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搅拌设备标准搅拌设备是工业生产中常用的一种设备，其作用是将不同物料进行混合，以达到均匀混合的效果。
在各种工业领域中，搅拌设备的标准化是非常重要的，它可以保证设备的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
因此，制定和遵守搅拌设备标准对于工业生产至关重要。
首先，搅拌设备的标准应包括设备的基本要求和性能指标。
例如，设备的结构设计应符合国家相关标准，设备的外观应美观大方，易于清洁，设备的运行稳定性应符合相关要求，设备的混合效果应达到一定标准等。
这些基本要求和性能指标是保证设备正常运行和混合效果的关键。
其次，搅拌设备的标准还应包括设备的安全要求和操作规程。
安全是生产中最重要的环节之一，搅拌设备的标准应包括设备的安全防护装置和安全操作规程，以确保操作人员的安全。
此外，操作规程也是非常重要的，它可以规范操作人员的操作行为，提高生产效率，降低操作风险。
另外，搅拌设备的标准还应包括设备的维护和保养要求。
设备的维护和保养是设备正常运行的保障，搅拌设备的标准应包括设备的维护周期、保养方法、易损件更换周期等内容，以确保设备的长期稳定运行。
除此之外，搅拌设备的标准还应包括设备的环保要求。
环保是当前社会关注的热点之一，搅拌设备的标准应包括设备的节能降耗要求、废气废水处理要求等内容，以减少对环境的影响，保护生态环境。
综上所述，搅拌设备标准的制定和遵守对于工业生产至关重要。
它不仅可以保证设备的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，还可以确保操作人员的安全，保障环境保护。
因此，各个行业应该高度重视搅拌设备标准的制定和遵守，不断完善相关标准，提高搅拌设备的质量和性能，推动工业生产的健康发展。
深层水泥搅拌桩施工工艺标准1适用范围深层水泥搅拌桩适宜于加固较深厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水率较高，塑性指数较低，土性较差且地基承载力不大于120kPa 的粘性土地基，对超软土效果更为显著。
加固深度通常超过5m，最大加固深度可达60m。
2编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5 0300-20012.2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20022.3中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20022.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20023施工准备3.1技术准备3.1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
3.1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离宜小于50m。
3.1.3测量放线，定出每一个桩位。
3.1.4施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
3.2成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数:3.2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
3.2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
3.2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d 在龄期的强度不低于1.0MPa。
3.2.4检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力（28d）能否分别达到150kPa 和300kPa。
3.2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
3.2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
3.2.7根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数各施工段落不少于5 根。
水泥搅拌桩施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的地基处理工程中水泥搅拌桩的施工。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水等。
（2）主要机具：水泥搅拌机、搅拌筒、输送泵、测量仪器、钻机、挖掘机等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）地基处理设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定水泥搅拌桩施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）桩位布置：根据设计要求，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：使用钻机进行钻孔，达到设计深度后，将水泥搅拌机放入孔内。
（4）水泥浆制备：按照设计要求，制备水泥浆。
（5）搅拌施工：将水泥浆倒入搅拌筒，启动搅拌机进行搅拌，达到设计要求后，将搅拌筒提出。
（6）质量检查：对水泥搅拌桩的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）水泥搅拌桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）水泥浆质量保准：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀。
3. 成品保护：（1）水泥搅拌桩成品保护：施工过程中，应做好桩的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）水泥浆成品保护：制备好的水泥浆应妥善存放，防止污染和沉淀。
四、应注意的质量问题：1. 水泥搅拌桩施工过程中，应注意桩的垂直度、桩长、桩径等指标。
2. 水泥浆制备过程中，应注意水泥的掺量、水灰比等配比要求。
五、质量记录：1. 水泥搅拌桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、水泥合格证、施工记录等。
2. 水泥浆质量记录：包括水泥浆配比记录、水泥合格证等。
