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设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转而制定的。
本规程适合于公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
二、适合范围本规程适合于所有从事设备操作的人员，包括设备操作员、维护人员等。
三、设备操作前的准备1. 设备操作员应熟悉设备的基本原理、结构和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
2. 在操作设备前，操作员应子细阅读设备的操作手册，并了解设备的安全注意事项。
3. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。
四、设备操作步骤1. 设备启动：a. 操作员应按照设备启动顺序挨次打开相应的开关。
b. 确保设备启动后各项指示灯正常亮起，无异常声音或者异味。
c. 检查设备运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 设备操作：a. 操作员应按照设备操作手册的要求进行操作，严格遵守操作规程。
b. 操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常应即将住手操作并报告上级。
c. 遵守设备的操作限制，不得超负荷操作或者进行不适当的操作。
3. 设备维护：a. 操作员应定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等。
b. 维护过程中应按照设备维护手册的要求进行操作，确保维护操作的正确性。
c. 维护过程中如发现设备存在故障或者需要更换部件，应及时报告维修人员。
五、设备操作安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作员应严禁在设备运行过程中戴手套、长袖衣物等松散物品，以免造成危（wei）险。
3. 操作员应严禁在设备运行过程中擅自调整设备参数或者进行未经授权的操作。
4. 操作员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、紧急情况处理1. 在设备操作过程中，如发生火灾、泄漏、故障等紧急情况，操作员应即将采取应急措施，确保人员安全。
2. 操作员应熟悉设备的紧急停机程序，并在紧急情况下迅速停机。
设备操作规程一、前言设备操作规程是为了规范设备的安全操作和维护而制定的指导性文件。
本规程适用于所有使用该设备的工作人员。
严格遵守设备操作规程，是确保设备正常运行，保障人员安全的基本要求。
二、设备介绍（在此部分，对设备的基本参数、使用范围、主要组成部分等进行详细介绍）三、安全操作要求1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在操作设备前，必须经过专业培训，并掌握操作技巧；3. 在操作设备时，应专心致志，不能分心或被其他人员干扰；4. 操作设备时，禁止穿戴松散的衣物或挂饰，以防被设备绞入；5. 确保设备周围干燥、通风良好，并清理工作区域的杂物；6. 在操作设备时，禁止犯困、酒后作业或药物影响下操作设备；7. 在设备故障、异常或操作困难时，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理；8. 禁止在设备运行过程中触摸、调整或维修设备，必须停机后方可进行；9. 按照设备操作规程和使用手册进行设备操作，不得擅自更改参数或操作方式；10. 定期检查设备的电器设备接地状态，并进行必要的维护保养工作；11. 正确使用设备的开关、按钮等控制装置，遵守操作顺序和步骤；12. 操作设备过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况应及时处理或上报；13. 操作设备结束后，应将设备及周围环境清理整理妥善。
四、设备维护保养要求1. 按照设备维护手册的要求，定期对设备进行检查和保养；2. 定期清理设备外表和内部的灰尘、杂物等；3. 对易损件进行定期更换，并确保采用符合规定的原装配件；4. 维护设备润滑系统，确保润滑油脂清洁、充足，定期补充；5. 对设备的电气系统进行定期检查，确保电线、插座等无松动、老化等问题；6. 检修设备的机械传动部分，包括皮带、齿轮、轴承等，确保正常运转；7. 在设备维护过程中，必须切断电源并进行安全检查。
