一、质量管理体系
本项目在质量管理方面实行“项目质量管理和公司专检”相结合的模式。按照公司实行的“谁主管、谁负责”和“工程质量终身负责制”的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责，项目经理为该项目的第一质量责任人，并在工程开工前签订“工程项目质量终身责任书”。项目经理领导项目部全体管理人员认真执行公司质量管理体系的程序文件和工程质量管理办法等。 质量保证体系见下图。
质量目标
定期质量保修、回访制
竣工交接质量报告制检验质量报告制自检、自验制
质量鉴定评审
领导机构
质量、目标、计划群 众 活 动
小 组
工程质量检查员
成果发布
分级岗位责任制
质量事故报告处理制
定期质量检查评定制验工计价质量签证制分项工程质量评定制隐蔽工程检查签证制自检、互检、交接检制
分阶段技术交底制开工报告审核制
工艺细则、技术措施编制
施工组织分组审核制材料出厂检验制测 量 双 检 制设 计 文 件 审 核 制
质量保证体系
管 理 制 度
监 察 手 段
开
工前检查
施工中检查
竣工检查
质量管理体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密
的质量控制是质量管理体系中最关键的一环，我司如能承担本工程的施工任务，将从以下三方面（阶段）对本工程进行有效的质量控制：
1.事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，严格按体系中规定的要求执行，对材料质量进行控制与监督，对材料质量明确责任，实行奖罚，促进质量的提高。建立QC小组，开展QC活动，从而解决材料质量问题。质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。、2.事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：
（1）完善材料质量控制，把影响材料质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，控制质量成本，将工程质量与个人的效益挂钩。对关键材料进行技术人员跟班作业，指导、监督质量保证措施的实施。
（2）严格材料检查，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、审核设材料质量。
（3）明确并认真落实技术岗位责任制。
（4）把住施工项目监测、材质检验等。原材料进场，必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验试验合格后才能使用。
（5）定期召开全体质检人员参加的质量工作会议，在关键工序、重点、难点项目由总工程师主持，各分管技术工程师协同解决材料质量工作中的问题，并提出下一步工作的要求。
（6）认真做好材料质量评定工作的记录等，定期检查材料质量。
（7）质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背标准，不按设计图纸、施工规范、规程使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可限期整改，对危害工程质量的材料，所有施工人员均有权越级上报，以利及时
处理。
（8）加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。
3.事后控制阶段
事后控制是指对采购入库的材料进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对采购入库的材料进行检查，确认其质量。
二、保证质量的措施
1.质量控制、质量保证体系
施工准备
机构准备
项目经理、项目技术总负责人（项目总工程师）由公司经理任命。项目经理负责组建总承包部，任命计划、调度、技术、质量、物资、经营、安全、设备等专业负责人。任务划分项目经理、负责施工任务的分配。施工工长负责组织分项工程的施工。
技术准备
技术总负责人组织编制施工组织设计，配备施工标准、规范、图样和有关技术文件、资料；根据项目要求，任命技术组长。
项目技术总负责人组织有关人员参加业主组织的综合性设计交底，技术组长负责组织专业技术人员参加专业设计交底。
技术组长组织专业技术人员进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录；专业技术人员编制施工技术方案。在查阅合同文件或在合同工程实施过程中，发现有关工程设计、技术规范、图纸或其他资料中的任何差错、遗漏或缺陷后，及时书面通知监理工程师。
对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工的技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，由专业技术人员向施工作业人员进行施工方案的交底，并填写技术交底记录。
项目技术总负责人确定工程攻关项目，并组织有关专家和技术人员确立攻关方案。
检验准备
项目技术总负责人（项目总工）组织编制质量检验规划，根据项目要求，任命质量控制工程师。
项目部质量控制工程师负责组织编制质量检验方案，并向质检人员交底。材料准备及控制
物资装备处按《物资采购护制程序》、《顾客提供产品控制程序》做好物资供应准备。材料员按《进货检验和试验控制程序》组织对物资进行检验和试验。检验和试验的方法及内容依据：国家（行业）标准、规范和技术义件；设计图样；采购计划及合同。到货后，由现场材料责任工程师组织现场临时仓库质量检查员、
保管员、基层施工单位材料员验收，如需委托试验，亦由材料工程师负责检验委托单。验收完成后，由保管员填写进货验收记录，并入临时库保管。
保管员对入库材料根据其检验试验状态分开保管，并做好标识。在检验过程中发现有问题的材料，由材料工程师负责《不合格品控制程序》进行处理。整个过程中，业主如要求参加，也由材料工程师负责联络。
急需、来不及检验或试验就投入使用的材料，由基层施工单位材料员填写紧急放行审批单，经项目经理部专业技术负责人审核批准后方能放行。基层施工单位材料员对放行材料做出明确标识和详细记录，以便一旦发现不符合要求时，能立即追回或更换，对不能追回或更换的材料，一律不准启用紧急放行程序。
其他准备
计划员根据合同、图样和设计文件要求，划分分项、分部和单位工程，编制施工生产计划。预算员负责编制工程预算。项目施工管理部负责现场规划，组织开工准备工作。
公司按照施工组织设计和项目生产，编制详细的施工进度作业计划，做好劳动力、机具设备的配备，根据需要组建施工队，并提出工程用料计划。
明确各级工程质量保证人员岗位职责和奖罚规定，做到责、权、利明确，充分调动广大施工人员的积极性，提高质量管理水平，保证施工质量。
施工过程
分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽了程的检查工作。
技术质量控制
专业技术人员按施工技术方案指导作业人员施工，并符合《工程项目技术管理办法》的有关规定。
专业技术人员做好工程技术服务，及时解决现场突发性技术问题，重大技术问题及时向项目征术总负责人汇报。
施工技术文件未经批准，不得用于施上。施工过程中，经批限的技术文件不得擅自修改，需要修改时，按原审批程序进行审批。图样修改以设计变更单和施工联系单为依据，图纸持有人在图纸上做出更改标记（包括设计变变单或施工联
