回转窑燃烧器的定位

回转窑点火操作————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ活性石灰回转窑操作手册第二部分回转窑操作基础部分第七章、回转窑点火操作回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在回转窑内开始产生燃烧。

在操作理念上被称为点火操作。

所谓“点火”，是指在冷的混合物中，用一个不大的点热源，在某一局部的地方,先引起局部着火燃烧。

然后向其他地方传播,最终使整个混合物都达到被迫着火燃烧的过程。

这个过程被简称为“点火”过程。

回转窑使用气体燃料的“点火”过程,是要将通过烧嘴的燃料（煤气）在喷出烧嘴时的瞬间，被火种引燃(着火）并开始产生燃烧。

这个点火的过程虽然很短，点火的方式也并不复杂。

但是,对一座高性能，高机械化，高自动化的回转窑系统来说,点火程序却是烧嘴系统操作控制内容中重要的组成部分。

当火种出现在烧嘴的出口端时，就预示着具有一定压力、一定流量、一定流速，特别是气体燃料时。

使火种与燃料能及时接触并发生点火燃烧，是“点火”的关键。

虽然，点燃烧嘴的过程是简单的、短暂的。

但是，具备点火条件的前提却是比较复杂的。

因为,烧嘴一旦开始点火，即标志着回转窑系统已经开始进入了运作状态。

但是，如果从操作控制的角度而言，是不能把烧嘴能够点火简单地理解为回转窑系统就此可以开始运作了。

而应该是，当回转窑系统内各项可运作的条件具备以后，点火才能够开始。

这个运作条件的内容，在点火程序的内容中是不可缺少的、是非常重要的。

这就是所谓“点火”前的检查和点火前的准备。

一、点火前的检查:进行点火前检查的目的是：保证回转窑生产系统内,主要或全部的与生产相关的设施或设备，都应具备和符合可运作的性能和条件。

点火前检查的内容主要包括:原料储备、燃料来源充足。

回转窑,竖式预热器，竖式冷却器内部的衬砖必须完好,没有异物。

系统各容器中所有的人孔、检修门都应关闭。

机械动力设备通过可允许的空载或负载试运行,具备可运行的条件。

根据筒体扫描温度判断燃烧器的位置我公司5000t/d预分解窑配备了筒体扫描设备。

由于我们刚试用无烟煤，窑的热工制度不稳定，窑皮不规则，所以频繁的调整燃烧器的位置，对我们产、值量的发挥造成一定影响。

经过几年的操作经验，我的体会是从筒体扫描反映出的筒体温度，可以判断燃烧器的位置是否适中。

从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～330℃左右。

过渡带筒体温度在350～380℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度在22-24米处，过渡带没有较低的筒体温度(即没有结圈)，表明燃烧器位置合适。

此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，产质、量佳。

正常生产时，我公司燃烧器的光点一般在窑的2/3处，即在48米（窑长72米），偏料60mm左右。

从窑头到烧成带的筒体温度均很低，而且过渡带筒体温度也不高时，说明窑内窑皮太厚，这种状态下火焰往料里扎。

窑皮较短，此时燃烧器的火焰为短焰急烧，熟料易结大块，f-CaO高。

因此可判断燃烧器位置离料太近，并且头低，火焰不能顺进窑内。

此时应将喷煤管稍抬高一点儿，并离窑内物料远一点儿。

这样才能使火焰顺畅，烧出熟料质量好。

燃烧器位置离物料远且头偏上。

此时窑头温度过高，烧成带筒体温度慢慢降低，过渡带筒体温度较高，形状类似“哑铃”，窑尾有结圈或厚窑皮。

熟料结粒差，粒度大小不均，有大块没烧透的黄心料，f-cao高。

可以判断燃烧器位置离窑内物料远且头偏上。

此时应将燃烧器往窑内物料侧调整，头往下调整。

调整后观察一下熟料的结粒，fcao高低，窑皮温度是否慢慢趋于正常。

燃烧器位置离物料远且头偏下。

此时窑烧成带窑皮较短，烧成带筒体温度较低。

此时的熟料颗粒细小，没有大块，有时f-cao高。

可以判断燃烧器位置离窑内物料远且头偏下。

此时应将燃烧器往窑内物料侧调整，头往上调整。

调整后观察一下窑烧成带窑皮是否慢慢趋于正常。

上述几种情况不是绝对不变的，当入窑生料或煤粉的化学成分突然发生变化，上述几种情况也会有所变化。

回转窑用燃烧器引言燃烧技术，由于它对熟料质量有着决定性的影响，所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。

燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始，延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。

在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。

特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。

本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。

历史第一代回转窑燃烧器是喷射磨细燃料和／或天然气，无外加燃烧空气的普通管子。

在上世纪80年代常应用三通道燃烧器来燃烧传统的燃料(煤、天然气、重油)(见图1)。

这种燃烧器通过外层轴向一次风通道和燃料通道里的径向一次风通道之间的一次风的分布，使火焰得到较好的调节。

这样达到了燃烧空气同燃料的良好混合，氧气进到了火焰中心。

然而，由于燃料的快速点燃，伴随着高的火焰温度(这是藉助于火焰中心的供氧)，排放出大量的氮氧化物，这是这种燃烧器的缺点。

由于污染物排放限值的不断降低和降低单位热耗要求的提出，尽可能降低一次风需求量的任务被提出来了。

这一发展造成了低氮氧化物燃烧器的产生，它们部分地也是从使用锅炉燃烧器技术的经验中引进来的。

两个一次风通道(轴向风和径向风)被布置在供燃料通道外边，一次风的总量减少到4％-6％(图2)。

选择合适的窑头燃烧器现在的窑头燃烧器主要都是按照燃烧煤／石油焦炭和其它替代燃料设计和改进的。

有些制造厂家(表1)生产的燃烧器有很多不同的喷咀系统，他们已经在这个行业中确立了地位。

表1 不同制造商(按字顺排列)生产的燃烧器制造商名称燃烧型型号原理F．L．Smidth Duoflex低NOx设计，双空气通道Greco Greco3通道燃烧器设计，双空气通道KHD Humbold Wedag Pymjet3通道燃烧器设计，双空气通道Pillard Rotaflam低NOx设计，双空气通道Unitherm Cemcon MAS 低NOx设计，单空气通道在选择一种合适的窑头燃烧器时，一般应当记住这些准则：a．火焰形状的可调节性应适应窑的生产和燃料的种类；b．氮氧化物的排放行为；c．对传统燃料的适应性；d．对市售代用燃料的适应性；e．代用燃料的替代程度；f．确保在每种火焰形状调节时燃烧器都能得到冷却；g．燃烧器在耐火绝热材料和磨蚀方面的可靠性；h．生产费用和维护费用。

预分解窑燃烧器的选择与使用一、煤粉燃烧的三个阶段煤粉燃烧过程可以分为准备、燃烧和燃尽三个阶段。

1、准备阶段包括燃料的干燥、预热和干馏煤粉受热后，水分汽化，煤粉温度≥100℃，物理水分全部逸出，干燥结束。

继续加热至一定程度，开始分解，放出挥发物，剩下固体焦炭，这一过程称干馏。

挥发份越多，挥发份放出需要的温度越低，反之亦然。

褐煤大约130℃，无烟煤约400℃，烟煤介于两者之间。

煤粉在准备阶段，由于燃烧尚未开始，基本上不需要空气，是吸热过程。

2、燃烧阶段燃烧阶段包括挥发物和焦炭的燃烧；挥发物主要是碳氢化合物，当挥发物到达一定的温度和浓度时，先于焦炭着火燃烧。

通常把挥发物着火燃烧的温度粗略地看作煤粉的着火温度。

挥发物多的燃料，着火温度低，反之亦然。

焦炭燃烧是煤粉的主要燃烧，焦炭的发热量一般占总发热量的一半以上，是煤粉燃烧过程中主要热量来源。

焦炭燃烧所需的时间比挥发物长得多，由于焦炭的燃烧是多相反应，完全燃烧比挥发物困难，如何提高焦炭的燃烧速度及燃尽率是组织燃烧重要的一环。

3、燃尽阶段（或称灰渣形成阶段）焦炭将烧完时，焦炭外壳形成了一层灰渣，空气很难掺入里面参与燃烧，从而使燃烧缓慢进行，尤其是高灰份煤粉就更难燃尽。

此阶段放热量不大，所需空气量也很少，但要保持较高温度，并给予时间。

二、煤粉气流燃烧的特点当原煤磨成煤粉时，受热面积和单位质量表面积大大增加。

当煤的密度为1000kg/m3时，1Kg煤的球形颗粒在不同尺寸具有的表面积。

不同颗粒尺寸的1Kg煤的单位质量比面积煤颗粒状况颗粒直径（mm）单位质量表面积（m2/Kg）在冷空气中的相对速度（m/s）块状煤30 0.05 －粗煤粉300×10-3 5 3.5×10-3细煤粉30×10-350 3.5×10-5当煤粉的平均颗粒直径很小时，单位质量的表面积很大，而煤粉和空气流之间的相对速度很小，这样煤粉颗粒将悬浮在空气流中。