五、安全应急措施1. 在设备故障、事故或紧急情况下，应立即停止设备运行，并采取相应的安全措施；2. 在发生火灾时，立即封闭设备电源，并用灭火器或其他消防设备进行灭火；3. 在发生泄漏或溢出情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的清理和处理措施；4. 在设备故障无法处理时，应及时上报相关人员，并在安全距离外等待维修；5. 在操作设备过程中引起的人身伤害或物体损坏，应及时采取相应的补救措施，并做好记录和报告。
设备操作规程设备操作规程1.安全1.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、护目镜等。
1.2 在操作过程中，必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序、强行调整设备或忽略警告信号。
1.3 在设备操作或维修过程中，必须对相关部位切断电源，并在维修完毕后，再次检查设备的安全性能，确保可以正常运行。
1.4 在开机前必须检查设备的电线和电源电压，确保工作环境和设备本身的安全。
2.预操作准备2.1 在操作前，必须对设备进行检查，如设备是否完整、电源电压是否正常、安全保护装置是否灵敏、各种配套设备是否准备齐全并处于良好状态等。
2.2 操作前必须进行通风排气，确保设备操作及运行环境清洁、干净，并且无可燃可爆物质。
2.3 操作前必须对产品的质量及生产工艺进行了解，并严格按照生产工艺要求调整设备。
3.操作方法3.1 操作前必须对设备的功能、操作方法进行了解。
3.2 在操作过程中，必须按照操作步骤执行并严格按照操作程序操作。
3.3 在操作和维护过程中，必须进行定期观察和巡检，若发现问题及时解决，确保设备的正常运转。
3.4 在操作过程中，必须注意设备负载情况，严格控制生产过程中的生产负荷，避免设备过度使用导致设备损坏或事故。
4.维护保养4.1 在设备维护过程中，必须切断设备的电源，并在维护完毕、设备安全性能被检查验证后，方可重新通电。
4.2 维护保养中必须注意设备紧固部位的松动情况，并及时进行紧固处理。
4.3 定期维护保养设备，包括清洁、润滑、更换损坏或失效的零部件。
4.4 必须根据设备的使用年限及维护历史，制定维护计划，并按时落实。
5.操作规范5.1 操作人员必须持证上岗，且必须严格遵守各种安全操作规程，以确保操作安全。
5.2 操作过程中必须注意对设备的腐蚀、氧化、堆积等等现象，及时清理并做好相应的预防措施。
5.3 严格控制操作负荷，并根据不同的生产规格进行相应的调整。
总结：操作规程是设备正常运行的前提，严格遵守操作程序、注意设备安全、定期维护保养，才能确保设备的稳定运行和生产质量的符合要求。
可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。
本文档适用于所有使用本公司设备的员工，包括设备操作人员和相关管理人员。
二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范，并严格遵守。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 确认操作人员的身份和权限，确保只有授权人员可以操作设备。
c. 检查所需材料和工具的准备情况，确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，逐步启动设备各个部件，确保设备可以正常运行。
b. 检查设备运行状态，包括但不限于电源、传感器、控制面板等。
3. 设备操作a. 根据操作需求，选择合适的操作模式和参数设置。
b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备设置。
c. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。
d. 操作人员必须遵守设备操作规范，不得进行违规操作或私自改动设备。
4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序，逐步关闭设备各个部件，确保设备安全停止运行。
b. 清理设备周围的工作区域，确保设备周围干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程，以应对突发情况。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。
