关于降低标准温度炼焦的探索

低温炼焦时间-概述说明以及解释1.引言1.1 概述低温炼焦是一种通过控制炼焦过程中的温度保持在较低水平来进行的一种技术。

这种炼焦方法相较于传统高温炼焦具有更多的优点，如能够减少焦炭的热损失、减少炼焦炉的能耗以及降低环境污染等。

在当今社会对能源和环境问题越来越重视的情况下，低温炼焦技术的发展已经引起了广泛的关注。

本文将探讨低温炼焦的定义、原理、影响因素、应用及未来发展方向，旨在深入了解这一技术对于炼焦行业的意义和影响。

1.2文章结构1.2 文章结构:本文将分为三个主要部分来讨论低温炼焦时间的重要性。

首先，我们将介绍低温炼焦的定义与原理，通过对其基本概念的解释，让读者对低温炼焦有一个更加深入的了解。

其次，我们将探讨低温炼焦的影响因素，说明为什么炼焦时间在低温下具有重要性。

最后，我们将分析低温炼焦的应用与发展，展示这一技术在不同领域的应用和未来发展趋势。

通过这些内容的呈现，读者可以更好地理解和关注低温炼焦时间的重要性。

1.3 目的本文旨在探讨低温炼焦时间对炼焦过程的影响，并深入分析低温炼焦在冶金、化工等领域的应用与发展情况。

通过对低温炼焦的定义与原理进行阐述，以及对低温炼焦的影响因素进行分析，旨在帮助读者更好地理解低温炼焦技术并提高其在实践中的应用能力。

同时，通过总结低温炼焦的重要性和展望其未来发展，期望能为相关领域技术研究和应用提供一定的参考和启发，推动低温炼焦技术的进步和推广。

2.正文2.1 低温炼焦的定义与原理低温炼焦是一种通过在相对低温下处理原料来生产焦炭的方法。

传统的高温炼焦通常在高温炉中进行，而低温炼焦则是在低温环境下进行的。

低温炼焦的原理是通过控制加热温度和加热时间，使原料在不完全氧化的条件下经历干馏、裂化等化学反应，从而得到焦炭产品。

在低温炼焦过程中，原料通常是高固含量的煤或木质材料。

这些原料在低温条件下受热，会释放出挥发分和焦油，同时留下固体残渣，即焦炭。

在低温炼焦过程中，控制加热温度和加热时间可以影响反应的进行速率和产物的质量。

控制合理的焦饼中心温度从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。

它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。

目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070℃，如果能降至1000℃，则耗热量可降约105KJ/kg。

要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。

控制炉顶空间温度在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。

在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。

所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。

合理的配煤比和配煤水分在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ/kg，生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22～24%时耗热量为最少。

