产品工艺性审查管理办法

工艺管理导则第3部分：产品结构工艺性审查（GB/T 24737.3-2009）1 范围GB/T 24737 的本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序以及评定时考虑的主要因素和评价形式等内容。

本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。

2 术语和定义下列术语和定义适用于GB/T 24737 的本部分。

工艺性审查review of technological efficiency：在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

生产工艺性technological efficiency in manufacture：产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。

使用工艺性technological efficiency in use：产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。

3 审查对象1）所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。

2）外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。

4 审查目的使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、维修和回收。

5 工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式6 审查指标7 审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。

8 审查方式和程序1、初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。

对结构复杂的重要产品，主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。

2、对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺人员和各专业工艺人员分头进行。

1）进行工艺性审查的产品图样应有设计、审核人员签字。

工艺评审管理规定a、产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性b、对资源、环境条件目前尚不能适应工艺说明书要求的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性；c、对从事操作、检验人员的资格控制要求；d、文件的完整、正确、统一、协调性；e、文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证。

、目的为加强对产品制造过程的工艺进行管控，特制订工艺评审的管理办法，确保产品生产工艺的准确性、完整性。

二、适用范围适用于产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。

三、一般要求1.每一工艺评审，应组织影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。

3.工艺评审的重点对象的工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。

4.工艺评审的结果应形成文件。

四、详细要求1.评审内容1.1工艺总方案的评审a、对产品的特点、结果、特性要求的工艺分析及说明；b、满足产品设计要求和保证制造质量的分析；c、对产品制造分工路线的说明；d、工艺薄弱环节及技术措施计划；e、对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；f、制造过程中产品技术状态的控制要求；g、产品研制的工艺准备周期；h、对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；i、工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明；j、工艺总方案的动态管理情况（应根据研制阶段和生产阶段的工装进展情况适时修订、完善，以能在工程项目的寿命周期内连续使用）。

1.2工艺作业指导书的评审1.3关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审a、关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；b、关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识，以及质量控制点设置的合理性；c、关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及治理控制要求的合理性、可行性；d、关键工序技术难点攻关措施的可行性、有效性；e、关键件、重要件、关键工序工艺文件的更改是否经过验证并严格履行审批程序。

工艺管理导则三篇篇一：工艺管理导则第1部分：产品结构工艺性审查1范围本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序。

本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。

2术语和定义2.1工艺性审查review of technological efficiency在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

2.2生产工艺性technological efficiency in manufacture产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。

2.3使用工艺性technological efficiency in use产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。

3审查对象3.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。

3.2外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。

4审查目的使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。

5工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式5.1工艺性分类工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。

5.2评定时考虑的主要因素评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素：a)产品的种类及复杂程度；b)产品产量或生产类型；c)现有的生产、使用、维修、回收条件。