燃烧器是一种能够将液体或气体转化为热能的机械设备，它们广泛应用于工业、建筑和家庭等领域。

当前，随着环保意识的不断提高和国家政策的逐步放宽，燃烧器的市场需求日益增长，然而在实际应用过程中，很多人对于燃烧器的合理使用和维护存在很多误区。

因此，本文从多个角度出发，详细介绍了燃烧器的合理定位及其应用。

一、什么是燃烧器？燃烧器是一种机械设备，主要是将液体或气体的化学能转化为热能，从而产生动力或者热量。

通俗地说，燃烧器就是一个将燃料燃烧的装置，通过燃烧产生大量的热能或热水，以满足各种需求。

二、燃烧器的种类及价格燃烧器按照不同燃料可以分为天然气、柴油、煤气和液化石油气等多种类型，每一种类型的燃烧器都有其独特的工作原理和适用范围。

此外，燃烧器在市场上价格差异很大，主要是由于不同分类、品牌和规格所导致，价格从数百元到上万都有。

因此，在选购时需要根据实际情况进行选择。

三、燃烧器的优点燃烧器在应用过程中有着众多的优点，下面列举了几个主要的：1.环保：燃烧器燃烧的是液体或气体，相较于传统燃料，它们产生的污染物更少，对环境的污染也更小。

2.高效：燃烧器利用燃料的化学能，将其转化为热能，从而可以产生大量的热量或者动力，这使得其比传统的加热设备更加高效。

3.灵活：燃烧器可以安装在不同的位置，并可以应用于不同场合，具有较强的适应性和灵活性。

4.经济：使用燃烧器可以节省更多的能源资源并降低运行成本。

四、燃烧器在环保中的作用随着环境问题的愈发突出，燃烧器的环保性也成为了热点关注。

事实上，燃烧器的环保因素主要来源于其燃烧过程中产生的废气和废水。

为此，在使用燃烧器时需要注意以下几个方面：1.选择环保型燃烧器：在市场上有许多环保型燃烧器可供选择，这些燃烧器的排放水平和效率明显优于传统的设备。

2.定期检查和维护：确保燃烧器的每个组件都能够正常工作，避免发生故障导致排放超标。

3.合理的设备安装位置：安装燃烧器时需远离人员密集区域、高楼大厦等位置，以确保废气不会直接影响到人们的身体健康。

链篦机-回转窑燃烧器解析总结-----记天津荣程链篦机回转窑1. 燃烧器的工艺特性回转窑燃烧器不仅为燃烧提供了燃料和氧化剂，同时也是火焰成型最主要的动力装置。

因此，精确的工艺，将提供良好的工况，对熟料煅烧，成本减少都十分的重要。

2指标2.1 一次风一次风是对烧成系统影响最大的人工风，它不仅起到输送煤粉的作用，而且对火焰成形﹑燃料燃烧﹑吸卷二次风的数量都有很大的影响，因此精确的控制有助于熟料产﹑质量的提高和煤电资源的节省。

2.1.2一次风率一次风的温度很低，过多的参与燃烧过程则明显的降低了着火条件﹑增大风机电耗﹑也不利于煤粉的燃烧而造成资源的浪费。

但由于一次风起着输送燃料和火焰成形的作用因而不可取消，因此只有尽量降低一次冷风在总风量（包括一次风﹑二次风﹑窑尾高温烟气）中的占有率以保证燃烧器的燃烧效果。

2.1.2一次风输出方式早期的单通道燃烧器全部的一次风和煤粉从同一个通道喷出，事实证明不仅一次风率高而且火焰形状也比较差，燃烧情况十分不好。

利用多个通道输出一次风，不仅可以降低一次风率而且高速的外轴流风还可以大量的引射高温的二次风，内部的旋流输出风可以增大火焰内部回流区，改善燃料着火条件，中心风调节黑火头以避免燃烧器由于高温被烧坏。

