UV LED在光固化领域的应用

生物基 PUA
原料易得、可再生且对自然环境友好是生物基PUA的显著优 势，但目前生物基材料的研究还处于发展阶段，生物基多元醇 的种类有限，大大限制了生物基PUA发展.
2.5 改性聚氨酯丙烯酸酯
有机氟改性聚氨酯丙烯酸酯
有机氟改性的PUA大多是WPUA。缩聚共聚法可以控制预聚物的相对分子质量 和分子结构，可调节相对分子质量分布；核壳乳液聚合法则是基于已合成的 WPUA，将含氟的乙烯基类单体与其共聚，形成具有核壳结构的WFPUA
2 Part
UV固化PUA涂料
2.1 UV固化PUA涂料
UV 固化 PUA 涂料
聚氨酯丙烯酸酯（PUA）是目前UV固 化涂料中应用十分广泛的一类树脂，由 丙烯酸羟烷酯封端聚氨酯制得。其分子 中既含有碳碳双键又含有氨基甲酸酯键， 所以它固化前具有很好的反应活性和卓 越的光学性能，固化后具备良好的附着 力、柔韧性、耐磨性、耐药品性以及耐 候性。不仅固化膜性能好，而且固化成 膜时只有少量甚至无VOC挥发，对环境 十分友好。
1.6 UV涂料特点
耗能低 节省能源 固化速度快 生产效率高
涂层性能优秀
无溶剂排放 不污染环境 可涂装对热敏感的基材 所需设备体积小 投资低
1.7 UV涂料应用
应用基材 竹木
塑料 纸张 光纤 金属
应用领域
地板 家具
PVC天花板、PVC隔板、PVC地板 摩托、汽车部件
手机、家电、电脑部件 高档书刊封面、请柬、礼品工艺品
包装
光线成缆
钢材防腐、预涂金属卷材、易拉罐 加工
使用目的 防止涂层出现气泡
耐磨耐污耐擦伤 高级质感
耐磨、耐污、美观
耐水、耐潮、耐刮伤
保护光学性能 耐磨、耐污、美观
1.8 UV涂料分类

案例分析应用：叶片修复、厂内生产和精加工Gurit公司的RENUVO系统采用UV LED光固化技术。

• 被证实的可靠性• 卓越的性能•创新的技术Phoseon FireFlyGurit公司推出的RENUVO™系统提供一个用于制造及维修风力涡轮机叶片的新方法。

RENUVO系统从特别设计的固化灯设备中获得UV光并在几分钟内完全固化。

锋翔科技FireFly灯管是RENUVO 的工厂快速固化的理想解决方案。

FireFly灯管旨在优化性能、最大化UV能量及提高实际应用的可靠性。

紧凑化设计的固态元件使能耗降低，同时具有环境友好、臭氧零排放、无汞产生等优点。

FireFly提供大规模工厂化加工RENUVO材料所需的固化速度。

该产品为RENUVO系统用于现场和工厂的各种应用提供低成本入口。

下面是一些使用锋翔科技公司UV LED光固化技术的工艺过程：RENUVO叶片修复RENUVO叶片修复材料设计目的是可在温度低至+5°C时进行加工处理。

这不仅拓宽了修理时的作业窗口，同时还明显降低了涡轮机的停工时间。

RENUVO材料易于加工处理、无需搅拌混合或采用厚重的玻璃纤维织物进行繁重的手工浸渍处理。

RENUVO厂内叶片生产和精加工RENUVO材料也适用现有厂内叶片生产过程的自动化及最优化作业，例如前缘和后缘精加工、模具维修和面漆涂覆前的表面预处理。

RENUVO湿式层压系统RENUVO材料也适用现有工厂叶片生产过程的自动化及最优化，如前缘和后缘精加工、模具维修和面漆涂覆前的表面预处理。

由于叶片生产工艺差别很大，任何RENUVO产品均可能进行组合以获得定制化的解决方案。

为了最大限度地提高该解决方案的灵活性，RENUVO湿式层压系统专门针对工厂应用进行了特殊设计。

Gurit公司简介Gurit公司是风能、运输、加工、海运市场和其他特定应用领域复合材料和技术解决方案，整合结构设计、材料科学、制造技术和工艺技术的全球领先供应商。