5.3评价形式5.3.1定性评价根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。

5.3.2定量评价根据工艺性主要指标数值进行评价。

6审查指标产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A。

7审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。

7.1初步设计阶段的审查7.1.1从制造观点分析结构方案的合理性。

7.1.2分析结构的继承性。

7.1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。

1目的规定了产品工艺评审实际、内容、要求和程序及评审结果的处理，以提高工艺评审的有效性，确保产品工艺评审活动受控。

2范围本规定适用于产品工艺类评审，包括：方案报告、工艺文件的评审。

3职责3.1 XX负责评审遗留问题的跟踪管理。

3.2 XX对工艺评审工作负全责，负责主持工艺评审会。

3.3 XX为工艺评审的计划管理部门和实施部门，负责安排评审计划；负责编写和提供评审文件和备查文件；负责评审文件的发放、回收。

3.4 评审组负责对备查文件的符合型、工艺设计的可行性、合理性进行评审，做出评审结论并对结论的正确性负责。

4程序4.1一般要求4.1.1各级工艺评审按研制阶段进行，分为工艺方案评审、初样工艺设计评审、正样工艺设计评审。

采用成熟平台产品，平台产品工艺设计文件无需进行方案评审和转阶段评审。

4.1.2各阶段工艺评审要进行策划并给予必要条件保证，未按规定完成的评审项目不得转入下一阶段。

4.1.3新产品的工艺评审按照《设计和开发控制程序》“新产品试制”规定执行。

4.1.4评审前被评审项目工艺人员按计划完成评审报告的编制工作，确保文件质量符合。

4.1.5被评审工艺人员对提出意见和建议注意进行分析、研究和处理，形成书面答复并经评审专家认可，做到闭环。

4.1.6质量管理人员对评审活动进行记录，填写完整评审证明书，在待办事项闭环和文件修改完成后按相关要求进行文件归档。

4.2详细要求4.2.1工艺评审的组织与管理工艺评审应成立评审组，设组长1人。

评审组组长一般由XX部长担任，负责主持评审工作。

评审组人数可根据被评审项目的复杂程度等因素综合考虑确定，原则上为5人或以上。

评审组成员一般为工艺师、设计人员、质量管理人员等相关人员（必要时可邀请外部专家）。

4.2.2评审成员职责a）评审组长主持会议，对评审意见负责汇总、提出待办事项，并对评审结论负责；b）认真审查评审项目，审议被评人员针对评委的意见或建议的解答情况，确定评审待办事项，对评审项目给出客观、公正、全面的评审结论；c）质量管理人员审查文件的齐套性、内容完整性，对评审待办事项落实情况进行逐项检查。

工艺安全符合性审查程序引言随着工业化进程的加速，各种生产过程中出现工艺安全问题的风险也大大增加。

为了确保工厂生产的产品符合质量和安全标准，企业需要建立一套工艺安全符合性审查程序，以确保工厂生产的产品不会对消费者产生任何负面影响。

本文将介绍建立一套完善的工艺安全符合性审查程序所需要考虑的关键要素。

步骤第一步：了解产品标准了解产品标准是建立工艺安全符合性审查程序的首要任务。

在了解产品标准的基础上，企业应当制定的工艺安全符合性审查程序旨在确保产品的生产过程符合某项标准。

通常，这些标准都是由各种国际标准组织和政府制定的，包括ISO、CE、FDA和UL等。

企业需要对产品标准进行全面的了解和理解，以确保审查程序可以覆盖到所有关键领域。

第二步：制定审查计划企业需要在产品生产过程的各个关键节点实施审查，以确保所有生产步骤的安全性得到监控。

而这些审查需要在制定的审查计划下进行，审查计划中应包括以下内容：•审查的范围•审查的时间表•审查的内容和对象•审查方法和标准•审查记录的保存审查计划应随时进行更新和改进以反映工厂生产过程中的变化和突发事件。

