DCS组态调试、维护、修改管理办法实施细则
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DCS系统日常维护管理制度
DCS系统日常维护管理制度一．总则1．为了进一步规范公司DCS系统工程师站、操作员站（主要是中控室和局控室）、控制站的管理，确保全厂DCS系统的安全运行，特制定本制度。
2．本制度包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、电力室DCS控制室设备使用管理，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS 系统稳定可靠运行。
3．本制度适用于公司所有生产装置的DCS。
4．DCS日常维护管理制度是保证DCS系统正常运行的重要措施，公司各部门必须严格执行本制度。
二．系统维护1．DCS程序修改必须由专人负责，必要时（指重要程序修改）2人以上才能进行，一人负责修改，另一人负责监护。
2．任何DCS程序修改必须经过审批程序才能进行，修改前务必做好程序备份工作，修改后须做好记录。
3．DCS系统内所有计算机必须做好系统备份，每月定期做好项目备份，备份文件要分多处存储，同时由专门移动硬盘存放。
4．DCS系统内所有计算机必须设定登录密码，工程师站DCS组态和程序设查阅、修改层级权限，禁止向外泄露密码。
5．每月检查DCS网络系统通讯情况，保证系统无直连外网和病毒入侵。
6．每月在线查看CPU运行情况，确保诊断缓冲区最后一次报警内容无影响CPU运行，并保存诊断缓冲区报警内容。
7．每月按公司巡点检要求巡检DCS系统并做记录及存档。
8．系统出现的问题要及时处理，处理不了要层层上报。
9．系统日常维护管理由机电部负责。
三．工程师站维护1．每个星期定期巡查工程师站室内设备运行情况，包括服务器机子、系统有无报警，站内所有电脑是否运行流畅，内存和CPU是否运行良好。
2．工程师站计算机DCS编程完毕时，务必退出编程界面。
3．站内计算机禁止未经格式化软硬盘直接连接。
4．工程师站室内工作环境温度要求在18～28℃之间，湿度在40～70%之间。
5．工程师站室内主备服务器和工程师站计算机要求每年2次检查清灰，同时检查UPS电源使用情况。
6．工程师站日常维护管理由机电组责。
DCS程序修改下载管理规定
DCS程序修改下载管理规定一、目的为了避免五万吨及七万吨DCS项目文件出现“版本错误”，修改程序后加载控制器造成系统停车、出现事故等影响，特编制此管理规定。
仪表专业、工艺车间及相关计算机管理人员严格遵守此规定。
二、DCS项目文件职责分工1、工艺车间技术人员负责本界区DCS项目文件中“操作站”、“工艺流程图”、“趋势组”、“操作组”、“操作信息”、“报警信息”和“临时组”的编制与修改。
2、仪表DCS技术人员负责项目文件中硬件组态、变量录入、参数录入、I/O通道分配、程序的编写以及项目文件的下装。
3、各界区DCS项目文件的下装都必须由仪表、工艺技术人员共同进行。
4、DCS系统应用工业计算机、windows xp系统，公司综合部计算机管理员负责计算机硬件、windows xp系统软件、计算机病毒的管理与维护。
以及公司OPC数据上传的管理、维护。
三、DCS项目文件的修改和下装程序1、工艺部分的修改应将修改内容上报生产部。
生产部批准后，由仪表DCS技术人员打开最新项目文件，工艺技术人员进行修改；项目文件修改完成并检查无误后进行下装。
2、仪表人员修改项目文件要有相应审批手续的技改、报告、联络签等技术文件；修改完成后要将修改内容和文件及时录入车间《DCS维护记录手册》内。
3、PID参数的调整与修改需经过工艺仪表技术人员讨论分析并由生产部、机动部同意后，工艺和仪表人员一同配合调整。
调整时应注意：控制回路打手动，切除相应联锁，配合要密切避免造成系统波动。
4、在线修改、写入参数必须有明确的书面记录（例如：量程范围、报警值、量程范围等）。
5、若需要加载整个控制站时，在加载过程中所有参数都被初始化，工艺人员要先确认现场仪表、阀门、电机等设备具备条件。
并作好预案后由生产部和机动部组织人员进行加载操作。
