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第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第条 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第条 就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核 对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水钻孔设备应完好，施工记录应完善。
各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。
钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（-）场地准备第条 钻孔场地应符合以下要求：1 .场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；2 .场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章 第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；各种成孔设备（方法）的适用范围参考表5.L4注: 第条在灌注过程中，特别是潮汐地区，应经常保持井孔水头，防止塌孔。
第5.L3条 文地质情况。
第条第5.L5条第条在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。
第5.2. 79条井孔内混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具。
若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。
禁止使用其它不符合要求的方法。
灌注将近结束时, 可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面位置。
第5. 2. 80条当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：1.混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；.混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
钻孔灌注桩相关规范钻孔灌注桩是目前土木工程中常用的一种基础结构，它以地下水平荷载为主，通过钻孔、灌注混凝土来达到增加地基承载力和稳定性的效果。
但是，在进行钻孔灌注桩的施工过程中，我们需要按照一定的规范去执行，以保证钻孔灌注桩的质量和安全，从而保证整个工程的顺利进行。
因此，本文将从以下几个方面来介绍钻孔灌注桩的相关规范。
一、前期实地勘探规范前期实地勘探是进行钻孔灌注桩施工的关键步骤。
在进行实地勘探时，需要遵循相关的规范要求来实施。
一般而言，实地勘探应包括地质、水文、气象、土工等方面的工作，并且需要在进行勘探工作时，要遵循上层结构不受影响、表面装饰不受破坏、基层不受毁坏的要求。
二、设计规范在进行钻孔灌注桩的设计时，我们同样需要遵循一些规范。
一般而言，设计规范通常包括以下几个方面：设计载荷的确定、设计桩直径与长度的计算、灌注混凝土的配合比确定、压浆及拌合筒参数的选择等。
此外还需要有相应的构造图纸和施工图纸等。
三、施工规范在进行钻孔灌注桩施工时，我们也需要遵循一定的规范。
一般而言，施工规范需要包括以下几个方面：现场勘探后的基层削平、钻孔过程中的安全措施、孔壁处理措施、基础底面洁净程度的检查、确保配筋不错位断裂、混凝土浇筑压实、灌注混凝土强度的检测等。
四、验收规范在进行钻孔灌注桩验收时，我们需要按照相关的规范进行。
验收规范一般包括以下几个方面：钻孔灌注桩的视觉规范检查、钻孔灌注桩的尺寸规格检查、验收灌注混凝土质量的试验、桩强度试验、偏心距试验、侧向位移试验等。
总之，钻孔灌注桩是土木工程中非常重要的一种基础结构，其施工需要遵循一系列的规范，从而保证钻孔灌注桩的质量和安全。
在实际工程中，我们需要根据不同的项目要求，选择适合的规范进行采用，以确保整个工程质量可靠，达到预期效果。
钻孔灌注桩施工技术规程.doc范本一：专业技术文档1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工工作的顺利进行，并保证工程质量，同时减少施工事故的发生，确保工作人员的安全。
1.2 范围本文档适合于钻孔灌注桩施工工程的各个阶段，包括设计、准备工作、施工过程以及质量验收。
2. 设计2.1 桩型选择根据工程要求和地质条件，选择合适的钻孔灌注桩型，包括立式、磨擦桩、端承桩等。
2.2 桩的直径和长度设计根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔灌注桩的直径和长度，并考虑地下水位、荷载要求等因素进行设计。
3. 施工准备3.1 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻孔机、混凝土搅拌站、泵车等。
3.2 施工材料准备准备好钻孔灌注桩所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
3.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工操作规程、安全操作技能等。
4. 施工过程4.1 钻孔根据设计要求进行钻孔，包括钻孔机的安装、启动以及钻孔进度的控制。
4.2 灌注在钻孔完成后，进行泥浆清洗，并进行灌注混凝土。
