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现浇梁应用竹胶板模板的现场质量控制竹胶合模板是以优质楠竹，辅以酚醛树脂胶为原料，用高温热压而成的工程建筑材料，应用于各类建筑中清水砼浇筑。
近年来，公路及市政现浇箱梁对高档覆膜竹胶板应用广泛。
但目前市场上流通的竹胶合板良莠不齐，而现场检测手段匮乏，无法准确判断竹胶合板的优劣，使一部分劣质竹胶板应用于桥梁工程中。
而桥梁砼施工具有不可逆性，劣质竹胶板的使用使工程造成巨大的损失。
本文根据竹胶合板的特点及使用劣质竹胶板对砼产生的病害加以分析，对现场竹胶板的质量检测控制的做一简单探讨。
一、竹胶合板的性能和特点1、竹胶板具有强度高，韧性好，其强度相当于木模板的4-10倍，相当于木材抗弯曲强度8-10倍。
2、竹胶板模板幅面宽，拼缝少，竹胶板基本尺寸为2440*1220mm，提高支、拆模速度，省工省料。
3、竹胶板平整光滑，容易脱模，吸附力是钢模的1/8,工程进展速度快。
4、具有超强的防水，防腐、防蛀、抗老化、受潮不变形。
5、导热系数小，冬季施工保温好。
二、竹胶合板模板的各项指标三、劣质竹胶合板容易出现的问题1、尺寸偏差过大。
2、强度不合格。
3、胶合性能差，风吹日晒，鼓泡，变形。
4、表面耐磨性能差，光洁度差。
四、使用劣质竹胶合板砼结构物容易出现的问题1、尺寸偏差过大，容易造成砼错台、漏浆，模板拼缝不直等弊病。
2、强度不合格，容易造成板肋之间模板变形，砼大面平整度不合格。
3、胶合性能差，风吹日晒，鼓泡、变形，容易造成砼错台、漏浆及大面的不平整等弊病。
4、表面耐磨性能差，光洁度差，容易造成砼外观无光泽，表面质量差。
五、竹胶合板模板的现场质量检查1、尺寸偏差①长度、宽度，在距板边100mm处，分别测量复张的长度和宽度，各测2点，取2点的平均值。
②厚度：在板的四边距边缘20mm处，长边各测3点，宽边各测1点，分别测量8点，取8点的平均值，各测点厚度的最大差距，不得超过±0.5mm。
③对角线长度之差，测量两对角部位的长度，两个长度之差为对角线长之差。
发扬三建铁军精神，创建援外精品工程用组合钢框竹胶板模板施工法来控制砼外观质量一、节能在世界节能降耗的大环境下，建筑工程领域的节能降耗得到了极大的发扬。
项目通过开展符合建筑节能，施工方案优化以及技术创新等活动，努力实现节约资源，降低工程施工成本，加快施工进度，减轻工人劳动强度。
在工程主体施工时的模板工程是制约工程进度、工程成本的一个关键因素。
模板工程创新是建筑企业孜孜以求的终极目标。
对贫困、不发达国家的援助项目，物资采购困难，对节能尤其重要。
针对本项目结构特点，项目施工组采用经济合理的钢框竹胶板模板施工方法，克服了框架柱、剪力墙常规用的钢大模，一次性投入成本高、占用塔吊时间长、竖向结构与水平结构不能同时施工；小钢模单块面积小、接缝多、观感质量差、施工速度慢；普通拼装多层模板，易变形、刚度差、周转次数少等缺点。
本项目施工组克服了常规模板工程中的一系列缺陷，利用钢框竹胶板模板，突出了组装灵活、砼观感质量好、施工进度快、功效高、节约成本、技术先进，具有创新性。
经在项目使用，既能节约大量木材、人力，又确保工程进度和质量。
施工方法行之有效。
二、方法特点2.1用钢量少：组合钢框竹胶板模板比钢大模约减少50%比组合小钢模约减少40%减少了对钢材的消耗。
2.2重量轻、塔吊占用率低：单块组合钢框竹胶板模板重量小，极易组装与解体。
上下楼层模板周转传递方便，占用塔吊时间少。
2.3模板可加工性：可根据不同结构的具体构件特点，加工成不同尺寸形状的钢框竹胶板模板，施工现场加工制作方便。
2.4施工进度快：模板安装速度快，平台和墙、柱一次性浇筑混凝土，结构整体性提高，减少技术间隙时间，加快了工程进度。
2.5施工效果好：混凝土表面光滑平整、阴阳角顺直清晰，达到钢大模施工效果。
本方法的模板工作体系包括：组合钢框竹胶板模板、专用连接件和支 承件三个部分 三、施工工艺流程及操作要点 3.1施工工艺流程3.2操作要点 321模板设计针对工程特点和构件的具体尺寸、 形状，项目施工技术组设计出各种 规格、尺寸、形状的模板，并绘制构造图。
第1篇摘要：模板工程是现代建筑施工中不可或缺的环节，其质量直接影响到混凝土结构的整体质量。
本文从模板工程的概念、施工技术、质量控制等方面进行探讨，分析模板工程施工的重要性，并提出相应的改进措施。
一、引言随着我国经济的快速发展，建筑行业在国民经济中的地位日益凸显。
混凝土结构因其独特的优势，成为现代建筑结构的主要形式。
