如何做好工厂生产管理

认真贯彻“安全第一,预防为主"的方针，遵守国家劳动保护、环境保护的政策和各项规章制度。

坚持各级安全教育制度，新工人进厂,职工上岗都要经过三级安全教育和操作培训,专人操作指定设备,不许随意操作他人设备.严禁违章作业，违章指挥,严禁班前饮酒,带小孩到工作场地，不许穿拖鞋、赤膊、敞衣、穿裙子,长发不戴工作帽进入工作场地，不许跨越运转设备和危（wei）险部位.检查修理机械设备时，必须悬挂停电警示牌，专人挂牌或者取牌，非机修或者电工人员不准修理设备和路线。

爱护各种安全防护、装置设施、要害部位，非岗位人员未经批准不得入内。

搞好文明生产、保证工作场地道路通畅,严禁乱倒废料，厂区内严禁吸烟和嬉戏。

严格执行交接班制度，末班下班前，必须切断电、水源开关，按规定处理物料、半成品、成品，清理场地。

发生事故,应积极抢救伤员 ,保护现场，及时如实地严格按“四不放过"原则处理, 即: “事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过”。

凡不符合安全生产要求的车间、生产线和设备,职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权住手操作并等候上级领导处理。

为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针，认真执行“管生产必须管安全”、“分级负责”的原则,消除事故隐患,杜绝各类事故的发生,特制定本制度。

厂长(副厂长)的安全职责：1、认真贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策及各项规定，对本厂的劳动保护工作负总责任(厂长负第一位责任)。

2、坚持“安全第一,预防为主”的方针，在管理生产的同时必须负责管理安全工作，每季召开一次厂安委会，做到即时针对存在的问题,制定解决办法。

3、健全安全生产管理机构，抓好各级安全管理，支持安全保卫部门的工作。

定期组织好月、季、节假日前专业的安全检查，对查出的事故隐患及时清除，确保安全生产.4、加强对全厂各级管理人员和职工的安全生产思想教育，总结推广安全生产经验，表彰先进，对失职者、事故责任者赋予惩罚。

工厂安全生产管理流程规章制度7篇工厂安全生产管理流程规章制度（精选篇1）一、基本安全管理要求1、进入车间必须穿戴好安全用品;2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

二、职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危、害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放3、员工健康监护应做到(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

三、中频感应炉安全操作规程1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。

保证各水接头不得漏水。

2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。

保持感应圈清洁。

并对炉台机械运行进行检查。

3、按规定对材料进行检查和部分加料。

4、通电由低逐步渐高，直到正常。

增压过程巾应随时注意各仪表指示。

5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

四、混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

工厂车间生产管理工厂车间生产管理是工厂生产过程中至关重要的一环，它直接影响产品质量、生产效率和员工工作环境。

有效的生产管理可以提高生产效率、降低生产成本，从而增加企业的竞争力。

本文将从工厂车间生产管理的五个方面进行详细阐述。

一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据定单量、生产周期和设备能力等因素，制定合理的生产计划，确保生产任务能够按时完成。

1.2 调整生产计划：随着定单量和市场需求的变化，及时调整生产计划，避免生产过剩或者缺货的情况发生。

1.3 生产进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产进度顺利进行。

二、设备管理2.1 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运转，减少故障发生。

2.2 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。

2.3 设备管理系统：建立设备管理系统，对设备进行分类管理、维修记录和维护计划，提高设备利用率和延长设备寿命。

三、人员管理3.1 岗位培训和技能提升：为员工提供必要的岗位培训和技能培训，提高员工的生产技能和工作效率。

3.2 激励机制建立：建立激励机制，根据员工的生产绩效和贡献赋予奖励，激发员工的工作积极性和创造力。

3.3 团队合作和沟通：加强团队合作和沟通，建立良好的工作氛围，提高工作效率和生产质量。

四、质量管理4.1 品质控制体系：建立完善的品质控制体系，对生产过程进行监控和检验，确保产品质量符合标准。

4.2 不良品处理：对不良品进行分类和处理，分析不良品原因并采取措施改进，减少不良品率。

4.3 品质改进和持续优化：持续改进品质管理体系，优化生产工艺和流程，提高产品质量和客户满意度。

五、安全环保管理5.1 安全生产管理：建立安全生产管理制度，加强安全教育和培训，确保生产过程安全。

5.2 环保管理：遵守环保法规和政策，减少废水、废气和固体废物的排放，保护环境。

摘要一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等,都必须以企业的现场管理为基础。

而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持"与“改进"，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作；而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动.也就是说，现场管理的重点就是“维持标准"和“改进标准”，其中“维持"包括了“培训”与“执行”,而“改进"则包含了“改善"与“创新”。