4.3 端承桩验收对端承桩进行质量验收，包括桩身的垂直度、直径等的检测。
4.4 磨擦桩验收对磨擦桩进行质量验收，包括桩身的直径、长度、表面粗糙度等的检测。
5. 质量验收5.1 施工过程质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，确保工程施工符合规范要求。
5.2 最终验收在整个施工工程完成后，对钻孔灌注桩进行最终验收，确保其符合设计要求和规范。
6. 风险管理6.1 安全风险对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，并采取相应的防范措施。
6.2 工程风险对施工中可能浮现的工程风险进行评估，并采取相应的应对策略。
7. 附件本文档涉及的附件包括设计图纸、地质勘察报告、施工进度计划等。
8. 法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：也称灌注桩，是一种混凝土桩，通过先钻孔再注浆的方式施工。
2. 端承桩：通过桩身和地层的直接接触来承担荷载的桩。
钻孔灌注桩施工规范最新版2020(钻孔灌注桩)钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和术语2. 施工前准备2.1 施工前的勘察和设计2.2 施工前的准备工作3. 施工材料和设备3.1 材料的选择和试验3.2 设备的选择和检查4. 施工工艺4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机的配置和设置4.1.2 钻孔的方式和参数4.2 灌注材料的准备和工艺4.2.1 灌注材料的选择4.2.2 灌注材料的配比和试验4.2.3 灌注的方式和工艺4.3 监测和控制4.3.1 监测点的设置4.3.2 监测的方法和频率4.3.3 控制措施的实施5. 施工质量验收5.1 施工过程的质量检查5.2 施工完成后的验收5.3 施工质量记录和报告6. 施工安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 设备操作和维护的安全要求6.3 灌注材料的安全要求7. 后期维护和管理7.1 损坏的修复和加固7.2 桩体的监测和维护7.3 相关文件和记录的管理8. 相关附件该文档涉及的附件包括：- 钻孔施工图纸- 混凝土配比试验报告- 施工记录表格9. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种常用于桥梁、大型建筑物等工程中的地基加固方法，通过在地下钻孔后注入灌注材料来增强地基的承载能力。
- 施工质量验收：对施工过程中的质量进行检查和评估，确保工程达到规定的质量标准。
钻孔灌注桩施工规范（简洁风格）1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和术语2. 施工前准备2.1 勘察和设计2.2 准备工作3. 施工材料和设备3.1 材料选择和试验3.2 设备选择和检查4. 施工工艺4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机配置和设置4.1.2 钻孔方式和参数4.2 灌注材料准备和工艺4.2.1 灌注材料选择4.2.2 灌注材料配比和试验4.2.3 灌注方式和工艺4.3 监测和控制4.3.1 监测点设置4.3.2 监测方法和频率4.3.3 控制措施实施5. 施工质量验收5.1 施工过程质量检查5.2 竣工验收5.3 质量记录和报告6. 施工安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 设备操作和维护安全要求6.3 灌注材料安全要求7. 后期维护和管理7.1 损坏修复和加固7.2 桩体监测和维护7.3 文件和记录管理8. 相关附件- 钻孔施工图纸- 混凝土配比试验报告- 施工记录表格9. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种地基加固方法，通过在地下钻孔后注入灌注材料来增强地基的承载能力。
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩施工规范1. 简介1.1 概述钻孔灌注桩是一种常用的基础处理方法，合用于各种建造工程。
本文档旨在规范钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 工程设计在施工前，需进行充分的工程设计，包括桩型、桩径、桩长、桩间距等参数的确定，确保施工的合理性和稳定性。
2.2 现场勘测进行现场勘测，了解地质情况、地下水位等，确定施工工艺和防护措施。
2.3 施工方案制定详细的施工方案，包括施工方法、设备选择、工序安排等。
3. 施工工艺3.1 钻孔按照设计要求，在预定位置钻孔，确保钻孔直径、深度的准确性，同时进行记录。
3.2 清洗孔眼清洗钻孔内的泥土和杂质，确保钻孔壁能够与混凝土良好连接。
3.3 灌注混凝土将预先配制好的混凝土从孔底开始灌注，同时采用振捣装置振捣混凝土，确保灌注质量。
3.4 钢筋布置根据设计要求，在灌注过程中及时布置钢筋，包括立筋、箍筋等，确保钢筋的正确位置和安全性。
3.5 锚固在钻孔灌注桩施工过程中，需要锚固钢筋或者灌注桩身，确保整体稳定性。
4. 施工质量与安全控制4.1 检查与验收每道工序完成后，应进行检查和验收，确保质量符合要求。
4.2 施工记录详细记录每一个工序的施工情况，包括施工日期、施工人员、施工方法等。
4.3 安全措施在施工过程中，需遵循相关安全规定，采取必要的防护措施，如戴安全帽、安装警示标志等。
5. 本文档所涉及附件如下：附件1：钻孔灌注桩设计图纸附件2：钻孔灌注桩施工方案6. 本文档所涉及的法律名词及注释：1. 基础处理：指对地基进行改良或者加固的工程措施。
