本情况：拟建场地南北宽约59.3m ～82.7m，东西长约48.7m ～118.5m，场地的正负零为1198.000m。
场地内拟建A塔、B塔以及商铺，A塔筏板底标高为1186.6m，基坑开挖深度为11.5m；B塔筏板底标高为1186.2m，基坑开挖深度为11.8m；商铺部位筏板底标高为1187.7m，基坑开挖深度为10.15m。
基坑西侧有一排洪沟，排洪沟距离基坑西侧基坑开挖上口线约为 5.0m，为保证在基坑开挖时对排洪沟的安全性无影响，采用桩锚支护；基坑北侧与场地有一土坎，土坎顶标高为1202.45m，即比场地的正负零高4.45m，同时场地北侧有一边坡，边坡坡脚线距离基坑开挖线最近距离约1.4m，最大距离约7.6m。
边坡的坡度为1:1.33。
此处基坑开挖深度约为15.85m，因此采用桩锚支护，在东北侧由于存在放坡距离，在土坎范围内采用土钉墙支护，正负零以下采用桩锚支护；基坑东侧在地下室入口部位不存在放坡距离采用桩锚支护，其他部位采用复合土钉墙支护；基坑南侧场地标高为1197.85m，基坑开挖深度为10.15m，采用复合土钉墙支护。
(二)地质概况：在勘察深度范围内，本工程基坑自上而下依次分布为：（1）粉质粘土(Q4al)：该层分布于整个勘察场地，属第四系冲击产物，黄褐色，坚硬-硬塑；土质均匀，含少量植物根系和少量泥岩碎屑，孔隙较发育，有光泽，无瑶震反应，干强度中等，韧性一般，层厚为 1.50~23.3m.层高标高1195.19~1214.05m.（2）圆砾（Q4al+pl）：该层除区域缺失外基本分布于整个勘察场，冲、洪积成因，青灰色，重型动力触探试验修正值N63.5＝14.6~23.4击，中密-密实，接触排列，磨圆度较好，颗粒形状呈圆状，级配较好，颗粒间充填物以中粗砂为主，含少量粉土，骨架颗粒成分主要为变质岩、石英岩和花岗岩等，中风化，圆砾一般粒径为0.20~2.00cm，偶含卵石及漂石。
层面埋深 1.50m~23.20m,厚度2.00~5.20m,层面标高1187.80~1196.43m.（3）强风化泥岩(N)：该层分布于整个场地，半成岩，褐红色-灰绿色，微裂隙及风华裂隙较发育，中密-密实，矿物成分以蒙脱石、绿泥石、高岭石、白云母等为主，泥钙质胶结，碎屑结构，中厚层状构造，岩芯呈短柱状，具有遇水易软化的特点，强风化泥岩岩体基本质量等级v级。
层面埋深 3.50~25.6m,厚度1.20~6.70m,层面标高1187.20~1196.43m。
（4）中风化泥岩（N）该层分布整个场地，半成岩，褐红色-灰绿色，见微裂隙，致密；矿物成分以蒙脱石、绿泥石、高岭石、白云母、长石、石英等为主，泥钙质胶结，碎屑结构，巨厚层状构造，岩芯呈短桩状，具有遇水已软化的特点，未经扰动時坚硬，岩体基本质量等级为IV级。
层面埋深 5.70~28.10m,勘查厚度3.4~6.7 m（未揭穿），层面标高1185.50~1191.45m.（三）气象：天水市气候属暖温带轻冰冻中湿区，据天气气象资料，本区多年平均气温10.9℃，极端最高气温37.2℃，极端最低气温-19.2℃，历年最冷相对湿度平均62％，最热月平均湿度73％，年最大降水量537.5mm,降水多集中在7、8、9月份，多暴雨，夏季多东北风，夏季平均风速1.2m/s冬季多东风，冬季平均风速1.3m/s,30年与最大风速21.8m/s,年雷暴日16.2天，年沙暴日1.0天，年雾日数2.1天，历年最大积雪厚度15cm, 地表有季节性冻土，标准动图深度0.61m,场地内无地表水。
（四）地下水:根据区域水文地质资料和勘查结果，本工程地下水为①第四系松散岩类空隙潜水，②圆砾层为主要含水层，③强风化泥岩层为次要含水层（岩层裂隙水），④中风化泥岩层为相对隔水底板。
场地地下水位埋深3.00~-22.50m,相应水位标高1190.05~1192.80m,水位年变幅约1.00米，地下水由北向南径流。
圆砾层的渗水系数可按K=45m/d取值。
四、施工过程卡控（一）开挖准备1、开挖前，应对地质、水文和勘查图纸做好必要的施工安排，并针对不同的具体情况，联系建设单位等相关单位，清除挖方范围区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、排洪沟等，或进行改建改线工作。
2、完成测量控制，包括基线、轴线和水准基点。
场地平整，进行土方工程测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据，以保证土方开挖过程的安全。
3、组织作业队技术人员进行施工技术方案及安全交底，根据基坑开挖特点及内容学习相关操作规程。
4、在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做不小于0.2％的坡度，使场地不积水，并在现场北侧上下坡面设置两道宽250mm深150mm 截水沟，在坡道斜面每间距20米设置一道宽250mm深150mm排水沟，将水引至标高1202.45m平面位置，在相应每道排水沟位置设置一个长×宽×高为1m×1m×1.2m砖砌水泥砂浆抹面集水沉淀池，每个沉淀池之间暗埋直径Φ250的PVC管连接，最后引至西面排洪沟内。