同时，各个风道的出口形状也影响着燃烧，相比与环隙式出口，如果外轴流净风采用数个环绕的圆型孔出风，这不仅减小出口面积，而且在保证了出口动量的基础上，增加了火焰刚度，减少了一次风量，更多的吸卷了二次风。

国外公司的新型双通道燃烧器，一次风基本上由一组环绕着燃烧器的软管输出，不仅大大降低一次风率而且可以简便地调节旋流强度。

2.1.3一次风速度和旋流强度一次风各出口速度和旋流风的旋流强度对燃烧和窑运作有比较大的影响。

燃烧器出口速度要适当，过大会引起生料的堆料和窑尾温度过高；过小则不利于火焰成形和吸卷周围的高温空气以及造成火焰过于疲软而缺乏穿透力。

旋流风的旋流强度是一次风中一个重要的指标；合适的旋流强度加速燃料和燃烧空气的混合,并且在火焰中心形成高温回流区，改善燃烧环境，使燃烧完全，并且在火焰中下游区形成外回流气膜，保护窑皮；但是过大则会使火焰中心向燃烧器出口移动，损坏烧嘴。

回转窑用燃烧器作者:单位: [2007-9-4]关键字:回转窑-燃烧器摘要:燃烧技术，由于它对熟料质量有着决定性的影响，所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。

燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始，延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。

在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。

特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。

本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。

历史第一代回转窑燃烧器是喷射磨细燃料和／或天然气，无外加燃烧空气的普通管子。

在上世纪80年代常应用三通道燃烧器来燃烧传统的燃料(煤、天然气、重油)(见图1)。

这种燃烧器通过外层轴向一次风通道和燃料通道里的径向一次风通道之间的一次风的分布，使火焰得到较好的调节。

这样达到了燃烧空气同燃料的良好混合，氧气进到了火焰中心。

然而，由于燃料的快速点燃，伴随着高的火焰温度(这是藉助于火焰中心的供氧)，排放出大量的氮氧化物，这是这种燃烧器的缺点。

由于污染物排放限值的不断降低和降低单位热耗要求的提出，尽可能降低一次风需求量的任务被提出来了。

这一发展造成了低氮氧化物燃烧器的产生，它们部分地也是从使用锅炉燃烧器技术的经验中引进来的。

两个一次风通道(轴向风和径向风)被布置在供燃料通道外边，一次风的总量减少到4％-6％(图2)。

选择合适的窑头燃烧器现在的窑头燃烧器主要都是按照燃烧煤／石油焦炭和其它替代燃料设计和改进的。

有些制造厂家(表1)生产的燃烧器有很多不同的喷咀系统，他们已经在这个行业中确立了地位。

在选择一种合适的窑头燃烧器时，一般应当记住这些准则：a．火焰形状的可调节性应适应窑的生产和燃料的种类；b．氮氧化物的排放行为；c．对传统燃料的适应性；d．对市售代用燃料的适应性；e．代用燃料的替代程度；f．确保在每种火焰形状调节时燃烧器都能得到冷却；g．燃烧器在耐火绝热材料和磨蚀方面的可靠性；h．生产费用和维护费用。

回转窑燃烧器的选择及使用摘要：对于现在的危废处置的焚烧体系来说，回转窑燃烧器是非常重要的，对于其有着直接的影响，而且对于其处理的质量也有所提升，对于窑皮的表层也有着一定的影响，所以，其各个方面都有着重要的作用，要做好适宜的选择。

因此，本文主要通过对其性能的研究，对其选择以及使用进行了进一步的分析。

关键词：回转窑；燃烧器；选择；使用1 一般燃烧器的主要性能1.1 一次风量一次风是经燃烧器通道提供给燃烧用的净风，它对火焰成形、燃料燃烧、吸卷二次风的数量都有很大的影响，但因一次风温度低，过多使用会降低火焰温度，且增加一次风机的电耗，因此，在燃烧器设计选型时必须控制一次风的使用量。