设备操作规程一、概述设备操作规程是为了规范设备操作流程，确保设备的安全运行和提高工作效率而制定的一系列指导性文件。
本规程适用于公司内所有设备的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备顺利运行。
二、操作准备1. 熟悉设备：操作人员在正式操作设备之前，必须对设备进行全面了解，并熟悉设备的各项功能、部件以及重要的操作要点。
2. 获取必要信息：操作人员应当通过相关资料获取设备的工作流程、安全操作注意事项等相关信息，并掌握相应的紧急处理措施。
三、操作流程1. 开机准备：（1）检查设备周围环境是否安全，消除潜在的危险因素；（2）检查设备电源、电线、接地等设备是否正常，确保设备安全；（3）依照操作手册按照流程启动设备。
2. 正式操作：（1）根据工作要求调整设备参数，如温度、速度等；（2）操作人员应当严格遵守设备操作规程，按照操作步骤进行操作；（3）定期检查设备运行状态，如异常及时处理或汇报；（4）如需更换操作部件，操作人员应当关机并遵循相关操作流程；（5）设备运行过程中的安全隐患和问题要及时上报或记录。
3. 关机操作：（1）在设备工作完成后，关闭设备电源；（2）清理设备周围区域，并对设备进行基本维护；（3）设备检查：检查设备有无故障，如有故障应及时报修或安排维修人员修理。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并按照相关规定配备安全用具；2. 在操作设备前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备安全操作要点；3. 严禁在设备运行过程中，随意触摸设备运行部件，以免发生事故；4. 操作人员应定期参加设备操作培训和安全知识培训，提高操作技能和安全意识。
五、事故与紧急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处置；2. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级主管或相关维修人员；3. 在紧急情况下，操作人员应冷静处理，并按照应急预案进行适当处置。
六、违规处理如果操作人员违反设备操作规程，造成设备故障、事故或其他损失，应依据公司相关规定进行处理，包括但不限于：口头警告、书面警告、停工整改、降职或解雇等。
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行，提高工作效率，保护员工的生命财产安全而制定的操作规范。
本文档适合于公司内部所有设备的操作，包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备等。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用公司设备的员工、实习生和访客。
三、设备操作前的准备工作1. 熟悉设备说明书和操作手册，了解设备的基本原理、结构和操作流程。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认设备所需的工作环境是否符合要求，如温度、湿度、通风等。
5. 掌握设备的紧急停机和应急处理方法。
四、设备操作步骤1. 打开设备电源，并检查设备的运行状态是否正常。
2. 根据操作手册或者指示，调整设备的参数和设置，确保设备能够满足工作要求。
3. 将待加工或者待处理的物料放置到设备的适当位置，并按照要求进行固定。
4. 启动设备，注意观察设备的运行情况，如有异常应即将停机并报修。
5. 在设备运行过程中，及时清理设备周围的杂物和废料，保持设备的清洁和整洁。
6. 定期检查设备的润滑和维护情况，如有需要及时添加润滑油或者进行维修保养。
7. 设备操作完成后，按照要求进行设备的关闭和停机操作，断开电源并进行设备的清理工作。
五、设备操作注意事项1. 操作设备时要集中注意力，保持专注，切勿分散注意力或者与他人交谈。
2. 禁止擅自修改设备的参数和设置，如需调整应按照规定的程序进行。
3. 禁止将未经检验合格的物料放入设备进行加工或者处理。
4. 禁止在设备运行过程中触摸设备的运动部件或者进行其他危（wei）险操作。
5. 禁止将易燃、易爆等危（wei）险物品带入设备操作区域。
6. 禁止在设备操作区域内吸烟或者使用明火。
7. 发现设备故障或者异常情况时，应即将停机并报修，不得擅自处理或者继续操作。