第三步：明确责任明确责任是保证工艺安全符合性审查顺利实施的重要措施。

企业需要明确审查计划中所有参与方的责任，包括生产管理人员、质量控制人员和工程师。

审查计划中也应明确每个人员在审查过程中的具体职责和任务。

这样可以确保每个人都明确自己的职责并能全力以赴地实施计划。

第四步：建立审查记录审查记录是一个非常重要的部分，可以展示审查活动的过程和结果。

审查记录使得企业可以随时监视生产过程，发现潜在的风险并及时采取措施。

在审查期间，企业可以采取多种方式记录审查活动，包括检查表格、照片、视频等方式。

更重要的是，对于出现安全问题的情况，企业应立即记录问题的细节并采取相应的措施。

第五步：持续改进工厂可能面临各种新的生产过程和新技术的引入，因此企业需要持续改进审查程序并改进标准。

这是一个通过反馈和评估来识别问题的过程。

生产工艺验证管理制度
一、总则
为了保证公司生产过程中的质量和安全，加强对生产工艺的验证管理，制定本管理制度。

二、适用范围
本管理制度适用于公司所有生产工艺的验证管理工作。

三、管理目标
1.提高生产工艺的稳定性和可靠性
2.遵守相关的国家标准和法规要求
3.确保产品质量和安全
四、管理责任
1.生产计划部门负责协调生产工艺的验证工作，并进行管理
2.质量管理部门负责制定生产工艺的验证标准，并监督执行
3.生产部门负责具体的生产工艺验证工作，并确保按照标准进行
五、管理内容
1.生产工艺验证的计划制定
（1）制定生产工艺验证的计划，明确验证的时间和流程
（2）写明生产工艺验证的具体标准和要求
2.生产工艺验证的实施
（1）安排专业人员进行验证实验
（2）监督和记录验证过程中的数据和结果
（3）评估验证结果，制定改进计划
3.生产工艺验证的评估
（1）对验证结果进行全面的评估
（2）制定验证结果合格的工艺标准
4.生产工艺验证的改进
（1）根据验证结果，制定生产工艺改进计划
（2）对改进计划进行落实和监督
5.生产工艺验证的文件记录
（1）对生产工艺验证的各个环节进行记录
（2）建立验证结果的档案，以备查证
六、管理措施
1.加强员工的安全培训
2.完善的操作规程
3.严格执行验证标准和要求
4.定期对生产工艺验证制度进行评估和改进
七、附则
本制度自颁布之日起实施，如有不足之处，将根据实际情况进行适时的修改，最终解释权归公司质量管理部门所有。

工艺查验管理制度一、总则为了保证产品质量，确保生产工艺符合标准要求，我公司决定建立工艺查验管理制度，明确工艺查验的各项具体管理要求，保障产品质量和生产安全。

本制度适用于公司全部生产制造和加工流程，所有相关人员必须严格执行。

二、工艺查验管理责任1. 生产部门负责制定和实施各项工艺标准和检测流程，确保生产过程符合国家相关标准和要求。

2. 质量部门负责监督和检查工艺查验流程的执行情况，对不符合要求的产品进行追踪和处理。

3. 经理层必须确保上述两个部门落实相关管理制度和流程。

三、工艺查验标准的制定1. 工艺查验标准应符合国家相关标准和法规要求，同时根据公司实际生产情况进行调整和完善。

2. 工艺查验标准应包括原材料查验、加工工艺控制、成品查验等内容，确保产品每个生产环节都符合标准。

四、工艺查验流程1. 原材料查验（1）原材料进厂前由采购部门进行查验，确保原材料质量符合标准要求。

（2）原材料进厂后，生产部门对质量进行再次查验，确定是否符合生产要求。

2. 加工工艺控制（1）对生产过程中各个工序进行严格的控制和检测，确保加工过程符合标准要求。

（2）对关键环节采取质量抽检的方式进行检验。

3. 成品查验（1）对成品进行全面的查验，包括外观、尺寸、性能等方面。

（2）对合格的成品进行入库，不合格成品进行退货或返工处理。

五、工艺查验记录和报告1. 生产部门和质量部门应做好工艺查验记录，包括查验时间、结果、处理意见等信息。

2. 对于重要的工艺查验结果，应及时向经理层和相关部门做出报告，并提出改进意见。

六、工艺查验管理的改进1. 生产和质量部门应不定期对工艺查验流程进行总结和分析，提出改进意见。

2. 经理层应对改进意见进行评审，并在实际生产中进行调整和完善。

七、违规处理对于不按照工艺查验管理制度执行的人员，生产和质量部门应给予严厉批评和警告，对恶意违规者，应予以严厉处罚。

八、附则本制度的解释权属于经理层，生产和质量部门有责任对本制度进行宣传和培训，确保员工执行。

工艺纪律检验管理制度第一章总则为规范和加强工艺纪律的管理，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全，特制定本管理制度。