2. 桩径：指钻孔灌注桩的直径。
3. 桩长：指钻孔灌注桩的长度。
4. 桩间距：指相邻钻孔灌注桩之间的距离。
钻孔灌注桩施工规范全一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，被广泛应用于各种工程项目中。
它具有承载能力高、沉降小、适应性强等优点，因此在建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域得到了广泛的应用。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和可靠性，制定了一系列的施工规范。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的规范要求。
二、施工前的准备工作1. 施工前的资料准备：包括相关的设计文件、土质鉴定报告、地质勘察报告等。
2. 施工区域的界定：确定施工区域的范围和边界，确保施工的安全进行。
3. 施工机械和器材的准备：准备好所需的钻机、搅拌机等施工机械，以及配料设备和其它辅助设备。
三、施工过程及要求1. 钻孔施工：a. 钻孔位置的确定：根据设计要求确定钻孔的位置和孔径。
b. 钻孔技术要求：钻孔过程中要注意控制速度和转速，保证孔壁的垂直度和孔径的精确度。
c. 钻孔记录：钻孔过程中要对钻孔的深度、直径等进行记录，确保施工的准确性。
2. 放筒灌注：a. 搅拌料的配制：按照设计要求进行搅拌料的配制，确保其配比和质量。
b. 灌注工艺要求：灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，确保桩体的质量。
c. 围护壁的施工：根据需要，在灌注过程中设置围护壁，防止灌注材料漏出。
3. 增加注浆：a. 注浆材料的准备：选用合适的注浆材料，并按照要求进行配制。
b. 注浆施工要求：注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，确保注浆质量。
c. 注浆记录：注浆过程中要对注浆压力、流量等进行记录，以备后期检查和分析。
四、施工中的质量控制1. 施工中的质量检测：定期对钻孔、灌注、注浆等施工工艺进行检测和监测。
2. 施工中的质量记录：记录施工过程中的各项数据和指标，用于后期的质量分析和评估。
3. 施工中的质量问题处理：对施工中出现的问题及时处理，并采取相应的措施进行纠正。
五、施工后的检验与验收1. 施工后的检验：对施工完成的钻孔灌注桩进行检测，检查其质量和安全性。
2. 施工后的验收：根据相关标准对钻孔灌注桩进行验收，合格后方可进行后续工作。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)文档一：施工工艺规范（钻孔灌注桩）1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩的施工工艺，确保施工质量和安全性。
1.2 适用范围本文档适用于钻孔灌注桩的施工过程，涵盖地质调查、桩基设计、材料准备、施工操作、质量控制等方面。
1.3 参考文件根据需要，参考以下文件：- 《建筑工程质量验收规范》（GB50300）- 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50497）- 《普通混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）- 《钢筋混凝土结构工程施工规范》（GB50010）2. 施工前准备2.1 地质调查在施工前进行详细的地质调查，包括地质勘探和岩土试验。
了解地基条件和地下水位，确定施工方案和桩长。
2.2 桩基设计根据地质调查结果和工程要求，进行桩基设计。
包括桩长、直径、承载力和设计荷载等。
3. 施工工艺3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌注料和其他辅助材料。
3.2 钻孔施工按照设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
包括钻孔机的选择、钻孔孔径和深度的控制。
3.3 清孔处理清除钻孔中的杂物和泥浆，保持孔壁的垂直度和稳定性。
3.4 筋笼制作按照设计要求和施工方案制作钢筋笼。
包括钢筋的选择、弯曲和连接。
3.5 灌注料准备根据设计要求，准备好灌注料。
包括混凝土的配合比、拌合和输送。
3.6 灌注桩将钢筋笼放入钻孔中，然后进行灌注。
控制灌注过程中的浇筑速度和灌注料的质量。
3.7 养护灌注完成后，进行养护。
包括对桩身的保温和湿养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制4.1 施工记录记录施工过程中的关键参数和操作步骤。
4.2 检查和试验根据设计要求和规范进行检查和试验。
包括孔径测试、孔壁质量检测、桩身质量检验等。
4.3 质量验收根据相关规范和要求，进行质量验收。
包括静载试验、动力触探试验等。
附件：施工记录表、质量检测报告、验收报告。
法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：利用钻孔机施工钻孔并在孔内灌注混凝土形成的桩基。
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，需要遵循一系列的施工规范。
以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各个环节及相应的规范要求。