然而，要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。

6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力,即使不罚款也能激励大家把工作做好。

还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。

6S 管理中的“三要素"(场所、方法、标识)、“三定原则”（定点、定物、定量)、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础.管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理(TPM）等打下坚实的基础。

关键词：生产现场 6S管理执行力精益生产全面生产管理目录前言 (2)第一章6S基本概念 (3)1。

1整理(S EIRI） (3)1。

2整顿(S EITON） (4)1.3清扫(S EISO） (5)1.4清洁（S EIKETSU） (5)1.5素养（S HITSUKE） (6)1.6安全（SAFETY） (6)第二章企业开展6S活动的目的 (6)2。

1提供舒适的工作环境 (6)2。

2提升员工工作情绪 (7)2.3提高工作效率 (7)2.4稳定产品品质水准 (7)2.5减少浪费，降低库存 (7)2。

如何管理好一个加工厂加工厂是一个需要高效管理的复杂企业，如何管理好它不仅涉及到生产效率的提升，还需要考虑成本、人员、设备等多个因素的协调与优化。

本文从以下几个方面来探讨如何管理好一个加工厂。

1. 优化流程与提高效率加工厂的生产流程是决定其生产效率的关键因素，因此优化流程和提高效率是管理加工厂的首要任务。

优化加工流程要做到以下几点：1.设计生产计划制定生产计划是确保生产流程顺畅的关键。

如果没有一个清晰而合理的生产计划，生产流程将显得混乱、低效。

一个好的生产计划应该能够根据订单量、生产线的数量和生产线的容量合理安排加工排产。

2.建立标准化的生产流程建立标准化的生产流程是确保生产顺畅的另一个关键因素。

合理而有效的生产标准可以优化生产过程，减少流程中的误差和延误，提高产品的质量和生产效率。

3.优化设备配置和使用合理的设备配置和使用是确保生产效率高效的基础。

首先，要选用高效、稳定的设备，以保证生产效率和产品质量；其次，要做好设备维护和管理，及时发现和解决设备故障，保证设备正常运转。

2. 管理好人力资源人力资源是加工厂管理的重要方面，好的人才可以为企业带来更高的效率和生产质量。

如何管理好人力资源呢？1.建立科学的招聘流程科学的招聘流程是保证企业招聘效率和质量的关键。

建立严格的招聘标准，依据具体岗位要求选拔最适合的人才。

2.做好员工培训和职业发展员工的培训和职业发展是保证员工绩效和企业发展的重要因素。

加工厂应该根据员工的能力和需求，制定个性化的职业发展计划，针对不同职业技能培训，提高员工素质和能力。

3.推行激励机制推行激励机制是管理好人力资源的重要途径，可以给予员工适当的激励，调动他们的积极性和创造力，提高生产效率和产品质量。

3. 控制成本成本管理是加工厂管理的重要环节，控制成本能有效提高企业利润。

企业要做到以下几点：1.合理管控物料成本物料成本是厂家成本的重要组成部分，要做好物料成本的管控，可以从以下几点着手：综合考虑成本和质量，谨慎选择物料；加强物料采购的管理，及时掌握市场价格；建立有效的库存管理制度，减少库存积压和浪费。

工厂车间生产管理制度大全（20篇）工厂车间生产管理制度大全（精选20篇）工厂车间生产管理制度一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁马虎灌装；四、对空桶外表要刷洗干净，桶盖消毒后方可使用；五、手要经常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲聊天及干与工作无关的事情；八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前十分钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；九、下岗前要对水处理环境场地进行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；十、直接从事水处理制水的工作人员（包括临时工）必须每年进行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；十一、水处理从业人员上岗前，应当经过卫生知识培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；十二、水处理从业人员必须保持良好的个人卫生，进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必须进行二次更衣，佩戴口罩方可进入；十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必须洗手，不得将个人生活用品带入车间。

工厂车间生产管理制度1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生进行打扫。

2、每周不定时对各工段卫生情况进行抽查，各工段要维持好。

3、当天白班卫生保持好，中班班长义务协助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发现不到位的地方及时处理。

4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。

工厂规章管理制度范本在日新月异的现代社会中,我们可以接触到制度的地方越来越多,好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。