第二章组织体系1. 工艺纪律检验管理工作由公司设立的专门机构负责，该机构成员由相关部门工程师和质量工程师组成。

2. 机构设立工艺纪律检验管理小组，小组成员包括工艺工程师和质量工程师，小组负责具体工艺纪律检验工作。

第三章工艺纪律检验管理流程1. 产品进入下一工序前，必须经过质量工程师检验确认，必须符合相关标准和规范。

2. 产品在生产过程中出现问题，必须及时汇报上级领导，并由工艺工程师进行分析和处理。

3. 原材料和半成品进入生产环节前，必须进行工艺纪律检验，不合格的材料和产品必须及时淘汰处理。

4. 工艺纪律检验小组每周定期召开会议，对生产中出现的问题进行讨论分析，提出改进方案。

第四章工艺纪律检验管理措施1. 对生产过程中出现的问题，工艺纪律检验小组必须及时提出解决方案，并立即执行。

2. 对严重违反工艺纪律的人员，必须进行严肃处理，情节严重者须予以开除。

3. 工艺纪律检验小组必须定期对产品的质量进行抽查，确保产品质量符合标准。

4. 对工艺纪律检验小组成员，必须进行定期培训，提高其检验水平。

第五章工艺纪律检验管理效果评估1. 每季度对工艺纪律检验管理工作进行评估，对工作效果进行总结和分析。

2. 对工艺纪律检验小组成员进行绩效考核，并对考核结果进行相应奖惩。

3. 不断改进和完善工艺纪律检验管理制度，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全。

第六章附则1. 本管理制度由公司质量部门负责解释。

2. 本管理制度自发布之日起生效，如有修改，须由公司质量部门进行审定。

以上即为工艺纪律检验管理制度的内容，希望全体员工严格遵守，共同维护公司的生产秩序和产品质量。

5.设计图样及相关技术文件应符合公司文件管理的规定格式。
第七条产品工艺性审查内容
本公司产品工艺性审查一般包括如下几个项目：
1.产品设计是否符合国家或行业、企业相关标准。
2.设计图样及技术资料是否按照规定程序进行审批，且由相关人员签章。
3.新产品采用的设计方法是否合适。
4.新设计产品的各个零部件或配件尺寸是否与行业同类标准件一致。
3.生产主管副总负责审核与批准工艺性审查结论。
第四条工艺性审查方向
本公司产品工艺性审查主要从以下四个方面入手：
1.结构工艺性，即所设计产品能够在现有条件下，制造的可行性和经济性。
2.设计工艺性，即图样设计以及相关功能设计的可实现性。
3.结构继承性，即已有工艺规程、工艺流程在新设计产品生产时能够被直接应用的程度。
第五条审查重点。
产品工艺性审查重点包括产品设计图样以及相关技术资料、产品设计说明书等文件。
第六条产品工艺性审查基本要求
1.产品设计各阶段用于生产的技术文件必须经过工艺管理人员的会签。
2.未经工艺性审查的产品不得投产。
3.工艺管理人员应尽量提参与到产品设计环节。
4.工艺性审查过程中，设计人员应向工艺管理人员进行技术交底。
5.生产新产品的设备或工艺装备是否容易购置或制造。
6.新设计产品是否容易被大批量生产。
7.新设计产品是否能够通过标准化流程和生产线制造等。
第八条本制度由生产部负责制定、解释及修改。
第九条本制度经总经理办公会批准后生效。
第十条本制度自发布之日起实施。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
制度名称
XX公司产品工艺性审查管理办法

工艺文件管理办法2017年05月22日发布 2017年05月30日实施1 目的确保公司工艺管理受控,使公司产品能满足标准及法规要求。

2 适用范围本程序规定了公司产品工艺工作的主要内容及工作流程。

本程序适用于核结构、机加件产品及军品。

3 依据文件本程序依据GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015《质量管理体系要求》、GJB9001B—2009《质量管理体系要求》和公司《质量管理手册》、《程序文件》的要求编制。

5定义工艺路线：工艺路线就是指产品在不同部门的流转过程。

工艺性审查：工艺性审查是指对合同、图样、标准等的工艺可执行性进行审查.6职责6.1 技术部工艺是工艺工作的归口管理部门，负有以下职责6.1.1 新产品或老产品改造的工艺开发设计、常规产品的工艺文件编制;6.1.2 对工艺和工艺装备提出改进意见，对新设备添置提出采购要求；6.1。