加载操作完成后，仪表和工艺技术人员要重新确认程序内各个参数，以免开车时出现问题。
6、严格坚持生产过程中禁止DCS程序加载下装原则，若确实生产需要则应由生产副总或总工程师签字批准后，按以上规定程序进行加载。
DCS系统维护检修操作规程
DCS系统维护检修操作规程为了保障DCS控制系统的安全，确保生产监控系统的正常运行，对DCS系统的维护与检修制定如下规程：1、严禁在已上电情况下进行连接、拆除或移动操作站主机。
此操作疏忽可能引起严重的人员伤害和计算机设备的损坏2、不得随意拉动机笼接线、接地线、供电线路、通信电缆等；3、严禁擅自改装、拆装系统部件；4、严禁非相关设备使用操作站和工程师站上的电源，以免影响正常操作。
5、严禁非专业人员及外单位人员进入系统机柜间，对系统盘柜与工程师站进行操作和修改。
6、严禁非专业人员将来源不明的光盘、移动硬盘、U盘插在操作员站和工程师站上，以防程序丢失和病毒入侵。
7、各区域操作系统的软件、DCS系统资料（包括图纸、操作手册及各种说明书等）应由仪表专业统一保管；不得损坏和丢失。
8、专业负责人应及时做好系统软件、组态程序的备份工作，保管好备份载体（软盘、光盘或硬盘），防止特殊情况下系统破坏或系统资料的丢失。
9、定期检查控制室的空调运行情况，发现问题及时处理；定期检查操作员站及控制站柜内风扇的运转情况。
10、系统维护人员和技术人员每天巡回检查系统控制站、操作站、网络的运行情况，发现问题及时解决，暂时不能处理的应及时上报厂部，并认真做好巡检记录。
11、系统维护人员定期清扫控制站、操作站、主机、卡件。
12、系统维护人员定期检查UPS电源的运行状况，发现异常情况应及时处理，不能处理的及时上报厂部并联系厂商处理。
13、对系统控制方案的变更，须由专业负责人会同生产专业人员拟定修改方案，提交相关部门，经审批后方可修改，并应建立变更档案，做好新的备份工作。
14、对于硬件通道的变更、端子接线的修改，应做好详细记录。
15、系统维护人员应做好DCS备品备件的申报工作。
DCS控制系统维护检修规程
DCS控制系统维护检修规程1 目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
2系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。
2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。
3 系统日常维护3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括：3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况;3.1.2查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）；3.1.5检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
3．2控制站的定期维护管理及测试：3.2.1控制室与操作室的维护管理3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）；3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。
DCS现场调试管理制度
DCS现场调试管理制度
2023-10-28
目录
• 目的与范围 • 管理职责 • 调试程序与步骤 • 调试质量控制 • 调试安全要求 • 调试记录与报告
01
目的与范围
目的
确保DCS系统在现 场调试过程中的安 全、质量和效率
降低调试过程中的 风险和事故发生率
规范调试流程，提 高系统的稳定性和 可靠性
调试过程中，必须按照规定使用安 全用具和防护设备，如安全帽、安 全鞋、防护服等。
调试现场应设立安全警示标识，明 确安全责任人。
严禁酒后上岗和疲劳作业，调试人 员应保持良好的身体状态。
调试过程中的安全防范措施
调试前应对现场进行全面检查，排除安全隐患。