模板工程作为混凝土结构施工的重要环节，其质量直接影响到混凝土结构的整体质量。
因此，对模板工程施工技术的研究具有重要意义。
二、模板工程施工技术1. 模板材料的选用模板材料是模板工程的基础，其质量直接影响模板的强度、刚度、稳定性等。
常见的模板材料有木模板、钢模板、铝合金模板等。
在选择模板材料时，应根据工程的具体要求、施工条件等因素综合考虑。
2. 模板设计模板设计是模板工程施工的关键环节。
模板设计应满足以下要求：（1）符合设计要求，确保混凝土结构尺寸准确；（2）模板结构稳定，防止变形、裂缝等；（3）模板便于安装、拆除和周转；（4）模板表面平整，易于脱模。
3. 模板安装与拆除模板安装与拆除是模板工程施工的重要环节。
安装时，应严格按照设计要求进行，确保模板位置准确、垂直度符合要求。
拆除时，应采取逐步拆除的方法，防止模板突然塌陷，造成安全事故。
三、模板工程施工质量控制1. 材料质量控制对模板材料进行严格的质量检查，确保材料符合设计要求，无变形、裂缝等缺陷。
2. 设计质量控制对模板设计进行审核，确保设计合理、可行，满足施工要求。
3. 施工过程控制（1）模板安装：严格按照设计要求进行安装，确保模板位置准确、垂直度符合要求；（2）混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，防止模板变形；（3）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、模板工程施工改进措施1. 提高施工人员素质加强施工人员培训，提高施工人员对模板工程施工技术的掌握程度，确保施工质量。
2. 优化施工方案针对不同工程特点，优化模板施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设步伐不断加快，桥梁工程作为交通基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全和寿命。
近年来，竹胶板作为一种新型的建筑材料，因其环保、轻质、高强等特点，被广泛应用于桥梁工程中。
本文将详细介绍汕尾桥梁工程竹胶板施工的相关内容。
二、竹胶板简介竹胶板是一种由竹子、胶粘剂和增强材料等制成的复合材料，具有以下特点：1. 环保：竹子是一种可再生资源，竹胶板的生产过程对环境友好。
2. 轻质：竹胶板密度低，重量轻，便于施工和运输。
3. 高强：竹胶板具有较高的抗拉、抗压和抗弯强度，适用于桥梁等承重结构。
4. 防水：竹胶板具有良好的防水性能，适用于水下工程。
三、汕尾桥梁工程竹胶板施工流程1. 材料准备（1）选择合适的竹胶板：根据桥梁结构、荷载和施工要求，选择合适的竹胶板厚度和强度等级。
（2）准备胶粘剂：根据竹胶板的性能和施工要求，选择合适的胶粘剂。
（3）准备增强材料：如钢筋、钢板等，用于加固竹胶板。
2. 施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、干燥，满足施工要求。
（2）施工设备：准备切割机、打磨机、焊接机等施工设备。
（3）施工人员：组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 施工步骤（1）基层处理：对桥梁基层进行清理、打磨，确保表面平整、干净。
（2）放样：根据设计图纸，确定竹胶板的位置和尺寸，进行放样。
（3）切割：使用切割机将竹胶板切割成所需尺寸。
（4）粘贴：将切割好的竹胶板粘贴在基层上，使用胶粘剂进行固定。
（5）焊接：对钢筋、钢板等增强材料进行焊接，确保结构稳定。
（6）打磨：对粘贴好的竹胶板进行打磨，使其表面平整。
（7）养护：施工完成后，对竹胶板进行养护，确保其性能稳定。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 确保施工场地干燥、平整，防止竹胶板受潮、变形。
3. 使用胶粘剂时，注意胶粘剂的质量和配比，确保粘接强度。
4. 施工过程中，加强安全意识，确保施工人员安全。
竹胶板模板施工技术总结中铁十七局集团建筑工程有限公司陈恩锋随着我国竹胶板生产工艺及水平的不断提高，竹胶板具有幅面大、强度刚度大、防水、耐磨、表面光滑、易加工成形、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点，作为模板在混凝土施工中越来越广泛地被采用，是一种具有发展前景的新型建筑模板，被列入建筑业重点推广的10项新技术中。