入炉煤的堆比重从0.6g/cm3增加到0.9g/cm3时耗热量减少2.4%。

减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。

配合煤水分每变化1%，每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60～80KJ。

另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。

当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。

要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。

加热煤气的种类在一般情况下，焦炉用高炉煤气加热时，其耗热量比用焦炉煤气加热多12～15%。

这主要是因为用高炉煤气加热时废气量多，带走的热量增加（约5%）。

加热用高炉煤气时，不严密处的漏失，从蓄热室封墙不严密处漏入空气与煤气燃烧以及煤气不完全燃烧等造成的热损失也会增加。

炼焦注意事项炼焦是将煤炭等固体燃料在高温下进行加热分解，以产生焦炭和其他有用的化学物质的过程。

炼焦是钢铁生产过程中不可或缺的环节，因此在进行炼焦过程中需要注意一些重要事项，以确保炼焦过程的安全和高效。

首先，炼焦过程中需要注意炉膛的温度控制。

炉膛温度对焦炭的质量和产量有着重要影响。

过高的温度会导致焦炭燃烧，降低产量和质量，而过低的温度则会导致煤气产量不足。

因此，需要通过合理的燃烧控制和炉膛结构设计，保持适宜的炉膛温度。

其次，炼焦过程中需要注意炉膛内的气体流动。

炉膛内的气体流动对煤气的产量和质量有着重要影响。

良好的气体流动可以提高煤气的产量和质量，同时减少焦炭的燃烧损失。

因此，在炉膛设计和操作中需要注意气体流动的均匀性和稳定性，避免气体的积聚和堵塞。

第三，炼焦过程中需要注意炉膛的密封性。

炉膛的密封性对炼焦过程的效率和环境保护有着重要影响。

良好的密封性可以减少煤气和烟尘的泄漏，提高煤气的回收利用率，同时减少对环境的污染。

因此，在炉膛设计和维护中需要注意密封材料的选择和安装，确保炉膛的密封性。

第四，炼焦过程中需要注意炉膛的冷却和清理。

炉膛的冷却和清理对炼焦过程的连续进行和设备寿命有着重要影响。

合理的冷却和清理可以减少炉膛的积灰和结焦，提高炉膛的使用寿命和稳定性。

因此，在炉膛运行中需要定期进行冷却和清理，确保炉膛的正常运行。

第五，炼焦过程中需要注意炉膛的安全。

炼焦过程中存在高温、高压和易燃等危险因素，因此需要采取相应的安全措施。

例如，需要配备专业的操作人员，提供必要的防护设备，定期进行安全培训和演练，确保操作人员的安全意识和应急处理能力。

同时，需要定期检查和维护炉膛设备，确保设备的安全可靠。

总之，炼焦是钢铁生产过程中重要的环节，需要注意炉膛温度控制、气体流动、密封性、冷却和清理以及安全等方面的问题。

只有在严格遵守操作规程和安全措施的前提下，才能保证炼焦过程的安全和高效。

焦化厂焦炉炉温管理及调节控制方法(1)、总则。

结焦时间延长，在22—25h间每延长1h，标准温度降低10--15ºC，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时差标准温度控制在1200左右，一般不低于1150。

标准温度降低以后，由于炭化室硅砖积蓄的热量减少和供热强度降低，以及结焦时间的后期焖炉的影响而使直行温度的波动幅度增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化周期内温度变化温度变化规律分析出殃的温度差，不应盲目调节煤气量的供给。

结焦时间延长后，给横排温度的分布带来很大的影响。

结焦时间在22—24h，横排温度曲线的走向逐渐出现变形，结焦时间在30h左右，边火道温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。

这种情况的产生是由于下述原因造成的。

炉体表面散热的多少，取炉内平均温度值。

由于焦饼的最终成熟温度与结焦时间的长短没有依赖关系，所以在延长结焦时间的情况下，其炉内平均温度值与正常结焦时间下虽然稍有差别，但不是成正比变化的。

这种因素造成了炉表散热比例的增大。

炉表散热主要靠边火道煤气量和空气量的供应，由于边火道煤气量和空气量的供应（一般多30%--40%的气量）是按正常结焦时间设计的，另外，由于上下部炉头裂缝的啬和蓄热室部位的散热等都给边火道的加热带来不利因素。

因此，随着结焦时间的延长，造成边火道温度不断降低，从而破坏了横排温度的正常分布，横排温度的变形程度取决于边火道温度的下隆幅度。

在高速横排温度时，主要应增加边火道的气量供应以补充啬的散热损失。

一般情况下，应保持边火道温度不低于1050ºC。

所以要采取相应的措施，保证边火道温度值，达到焦饼基本均匀成熟。

(2) 增加边火道煤气量和空气量的方法。

用焦炉煤气加热时，下喷式焦炉结焦时间短于24h,可采用增加边火道貌岸然喷嘴直径的方法增加煤气量，但结焦时间再延长时就不显著了，应采取减小中部喷嘴直拚的办法增加边火道貌岸然煤气量。

如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道喷嘴中加铁丝的办法以提高边火道温度。

大型焦炉生产技术管理实践论文大型焦炉生产技术管理实践论文焦炉大型化是炼焦技术开展的总趋势，大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保等方面具有不可取代的优势。

十多年来，我国在大型焦炉运用和改造过程中，解决了诸多技术管理难题，积累了丰富的实践经验。

大型焦炉的定义是随着炼焦技术的进步、焦炉炭化室容积的增加而变化的，上世纪70年代攀钢建成投产的炭化室高5．5m顶装焦炉，是中国大焦炉的雏形;1985年宝钢引进炭化室高6m的焦炉，促进了焦炉大型化开展的进度。