对危险区域和设备应设置专人监护，随时掌握调试情 况，及时发现并处理异常情况。
对调试结果进行详细记录，提供 完整的调试报告和数据。
参与调试管理计划的修订和完善 ，提出改进建议和意见。
03
调试程序与步骤
DCS系统调试程序
01
02
03
调试负责人
确定调试负责人，负责整 个调试过程的组织、协调 和管理。
调试计划
制定详细的调试计划，包 括调试时间、人员、设备格按照操作规程进行，避免误操作 导致事故。
对危险区域和设备应设置安全警示标识和防护措施， 确保调试过程的安全性。
安全事故的应急处理方法
对可能出现的危险情况制定相应的应急措施 ，如火灾、电气事故、机械事故等。
在发生事故时，应立即启动应急预案，组织 人员进行救援和处理，同时上报相关管理部
建立调试管理计划，明确调试的流程、 时间、人员和设备等要素。
对调试过程中的问题和风险进行识别、 评估和控制，确保调试工作的安全和质 量。
2023-10-28
目录
• 目的与范围 • 管理职责 • 调试程序与步骤 • 调试质量控制 • 调试安全要求 • 调试记录与报告
01
目的与范围
目的
确保DCS系统在现 场调试过程中的安 全、质量和效率
降低调试过程中的 风险和事故发生率
规范调试流程，提 高系统的稳定性和 可靠性
调试过程中，必须按照规定使用安 全用具和防护设备，如安全帽、安 全鞋、防护服等。
调试现场应设立安全警示标识，明 确安全责任人。
严禁酒后上岗和疲劳作业，调试人 员应保持良好的身体状态。
调试过程中的安全防范措施
调试前应对现场进行全面检查，排除安全隐患。
对危险区域和设备应设置专人监护，随时掌握调试情 况，及时发现并处理异常情况。
对调试结果进行详细记录，提供 完整的调试报告和数据。
参与调试管理计划的修订和完善 ，提出改进建议和意见。
03
调试程序与步骤
DCS系统调试程序
01
02
03
调试负责人
确定调试负责人，负责整 个调试过程的组织、协调 和管理。
调试计划
制定详细的调试计划，包 括调试时间、人员、设备格按照操作规程进行，避免误操作 导致事故。
对危险区域和设备应设置安全警示标识和防护措施， 确保调试过程的安全性。
安全事故的应急处理方法
对可能出现的危险情况制定相应的应急措施 ，如火灾、电气事故、机械事故等。
在发生事故时，应立即启动应急预案，组织 人员进行救援和处理，同时上报相关管理部
建立调试管理计划，明确调试的流程、 时间、人员和设备等要素。
对调试过程中的问题和风险进行识别、 评估和控制，确保调试工作的安全和质 量。
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的：1、为进一步规范DCS系统的管理，确保机组DCS系统的安全运行，特制定本规定。
2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS系统稳定可靠运行。
3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。
4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施，公司各部门必须严格执行本规定。
二、DCS控制室及操作站管理：1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。
2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别，除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。
3、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。
4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。
5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室，如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。