一、施工准备1、场地准备施工前，应平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、测量放线根据设计图纸，准确测量桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范的要求，一般来说，群桩桩位的偏差不应超过 20mm，单排桩桩位的偏差不应超过 10mm。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深护筒的埋设。
护筒的中心线应与桩位中心线重合，偏差不得超过 50mm，护筒的倾斜度不得超过 1%。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，其垂直度偏差不得超过 1%。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况合理控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度一般为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度一般为 05 1m/h。
当遇到坚硬地层时，应采用慢速钻进，并适当增加泥浆的比重和粘度。
3、钻进深度钻进深度应达到设计要求，一般通过测量钻杆的长度来控制。
当钻进接近设计深度时，应放慢钻进速度，并进行清孔。
4、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环清孔或反循环清孔的方法，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得超过设计规定，一般不应大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头的位置应符合规范要求。
钻孔灌注桩规范标准钻孔灌注桩是一种常用的地基处理与加固工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程项目中。
为了保证钻孔灌注桩的质量和安全性，国家制定了一系列的规范标准。
下面是钻孔灌注桩规范标准的一些要点。
一、施工前准备1.工程测量：确定桩的位置和方位，并且进行地下管线探测，防止损坏地下通讯、电力、燃气等管线。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确定地质情况和地层特征，以便确定桩的设计参数。
3.施工场地准备：清理施工场地，保证桩机和辅助设备有足够的操作空间。
二、桩的施工1.钻孔：按照设计要求进行钻孔，同时要进行质量检查，检查钻孔直径、竖井、孔壁是否完好。
2.清孔：清理钻孔中的岩屑、泥浆等物质，保证钻孔的清洁度和孔壁的垂直度。
3.灌注混凝土：灌注混凝土时，要保证浇筑速度、浇筑高度和浇筑密度符合规范要求。
4.桩顶处理：桩顶要平整、垂直，桩顶距地面高度要符合规范要求。
三、施工质量控制1.现场质量控制：对施工现场进行巡视，检查施工过程中的质量问题，及时进行整改和纠正。
2.数据记录：对施工过程中的数据进行记录，包括孔深、孔径、钻孔进度等，以备审查。
3.质量检测：对钻孔灌注桩进行必要的质量检测，包括桩身的抗压强度、混凝土的抗压强度等。
四、安全措施1.工地安全：施工现场要划定安全区域，设置必要的警示标志，确保人员和设备的安全。
2.操作安全：施工人员要熟悉操作规程，严格按照操作要求进行操作，避免操作失误导致事故。
五、验收与评定1. 施工完成验收：对施工完成的钻孔灌注桩进行验收，检查施工质量是否符合规范要求。
2. 施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的数据、施工质量检测报告等，作为后期评定的依据。
3.工程评定：对钻孔灌注桩的工程质量进行评定，判定是否合格，如有不合格的要进行整改。
综上所述，钻孔灌注桩的施工要按照规范标准进行，保证施工质量和安全性。
同时，施工人员要严格按照操作要求进行施工，并进行必要的质量控制和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验方法》〔见附录4-1〕。
第条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。
钻孔设备应完好，施工记录应完善。
第条各种成孔设备〔方法〕的适用范围，可参考表。
第条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备〔一〕场地准备第条钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本标准第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计标准》JTJ024-85的规定；②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩；大于30Mpa的称硬岩；小于5Mpa的称极软岩；③正反循环回转钻机〔包括潜水钻机〕附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达100Mpa的硬岩；④表中所列各种钻孔设备〔方法〕适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改良，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。
4.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出；如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒；浮运沈井的要求，可参照本标准第七章有关规定处理；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。
〔二〕孔口护筒第条孔口护筒应于钻孔前按以下要求制作、埋设或沉入。