8. 遵守设备操作规程和相关安全操作规定，如发现问题或者有改进建议应及时向上级汇报。
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行和操作人员的人身安全而制定的一系列操作规范和步骤。
本文档旨在详细描述设备操作规程，包括设备的启动、操作、维护和关闭等方面的内容。
二、适合范围本操作规程适合于公司内部所有设备的操作人员，包括但不限于生产设备、实验设备和办公设备等。
三、操作前准备1. 检查设备的工作环境，确保设备周围没有杂物和危（wei）险物品。
2. 检查设备的电源和电器插头，确保其正常工作和连接稳固。
3. 检查设备的液位、温度、压力等参数，确保其处于正常范围内。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、设备启动1. 打开设备的电源开关，确保设备接通电源。
2. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保其正常工作。
3. 按照设备的启动顺序和步骤，逐步启动设备的各个部份。
4. 监测设备的启动过程，确保设备的各项参数和功能正常。
五、设备操作1. 根据设备的操作界面或者控制面板，选择所需的操作模式或者功能。
2. 按照设备的操作流程和步骤，进行设备的操作。
3. 严格按照设备的操作要求和限制，避免操作错误或者不当操作。
4. 监测设备的运行状态和参数变化，及时调整操作方式和参数设置。
六、设备维护1. 定期检查设备的各个部件和连接件，确保其完好无损。
2. 清洁设备的外部表面和内部部件，防止灰尘和杂物积聚。
3. 更换设备的易损件和耗材，以保证设备的正常运行。
4. 进行设备的定期维护和保养，包括润滑、校准和调试等。
七、设备关闭1. 住手设备的运行，关闭设备的各个部份和功能。
2. 切断设备的电源，确保设备的安全停机。
3. 清理设备周围的工作环境，恢复整洁和安全。
4. 做好设备的关闭记录和报告，以备后续参考和分析。
八、紧急情况处理1. 在发生设备故障、事故或者紧急情况时，即将住手设备运行。
2. 采取紧急措施，如切断电源、启动应急装置等，以保证人员安全。
3. 报告设备故障、事故或者紧急情况，寻求相关人员的支持和匡助。
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行和操作人员的安全而制定的一套操作标准。
本文档旨在规范设备操作的流程和要求，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
二、适合范围本操作规程适合于公司的所有设备操作，包括但不限于生产设备、实验设备等。
三、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作流程、安全注意事项和紧急情况处理方法。
2. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，能够独立完成设备操作任务。
3. 操作人员必须保持良好的工作状态，不得在疲劳、酒精或者药物影响下进行操作。
四、设备操作流程1. 开机准备（1）检查设备周围环境是否安全，清除可能存在的障碍物。
（2）检查设备的电源、气源等供应是否正常，确保设备能够正常运行。
（3）检查设备的各个部件是否完好，如有异常应及时报修。
2. 设备启动（1）按照设备启动顺序，挨次打开设备的电源、气源等供应。
（2）根据设备的启动流程，按照规定的操作步骤启动设备。
（3）在设备启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常应及时停机检查。
3. 设备操作（1）根据操作任务的要求，进行相应的设备操作。
（2）操作过程中要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
（3）按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或者操作方式。
4. 设备停机（1）完成设备操作任务后，按照规定的步骤停机。
（2）关闭设备的电源、气源等供应，确保设备处于安全停机状态。
（3）清理设备周围的工作区域，确保设备周围环境整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员在操作设备时，应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