6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态，服务器运行状态，以及电源等，检查控制室内的温度和湿度，并做好记录,了解整合系统的运行情况。
7、DCS操作室，机柜室严禁携带食物进入，操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。
8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改，修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。
9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。
10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐，用手机接打与生产无关的电话，影响操作。
11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净，按要求定置摆放,严禁将水，灰等异物弄入键盘。
DCS系统维护管理制度
关于修订印发《DCS系统维护管理制度》等4个制度的通知公司各单位为了规范机组DCS系统的检修管理程序，防止发生人为或意外损坏系统事故以及误操作引起的设备停运，确保DCS 系统的安全稳定运行，公司对《DCS系统维护管理制度》、《DCS系统防病毒措施》、《DCS系统计算机分级授权管理制度》、《热控工程师站管理制度》进行了修订，现予以印发，望公司各单位认真学习，并遵照执行。
特此通知。
附件：1.DCS系统维护管理制度2.DCS系统防病毒措施3.DCS系统计算机分级授权管理制度4.热控工程师站管理制度附件：1DCS系统维护管理制度1适用范围为了规范DCS/PLC系统的使用和操作，防止发生人为或意外损坏系统事故以及误操作引起的设备停运，保证DCS/PLC系统的稳定运行，特制定本制度。
本制度适用于山西宏光发电有限责任公司脱硫、脱硝DCS/PLC系统及辅控DCS系统。
2规范性引用文件DL/T 774-2004《火力发电厂热控自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774-2001《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》3计算机使用管理3.1工程师站内所有计算机均设置开机密码和屏幕保护密码，使用者在使用前，需向系统管理员索取相应密码。
3.2工程师站、操作员站等人机接口系统应分级授权使用。
严禁非授权人员使用工程师站的系统组态功能，DCS系统工程师站的密码管理分为两级：工程师用户和超级管理员，工程师站用户的权限可以实施逻辑修改和系统管理工作；超级管理员实现整个系统和软件的管理。
操作员站的密码管理也分为两级：超级操作用户和普通操作用户，超级操作用户可实现特定的报表自定义设置等，同时具有操作员用户的权限，操作用户除查看画面外，还可以实施监控操作；3.3每一级用户口令的权限设置应正确。
口令字长应大于6个字符并由字母数字混合组成。
修改后的口令应填写《热控DCS系统机器密码记录》，妥善保管。
《DCS组态调试》word版
DCS组态调试、维护、修改管理办法实施细则为了保证我厂DCS系统安全稳定的运行,系统功能满足设计要求，特制定本细则。
第一章 DCS组态调试第一条组态前应具备的条件1、DCS各子系统均应有经过逐级审批的功能说明书，FSSS、ETS、SCS、DAS系统功能说明书由运行分场各专业提供，MCS系统功能说明书由热工车间提供。
2、FSSS、ETS、SCS子系统应有经过逐级审批的逻辑图和保护、联锁、信号定值。
3、系统组态前应有逐级审批过的IO清单及详细的端子出线图和DCS各画面系统图。
4、组态前应明确组态负责人和参与组态人员，并有详细的分工计划。
5、所有参与组态的人员应熟练掌握DCS系统软件的使用方法，不仅要对自己负责的子系统熟练掌握，还要熟悉其它子系统，并熟悉DCS系统的硬件结构及系统构成。