1.用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实、不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入；2.护筒内径应比桩径稍大；当护筒长度在2～6m范围时，机动推钻和有钻杆导向的正反循环回转钻宜大20～30cm；无钻杆导向的正、反潜水电钻和冲抓冲击锥宜大30～40cm；深水处的护筒内径至小应比桩径大40cm。
3.护筒顶端高度：(1)采用反循环回转方法〔包括反循回转潜水电钻〕钻孔时，护筒顶端应高出地下水位以上；(2)采用正循环回转方法〔包括正循环潜水电钻〕钻孔时，护筒顶端泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位～以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位～以上；(3)采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位～；(4)当护筒处于旱地时，除满足(3)项要求外，还应高出地面；(5)孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位以上，假设承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先作试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩基的可行性；(6)处于潮水影响地区时，应高于最高水位～以上，并须采用稳定护筒内水头的措施。
4.护筒底端埋置深度：(1)旱地或浅水处：对于粘性土不小于～；对于砂土应将护筒周围～范围内挖除，夯填粘性土至护筒底以下；(2)冰冻地区应埋入冻层以下；(3)深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘性土内1～；河床下无粘性土层时，应沉入到大砾石、卵石层内～；河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，但不得小于；(4)有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于～；5.护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。
灌注桩完成后，钢护筒和钢筋混凝土护筒除设计另有规定外，一般应拆除。
6.干处或浅水筑岛，护筒可按一般方法实测定位；在深水沉入护筒应采用导向架等设备定位，并保持竖直，导向架应有足够的强度和稳定性。
斜孔护筒，应采用相应措施保证其设计斜度〔见本节四〕。
7.护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1％。
〔三〕护壁泥浆第条钻孔泥浆由水、粘土〔或膨润土〕和添加剂组成。
按钻孔方法和地质情况，一般须采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
粘土性能要求和需要数量见附录5-1。
第条调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。
冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。
调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指针，一般可参照表选用。
第条采用正、反循环回转法钻孔或采用其它方法钻孔时，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。
注：①地下水位高或其流速大时，指针取高限，反之取低限；②地质较好、孔径或孔深较小的，指针取低限；③孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应≤2mm外；其余均应≤3mm；④用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁；⑤假设当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆性能，各种添加剂掺量见附录5-1；⑥在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方向钻进时，可用清水提高水头〔≥2m〕维护孔壁；⑦对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥叶岩等失水率应<3～5ml/30min；⑧泥浆性能各种指针测定法见附录5-2；⑨相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比〔过去称为比重〕。
〔四〕钻具第条无论采用何种钻孔方法，对钻机功率、钻锥型式、钻杆截面、钢丝绳规格，泥浆泵泵量、泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，钻渣气举法的压缩空气的压力、排气量等，应按钻孔直径与深度，地层情况、工期、设备条件认真选择。
第条用机动推钻钻孔时，应按地层土壤软硬，颗粒粗细等情况选用适当形式的钻锥。
第条冲击钻孔时，应选择提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和质量较大的钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置转向装置并连接牢靠。
钢丝绳应选用同向捻制、纤维芯、柔软、无死折迹痕和断丝者，其安全系数应不小于12。
第条正循环钻孔时，应按钻孔直径、深度、钻杆直径和地层情况等因素计算选择泥浆泵的泵量、泵压和钻锥。