顶面修筑高300mm宽400mm挡水楞，以防止雨水及地表水流入基坑。
东西南三面基坑顶部有动载时，坑顶边与动荷载间距预留不小于1米的护道，当动荷载过大时，加大护道。
5、施工所需的管材、砖、沙石应堆放整齐，距坑边2米以外，考虑到现场可用的空地较狭窄，堆放位置允许距沟边0.8米以上，但要做好防护措施，以免造成坑沿塌方。
6、基坑四周和交通道口均应设置明显的安全标志、护栏等，晚间还应加挂红灯。
危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽两边、易塌方地段等。
场地狭窄、来往行人、车辆频繁地段、岔路口等，应设临时交通指挥人员。
（二）施工工序及工艺1、施工要求基坑开挖的总体原则：在基坑开挖过程中应掌握好“分层、分步、平衡、限时”四个要求，遵循“竖向分层、纵向分段、快速封底”的原则，并做好基坑排水，减少基坑暴露时间。
在基坑开挖施工中，通过实际地质情况确定安全合理的基坑边坡坡度，使基坑开挖后的土体依靠自身的强度，在新的平衡状态下取得稳定的边坡并维护整个基坑的稳定。
2、开挖形式选择本工程基坑开挖较深，坑壁不够稳定，并有地下水影响，而且由于场地狭小放坡受限，基坑平面呈不规则形状，场地北高南低，北侧基坑边紧邻山体，最近距离约1.5m；西侧基坑边临近排洪沟，最近距离约5m场地周边环境较为复杂，不存在水平放坡距离，故需考虑基坑结构支护。
基坑开挖深度A塔部位为11.50m，B塔部位为11.80m，商铺部位为10.15m，但是由于基坑北侧地势的影响，最大支护深度为15.85m。
基坑AE、FG段采用桩锚支护；EF段采用上部复合土钉墙下部桩锚支护；GA段采用复合土钉墙支护。
具体基坑支护开挖图例说明见附图：基坑支护平面图。
(1)基坑ABC段桩身及冠梁混凝土强度等级为C30，排桩桩径800mm，桩间距为2000mm，井笼纵筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级；在桩身采用两道横梁连接，横梁采用槽钢2][25ɑ，槽钢沿长度方向设置缀板连接；桩与桩之间通过槽钢横梁采用预应力锚杆连接，锚杆倾角为15°，锚杆采用HRB400级钢筋，锚索灌浆采用M20级水泥浆，采用二次注浆的方法，锚杆打入土墙内深度分别为13m和12m，锚杆孔径为150mm。
(2)基坑D’E段桩身及冠梁混凝土强度等级为C30，排桩桩径800mm，桩间距为2000mm，井笼纵筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级；在桩身采用四道横梁连接，横梁采用槽钢2][25ɑ，槽钢沿长度方向设置缀板连接；桩与桩之间通过槽钢横梁采用预应力锚杆连接，锚杆倾角为15°，锚杆采用HRB400级钢筋，锚索灌浆采用M20级水泥浆，采用二次注浆的方法，锚杆打入土墙内深度分别为22m、21m、20m、18m，锚杆孔径为150mm。
(3)基坑DD’段采用两道锚杆复合两道土钉墙支护，土钉采用HRB400级钢筋，钻孔孔径为120mm，深度分别为9m、8m，土钉与水平面夹角为10°，灌浆采用M20级水泥浆，钢筋网片为双向φ8@200，加强筋为2φ16水平向通常布置；锚杆孔径为150mm，深度分别为13m、12m，倾角为10°，灌浆采用M20级水泥浆二次注浆，锚杆采用HRB400级钢筋；横梁采用2][25ɑ槽钢，槽钢沿长度方向设置缀板连接；喷射混凝土面层厚度为80mm，混凝土强度为C20。
(4)基坑EF段上部采用三道复合土钉墙支护，土钉采用HRB400级钢筋，钻孔孔径为120mm，深度均为6m，土钉与水平面夹角为15°，灌浆采用M20级水泥浆，钢筋网片为双向φ8@200，加强筋为2φ16水平向通常布置；喷射混凝土面层厚度为80mm，混凝土强度为C20；基坑EF段下部采用桩锚支护，桩身及冠梁混凝土强度等级为C30，排桩桩径800mm，桩间距为2000mm，井笼纵筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级；在桩身采用三道横梁连接，横梁采用槽钢2][25ɑ，槽钢沿长度方向设置缀板连接；桩与桩之间通过槽钢横梁采用预应力锚杆连接，锚杆倾角为15°，锚杆采用1×7束的钢绞线，锚索灌浆采用M20级水泥浆，采用二次注浆的方法，锚杆打入土墙内深度分别为20m、19m、18m，锚杆孔径为150mm。
（5）基坑FG段桩身及冠梁混凝土强度等级为C30，排桩桩径800mm，桩间距为2000mm，井笼纵筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级；在桩身采用三道横梁连接，横梁采用槽钢2][25ɑ，槽钢沿长度方向设置缀板连接；桩与桩之间通过槽钢横梁采用预应力锚杆连接，锚杆倾角为15°，锚杆采用HRB400级钢筋，锚索灌浆采用M20级水泥浆，采用二次注浆的方法，锚杆打入土墙内深度分别为13m、12m、11m，锚杆孔径为150mm。