3 关键过程、特殊过程的识别与能力的确认；6.1.4 工艺方案的编制和评审,工艺方法的验证；6.1.5 焊接工艺试验、焊接工艺评定试验；6.1。

6 产品图样工艺性审查;6.1。

7 工艺文件执行过程的监视与测量.6.2 销售部负责下达生产准备计划、产品工艺试验和评定项目的审批,并下达评定令号；6。

3 生产部门提供所需的工艺装备及场地、试件坯料的加工及试件取样工作;6.4 质管部负责工艺试验及焊接工艺评定试验过程的各项检验工作；7工艺工作各阶段的主要工作内容7.1 工艺调研7.1.1在新产品生产或老产品改造时，工艺人员应调研。

同时,工艺人员还应定期进行用户和行业交流访问.通过调研、访问，实现如下目的：a)了解用户（或市场)对产品的使用要求；b）了解产品的使用条件 ;c）了解国内外同类产品或类似产品的制造工艺水平；d)了解行业发展的政策法规；e)收集有关工艺标准和资料。

7.1.2 工艺人员在完成工艺调研任务后,应形成书面报告。

书面报告应包括工艺调研的目的、同行先进的经验、用户的合理要求及对公司现行工艺和工艺装备的改进意见等。

含标准化审查和设计会签栏 设计会签栏由总设计师或副总设计师会签
审核由工艺管理部门负责人签字、批准由总工
艺师或副总工艺师签字
5.3 归档
工艺过口管理部门负责归档 此报告应转交设计部门一份，作为设计部门
管理分析问题进行持续改进的依据。
5.4 作用
充分利用工艺审查报告，不仅对设计人 员提高设计水平和培训策划及考核具有多方
铸件的分型面应少，并尽量使分型面为平面 铸件的内腔和空的设计应使型芯数量最少，并
保证型芯装配时稳定可靠，并有利排气
3.2.2 锻造工艺性要求
材料和结构具有可锻性
结构力求简单、对称
模锻件应有合理的锻造斜度和圆角
锻件流线的方向不应降低材料的性能
3.2.3 冲压工艺性要求
结构设计简性要求
对热处理的要求应合理
热处理零件应尽量避免各类尖角、锐边、盲
孔
尽可能使截面面均匀 零件材料与所要求的物理、机械性能相适应 零件材料热处理过程对环境的污染较轻
3.2.6 表面处理工艺性要求
对表面处理零件的技术要求应合理
表面处理零件应尽量避免尖角、锐边、盲孔
1.6 工艺性审查的目的
提高产品设计工艺性的目的主要是在以
较低的成本、较短的生产周期得到产品的同
时，对使用性能、可靠性和可维护性等设计
要求不产生负面影响。
第二部分
工艺性审查的重要性
2.1 工艺性审查的意义
随着科学技术的飞速发展，现代产品的构 造和功能越来越复杂，在保证产品性能、质量 要求的前提下，如何降低制造成本和缩短产品 的研制生产周期，是市场竞争取胜的关键。 在产品全寿命周期中，设计对产品的性能、 质量和成本控制起着关键作用。一般情况下， 设计费用约占产品总成本的5％，但却决定了产 品总成本的约70％，而约80％的设计差错要到 制造、使用过程才能发现。

工艺纪律检查管理方案1. 引言工艺纪律检查是企业生产过程中非常重要的一项管理工作。

它通过对工艺流程的跟踪、检查和控制，确保产品符合质量要求，并遵守相关法律法规、标准和规范。

本文档旨在制定一套科学有效的工艺纪律检查管理方案，以提高企业的生产质量和竞争力。

2. 目标和范围2.1 目标•提高产品合格率和一次通过率；•提高生产效率和工艺稳定性；•减少不良品率和生产成本；•保证产品符合质量要求和安全性要求。

2.2 范围本管理方案适用于企业生产过程中的所有工艺环节，包括原材料采购、生产制造、产品检验以及工艺变更等。

3. 工艺纪律检查的主要内容3.1 工艺流程的制定和优化•制定详细的工艺流程图，包括各个环节的工艺参数、工艺步骤、工艺设备等；•优化工艺流程，提高生产效率和质量稳定性；•针对每个工艺环节制定相应的操作规程和标准作业指导书。