正循环的钻杆截面强度须适应多种因素产生的弯曲应力和扭转应力，对大直径深孔的钻杆宜进行应力验算。
第条反循环回转钻钻杆内径宜大于127mm，吸泥泵所需泵量可按水流〔泥浆〕在钻杆孔内上升流速到达4m/s时计算选择。
反循环采用气举法排渣时，压缩空气的压力与钻孔深度有关，需要的排气量与每小时净出土量、钻杆孔的直径等因素有关，宜计算决定；其风管宜设在排渣管外两侧。
第条反循环潜水钻机在旋转钻进不产生反扭矩且钻机本身具有钻进导向片时，则可不用空心钻杆汲渣，而以软管装在钻机顶吸渣钻进。
假设钻头放置时产生扭矩，则必须使用空心钻杆连接钻机，作为吸渣和传递扭矩，并由井口钻台承受反作用力。
当潜水钻机本身无导向装置时，虽然用软管排渣，但仍须在钻机中心连接实心钻杆至孔口钻台作为钻进导向用。
二钻孔〔一〕一般要求第条钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供给的接通等。
第条大中桥钻孔时，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。
第条必须及时填写钻孔施工记录见〔JTJ071-85附表7-14〕；交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
第条钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。
回转钻机顶部的起吊没滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
第条钻孔作业应分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
第条在河水或潮水涨落较大处钻孔时，应采取稳定钻孔内水头的措施。
第条升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。
拆装钻杆力求迅速。
第条因故停钻时，孔口应加护盖。
严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。
第条用冲抓或冲击法钻孔时，为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕到达一定强度后，方可开钻。
第条使用专用机钻进时，应按钻机操作说明操作。
〔二〕钻进第条无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确；具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部进土层后，方可全速钻进。
第条机动推钻钻进时。
应适当放松起吊钻锥的钢丝缆，钻杆顶端不得降到扶钻平台下面，以防掉钻。
第条正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应适当控制。
在粘性土中，宜用尖底鱼尾式或圆笼式钻锥，中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
在砂土中，宜用平底圆笼式钻锥，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
在较硬的碎石土中，宜用低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。
必要时可分两级钻进，即第一级先钻井孔面积中心的一半，至适当深度后，再扩孔按设计径钻进。
第条正反循环钻孔〔含潜水钻〕均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具〔钻杆、钻锥、压重块〕的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆〔钢丝缆〕、钻锥和压块重力之和〔扣除浮力〕的80%，以防止或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
第条用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20～30cm，防止堵塞吸渣口。
在接长钻杆时，应注意使接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
在硬粘性土中，宜用低速钻进、自由进尺；在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺；在砂土及含少量砾卵石碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。
以上各类土层可采用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进；在软岩中宜采用牙轮钻锥，低速钻进，控制进尺。
第条用气举式反循环开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水约6cm，才能扬水排渣，因此，应按设备条件采取适当措施。
气举式反循环在各种土层的转速、进尺控制，与泵吸式相同。
第条反循环钻进时，必须注意连续补充水量〔泥浆〕，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
第条用全护法在软弱及粉土地层钻进时，护筒应深于抓土平面1～；在中等硬度地层中钻进时〔Ｎ＝6～20〕，护筒应深入抓土平面30cm左右；在紧密的卵石或砾石层中钻进时，须用抓斗预掘到护筒以下20～30cm，再下压护筒，继续钻进。
在硬层〔大漂石或风化岩石层〕钻进时，宜换用十字形冲击钻锥进行冲击，使硬层破碎，再以抓瓣抓渣。
如硬层较薄必须穿过时，可预掘1～，再下压护筒，继续钻进。