第二条组态调试1、组态人员严格按照IO清单的设计生成通道组态文件，不得随意调换测点通道。
2、各子系统组态的页执行周期应遵循以下原则：DAS系统250ms、MCS 系统250ms 、SCS系统200ms（对于重要的辅机设备：吸、送、排、磨、给水泵、给粉机联锁组态页执行周期选用100 ms）、FSSS及ETS系统100ms （未在LPC卡实现的停机保护页周期设为50 ms）。
3、不能在一个DPU组态页内实现的逻辑，其组态页间排布应遵循以下原则：同一功能组的逻辑必须在相临的页内；各页组态必须按照逻辑实现的信号传递顺序进行由小到大的页执行序号排列。
4、同一页内的组态功能块的执行序号排布应遵循以下原则：组态逻辑功能块的执行序号应严格按照信号传递顺序由小到大进行排列；对于在FSSS、ETS、MCS系统及重要辅机联锁（吸、送、排、磨、给水泵、给粉机）逻辑中，做限制动作条件使用的逻辑，其执行序号应严格按照限制动作条件逻辑功能块执行序号小于动作条件逻辑功能块执行序号的原则，为进一步保证逻辑动作正确而使用的延时模块时间设置为0.5s，特殊情况需逐级审批确定；机炉主保护使用的模拟量信号，是否传递、是否进行报警，应由热工车间编制方案，生技科审核，总工批准后执行。
DCS修改程序管理暂行规定
DCS修改程序管理暂行规定第一条为了进一步规范DCS修改程序工作，避免因审批程序不明确而导致难以执行和发生事故，特编制此管理规定。
电仪专业、工艺车间及相关管理人员需严格遵守此规定。
第二条日常运行中的设备保护临时性信号强制1、当设备因保护装置失灵或外界因素影响，造成设备暂不能运行从而影响生产线正常运行的保护，经确认为保护失灵或需停运调整，在确保设备安全运行的前提下，可以临时由DCS人员通过程序进行强制。
2、当生产线工艺参数检测仪表装置失灵或故障，同时该仪表设备还参与跳停连锁，需要拆除检测或更换，可以临时进行程序连锁解除或信号强制。
3、当设备因本身原因而造成保护动作，同时会造成生产线的停车，经工序设备、工艺管理人员共同核实，不会造成事故，可以临时解除保护，只进行监护运行。
4、当涉及到影响设备本身安全运行或生产工艺稳定操作或涉及到安全运行的保护，当确认已落实有效防范措施可以防止事故发生，如需临时进行强制，经相关部门领导批准后，可由DCS人员进行强制操作。
5、以上各种DCS连锁保护的投退及添加修改的情况，必须由生产工序运行工程师通过OA形式向设备保障中心相关人员提出申请，设备保障中心领导落实认可，技术部领导、生产领导批准，DCS维护人员方可进行强制操作。
如以上状况发生在夜间，可依照规定先进行电话汇报，得到批准然后执行，并于次日补办手续。
第三条原设计和设定连锁值修改对原设计和设备保护设定值的修改，必须由生产工序以OA形式提出申请，设备保障中心领导牵头与技术部、工序相关负责人召开专题研讨会，并形成专题会议纪要，报公司分管领导批准后，通知DCS维护人员进行程序修改。
1、DCS人员对生产工序原设计和设备保护设定值的修改申请，原则上必须在履行完全部手续后方可执行，如公司领导暂不在现场，可以通过电话进行确认，如果同意可以先行操作，事后必须请公司领导进行补签，审批人员要安排此时间段加强该设备的监护。
2、当DCS人员在接到由公司主管领导批准对原设计和设定值进行修改专题会议纪要后，需立即进行程序修改，并注明修改人和修改时间。
DCS控制系统管理规定(两篇)2024
引言概述：DCS（分散式控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
为了保障DCS系统的正常运行和管理，制定一套合理有效的DCS控制系统管理规定是至关重要的。
本文将从五个方面，包括系统运行管理、设备维护管理、数据安全管理、应急响应管理和人员培训管理，详细阐述DCS控制系统的管理规定。
正文内容：一、系统运行管理1.确定DCS系统的运行目标和主要指标，制定合理的运行计划，确保符合生产需求。
2.对DCS系统进行定期检查和维护，确保硬件和软件设备的正常运行。
3.建立系统运行记录和备份机制，定期进行数据备份和存储。
二、设备维护管理1.制定设备维护计划，明确各项维护任务和时间节点，保证设备处于良好状态。