通常用一次风率来表征。

也就是说在保证燃烧器使用性能的情况下，一次风率越低，性能越优越。

1.2 一次风速和旋流强度一次风出口速度和旋流风的旋流强度对煤粉燃烧和窑速影响较大。

燃烧器一次风的轴流风速大小一方面控制着引射高温二次风的量，另一方面影响火焰的刚度，过小则不利于火焰成形和吸卷周围的高温空气以及造成火焰过于疲软而缺乏穿透力，还会导致煤粉的沉落，产生不完全燃烧。

出口速度过大会挤占后面的燃烧空间，导致窑尾温度过高；而旋流风的旋流角和风速控制着火焰内部回流区和强化煤粉与空气的混合，并影响燃料的着火快慢，影响黑火焰的位置。

1.3 火焰及动量由于水泥窑内的熟料烧成是通过火焰光辐射进行传播的，因此火焰的温度和形状就十分的关键。

火焰的温度分布反映了能量粒子的分布情况，均匀的分布对熟料煅烧非常有利，窑内好的火焰形状可以使用尽量少的空气而几乎没有CO的残留，燃烧器的动量决定了火焰的形状。

2 回转窑燃烧器的选择2.1一号燃烧器概况燃烧器共3台，其中一号燃烧器安装在旋转窑前端板，燃烧器轴向中心线立面上平行于转窑中心线，平面投影上与转窑中心线成7度夹角，喷嘴的雾化角为40度，火焰长度范围在2.5m--6m，以保证燃烧火焰对炉膛内均匀加热，同时避免火焰伤及转窑的耐火材料。

窑外分解窑煅烧操作要点口诀笔者根据多年的操作经验，将回转窑中控煅烧操作要点加以归纳整理，以口诀的形式表现出来，通俗易懂，便于记忆，仅供各位同行参考。

点火之前联系好，相关工序通知到；排风设备要停掉，通风全靠烟囱帽；烘窑操作很关键，烟室温度为主线；慢升温、不回头，升温原则记心头；烘窑过程慢转窑，出现弯窑危险高；煤管用风掌握住，火焰形状调节好；油煤调节幅度小，防止爆燃很重要；投料操作思路清，前后设备已运行；调节拉风要适当，一级负压二千够①；初始投料四五成②，窑速放慢等料行；烧成温度控制好，熟料结粒要参考；投料初期挂窑皮，产量窑速勿太高；运行负荷八成③转，窑皮才能挂的牢；尽快跳过低产量，防止塌料危险区；头煤尾煤四六分④，喂料窑速匹配好；稳定窑况重蓖速，一段蓖速要稳定；篦下风压为依据，压力电流勤关注；余热利用开发电，投炉退炉很关键；双方操作联系好，独自调整不可要；旁路阀门调整小，负压电流监控好；调整前后温差大，窑磨通风有变化；稳定负压是前提，调整喷水要及时；遇到问题莫要慌，按章操作不能忘；锥体负压若异常，立即止料莫迟疑；遇到全厂突停电，通知电工启发电；辅传转窑立即启，煤管篦板要保护；烟帽抬起保通风，喂料斜槽风机启；来电开机按顺序，负荷运行莫忽视；掉砖红窑大事故，汇报停窑莫迟疑；要想产能发挥高，风煤匹配最重要；三固四稳六兼顾⑤，稳质高产效益出；注：①两千够：投料是，控制高温风机拉风使一级出口压力在-2000pa 已足够；②四五成：初始投料时，投料量可控制在正常投料量的40—50%。

③八成：为保证挂好窑皮，控制运行负荷在正常的80%比较好。

④四六分：正常煅烧操作过程中窑头用煤与窑尾用煤的比例为4：6.⑤三固四稳六兼顾：“三固”：固定窑速、喂料量、篦冷机料层厚度；“四稳”：稳定分解炉出口温度（分解炉尾煤）稳定预热器排风量（高温风机转速）稳定烧成带温度（窑头尾煤）稳定窑头负压；“六兼顾”：兼顾窑尾氧含量及气流温度；兼顾一级出口温度、压力；兼顾分解炉出口温度及压力；兼顾筒体表面温度；兼顾篦冷机废气量；兼顾废气处理及收尘系统；水泥在绝对密实（不包含孔隙）状态下，单位体积的重量与同体积4℃水的重量的比，也就是水泥的密度与4℃水的密度的比，称为水泥比重，由于4℃时水的密度为1g/㎝3，所以，水泥比重的数值与它的密度值正好相等。