针对水岸雅居底商住宅楼工程地下2层，地上3层为非标准层，开间规格不统一，不适宜采用大钢模板，故采用竹胶板模板形式。
现谈谈自己在施工生产中的几点技术总结。
1、竹胶板模板设计的理论计算问题2、竹胶板模板施工技术3、竹胶板将来发展趋势关键词：竹胶板模板设计计算施工技术一、竹胶板模板设计的理论计算为了保证模板具有足够的强度和刚度而又最经济合理，模板应当进行设计。
模板设计需要有一定的理论知识及模板材料物理性质的知识。
模板结构设计的基本理论参考《建筑施工手册》中“现浇混凝土结构模板的设计”。
水岸雅居底商住宅楼工程建筑面积138611m2，主楼为剪力墙结构体系，裙房为框架结构体系。
主楼为筏板基础，裙房为独立（条形）基础，地上三十三层，地下二层，基础埋深为-9.7m。
三层以下施工模板采用竹胶板模板，方木、钢管支模。
模板设计计算选用有代表性的开间，若能满足要求即可。
混凝土墙厚300mm，4.8m高，顶板250mm厚。
1、剪力墙模板设计计算1）侧板设计计算侧板的设计计算按均布荷载的多跨连续梁考虑。
板厚为10mm，板带宽度取1000mm，方木为60×90，最大侧压力为40KN/m2。
侧板设计按受弯纤维应力、水平剪力、挠度三个比较最小值确定衬档的最大容许间距。
根据受弯纤维应力确定容许间距：最大弯矩：M=ωl/120=40*1*l2*12/120=4l2○1侧板的抗力矩：M=fbd2/6=17*1000*102/6=2.833×105○2由○1○2式得l=266mm根据剪应力确定容许间距：最大剪力：V=5ωl/8=5*40*1*l/8=25l ○3剪力强度：V=2Hbd/3=2*1.7*1000*10/3=1.13×104○4由○3○4式得l=453mm根据挠度确定容许间距（E=10000N/mm2，I=106/12mm4）最大挠度：D=ωl4/2220EI ○5D=l/270 ○6由○5○6式得l=555mm因此根据以上数据可以确定侧板的容许间距为266mm，再加上方木的宽度90mm，衬档间距为356mm，取350mm。
摘要：模板工程是建筑工程中不可或缺的施工环节，其质量直接关系到整个建筑物的安全与美观。
本文从模板工程施工项目的重要性出发，分析了模板工程施工的特点，探讨了模板工程施工中常见的问题及质量控制要点，旨在为我国模板工程施工提供理论依据和实践指导。
一、引言模板工程在建筑工程中具有举足轻重的地位，其质量直接影响到建筑物的安全、质量、工期和成本。
随着我国建筑行业的快速发展，模板工程施工技术在不断提高，新型模板材料不断涌现。
本文旨在探讨模板工程施工项目在建筑工程中的应用与质量控制，以提高我国建筑行业整体水平。
二、模板工程施工项目的重要性1. 保证建筑物结构安全：模板工程为混凝土浇筑提供支撑，确保混凝土结构在施工过程中的稳定性和安全性。
2. 提高施工效率：合理选用模板材料、工艺和设备，可缩短施工周期，提高施工效率。
3. 优化施工质量：高质量的模板工程有助于提高混凝土结构的外观质量和内在质量。
4. 降低施工成本：选用经济、实用的模板材料和工艺，可降低施工成本。
三、模板工程施工特点1. 工期紧：模板工程施工与混凝土浇筑紧密相连，需合理安排施工进度。
2. 质量要求高：模板工程需满足结构安全、外观美观和质量要求。
3. 材料多样：模板材料有木模板、钢模板、铝模板等多种类型，需根据工程特点选择合适的材料。
4. 施工工艺复杂：模板工程施工涉及模板制作、安装、拆除等多个环节，需严格按照工艺要求进行。
四、模板工程施工常见问题及质量控制要点1. 模板制作问题：模板尺寸不准确、变形、翘曲等，影响混凝土结构质量。
质量控制要点：选用优质模板材料，严格按照工艺要求进行制作。
2. 模板安装问题：模板安装不到位、接头不严密、支撑不稳定等，导致混凝土结构变形。
质量控制要点：严格按照施工方案进行安装，确保模板稳定。
3. 模板拆除问题：拆除不及时、方法不当等，影响混凝土结构质量。
质量控制要点：根据施工方案，合理确定拆除时间和方法。
4. 模板养护问题：混凝土浇筑后，模板养护不到位，导致混凝土表面出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
工程夔苤浅谈竹胶板模板及其在清水混凝土工程施工中的应用唐亚莉(重庆恒滨建设(集团)有限公司，重庆市400000)脯耍】竹胶掘是用毛竹和慈竹劈成竹蔑、竹条，编成竹席或竹帘，干燥后将单板涂沾结胶，组坯后热压而成。
我国竹资源丰富。
且目前竹|皎糨模掘占市场份顿很小，有很大很广的发丧空阍，只要懈决了应用过程等中间环节，竹胶掘会越来越广泛地被应用。