一文看懂：电子行业UVLED紫外光固化技术文章来源：美国锋翔科技本文简要介绍了UV LED 紫外光固化技术以及该项技术在电子行业粘合和涂装应用领域的诸多优势。

产品制造商、设备制造商和化学制剂配制商阅读本文后可以了解UV LED 紫外光固化技术的优势并知道如何在制造工艺过程中应用UV LED 紫外光固化技术。

本文以下章节展示的具体示例包括制造商如何使用UV LED 紫外光固化技术制造触摸屏、移动电话、微型扬声器和磁盘驱动器等产品。

背景紫外线（UV）光固化技术是通过利用紫外线能量将液体变为固体的一种光致聚合作用过程。

如图1所示，吸收了紫外线能量之后，光引发剂（PI）将产生自由基，该自由基通过聚合反应过程引发与粘合剂（单体和低聚物）的交联反应，从而固化或凝固油墨、涂料或粘合剂，而上述整个过程通常只需在短短数秒钟内就可以完成。

图1 - 紫外线光固化技术光聚合作用过程自1960年最初推出之后，今天众多制造商已经在各应用领域广泛使用紫外线光固化技术，包括平面艺术印刷到汽车前照灯涂层等等。

事实上，紫外线光固化技术市场仍将不断增长，且由于其具备更高的生产效率、更优异的质量和性能，以及更好的环境效益价值，因此取代了水基和溶剂基热干燥工艺技术。

传统上而言，大多数的紫外线光固化技术通过在离子化气体（通常为汞）室内产生电弧以激发原子，然后原子发生衰变，从而产生能够生成紫外线能量的弧光灯，向外发射光子。

发射的光子涵盖范围广泛的光谱，包括一些红外线和可见光，如图2所示。

但是，通常只有约20％的光谱对于紫外线光固化工艺过程来说是有用的。

图2 - 汞灯与紫外线 LED 灯的光谱分布比较UV LED 紫外光固化技术基础知识UV LED是一种针对紫外线固化技术应用的发光二极管，这种二极管能以一种完全不同的方式产生紫外线能量。

当电流或电子移动通过称为二极管的半导体器件时，它将以光子的形式向外发射能量。

二极管中使用的具体材料决定了这些光子的波长。

近年来UV LED固化技术受到了全世界的高度关注，在许多应用领域中都逐渐采用UV LED光源取代传统的汞灯光源。

UV LED是一种电致发光二极管，相比于传统的UV汞灯，更为环保、高效且能耗低，是真正面向可持续发展的绿色工业技术。

UV LED特点单波长，发光效率高，能耗低UV LED能将电能直接转换成UV光，且发出的是单波段紫外光，光线能量高度集中在特定紫外光波U V LED固化技术及树脂介绍文章来源 慧聪印刷网段，现在市场上有成熟应用的是365nm、385nm、395nm、405nm这几个波段。

而传统UV汞灯的发射光谱很宽，真正起有效固化作用的紫外光谱段只占其中的一部分，同时光电转换效率低，能源消耗大。

不产生红外线及臭氧传统汞灯会产生红外线，并发出大量热量，易对热敏感基材造成损伤。

而UV LED为冷光源，能有效避免基材因过热而产生收缩变形，对材料的适应性更广。

同时用于紫外固化的UV LED通常是波长较长的紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，能够保持良好的工作环境，相对传统汞灯更安全、更环保。

即点即亮，电子化控制UV LED无需像汞灯那样预热，也不需要为了维持灯管寿命和工作效率而将灯管一直常开。

UV LED 可瞬间开(关)灯，输出的能量也可以自由设定，并可随机器速度而自动调整，非常节能，控制简单方便。

使用寿命长，维护成本低UV LED灯的使用寿命可达10000-50000小时以上，是传统汞灯的10倍以上，且光衰减得很慢，使用寿命不受开关次数影响。

同时LED光源没有汞，也没有灯罩等附件，所以几乎不需要维护，降低了维护成本。

使用灵活性高，系统尺寸小LED光源可分为点光源、线光源、面光源，可定制有效照射区域。

光源设备尺寸小，照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工。

这样的特点使其能够适应各类生产工艺，生产流程也更高效。

2011年、2016年UV LED与传统UV汞灯设备的销售额对比UV LED市场及前景据TechNavio调研，UV LED市场最近七八年来一直保持着非常高速的增长，从2008年的2,000万美元增长至2014年的9,000万美元，复合年均增长率高达28.5%。