回转窑点火燃烧器调整方法回转窑是用于烧结或煅烧材料的设备，其点火燃烧器的调整是确保生产过程稳定和能源效率的重要步骤。

以下是一些一般的回转窑点火燃烧器调整方法：
清洁和维护：首先，确保点火燃烧器和相关设备保持清洁，并进行定期的维护，以确保其正常运行。

检查气源：确认燃气或燃油供应源是否充足，检查阀门、管道和连接是否无漏。

确保燃料和空气的适当比例：点火燃烧器需要确保燃料和空气的混合比例适当。

可以通过调整供气阀门或者风扇的速度来实现。

调整点火装置：点火装置的位置和方向需要正确设置，以确保火焰能够均匀地覆盖窑内的物料。

监测温度和氧气浓度：安装温度和氧气浓度传感器，以便实时监测窑内的温度和氧气浓度。

这些数据可以用于调整点火燃烧器的工作参数。

使用高效的燃烧技术：考虑采用高效的燃烧技术，如低氮氧化物燃烧技术，以减少氮氧化物排放并提高能源利用率。

调整点火强度：根据窑内物料的要求，可以调整点火燃烧器的火焰强度和大小。

定期校准和监测：定期校准点火燃烧器和相关控制系统，以确保其性能稳定。

这些调整方法可能会根据具体的回转窑类型、应用和工艺要求而
有所不同。

因此，在进行调整之前，建议请专业技术人员或设备制造商提供指导，以确保点火燃烧器的安全和有效运行。

此外，确保在调整点火燃烧器时遵循适用的安全规程和操作程序。

四通道回转窑燃烧器一、回转窑燃烧器的发展二、四通道燃烧器的理论依据三、开发及应用四、TC型窑头型燃烧器头部技术参数及结构组成五、窑头燃烧器常见故障及处理方法一、回转窑燃烧器的发展回转窑燃烧器发展到今天，已有4代产品。

（1）单通道燃烧器。

单通道燃烧器一次风用量大，火焰调节范围窄，灵活性小，对不同煤质适应性差。

适用于长回转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑生产。

（2）三通道燃烧器。

20世纪80年代初，随关回转窑变短以及预热器和分解炉系统的开发，三通道燃烧器被开发出来，它节省了一次空气量，燃烧煤粉时能取得短、分散、强涡流形的火焰。

（3）第三代燃烧器。

20世纪90年代末开发的第三代燃烧器的火焰的细长，但比较集中。

优点是火焰温度高，燃烧器出口处的速度高，减少了一次空气量。

（4）四通道燃烧器。

四通道燃烧器是最新的一代燃烧设备，专门用于回转窑。

其设计可以使用权火焰的基部形成循环涡流，在冷窑点火时产生理想的稳定火焰。

主要的特点是节能（通过大幅度减少一次空气量）和减少环境污染（通过降低NOx排放量。

）二、四通道燃烧器的理论依据四通道燃烧器是科研人员根据冷、热态实验基地的技术参数，对国内上百家水泥厂进行实地考察，以国内外三通道煤粉燃烧器为基础开发出来的。

采用现代最新燃烧技术--大速差和强旋流理论，使火焰的内部范围的燃料聚集；通过降低一次空气消耗量来降低火焰根部范围内的氧含量并降低温度峰值；优化燃烧器喷嘴系统，通过调节喷嘴的几何形状来改变一次风量。

1、一次空气量与轴向喷射速度燃烧器的作用首先是保证火焰的长度。

火焰长度主要取决于煤粉与燃烧空气的混合速率，而混合速率主要由燃烧器单位推力（即一次空气的动量和单位时间输送空气的流量）所决定。

如果推力大，火焰短，煤粉的潜热就会在一个小的体积内释放，因而火焰温度变得很高；如果减小推力而使火焰长度延长，火焰温度将会下降。

火焰是经喷射气流形成的，确定气流喷射量的大小是动量（M）。

M=A×V式中：M--动量，%·m/s;A--一次空气体积百分数，%；V --轴向风喷速，m/s。

6煤粉制备技术及燃烧器6.1煤粉燃烧器的发展回转窑煤粉燃烧器已由单风道发展到三风道、四风道和烧两种以上燃料的五风道。

风道越多，性能越好，但结构越复杂，质量越大，造价越高，使用时容易弯曲变形。

从煤风与空气混台的效果看，燃烧器可分为旋流式和分割式，分割式四风道燃烧器通道分为外轴流风、煤风、内轴流风、内旋流风，其中外轴流风是轴向喷射的，风道为连续成形，由于分割式燃烧器将煤风分割成四股喷射，煤粉喷出后在圆周方向不均匀，在形成火焰完整性方面与旋流式有一定差距，而且增加了煤风通道的磨损。