侈漱]竹胶板模板；清水混凝土；应用1竹胶板模板1．1竹胶板模板的定义竹胶板是用毛竹和慈竹劈成竹蔑、竹条，编成竹席或竹帘，干燥后将单板涂沾结胶，组坯后热压而成。
混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。
不同的材料是芯板将竹子劈成竹条(称竹帘单板)，宽14—17m m，厚3～5m m，在软化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。
竹帘的编织可用人工或编织机编织。
面板通常为编席单板，做法是竹子劈成蔑片，由编工编成竹席。
表面板采用薄木胶合板。
这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。
另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。
为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性，经试验证明，竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好，进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。
1．2竹胶板模板的特点竹胶板作为模板，与钢木模板比较具有如下特点：1)竹胶板模板的强度、刚度和硬度等性能均高于木胶板模板，如竹胶板模板的静曲强度和弹性模量分别为80～100M pa和(7～9)X 103M pa。
而木胶板模板分别为35～50M pa和(6—7)X103M p a。
同时，竹胶板模板不仅富有弹性，而且耐磨、耐冲击性好，能多次周转使用，使用寿命长。
2)竹胶板重量轻，可加工成大面钢竹模板，其单位面积重量与钢模板相比可减轻20％，并可减少模板拼接缝，提高装拆工效，加快工程进度。
3)竹胶板的收缩率、膨胀度和吸水率都比木胶板低，因而竹胶板模板的耐水性好。
竹胶板模板施工技术总结中铁十七局集团建筑工程有限公司陈恩锋随着我国竹胶板生产工艺及水平的不断提高，竹胶板具有幅面大、强度刚度大、防水、耐磨、表面光滑、易加工成形、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点，作为模板在混凝土施工中越来越广泛地被采用，是一种具有发展前景的新型建筑模板，被列入建筑业重点推广的10项新技术中。
针对水岸雅居底商住宅楼工程地下2层，地上3层为非标准层，开间规格不统一，不适宜采用大钢模板，故采用竹胶板模板形式。
现谈谈自己在施工生产中的几点技术总结。
1、竹胶板模板设计的理论计算问题2、竹胶板模板施工技术3、竹胶板将来发展趋势关键词：竹胶板模板设计计算施工技术一、竹胶板模板设计的理论计算为了保证模板具有足够的强度和刚度而又最经济合理，模板应当进行设计。
模板设计需要有一定的理论知识及模板材料物理性质的知识。
模板结构设计的基本理论参考《建筑施工手册》中“现浇混凝土结构模板的设计”。
水岸雅居底商住宅楼工程建筑面积138611m2，主楼为剪力墙结构体系，裙房为框架结构体系。
主楼为筏板基础，裙房为独立（条形）基础，地上三十三层，地下二层，基础埋深为-9.7m。
三层以下施工模板采用竹胶板模板，方木、钢管支模。
模板设计计算选用有代表性的开间，若能满足要求即可。
混凝土墙厚300mm，4.8m高，顶板250mm厚。
1、剪力墙模板设计计算1）侧板设计计算侧板的设计计算按均布荷载的多跨连续梁考虑。
板厚为10mm，板带宽度取1000mm，方木为60×90，最大侧压力为40KN/m2。
侧板设计按受弯纤维应力、水平剪力、挠度三个比较最小值确定衬档的最大容许间距。
根据受弯纤维应力确定容许间距：最大弯矩：M=ωl/120=40*1*l2*12/120=4l2○1侧板的抗力矩：M=fbd2/6=17*1000*102/6=2.833×105○2由○1○2式得l=266mm根据剪应力确定容许间距：最大剪力：V=5ωl/8=5*40*1*l/8=25l ○3剪力强度：V=2Hbd/3=2*1.7*1000*10/3=1.13×104○4由○3○4式得l=453mm根据挠度确定容许间距（E=10000N/mm2，I=106/12mm4）最大挠度：D=ωl4/2220EI ○5D=l/270 ○6由○5○6式得l=555mm因此根据以上数据可以确定侧板的容许间距为266mm，再加上方木的宽度90mm，衬档间距为356mm，取350mm。