本工艺旨在为水泥搅拌桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1、地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2、施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3、从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4、施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1、熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2、施工方案审核、批准已经完成。
3、根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4、施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量设备完好程度。
第2节材料要求水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月,必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂:所采用外加剂须具备合格证与质保单,满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括:深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
第4节作业条件1、深层搅拌法施工的场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等。
场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂填土。
泥搅拌桩的施工水泥搅拌桩施工采用深层搅拌机、浆液和加压施工，完全可以满足成桩直径550mm的要求。
配备4台套深层搅拌机械设备，采用四搅四喷施工工艺，且保证相邻的两搅拌桩时间间隔不大于24小时。
一、水泥搅拌桩技术要求（1）搅拌桩垂直度以许偏差为1.5%，桩位允许偏差为50mm，桩径允许偏差为4%，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h；（2）水泥浆采用42.5R普硅水泥，水泥浆水灰比为0.5~0.55，加固体强度不小于0.8MPa。
每延米水泥用量不小于75kg；（3）采用四搅四喷工艺，提升速度不大于每分钟1.0m；（4）桩排与桩排搭接时间不宜超过24小时；二、施工顺序平整场地→测量放线→搅拌机具就位→预搅拌下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗移位→下一桩施工搅拌桩施工工艺流程图。
搅拌桩施工工艺流程示意图（1）放线：依照施工图要求，测放出搅拌桩桩位，用竹桩加以标记搅拌机具就位。
（2）使用GZB-600型深层搅拌机及PA-15-B型灰浆泵等配套机械，机械就位，搅拌机定位应保持水平，搅拌轴应垂直，其倾斜度不得大于1%。
（3）预搅拌下沉，接通深层搅拌机的冷却水循环系统，启动搅拌机，松开起吊装置，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
（4）制备水泥浆，待深层搅拌机下沉到设计深度时，将按设计确定的配合比拌制的水泥浆注入集料器中。
（5）喷浆坐座底：为使搅拌桩桩端能较好地与土层结合，搅拌机到达设计深度后，开启灰浆泵，喷浆座底。
（6）喷浆搅拌提升：座底完成后，按照设计要求的水泥掺入量和施工操作工艺由下而上边喷浆边搅拌边提升。
（7）重复上、下搅拌，为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计标高后提升出地面。
（8）清洗移位，向集料器中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中的残存的水泥浆，并将粘在搅拌头的土清洗干净，移至下一个桩位。
三、搅拌桩施工质量控制要点（1）桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。
深层搅拌桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用深层搅拌桩进行地基加固、减少软土中地下构筑物沉降及防渗截水帷幕等施工。
2施工准备2.1材料2.1.1固化剂：水泥、石灰。
2.1.1.1水泥：宜选用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验报告。
2.1.1.2石灰：采用生石灰或消石灰，其细度应符合要求。
2.1.2外加剂：减水剂、早强剂、石膏、粉煤灰，应有出厂合格证，质量应符合相应产品标准。
2.2机具设备2.2.1深层搅拌机按使用固化剂的状态分为浆液输入型深层搅拌机（简称湿法）和粉体喷射型深层搅拌机（简称干法）。
2.2.1.1浆液输入型深层搅拌机及其配套设备性能及技术参数见表2.2.1.1。
2.2.1.2粉体喷射型深层搅拌机技术参数见表2.2.1.2。
2.2.2辅助设备：吊车、输浆管、水管、过滤网、水泥浆流量计、粉体计量装置、搅拌深度自动记录仪。
表2.2.1.1浆液输入型深层搅拌机及其配套设备技术参数表表2.2.1.2粉体喷射型深层搅拌机技术参数表2.3作业条件2.3.1施工前必须清除地上和地下的障碍物。
对桩位进行钎探检查，挖掘清除条石、块石等。
2.3.2施工场地应达到“三通一平”，对松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
设计桩顶要预留0.5m 的土。
2.3.3施工场区遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾；当施工场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层或钢板，以便机械在场区内顺利移动和施钻，但不宜铺垫碎石材料，以免给施钻造成困难。
2.3.4场地地表土较硬需进行注水预搅施工时，现场四周需挖掘排水沟，对角线各挖一个集水井，其位置以不影响施工为原则。
2.3.5施工前应对机械设备进行调试，确保处于正常状态。
2.4技术准备2.4.1收集结构设计和岩土工程勘察资料，熟悉深层搅拌桩设计图纸、施工平面布置图及控制桩点的测量资料。
混凝土搅拌工程施工标准及要求混凝土搅拌工程是建筑施工中重要的一环，其施工标准和要求直接关系到工程质量和安全。
在实际施工中，必须严格按照相关标准进行操作，以确保混凝土的质量和施工的安全性。
1. 混凝土配制比例混凝土配制比例是指水泥、石子、砂子和水的合理配比。
在施工前，需要根据工程的要求和设计方案确定配制比例，并确保搅拌时达到均匀的浆体。