2.进行设备巡检和故障诊断，及时处理设备故障，防止故障扩大化。
3.定期对设备进行保养和清洁，预防设备老化和损坏。
三、数据安全管理1.制定数据备份和恢复策略，建立数据备份系统和数据恢复计划，确保数据的完整性和安全性。
2.加强数据访问权限管理，设立用户权限级别，确保只有经过授权的人员能够访问和修改数据。
3.建立防火墙和安全策略，保护DCS系统免受网络攻击和病毒侵害。
四、应急响应管理1.制定灾难恢复计划和应急响应预案，应对设备故障、系统崩溃等紧急情况，减少生产中断时间。
2.组织定期演练和培训，提高员工应急响应能力和紧急处理能力。
3.建立紧急通信机制，确保在紧急情况下能够及时联络相关人员并采取相应措施。
五、人员培训管理1.设立DCS系统操作和维护培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。
2.建立技能评估和培训记录制度，定期评估员工的技能水平，并进行相应培训。
3.组织DCS系统操作和维护知识交流会议，提高员工的学习和交流能力。
总结：引言概述：随着工业自动化的发展，DCS（分布式控制系统）已成为现代工业过程控制的核心。
为了保证DCS的正常运行，并提高其性能和可靠性，DCS控制系统的有效管理是必不可少的。
本文将详细介绍DCS 控制系统的管理规定，包括系统维护、安全管理、故障处理、增加系统可用性的方法等。
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DCS组态调试、维护、修改管理办法实施细则一.目的为了保证我厂DCS系统安全稳定的运行,系统功能满足设计要求，特制定本细则。
二.DCS组态调试2.1组态前应具备的条件2.1.1 DCS各子系统均应有经过逐级审批的功能说明书，FSSS、ETS、SCS、DAS 系统功能说明书由运行分场各专业提供，MCS系统功能说明书由热工车间提供。
2.1.2 FSSS、ETS、SCS子系统应有经过逐级审批的逻辑图和保护、联锁、信号定值。
2.1.3 系统组态前应有逐级审批过的IO清单及详细的端子出线图和DCS各画面系统图。
2.1.4 组态前应明确组态负责人和参与组态人员，并有详细的分工计划。
2.1.5 所有参与组态的人员应熟练掌握DCS系统软件的使用方法，不仅要对自己负责的子系统熟练掌握，还要熟悉其它子系统，并熟悉DCS系统的硬件结构及系统构成。
2.2组态调试2.2.1 组态人员严格按照IO清单的设计生成通道组态文件，不得随意调换测点通道。
2.2.2 各子系统组态的页执行周期应遵循以下原则：DAS系统250ms、MCS系统250ms 、SCS系统200ms（对于重要的辅机设备：吸、送、排、磨、给水泵、给粉机联锁组态页执行周期选用100 ms）、FSSS及ETS系统100ms（未在LPC卡实现的停机保护页周期设为50 ms）。
2.2.3 不能在一个DPU组态页内实现的逻辑，其组态页间排布应遵循以下原则：同一功能组的逻辑必须在相临的页内；各页组态必须按照逻辑实现的信号传递顺序进行由小到大的页执行序号排列。
2.2.4 同一页内的组态功能块的执行序号排布应遵循以下原则：组态逻辑功能块的执行序号应严格按照信号传递顺序由小到大进行排列；对于在FSSS、ETS、MCS系统及重要辅机联锁（吸、送、排、磨、给水泵、给粉机）逻辑中，做限制动作条件使用的逻辑，其执行序号应严格按照限制动作条件逻辑功能块执行序号小于动作条件逻辑功能块执行序号的原则，为进一步保证逻辑动作正确而使用的延时模块时间设置为0.5s，特殊情况需逐级审批确定；机炉主保护使用的模拟量信号，是否传递、是否进行报警，应由热工车间编制方案，生技科审核，总工批准后执行。
2.2.5 DCS系统画面组态中凡涉及设备运行状态及运行方式的操作按钮或手操器应设为OPU级别，画面连接翻页按钮应设为NULL级别。
2.2.6 DCS系统点目录由组态负责人统一管理，其他组态人员不得擅自修改点目录。
2.2.7 系统上电后，每个组态人员每天开始工作前及工作结束后，要对自己负责系统的硬件（MMI、DPU、卡件等）进行检查，对所负责的DPU负荷率进行测试，并填写在组态调试记录中，如发现问题，应立即向组态负责人汇报，同时填写好相关记录。