2）衬档设计计算衬档采用60×90的木材，考虑衬档的弯矩、剪力和挠度来确定对拉螺栓的最大容许间距。
衬档的抗力矩：M=fbd2/6=13*90*602=7.02×105○1弯矩：M=ωl/120=40*0.35*l2*12/120=1.4l2○2由○1○2式得l=708mm3) 对拉螺栓间距设计计算根据衬档的水平受剪容许应力，确定对拉螺栓的最大间距。
最大剪力：V=W(1-2d/l)/2 ○1W=ωl/12 ○2衬档的抗剪强度：V=2Hbd/3=2*1.5*60*90/3=5.4×103○3由○1○2○3式得l=891mm因此对拉螺栓中到中的间距为708mm，取间距为500mm。
4）剪力墙模板验算○1挠度验算：竖向方木背楞间距350mm，横向钢管背楞间距500mm。
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，可按以下两公式计算，并取其较小值。
根据公式1：F=0.22γC t0ß1ß2V1/2=0.22×24×4×1.2×1.1521/2=29KN/m2其中：F————新浇砼对模板的最大侧压力γC————混凝土重力密度，取24KN/m2t0————混凝土初凝时间4小时ß1————外加剂修正系数，本工程有外加剂，ß1=1.2ß2————坍落度修正系数，ß2=1.15V—————砼的浇筑速度V=2m/hH—————柱高度根据公式2：F=γC H =24×4.80=115.2KN/m2取较小值F=29 KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力P=1.2*F=1.2*29=34.8 KN/m2。
按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连梁。
ωmax=0.677ql4/100EI=0.667*34.8*10-3*3504/（100*10000*1/12*1*103）=0.0042<[l/400]=350/400=0.875 ○2主肋间距验算：结构形式取三跨连梁，则最大挠度：ωmax=0.677ql4/100EI=0.667*34.8*10-3*4504/（100*10000*1/12*60*903）=2.65×10-4<[l/1000]=450/1000=0.45 ○3对拉螺栓强度验算对拉螺栓采用M14，间距500mm，则对拉螺栓承受拉力：P=F*A=34.8*0.42*0.68=9.9KN<29.6KN2、顶板模板设计计算支设顶板采用ф48×3钢管满堂脚手架，纵横间距800mm，高4.8m，中间设横拉一道，扫地杆一道。
每根立管上插立杆可调托座，立杆可调托座放两根钢管，钢管上放60×90方木，方木间距500mm，方木上铺竹胶板。
顶板结构验算○1荷载计算模板及支架自重：0.5KN/m2钢管支架自重：0.5KN/m2施工荷载：2.5 KN/m2新浇筑钢筋混凝土重：（24+1.1）*0.25=6.275 KN/m2合计：9.775 KN/m2设计荷载：1.3Q=1.3*9.775=12.71 KN/m2○2竹胶板验算Mmax=0.1ql2=0.1*12.71*0.42=0.203KN.mσ=M/W=0.203*104/(100*12/6)=121.8Kg/cm2<170 Kg/cm2 满足要求○360×90方木验算Mmax=0.1ql2=0.1*12.71*0.4*0.82=0.325KN.mσ=M/W=0.325*106/(60*902/6)=4.01N/mm2<13N/mm2 满足要求二、竹胶板模板施工技术1、竹胶板模板的配制方法和要求1）竹胶板模板的配制方法○1按设计图纸尺寸直接配制模板：形状简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
○2采用放大样方法配制模板：形状复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
○3采用结构表面展开法配制模板：一些形状复杂且又由各种不同形状组成的复杂体型结构构件，其模板的配制可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
2）竹胶板模板的配制要求○1应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
○2胶合板内外楞的间距可随其厚度通过设计计算进行调整。
支撑系统可以选用钢管脚手架，也可采用木材。