我国自行设计建立的炭化室高6mJN60型焦炉在北焦投产后，6m焦炉逐步成为我国焦炉的主力炉型。

xx年6月山东兖矿国际焦化公司引进德国7．63m顶装焦炉投产，拉开了中国焦炉大型化开展的序幕。

此后中冶焦耐公司开发推出的7m顶装、唐山佳华的6．25m捣固焦炉，以及目前已研发出炭化室高8m特大型焦炉，实现沿燃烧室高度方向的贫氧低温均匀供热，到达均匀加热和降低NOx生成的目的，标志着我国大型焦炉炼焦技术的成熟。

xx年重新修订的《焦化行业准入条件》规定，顶装焦炉准入的最低门槛是炭化室高6m，捣固焦炉炭化室高5．5m。

业内人士普遍认为，把炭化室高6m以上的7m及7．63m顶装焦炉以及5．5m以上的捣固焦炉界定为大型焦炉。

截至xx年底，我国正常运行的7m顶装焦炉有66座，7．63m顶装焦炉有17座，6．0m及以上捣固焦炉有22座，其焦炭的总产能占xx年全国焦炭总产量的15．8%。

以炭化室高7．63m焦炉为例，从目前生产技术管理、四大机车运行状况来看，均不同程度的存在需要改良完善的技术难点:炉顶空间温度过高、局部热工及操作指标偏低、PROven系统不稳定、四大机车控制系统故障多、化产品收率低等。

2．1炉顶空间温度偏高武钢、马钢、太钢的7．63m焦炉燃烧室加热水平均为1210mm，可调节跨越孔导致炭化室炉顶空间温度偏高。

焦炉技术操作规程规定，炉顶空间温度为(800±30)℃，而7．63m焦炉普遍高达900℃。

焦饼中心温度测量与炼焦操作探讨【摘要】焦饼中心温度是衡量焦碳成熟与否的重要指标之一，能否准确及时地测量焦饼中心温度，对节能降耗，改善调火工的劳动强度和安全，都有重要的作用。

本文探讨炼焦生产操作中焦饼中心温度、结焦时间、等炼焦工艺技术参数对改善焦炭质量的影响。

【关键词】焦饼中心温度；自动测量；节能降耗1.焦饼中心温度对焦炭质量的影响从煤炼成焦炭有两个重要阶段：一是胶质体生成阶段，胶质体的数量多少、质量好坏，受煤粘结性的影响，粘结性较好的煤胶质体数量多，流动性好，塑性温度间隔宽，胶质体有充分的机会润湿其周围的变形煤粒而粘结在一起，所形成的焦炭气孔壁厚，气孔壁强度高，因而其耐磨性较好，焦炭耐磨强度指标M10低；反之，粘结性较差的煤炼成的焦炭M10较高。

另一阶段是半焦收缩阶段，由半焦收缩形成焦炭裂纹，焦炭裂纹的深浅和多少取决于半焦收缩速度，半焦收缩速度快，收缩应力大，焦炭裂纹多而深，反之焦炭裂纹少而浅。

煤炼成焦炭的加热速度决定着半焦收缩速度，加热速度越快，半焦收缩速度越快，反之则越慢，因此提高加热速度会使焦炭抗碎强度下降，降低加热速度会使之提高。

在结焦时间一定的情况下，提高焦饼中心温度，则需要提高燃烧室的标准温度，也就相当于提高了加热速度。

提高加热速度，可加宽胶质体塑性温度空间，增强胶质体软化阶段的流动性，提高了煤在软化阶段的粘结性，因而可改善焦炭的耐磨强度，但对于配合煤的具有较好的粘结性时，无需用提高加热速度的办法来提高其粘结性，这样会对半焦收缩产生不利影响，因加热速度加快会造成M40显著降低。

因此，在使用粘结性较好，入炉煤偏肥的煤炼焦时，在结焦时间一定的条件下，采用较低的焦饼中心温度，相应降低燃烧室标准温度，以保持较低的加热速度是改善焦炭强度的有效措施。

事实上，本厂由于焦炉煤气需求量大，要求焦炉入炉煤可燃基挥发份必须大于28%，以提高煤气发生量，满足轧钢等后部用户的生产需求，因此入炉煤偏肥，粘结性好，M10容易满足高炉要求，可使用较低加热速度使M40得到提高。

浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制发布时间：2022-08-02T00:47:47.700Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷3月第6期作者：黄靖[导读] 鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，黄靖甘肃省嘉峪关市酒泉钢铁宏兴股份有限公司焦化厂 735100摘要：鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，因此我们就在横排管中采用节流孔板的方式，改善了机焦侧气体流动情况，进而改善机焦侧气温，从而改善了机焦侧的焦炭品质，同时也进行将火落管理和标准温度控制有机的结合，调整了集合并形成所需要的标准温度控制。