同时，还需要根据混凝土的使用环境和强度要求，添加适量的掺合料和添加剂，以提高混凝土的性能和耐久性。
2. 搅拌设备和操作要求混凝土的搅拌过程需要使用专用的搅拌设备，常见的有混凝土搅拌车和混凝土搅拌站。
无论是哪种设备，在使用前都需要对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和搅拌效果。
同时，在操作过程中要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌模式的选择，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
另外，搅拌过程中应注意避免过度搅拌，以免降低混凝土的强度。
3. 浇筑和养护要求混凝土搅拌完毕后，需要及时进行浇筑和养护。
浇筑时要注意混凝土的坡口和缝隙，确保浇筑的均匀性和完整性。
同时，在养护过程中需要采取适当的措施，如覆盖保湿膜和定期养护 watering，以防止混凝土过早干燥和开裂。
养护期间还应避免外力冲击，以免影响混凝土的强度和稳定性。
4. 施工现场管理要求混凝土搅拌工程施工现场需要进行合理的管理和布置。
首先，施工现场应保持清洁和整齐，杂物和垃圾需要及时清理。
其次，在设备和材料堆放方面也需要规范，保证各项资源的合理利用和安全使用。
同时，施工现场还需要设置合理的安全警示标志和围栏，确保施工人员和周围环境的安全。
最后，施工现场应进行定期的检查和维护，防止潜在的安全隐患。
混凝土搅拌工程施工的标准和要求直接关系到工程的质量和安全性。
只有严格按照相关规范和要求进行操作，才能保证混凝土的质量和施工的可靠性。
因此，在实际施工过程中，施工人员必须具备相关的专业知识和技能，同时密切合作，确保各项操作得到准确执行。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和最终的成功竣工。
一、三轴搅拌桩施工标准（一）规范性引用文件现行施工规范和操作规程，如下：《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（二）机械选择经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。
①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
③使用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。
⑤施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
⑥同时，为保证成桩质量，建议使用灌浆自动记录仪，实时盯控施工过程数据，灌浆自动记录仪以压力传感器测量喷灌压力、流量计计量喷灌流量，集微型计算机系统对传感器信号采集、分析、数据处理，并且控制打印机打印施工过程数据（三）三轴搅拌桩施工工艺及工序要求1、施工准备（1）技术准备①认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋等调查资料。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2.施工方案审核、批准已经完成。
3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
搅拌设备安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准，规范（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001（5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94（6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-952.2 作业人员2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。
2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。
2.5 作业条件2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
2.5.2 安装的机械设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有合格证明。
没有合格证明或对质量有怀疑的材料，应进行检查，符合要求后方可使用。
2.5.3 设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
2.5.4 工程施工前，必须具备设计和设备的技术文件；安装工程尚应编制施工方案。
2.5.5 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做好合理安排。
2.5.6 工程施工前，其厂房屋面、外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合时，可按实际情况具体安排；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应底于设计强度的75%；安排施工地点及附近的建筑材料、泥土杂物等，应清除干净。
2.5.7 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可施工。
2.5.8 如需利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位同意，方可利用。
3. 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 基础验收（1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，并应有验收资料或“设备基础验收记录”。
（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁的表面应凿平。
3.2.2 开箱验收3.2.2.1 应按本标准2.3.1的有关要求组织开箱验收，若设备厂家不能到场，则在开箱后应及时将验收情况通知厂方。
3.2.2.2 开箱后不能马上进行安装的设备，其放置方向应尽量按原包装方向，以避免不正确的放置方向而产生油泵、管路、阀门等部件损坏。
搅拌轴开箱后应取出并垂直挂起以防止搅拌轴扭曲变形等。
3.2.2.3 设备存放时间较长，安装前应检测电机的绝缘情况。
若不能达到绝缘标准要求，要进行干燥处理。
3.2.3 搬运3.2.3.1 整体搅拌设备的搬运一般采用吊机和运输车辆配合进行。
吊装和运输时必须保持设备的平衡，切忌剧烈晃动。