衡量燃烧器性能优劣的重要指标是一次风用量。

旋流式煤粉燃烧器是利用直流风与旋流风形成组合射流及中心风形成的平衡流的方式来强化煤粉燃烧，由于燃烧器的结构特殊，煤粉被送入燃烧区域内，通过涡流、回流等方式和喷射效能，使煤粉与燃烧空气充分混合、迅速点燃并充分燃烧。

当前性能优良的四风道煤粉燃烧器一次风用量可降到5%～7%，甚至3％～4%，既可以烧优质烟煤，也可以烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤、石油焦、煤页岩、废轮胎和生活垃圾等。

6.1.1回转窑对煤粉燃烧器的要求1 对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧无烟煤或劣质煤时，能保证在较低空气过剩系数下完全燃烧，CO和NO x排放量最低。

2 火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，防止烧成带扬尘，形成稳定的窑皮，延长耐火砖使用寿命。

3 外风采用环形间断喷射，保证热态不变形，射流均匀稳定，形成良好的火焰形状，最好采用多个小喷嘴喷射。

4 采用拢焰罩技术，避免产生峰值温度，降低有害气体NO x的排放，使窑内温度分布合理，提高预烧能力。

5 采用火焰稳定器，受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小，火焰更加稳定。

6 结构简单，调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，满足烧不同煤质和形成不同火焰的要求。

6.1.2 窑内煤粉点燃的模式窑内煤粉的点燃(着火)，随煤质的差异及其加热速率的不同，有三种模式。

燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。

燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。

在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。

可能我公司就是这情况！燃烧器的操作调整？（参考）（1）燃烧器的中心一般稍偏于窑口截面中心。

如果火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃料就会裹入物料层内锝不到充分燃烧增加热耗，同时也容易长窑口煤粉圈。

如果火焰离料表面太远而偏离窑衬，火焰射流则会碰撞窑皮，冲刷而烧坏窑皮和窑衬，严重时会引起频繁结皮、结圈、结蛋等现象。

（2）燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。

燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。

在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。

（3）内外风的调整：一般加大内风时火焰短而粗。

加大外风时火焰细而长。

内风过大易造成短粗发散，不仅窑皮易被烧坏，还产生结粒粗大和黄心料。

外风过大，火焰核心区拉长，易使未燃尽的焦碳粒子沉落在窑后段继续燃烧，使物料过早出现液相，产生过长的浮窑皮，引起结圈。

如煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。

但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰顶火逼烧。

假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。

专利名称：窑头燃烧器定位装置
专利类型：实用新型专利
发明人：胡学良,史德新,杨国华,洛春江申请号：CN201922146838.2
申请日：20191204
公开号：CN211626053U
公开日：
20201002
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提出了一种窑头燃烧器定位装置，包括回转窑，伸入到回转窑内的燃烧器喷管以及与燃烧器喷管连接的喷煤管，燃烧器设置在移动小车上的固定架上，移动小车设置在正对回转窑窑门的轨道上，在移动小车上临近回转窑窑门端设与中控室连接的拉绳位移传感器，拉绳位移传感器的拉绳固定在回转窑窑门上。

本实用新型通过拉绳位移传感器解决了燃烧器定位不准问题，提高了窑的煅烧质量以及窑衬的使用寿命，又通过中控操作降低了巡检工劳动强度。

申请人：南阳中联卧龙水泥有限公司
地址：473000 河南省南阳市蒲山镇南阳中联卧龙水泥有限公司
国籍：CN
代理机构：北京名华博信知识产权代理有限公司
代理人：王帆
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6煤粉制备技术及燃烧器6.1煤粉燃烧器的发展回转窑煤粉燃烧器已由单风道发展到三风道、四风道和烧两种以上燃料的五风道。