2.2.8 组态人员应严格按照相应的系统功能说明书，对所负责的子系统进行组态检查调试。
严禁未经组态工作负责人同意，擅自对组态功能进行修改。
2.2.9 如确需要修改组态功能（与功能说明书不符）时，必须经总工批准后实施（提出修改单位提变更申请，热工编制变更方案），并详细填写组态调试记录，记录内容应包括：组态修改原因，修改内容（附修改前后的组态图），修改时间，修改后的试验情况，修改人和车间专工签字。
修改结束后，必须重新整理相应的逻辑图，并经逐级审批、归档。
2.2.10 组态调试人员对自己每天进行的检查调试工作要做好组态调试记录，最新的组态内容（包括DPU组态、画面组态）要及时备份，并向其它站发送更新；及时对自己负责的DPU进行主、辅控的拷贝，消除辅控DPU的初始状态；同时要对自己负责的MMI 站进行锁定，系统密码要保密。
2.2.11 组态调试期间，打开历史站历史数据采集，任何人在未经组态负责人同意的情况下，不得擅自关闭历史记录。
2.2.12 当系统机柜接线完毕且系统IO卡件与系统端子板连接好后，进行系统的静态在线调试时，必须作好防止误操作的预想并采取防范措施。
2.2.13 动态调试时，组态人员在未经组态负责人允许时，不得擅自对系统设备进行任何操作。
2.2.14 分步传动、整体联调过程中，如需对组态进行强迫置位，待试验结束后，必须及时恢复，并做好强迫置位及恢复记录。
2.2.15 组态调试检查内容：2.2.15.1系统画面：显示测点的名称是否规范、显示位置是否正确、报警示值及报警颜色显示是否正确；所有画面显示动力名称是否规范、显示位置是否正确，动力的各种状态颜色显示是否正确、手操器使用是否正确；所有画面显示电动门、执行机名称是否规范、显示位置是否正确、门的各种状态颜色显示是否正确、手操器使用是否正确；各系统画面翻动按钮连接是否正确；各站工具栏常显区、滚动报警区及按钮连接是否正确；液位信号量程是否迁移；量程是否正确、流量信号是否开方。
填写画面静态调试OK表。
2.2.15.2 系统组态：按照功能说明书逻辑，对所有DPU组态进行虚拟逻辑传动，检查组态逻辑实现功能是否正确，填写DPU组态静态调试OK表。
电动门、执行机及动力设备操作动作是否正确，组态中设置电动门行程时间是否正确（行程时间+5秒），组态中设置动力启停脉冲时间是否正确（3秒）。
配合相关人员，对就地设备进行调试，填写相关设备验收OK表。
2.2.15.3 采用始端加信号的方法对系统输入IO点（RTD----电阻箱、TC----电位差计、SOE/DI----短接或开路）进行核对；对输出点采用置位输出的办法进行核对，填写相关设备验收OK表。
2.2.15.4 对各站薄膜键盘定义进行检查确认，填写设备验收OK表。
2.2.15.5 定义报表打印功能，对各站进行注册表修改定型锁定。
2.2.15.6 配置历史记录点、SOE记录点，并填写OK表。
2.2.15.7 调试检查结束后，与相关车间（分场）配合进行DCS系统分步传动试验、DEH静态传动试验和大联锁试验，填写相关设备验收卡。
三．日常维护3.1 DCS系统的维护应遵循总厂关于DCS防止“三误”的管理办法的有关规定。
3.2 DCS系统的维护应包括以下主要内容：日维护内容：热控小间的湿度、室温及空调运行状况；DCS系统的各MMI站工作是否正常；历史记录及SOE记录程序工作是否正常；工程师站、历史站是否在无级别状态；各DPU、卡件的工作状况；网络运行情况；询问运行人员运行报表打印情况。
将检查结果登录在“日常维护”记录本上。
周维护内容：热控小间的湿度、室温及空调运行状况；设备卫生清扫；DCS系统的各MMI站工作是否正常；历史记录及SOE记录程序工作是否正常；工程师站、历史站是否在空级别状态；各DPU、卡件、电源模块的工作状况；网络运行情况；历史站时钟校对；机柜风扇运行是否正常；电源柜测温；打印机是否正常工作；询问运行人员轨迹球、操作员键盘使用情况；询问运行人员运行报表打印情况；检查室内照明状况。
将检查结果登录在“日常维护”记录本上。
3.3 如发现操作员站有不在运行人员监视下的实时及历史趋势图，建议将其关闭。