3. 操作人员不得擅自更改设备的工作参数或者操作方式，如需调整应事先与相关人员商议。
4. 操作人员在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，如有异常应及时停机并报告相关人员。
5. 操作人员在操作设备时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁违章操作。
（完整版）设备安全操作规程（全部）设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行，提高工作效率和质量，保护员工的生命财产安全而制定的。
本规程适合于公司内各类设备的操作。
二、适合范围本规程适合于公司内所有设备的操作人员。
三、责任和义务1. 设备操作人员应具备相关设备操作知识和技能，严格遵守本规程的要求。
2. 设备操作人员应定期参加设备操作培训，不得擅自操作不熟悉的设备。
3. 设备操作人员应保持设备操作区域的整洁和安全，确保设备周围没有杂物和危（wei）险品。
4. 设备操作人员应及时报告设备故障或者异常情况，确保设备的维护和修理工作得到及时处理。
5. 设备操作人员应按照设备操作规程的要求进行设备的日常维护和保养工作。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 设备操作人员应检查设备周围的安全环境，确保没有危（wei）险品和杂物。
b. 设备操作人员应检查设备的电源和接地情况，确保设备的电气安全。
c. 设备操作人员应检查设备的润滑油和液位，确保设备的正常运行。
d. 设备操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作步骤a. 设备操作人员应按照设备操作面板上的指示进行设备的启动和住手。
b. 设备操作人员应按照设备操作规程的要求进行设备的调整和设置。
c. 设备操作人员应按照设备操作规程的要求进行设备的加工和生产操作。
d. 设备操作人员应及时记录设备的运行参数和异常情况。
3. 停机和清洁a. 设备操作人员应按照设备操作规程的要求进行设备的停机和清洁工作。
b. 设备操作人员应关闭设备的电源温和源，确保设备的安全停机。
c. 设备操作人员应清理设备操作区域的杂物和废料，保持设备的整洁。
五、设备维护和保养1. 设备操作人员应按照设备操作规程的要求进行设备的日常维护和保养工作。
2. 设备操作人员应定期检查设备的润滑油和液位，并及时更换和补充。
3. 设备操作人员应定期清洗设备的滤网和过滤器，确保设备的正常运行。
4. 设备操作人员应定期检查设备的电气路线和接线端子，确保设备的电气安全。
厦门华润燃气工程有限公司设备操作规程编制审核批准文件发放范围经理室管理者代表综合部工程项目一部工程项目二部工程项目三部工程项目四部安全质量部物资供应部更改记录编号更改内容更改页次更改日期登录人目录第1节发电机操作规范-------------------------------------------------------------P4 第2节空压机操作规范-------------------------------------------------------------P8 第3节P∆Λ4系列自控远红外电焊条烘干箱操作规范--------------------P12 第4节焊接设备操作规范--------------------------------------------------------P14 第5节钻孔机操作规范-----------------------------------------------------------P24 第6节钢材切割机操作规范-----------------------------------------------------P30 第7节切管套丝机操作规范-----------------------------------------------------P33 第8节液压弯管机操作规范-----------------------------------------------------P35第1节发电机操作规范1.1 适用范围：闽东柴油发电机组STC – 30KW 、闽东柴油发电机组STC – 20KW、闽东本田汽油发电机1.2 闽东柴油发电机组( STC – 30KW 、STC – 20KW)操作规程：1.2.1 检查油水箱内冷却水是否注满。
1.2.2 检查油底壳中机油量是否符合规定。