采用木支撑时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
○3配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2、竹胶板模板安装质量标准○1模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确。
○2模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形，不错位、不涨模。
○3模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆。
○4结构尺寸准确，无漏筋，无隐筋现象。
○5墙面无错台、无漏浆、无过振、欠振、离析，颜色均匀，成品保护好，无缺棱掉角，无粘模。
3、竹胶板模板施工技术措施1）模板施工前，木工班组应提前熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺。
按图纸和工程进度要求合理安排材料、机具、人员进场施工。
2）竹胶板进场后必须满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度，保护成品，又提高模板的周转使用率，提前配模时必须保证模板具有足够的强度和刚度，并将配制的模板进行编号。
3)为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
4）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
5）对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效，并涂刷脱模剂，分门别类放置。
6）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合模前将可能有的杂物再次清理干净。
7）墙体模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓，斜撑是否牢固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
板模安装完毕后检查板底标高，板底支架及板缝是否严密。
4、竹胶板模板细部构造1）接缝处理采用竹胶板整体模板，光面竹胶板做面板，方木背楞。
板面竖向接缝在拼接前打玻璃胶，横向接缝打胶后在板背面定木条，确保不漏浆，如图所示。
堵缝背面钉木条接缝处使用玻璃胶方木背楞2）剪力墙模板节点作法门窗洞口处模板采用同墙宽的竹胶合板两侧钉60×100木方加强刚度，同时起到便于固6）剪力墙模板外观地下室内墙模板全部采用定制对拉螺栓,保证墙体的截面尺寸及成型质量，外墙采用止水对拉螺栓，保证了外墙对拉螺栓的止水7）竹胶板模板混凝土外观质量梁柱节点成型清晰、色泽均匀、尺寸准确，阴阳角方正剪力墙成型清晰，表面平整，尺寸准确，阴阳角方正三、竹胶板模板的发展趋势随着近几年来竹胶板生产工艺和水平的不断提高，生产的产品日益成熟，产品标准渐渐统一，我国竹资源丰富，又是实行“以竹代木”的重要环节，竹胶板会越来越广泛被应用，同时与其它模板相比具有如下优点：1、板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。
2、承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用。
3、材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便。
4、保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。
5、锯截方便，易加工成各种形状的模板。
6、便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
对竹胶板产品的生产与研究国内取得了较大的成绩，生产的产品也日趋成熟，然而在施工中如何应用，具体的方式方法现仍是不完善。
竹胶板模板现占模板市场份额很小，但竹胶板模板具有以上优点，且在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶板具有收缩率小，膨胀率和吸水率低以及承载力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。