3.4 及时关闭工程师站、历史站打开的实时及历史趋势图、DPU组态软件、maker 软件、报警历史、历史趋势等与实时系统无关的应用程序；工作结束时关闭显示器电源。
3.5 运行中工程师站、历史站级别设置为无（null）级别，维护中在不需要修改DPU 组态时，严禁以ENG级别登录DPU。
因工作需要必须以工程师级别登录，同时在组态修改记录本上做好记录，说明登录原因，工作结束时退出ENG级别。
3.6 每隔两个月（偶数月的第一次周维护）要逐个复位MMI站；每隔两个月（偶数月的第一次周维护）要将所有互为冗余的DPU主辅切换一次（同一台机组的主控DPU 必须为同一侧即同为大号或小号）；检修时要逐个复位所有DPU。
3.7 历史站时钟调整后，必须立即重启历史站。
3.8各机组历史数据每2周备份一次，并保留三个月。
数据备份（含定期备份及异常分析数据拷贝）应由热工车间人员进行，严禁其他部门人员在MMI站拷贝数据。
3.9系统杀毒每月一次，杀毒软件每月升级一次（必须使用专用软件）。
3.10检修后，机组启动前因DCS系统失电（包括DEH、DCS失电联锁试验）造成的双DPU重新启动，或者进行组态下装工作，应由相关班组设备专责人检查Timer （TD-off模式）及RS触发器的初始态是否正确并做好检查记录。
3.11 严禁任何人员在任何情况下关闭历史站的历史数据收集。
3.12 检修人员对DCS系统的缺陷检查和处理以及报表打印工作应在工程师站上完成，但绝对禁止检修人员在组态画面或系统画面上对运行的设备、显示的测点示值及保护联锁系统、自动控制系统进行有可能改变运行状态和示值变化的任何操作。
历史站是作为历史数据的追忆和管理来使用的，可为事故分析提供第一手资料，原则上检修人员在机组运行期间的缺陷检查和处理，不应在历史站上进行工作，以防止由于不慎造成历史数据的丢失；事故情况下必须在历史站上进行的操作，待工作结束后，必须及时检查历史站的数据收集情况是否正常。
3.13 机组运行中，禁止在热控小间内使用强磁干扰设备（如电焊机、冲击钻等）或移动电话、对讲机。
3.14 热控小间温度应保持在15一30℃，湿度35%一80％为宜，并装有温度、湿度表。
3.15按照公司规定，热控小间钥匙由运行人员管理，热工人员进入热控小间必须办理口头联系单，注明进出热控小间的时间及工作内容，必要时办理热工工作票；进入热控小间必须更换拖鞋；进入DCS小间人员，应找一个合适的接地点，进行人体对地放电。
3.16 为方便维护和事故情况下查阅，热控机房内须放置以下资料（纸质或电子文档）：机、炉、电保护逻辑图，保护联锁定值本，维护记录本，机柜硬件配置图，端子出线图等。
3.17如果发生运行中的单DPU离线，允许启动一次，如果启动不成功或启动后运行不稳定，则必须对DPU进行检查，不得再强行启动。
四.组态修改4.1控制系统的组态修改、系统画面的修改，必须由车间技术室安排方可进行（值班期间的事故处理，由车间值班人员酌情安排，但事后必须补办正式手续），任何组态修改必须经过车间专工的同意，对于重大逻辑修改应制定相关实施方案。
4.2 涉及功能改变的组态修改必须经总工批准后实施（附文字通知），并详细填写组态修改记录，记录内容应包括：测点详细名称、组态修改原因、批准人、修改内容和时间，修改后的试验情况，修改人和验收人。
4.3 在消缺及检修中，需置位信号的组态修改应经车间专工或车间值班人员批准后进行, 并在“强迫置位操作”记录本上进行登录，同时要向车间技术室汇报，待工作结束后，马上恢复强迫置位操作，具体内容应记录：测点详细名称、改动原因、改动内容、修改时间、修改后的试验结果、工作人员、批准人员；恢复时间、恢复后的试验结果、工作人员、批准人员。
4.4 涉及子系统功能变更等重要DPU组态修改只能由热工车间授权人员进行，其它常规组态修改（信号置位、可调不可调电动门修改、MMI过程图修改等）可由自动、保护、微机三个班组的检修人员进行；其中自动、保护、微机三个班组的人员只能对自己班组所管辖范围内设备的组态软件进行管理维护：微机班负责DAS系统、SCS系统；自动班负责MCS系统、DEH系统；保护班负责ETS系统和FSSS系统。