（油位应在机油标尺的上、下刻线之间）1.2.3 检查柴油箱及燃油系统是充满柴油。
1.2.4 转动起动按钮，柴油机起动后的最初5分钟内以低转速，（600－800转╱分）空转，然后逐渐增加至额定转速。
1.2.5柴油机运转时，要仔细倾听有无异常声音，同时要检查仪表的读数，（机油压力、水温、油温、电流）。
特别要检查油箱接头和冷却油箱的密封情况。
1.2.6 柴油机的停车，在正常情况下，应放松油门操纵手柄，使柴油机以低速运转几分钟，然后板动停车手柄，而使柴油机停止运转。
1.2.7 如遇紧急情况，可直接扳动停车手柄切割供油，即可停车。
停车后应将油门操纵手柄放到最低转速位置。
1.2.3 安全守则：1.2.3.1 严禁在柴油机或油箱边吸烟。
1.2.3.2 检查蓄电池必须戴防护手套，不允许吸烟或点火。
1.2.3.3 机组在进行检查或保养工作之前，必须拆开蓄电池连线，且要求先拆负极（一）电线。
1.2.3.4 拆开电气设备的防护物时，需先断开电源。
1.2.3.5 柴油机冷车起动后应当缓缓地提高转速，不要猛然使它的运转速度太高，也不要长时间空转。
1.2.3.6 停车后，当环境温度低于＋5。
X时，必须将水箱及柴油机体内的水排放出。
1.2.3.7 每次启动如果转动起动按钮约15－20秒钟尚不能起动，则应立即松开按钮，约过1分钟以后再作第二次起动，如连续三次仍不能起动，则需检查原因，排除故障后再行起动。
1.2.3.8 检查及更换润滑油时，戴好防护手套，防止食入吸入油气或碰触使用过的润滑油。
1.2.3.9 当发动机运转时，绝不允许按下启动按钮。
1.2.3.10机组运行时，不允许无人看管，要密切注意机组运行情况，不能断开机组与蓄电池的连接。
1.2.3.11 精神上或身体疲劳时，如饮酒、吃药之后严禁操作设备。
1.2.3.12 出现机组报警和停机现象，必须查出确切的原因，未排除故障前不可贸然再次开机。
1.2.3.13 发动机温度较高时，不能放出机油。
1.2.4 维护保养：（委外保养）1.3 闽东本田汽油发电机操作规程：1.3.1发电机运行前应放在平坦的地面。
1.3.2运行前检查机油油位，是否在油尺油位的上限，是否有充足使用的燃油。
1.3.3 打开燃油开关，将阻风门杆扳到（关）位置，将引警开关置于 ON位置。
1.3.4轻轻拉起起动抓手直到感到阻力为止，然后用力拉起。
1.3.5 当引警升温时，将阻风门杆扳到开的位置，连接用电装置。
1.3.6 接通用电开关。
1.3.7 用电完毕后，关闭用电开关、关闭引警开关、关闭燃油阀，拆卸用电装置。
1.3.8 安全守则：1.3.8.1 严禁在汽油机边吸烟。
1.3.8.2 严禁在雨天空旷的地方使用。
1.3.8.3 使用时与可燃物间隔至少1米。
1.3.8.4 加注燃油时，不可将油溢出。
1.3.8.5 加注燃油时，请停止引警。
1.3.8.6 发电机运行时，不允许无人看管。
1.3.8.7 如要紧急停止引警，可将引警开关置于 OΦΦ位置。
1.3.8.8 为防止电气错误使用，务请进行发电机的接地。
1.3.8.9当发电机上联接两个以上的负载时，请依次接通起动电流高的负载。
1.3.8.10在将负载联接在发电机之后，检查联接是否正确，如果没有正确联接，可能导致发电机损伤或失火。
1.3.9 维护保养：保养类别 保养项目 保养方法 保养周期 责任人日常保养 1、更换机油⑴打开加油口盖。
⑵放开放油螺塞，排出机油。
⑶装好放油螺塞。
⑷加注机油至机油尺油位上。
设备管理者2、空气滤清器的清洗⑴摘下卡夹，卸掉空气滤清器外壳。
⑵旋开螺母及垫圈，然后拆除滤芯。
⑶将滤芯分开。
⑷将滤芯拿到煤油里面去清洗、挤干，再用机油浸湿、挤干。
⑸将滤芯轻拍几次，装回原位。
设备管理者3、火花塞的清理⑴卸下火花塞帽。
⑵卸下火花塞。
⑶清理积碳。
⑷测量火花塞间隙。
⑸装好火花塞及火花塞帽。
设备管理者4、燃油滤清器的保养⑴将燃油阀置于OΦΦ位置，并拆除滤油器杯。
⑵彻底清洁滤油器杯。
⑶牢固装上新的橡皮衬垫及滤油器杯。
设备管理者第2节空压机操作规范2.1 适用范围：P-185柴油螺杆压缩机、开山柴油螺杆压缩机、捷豹电动螺杆压缩机2.2 P-185柴油螺杆压缩机操作规程：2.2.1 在汽车拖运空压机时，应挂好竖固的拖钩，插好销子，并加扣保护铁链。
2.2.2 牵引压缩机应尽可能地保持水平、牢靠，将手刹车杆向下推，将支撑脚固定在最高位置。
2.2.3 停放压缩机时，撑脚应可靠撑住，使压缩机成水平位置，刹好停放刹车，如短时间停泊在斜坡地面时，须在车轮上塞上塞块，进气口应朝向顺风向。