什么样的制度才是有效的呢?下面是由作者给大家带来的工厂规章管理制度范本5篇，让我们一起来看看!工厂规章管理制度范本1一、均衡生产，调度有序1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。

5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应及时1、车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

2、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

3、配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

四、纪律严明、考核严格1、严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。

工厂生产流程管理工厂生产流程管理是指对工厂生产过程中的各个环节进行有效的规划、组织、指导和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。

一个良好的生产流程管理可以使工厂生产运作更加顺畅、高效，从而提高企业的竞争力和市场份额。

首先，工厂生产流程管理需要对生产流程进行全面的分析和规划。

通过对生产流程的分析，可以找出其中存在的问题和瓶颈，进而制定相应的改进方案。

在规划阶段，需要考虑到生产设备、人力资源、原材料等方面的因素，确保生产流程的合理性和高效性。

其次，工厂生产流程管理需要建立科学的生产计划和排程。

在制定生产计划时，需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应等因素，确保生产计划的合理性和可行性。

在排程方面，需要合理安排生产任务的先后顺序，避免因为任务之间的冲突而导致生产延误。

另外，工厂生产流程管理需要加强对生产过程的监控和控制。

通过建立科学的生产监控系统，可以及时发现生产过程中的问题和异常，以便及时采取措施加以解决。

在控制方面，需要建立相应的生产标准和规范，确保生产过程的稳定性和可控性。

此外，工厂生产流程管理还需要加强对生产人员的培训和管理。

通过对生产人员进行培训，可以提高其技能水平和工作效率，从而提高整个生产流程的效率和质量。

在管理方面，需要建立科学的绩效考核制度，激励生产人员的积极性和创造性。

最后，工厂生产流程管理需要不断进行改进和优化。

随着市场需求和技术的变化，生产流程也需要不断进行调整和优化，以适应市场的变化和满足客户的需求。

因此，工厂生产流程管理需要保持持续改进的精神，不断寻求提高生产效率和质量的途径。

总之，工厂生产流程管理是工厂生产运作中的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。

只有通过科学的管理和不断的改进，才能使工厂生产流程更加顺畅、高效，从而提高企业的竞争力和市场份额。

工厂安全生产管理制度(精选15篇)工厂安全生产管理制度1制定安全管理制度目的：落实安全生产责任，预防安全事故安全，确保生产安全。

具体内容：安全管理制度一、工厂主管安全职责1、对工厂的安全工作负总的责任，并直接管理工厂的安全专职人员，开展日常的安全管理工作;2、贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、指示和各种规章制度;3、在计划、部署、检查、总结生产工作的同时，要有安全生产工作内容;4、组织审定工厂制定的各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行;5、及时组织调查、分析安全事故的原因，并对事故责任者要严肃处理，制定改进措施，预防事故发生;6、组织相关管理人员学习安全保护方针、政策和安全业务知识。

安全管理制度二、质检部安全职责1、参与有关劳动保护措施项目的审查，以及劳动保护方面的规范、规程的制定和审查;2、编制或修订工艺流程、操作规程、岗位操作时，工艺条件必须符合劳动保护条件要求;3、在技术革新、技术改造、新产品试制、新工艺、新材料的采用等工作中，都必须考虑劳动保护方面的要求，应尽量采用无毒、低毒物品替代有毒、高毒物品;4、做好新进员工的安全教育培训工作和部门的经常性安全教育工作。

安全管理制度三、机电设备部门安全职责1、负责工厂机械、电器、仪表、设备、工艺管道、通风排风装置的管理，使其经常处于完好状态;2、制定或审定有关设备制造、改造方案，组织编制维修劳动保护措施计划、并确保其实施3、监督车间机械动力设备的正常使用，保证其正常运转，防止发生事故;4、编制厂内通用设备的维修规程和有关操作制度，督促检查执行情况;5、负责厂内的设备及安全装置的管理、检查或定期检查;6、组织实施劳动保护措施计划和制定安全隐患的整改措施;7、负责设备事故的调查分析，提出处理意见和改进措施;8、做好新进员工的安全教育培训工作和部门的经常性安全教育工作;安全管理制度四、管理部门安全职责1、负责劳动保护措施所需物资和防护器材的.采购、供应，并确保采购的物料符合安全要求;2、负责对采购、保管人员经常性安全教育，切实搞好仓库的防火安全工作;3、认真贯彻执行国家颁布的危险物品安全管理规定，并督促落实。