短距离内的搬运可用卷扬机、导链、千斤顶配合滚杠的方法缓慢平稳拖动。
3.2.3.2 解体运输的搅拌设备，搬运时尤应注意对搅拌轴、浆叶等部件的保护，防止产生变形和损伤。
3.2.4 设备清洗及装配3.2.4.1 清洗设备及装配件，对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用符合国家标准的溶剂油、航空洗涤油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和刷洗。
3.2.4.2 对中、小型形状较复杂的装配件可采用相应的清洗液浸洗，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件要求确定，宜为2~20min，并采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，必须控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。
3.2.4.3 对形状复杂、油垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂三氯乙烯等清洗液进行喷洗。
对精密度零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
3.2.4.4 当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
3.2.4.5 对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。
3.2.4.6 搅拌设备的拆卸应按照图纸标志，通常按从外至内的顺序进行，用各类扳手（活动扳手、单双头扳手、整体扳手、套筒扳手、锁紧扳手、棘轮扳手、内六角扳手等）配合铜棒、手锤等进行，轴承拆卸采用拉马顶拉的方法，必要时可通过局部加热帮助拆卸。
装配时通常按拆卸的相反程序进行，应特别注意各类键，销的正确回装，各部件回装应边装配边测量，达到图纸和规范要求的技术条件。
3.2.5 搅拌设备安装3.2.5.1 一般安装顺序：3.2.5.2 搅拌轴安装：可根据现场情况采取上装式或下装式，吊装时应注意保护搅拌轴表面，以免划伤，放置在釜中的轴若没及时安装，应保证轴处于铅垂位置，以免放置长久引起弯曲变形。
3.2.5.3 密封件安装（1）使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。
（2）压装填料密封件时，应将填料圈的切口切成４５度的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于90度。
填料圈不宜压的过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。
（3）油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向应使介质工作压力把唇部紧压在主轴上，不得装反。
油封在壳体内应可靠的固定，不得有轴向移动或转动现象。
（4）O形圈装配：必须注意在有O形圈的部位抹上清洁的润滑油，要轻拿轻放，不可锤击；（5）机封安装：对于分装式单端面机封，动静环可不先安装到位，用干净软布分隔捆绑在轴上，以防釜内安装时搅拌轴的晃动引起动静环损坏，待其他组件都安装好后再将动静还安装到位，安装时注意静环压盖的螺栓要对角均匀拧紧，再在动静环工作面上抹上清洁润滑油，后调整动环弹簧压力，对于集装式单端面机封和双端面机封出厂时已调整到位，不必另行调整，只需要将轴套上的螺母锁紧并旋紧顶丝。
3.2.5.4 机架安装：机架和轴配合后用圆螺母锁紧定位，双支点机架的下轴承座中，圆螺母也需拧紧。
3.2.5.5 减速机安装：减速机吊装时应注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路时以拆下吊装为宜，因条件限制需将部件拆分组装的，组装后应注意保持原联接精度。
3.2.5.6 联轴器联接：联轴器联接后有顶丝的必须拧紧顶丝，对于TK型联轴器上下半之间应有2～3mm的间隔。
3.2.5.7 搅拌轴的铅垂及径向跳动槽：检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器，搅拌轴的铅垂检测必须达到0.5/1000以内，轴底端跳动标准为0.5/1000且不超过3mm，铅封处轴的跳动值不得超过0.15mm。
先测铅垂，如检测到搅拌轴铅垂超标要进行调整，检查安装是否有不当之处，各安装面是否有碰撞引起的凸起，再调整轴端跳动。
（对于衬胶搅拌轴或超长搅拌轴，其轴底端跳动值可适当放大）3.2.5.8 中间轴承或底轴承安装：釜内支撑安装时必须以搅拌轴为基准，与釜体焊接前要确保轴套与护套的同轴度，先将支脚点焊，手盘车搅拌设备无误后再将支脚焊接牢固。
3.2.5.9 搅拌器安装：搅拌器安装时要注意与轴上的钢印是一一对应的，否则搅拌器上的顶丝将无法正确定位，搅拌部分联接的螺栓必须要有可靠的防松措施。
3.2.5.10 搅拌设备各部件组装时，如是有键联接的，应先将平键取出在孔键槽中试装，以小间隙配合为准。
以上各部件安装仅提到基本要点，详细资料应仔细阅读各部件说明书，安装完成后，用手盘车，搅拌设备应转动灵活。
确认设备安装无误后，填写搅拌设备安装记录表格并存档备案。
3.2.6 试车及验收3.2.6.1 加油：减速机要对照说明书按机型大小和环境气温加注润滑油，机架轴承座等需油脂润滑的通常在产品出厂时已加注好润滑脂，无需再添加；机械密封凡配置平衡罐的须加注密封液，具体选用是以不会对釜造成污染为原则，一般可选用的介质有丙三醇、纯净水、低牌号机油也可选用无毒无腐蚀性的其它介质。
3.2.6.2 接线；应由专业电工负责处理；电机应妥善接地，必要时利用电动机地脚或法兰盘紧固螺栓接地，主机应配置过载保护；对于普通外置油泵的机型，油泵电机可与主机直接联接，在防爆场合下油泵电机必须单独接线。
3.2.6.3 点动：确定搅拌轴运转方向，确定油泵运转方向，是否正常供油，注意若是柔性搅拌轴，又无釜内支撑时，禁止空载点动。
3.2.6.4 开车：釜内加水至正常工作液位，开机运转最少4小时，可根据具体情况延长时间，对有压操作的设备，双端面机封的平衡罐须先加压，要保证在任何情况下比釜内压力高0.1MPa，对于单端面机封，如有泄露此时可以调整。
3.2.6.5 检查：运转后应检测电流、噪音、温升等项目。
电机电流不得超过额定电流，且三相基本平衡，减速机噪音应≤85分贝，且要均匀，个别减速机有噪音稍高的，可适当磨合，温升主要检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，减速机温升不得超过45℃，最高温度不超过85℃。
3.2.6.6 设备运转期间，现场必须始终要有人员值班，发现有异常情况（如噪音突然开高，设备晃动加剧等）应立即停车检查，排除故障后方可继续运转。