关键词：捣固焦炉；温度控制；问题一、引言捣实炼焦工艺流程中，将煤料在焦炉外侧与炭化室长度相似的大铁箱中加以捣实，将捣固后的煤饼从焦炉机侧，经过加煤车送到炭化室内。

煤料经捣实后，其堆密度可以从顶装煤的0.7~0.75t/m3增加至0.95~1.15t/m3，可以增加对煤料的黏附力，但也同时造成捣实焦炉温度的较难[1]。

二、现状分析焦化厂投入以来，5-6焦炉的生产装置故障频频出现，由于系统大修周期短、持续时间长，造成了焦炉的结焦时间不平衡，而且塌煤情况也频频出现，致使炭化房内出现了局部高温，长期易引起锅壁的破裂现象。

在推焦过程中，频频出现焦侧焦炭太热、塌焦，机侧煤焦油熏黑、推焦冒烟，煤焦油品质持续下滑。

三、焦炉烟尘问题及原因分析（一）装煤烟尘逸出原因分析1.集气管压力不稳二台焦炉共四条集气，二台抽气机为变频调压。

因为二个焦炉合用的一个鼓冷机组，装煤除尘工艺中使用了高压氢氧化铵，导致四个集气管的高压变化频率较高且耦合比较剧烈，当喷洒氢氧化铵、拦焦和放煤后，整个集气管的高压振荡更加剧烈，管内气压很快增加到了300~500Pa，从而造成大量荒烟气体不能再被抽进集气管，大部分烟气都从机侧炉头逸出。

2.高压氨水压力不足不稳目前的高压氨泵泵扬程约为506m，由泵至焦炉炉顶约有20m以下的高度和800m以下的管程，通过推算，由于氨水管道阻损力约2.5MPa，所以当氨水到炉顶时压强仅为2.5MPa以下；经检测，在装煤流程中高压氨水开始喷射时，每当开启一个高压氨水喷头，压力就降低了0.6MPa，当三个喷头全部开启，则压力就降低了1.8MPa。

延长焦炉结焦时间产生的影响及应对措施发布时间：2021-05-05T12:51:54.280Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：章成立[导读] 通常情况下，焦炉在22~25h之间每延长1h，标准温度降低10~15℃，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时标准温度控制在1200℃，一般不低于1150℃。

铜陵泰富特种材料有限公司安徽省铜陵市 244100摘要：本文针对焦炉延长结焦时间的影响进行了分析探讨，结合焦炉延长结焦时间的相关实践，总结并分享解决延长结焦时间的应对措施，提出延长焦炉结焦时间后所出现的具体问题，进行有针对性的调节控制，以满足焦炉生产需要。

关键词：焦炉；延长结焦时间；炉温管理焦化企业在生产检修、环保减排及自然灾害等情况下不能满足焦炉的正常生产，需要延长焦炉结焦时间，以此来降低焦炉的生产负荷。

延长焦炉结焦时间是焦炉生产的一项特殊操作，一般中大型焦炉的结焦时间在22h以上进行低负荷生产时称为延长结焦时间生产。

结焦时间的延长是有限度的，超过一定限度会导致炉温下降，炉头砖温度降低到硅砖的晶型转化点，过大的温差会导致炉头砖损坏，影响焦炉的整体寿命，故焦化企业必须结合自身设备资源和工艺的客观条件寻找最佳的延长结焦时间。

一、延长焦炉结焦时间的影响通常情况下，焦炉在22~25h之间每延长1h，标准温度降低10~15℃，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时标准温度控制在1200℃，一般不低于1150℃。

（一）对焦炉热工指标的影响为延长焦炉结焦时间，需要通过降低煤气主管压力来降低炉体温度，而煤气主管的压力降低后，分布在焦炉地下室供焦炉加热的各横排小管内的煤气压力也会随之降低。

靠近交换旋塞附近的火道相比焦炉侧边的火道煤气量供应较为充足，温度较高，而焦炉侧边火道离交换旋塞距离较远，压力相对较小，煤气供应量不足，机焦侧的温度随之下降。

因此横排温度曲线将会呈现"馒头"形状，两边低，中间高，导致焦炉的横排系数降低。