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大
梁
质
量
整
改
方
案
第一版
2016-6-2
目录1……………………………………关于质量整改目的2……………………………………关于质量整改原因3……………………………………关于职能岗位增设4……………………………………关于岗位职责划分5……………………………………关于质量目标制定6……………………………………关于规范质量检验记录（报表）7……………………………………关于相关部门职位增设建议
一、质量整改目的：
为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求；杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产质量；完善公司内部质量管理体系，而制定本方案。
二、质量整改的原因：
本公司质量现处于失控状态，图纸未及时更新，部分已下发图纸缺失，质量管理松散、体系不完整，没有进行TQC(全面质量管理),现有的质量质量管理意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的质量管控
链。相关的质量异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量.
以下是相关的问题描述：
1.图纸未及时更新，导致产品变更未落实到纸质上
2.图纸下发后，车间生产人员将部分图纸遗失（尺寸记在脑
子里），图纸有改动，工人未及时与技术人员更换和索要图纸；
3.重要质量管控职能未设（至少得责任到1人）
制程质量管控人员 1人
在线段检人员 1人
出货质量保证人员 1人
4.质量目标需明确：
来料检验批次合格率是多少？/焊后外观检验合格率是多
少？/生产送检成品批次合格率是多少？以上是根据公司
实际产能而制定的各个管控点的一个质量期望值，也可以说是质量要求，根据此要求控制公司产质量量，达到公司预期的目的。
5.无专业的质量工程技术支持（QE工程师）
通过检查发现，废品、半成品堆积，客户投诉等质量异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线质量控制性能异常（无），成品最终出货检查抽样检验性能异常（无），客户投诉性能异常；这些，都需要专业的质量工程人员组织相关部部门人员来分析，站在质量的角度处理异常。异常是如何产生的？如何减少和杜绝？预防改正措施的可实施性等。
6.质量人员综合素质、作业水准，专业能力低
通过摸底调查，公司没有建立完整质量管理机制，无考核晋升制度，没有定时定期对质量人员进行专业的技能培训。质量意识，质量观念，作业技能都有待提升。现有的质量人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC（质量控制）七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。
7.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全
成品外观检验标准/ QC（质量控制）性能测试检验标准/AQL （可允许的最差过程质量水平）抽样检验标准/IQC（来料质量控制）来料检验标准/各岗位作业指导书/BOM（物料清单）、
ECN（变更通知书）等相关文件资料。质量人员作业时，需要一定的参照标准来检验，判断产品合格与否，除了客户的特殊要求外，必须要行业专用的质量检验标准，这是保证产质量量的可靠依据。
三.职能岗位的设立
1．质量主管人员（全面质量管理）
2．质量工程人员
3．来料检验（包括外协件）
4．制程控制
5．在线分段检验
6．出货质量保证人员
以上岗位至少要责任到一个人身上。
四．岗位职责划分
1．质量主管工作职责：
1.1质量系统之建立、研究、完善，重大质量异常之研究，改善；
1.2组织产品全过程检验项目和实验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责；
1.3组织指导检验员对所有检验情况有效记录，填写完整、准确的有关和检验报告；
1.4客户投诉的调查、处理及改善对策只提出；参与日常不合格品的处理办法，评审、会签；
1.5对所有错、漏造成的批次性问题及质量事故负领导责任；
1.6培训、考核计划的提出，执行。组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平；
1.7参与对供方质量保证能力的考核，验证工作，教育职工坚持“质量第一”严格监督下属部门执行检验制度;
1.8及时处理和反馈质量信息，全面质量管理的推进；
1.9质量方针，制度的遵守与推动，质量计划的制定；
2.0完整上级部门交代的其他工作，并对上级部门负责。
2 . 质量组长工作职责
1.1执行领导部门安排的日常工作，对质量检验人员日常工作安排和监督；
1.2 变更通知书的执行和监督，对质量检验人员的报表审核，质量数据的收集和汇总，分析；
1.3对在线质量异常提出和跟进，对处理后的异常分析原因确认，对预防改正措施的跟踪和记录；
1.4定期或不定期对质量人员进行培训，定期对质量人员进行专业技术考核，保证各岗位检验人员检验水准；
1.5监督质量目标的执行，对客诉问题之调查，处理，协助主管部门解决异常，并跟进汇报改善结果；
1.6完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
3.QE工程师工作职责：
1.1对所有新产品的实验，完成所有正常生产产品的实验；
1.2对质量问题的分析及质量提升给出意见；
1.3制定来料、在制品，成品的各项检验规范；
1.4对所有的客诉质量问题改善；
1.5对各种检验仪器设备之校正管制；
1.6各种可靠性试验，振动跌倒试验，寿命试验，老化试验等；
1.7对材料可靠性进行试验材料问题分析、跟踪、解决，对生产中不良问题提出改善改进意见；
1.8完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
4.IQC来料检验工作职责
1.1对所有原材料进行AQL抽样检验，对公司所有外协件进行AQL抽样检验（部分需要全检）
1.2根据检验标准，判定物料是否合格，避免影响生产，及时对检验后不合格标识、控制、处理、反馈、记录，对其要求改善并追踪改善效果；
1.3及时完成IQC检验日报，及时更新供应商履历登记表，报表需登记管理书；