风道越多，性能越好，但结构越复杂，质量越大，造价越高，使用时容易弯曲变形。

从煤风与空气混台的效果看，燃烧器可分为旋流式和分割式，分割式四风道燃烧器通道分为外轴流风、煤风、内轴流风、内旋流风，其中外轴流风是轴向喷射的，风道为连续成形，由于分割式燃烧器将煤风分割成四股喷射，煤粉喷出后在圆周方向不均匀，在形成火焰完整性方面与旋流式有一定差距，而且增加了煤风通道的磨损。

衡量燃烧器性能优劣的重要指标是一次风用量。

旋流式煤粉燃烧器是利用直流风与旋流风形成组合射流及中心风形成的平衡流的方式来强化煤粉燃烧，由于燃烧器的结构特殊，煤粉被送入燃烧区域内，通过涡流、回流等方式和喷射效能，使煤粉与燃烧空气充分混合、迅速点燃并充分燃烧。

当前性能优良的四风道煤粉燃烧器一次风用量可降到5%～7%，甚至3％～4%，既可以烧优质烟煤，也可以烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤、石油焦、煤页岩、废轮胎和生活垃圾等。

6.1.1回转窑对煤粉燃烧器的要求1 对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧无烟煤或劣质煤时，能保证在较低空气过剩系数下完全燃烧，CO和NO x排放量最低。

2 火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，防止烧成带扬尘，形成稳定的窑皮，延长耐火砖使用寿命。

3 外风采用环形间断喷射，保证热态不变形，射流均匀稳定，形成良好的火焰形状，最好采用多个小喷嘴喷射。

4 采用拢焰罩技术，避免产生峰值温度，降低有害气体NO x的排放，使窑内温度分布合理，提高预烧能力。

5 采用火焰稳定器，受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小，火焰更加稳定。

6 结构简单，调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，满足烧不同煤质和形成不同火焰的要求。

6.1.2 窑内煤粉点燃的模式窑内煤粉的点燃(着火)，随煤质的差异及其加热速率的不同，有三种模式。

回转窑燃烧器的定位
回转窑燃烧器的定位分为临停检修定位和检修后定位，这两种定位是不同的。

下面红星就给大家讲一下关于回转窑的燃烧器的两种不同定位的知识。

回转窑燃烧器临停检修定位：由于高温，人不能进入窑内，只能采用铅垂定位法。

方法是：先将燃烧器上风管全部拆离开；然后将燃烧器端面退至窑门外，用铅垂线通过燃烧器端面中心孔至地面，铅垂同地面的距离；燃烧器换好后，按照记录的铅垂线与地面的接触点和距离，调整好新燃烧器的位置；最后将风管安装好，燃烧器推入正常位置。

回转窑燃烧器检修后定位：燃烧器中心在窑头罩上的坐标位置是它的基础。

在确定燃烧器与窑的相对位置前，应先确定燃烧器端面在窑口的坐标位置，然后通过打“光点”确定燃烧器中心与窑的交点及其与窑中心的坐标。

理论和实践均证明，燃烧器中心在窑横截面皮耶罗的集团是位于面对窑口的右下方，即第四象限（窑逆时针旋转）稍偏窑中心下和稍靠近物料层。

此外还可以采用回转定们法。

回转窑的燃烧器在进行烘干过程中尽量确保在较低空气过剩系数下完全燃烧，把CO和NO2排放量降低至最低，火焰形状应是细而不长，并且保证在不正常的窑况下火焰燃烧稳定的一次风用量尽可能少。

确定燃烧器在窑口端面位置的一种方法
周广利;樊瑞雷
【期刊名称】《新世纪水泥导报》
【年(卷),期】2003(000)001
【摘要】@@ 随着技术水平的不断发展和创新,用于回转窑的煤粉燃烧器(习惯称喷煤管)亦越来越先进和完善.各种类型的三通道、四通道喷煤管已普遍应用到了各类新型干法窑系统.rn实践证明,喷煤管的使用效果,除了其自身要正确调节,保证良好的火焰形状外,还有一个重要因素,就是它和窑的相对位置(端部距窑口的距离、中心点在窑口端面上的位置、煤管轴线与窑衬的交点距窑口距离)要合理.
【总页数】2页(P46-47)
【作者】周广利;樊瑞雷
【作者单位】威顿水泥有限责任公司,043100;威顿水泥有限责任公司,043100【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.6.25.3
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