2.2.4 启动前，检查发动机油油位，（油尺的上位标志处）检查压缩机机油油位、指针或油位表应在指针的绿色范围中，检查燃油箱是否还有燃油，关闭出气口总阀。
2.2.5 往右推动开关，黄色指示灯亮，按下按钮，红色指示灯亮，运转正常，压力上升至一定压力时，放开按钮正常运转。
2.2.6 运转工作中，门必须关闭。
2.2.7 停机时，先关闭出气口阀门，向左推动开关，即停止工作。
2.2.8 安全守则：2.2.8.1 检查风扇、发动机皮带，有否松动打滑现象。
2.2.8.2 检查紧固件部位，紧固是否良好。
2.2.8.3 随时注意机械运转中有无杂音和动力不足现象，如有杂音和不正常现象应停车，待找出故障，并排除后方可作用。
2.2.8.4 机械连续运行时油温、水温低于400X或高于900 X时应停车检查，直至消除。
2.2.8.5 机械运行时，禁止揩擦和修理机器各部件，以防发生意外事故。
2.2.8.6 操作人员在机械运行过程中，不得擅离职守。
2.2.8.7 机械在野外使用时，应置于顺风以减少灰尘杂物吸入气缸。
2.2.9维护保养：（委外保养）2.3 开山柴油螺杆压缩机操作规程：2.3.1 开机前的检查2.3.1.1每天开机前，打开油气桶底部的排污阀，将停机期间的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭放油阀。
2.3.1.2 检查柴油机冷却剂液面。
2.3.1.3 检查柴油机机油油面：应在机油尺的上下刻度之间。
2.3.1.4 检查压缩机油油面：静态润滑油的油位应在油位计的高位略偏上。
2.3.1.5 清除燃油过滤器的积水及沉淀物。
2.3.2 开机运行2.3.2.1 确认加载旋钮处于减载位置，按 电源 开关，接通电路。
2.3.2.2 按下“启动”按钮2秒钟，断油电磁阀自动接通供油，柴油机起动并在最低转速下运行，压缩机从进气节流阀碟片上的小孔吸进空气，并慢慢在油气罐内建立起排气压力。
2.3.2.3 当排气压力达到0.2M∏α以上时，将 加载 旋钮转到加载位置，压缩机加载运行，压力迅速升高。
当达到最小压力阀的设定值时，最小压力阀开启，开始向外供气，压缩机进入正常运行状态。
2.3.3 停机2.3.3.1 停机前应先手动减载运行：将“加载 旋钮转到减载位置，进气阀自动关闭，柴油机油门自动处于最小位置。
2.3.3.2 待油气罐内压力降到0.4M∏α以下时，按下“停机 按钮2秒钟，柴油机熄火，压缩机停转。
放空阀自动开启，油气罐内的压缩空气得到泄放。
2.3.4 注意事项2.3.4.1 未经允许,不能使机器设备在超过额定条件下运行（如压力、温度、转速等）。
2.3.4.2 当运转中有异音、异常振动或有任何迹象显示机器内部过热，应立即停机。
2.3.4.3 压缩机运行时，所有门应当关闭。
只有在检查时可短时间打开。
2.3.4.4 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不必要的阀门。
2.3.4.5 运行中若发现从观油镜中观察不到油位，应立即停机，待系统内压力降为零时，将油为补充至上刻线偏上位置，以确保开机正常运转时油位在可视范围内。
2.3.5 维护保养：（委外保养）2.4 捷豹电动螺杆压缩机操作规程：2.4.1 开机前的检查：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的排油阀,以清除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水拧紧排油阀,打开压缩机供气口之阀门。
2.4.2 开机:接通电源,观察控制面板上是否有异常显示以及观察相序是否正确,若有异常显示应先排除异常情况再通电(本机有逆相保护,主机反转不能启动)，按一下控制面板上“ON( I )”键, 压缩机开始运转。
2.4.3 关机:按一下控制面板上“OFF(O)”键, 压缩机开始卸载一段时间即自动停止。
确定不用机时,应切断电源,关闭压缩机供气口之阀门。
2.4.4 注意事项：2.4.4.1 为安全起见开机启动后,应再检查主机旋转方向是否正确(电机严禁反转),如正确则能在空气滤清器进口处有一股吸力(注意用一根手指)。
2.4.4.2 压缩机运行时,应观察控制面板上是否正常,压力温度是否正常, 是否有异常声音, 是否有漏油情况。
如有立即停机检查。
2.4.4.3 只有出现特殊异常情况时,才可以人工按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟后。