3.2 工艺参数的监控和调整•对关键的工艺参数进行实时监控，确保其在允许范围内；•对异常的工艺参数进行及时调整，避免影响产品质量；•对工艺参数的调整进行记录和分析，为工艺流程的优化提供依据。

3.3 产品质量的把控和检验•建立完善的产品质量把控体系，包括质量标准、检验方法和检验设备等；•对产品进行抽样检验和全面检验，确保产品符合质量要求；•对不合格产品进行处理，并对生产过程进行溯源和分析，找出问题的根源并采取措施加以改进。

3.4 工艺变更的管理和控制•对工艺变更进行严格控制，确保变更符合规定；•进行变更前的评估和分析，确保变更不会对产品质量和工艺稳定性产生负面影响；•变更后进行验证和确认，确保变更有效并符合预期的结果。

4. 工艺纪律检查的组织和责任分工4.1 组织结构建立专门的工艺纪律检查小组，由生产、质量和工艺等相关部门的代表组成，负责制定和执行工艺纪律检查管理方案。

4.2 责任分工•生产部门负责制定和执行具体的工艺流程和操作规程；•质量部门负责制定和执行产品质量把控措施；•工艺部门负责对工艺参数进行监控和调整；•工艺纪律检查小组负责协调各部门的工作，并进行检查和评估。

工艺审查管理制度第一章总则第一条为了规范工艺审查管理，提高工艺审查质量，保证工艺审查工作的科学性和准确性，制定本制度。

第二条工艺审查是生产企业在生产过程中对产品工艺进行全面审核和确认的一项重要工作。

工艺审查主要是对产品的生产工艺、生产工艺参数、原材料及外购件进行审核，确保产品的生产过程达到质量要求，满足市场需求，保证产品符合相关的法律法规要求。

第三条工艺审查的管理应当坚持科学性、规范性和公正性原则，依法合规，以质量与安全为中心，注重效益、环境保护等方面要求，综合考虑社会效益、经济效益和环境效益。

第四条工艺审查管理制度适用于所有生产企业的生产工艺审查管理工作。

第二章工艺审查管理机构第五条生产企业应当建立工艺审查管理机构，设立专门的工艺审查管理部门，明确工艺审查管理人员的职责与权利。

第六条工艺审查管理部门应当定期开展工艺审查管理业务培训和技能培训，提高工艺审查管理人员的素质和技能，确保工艺审查管理人员具有专业能力和法律法规素养。

第七条生产企业应当建立健全工艺审查管理机构的内部管理规章制度，并定期进行评估和改进，确保工艺审查管理机构的工作规范、高效和有序。

第三章工艺审查管理制度第八条生产企业应当建立工艺审查管理制度，并将其纳入企业的质量管理体系之中，确保工艺审查管理工作得到有效实施。

第九条工艺审查管理制度应当包括工艺审查组织和管理、工艺审查基本要求、工艺审查程序等内容。

第十条工艺审查组织和管理应当明确工艺审查工作的组织结构和工作职责，并建立工艺审查管理人员的专业技能要求和职责。

第十一条工艺审查基本要求包括对产品的工艺参数、原材料、外购件等方面的要求和规定，以及对工艺审查报告的编制和存档等内容。

第十二条工艺审查程序包括工艺审查的申请、受理、审查、确认和报告等程序，明确工艺审查管理的工作流程和时间节点。

第四章工艺审查管理流程第十三条工艺审查管理应当建立起严格的审查流程和标准，确保审查工作的科学性和实效性。

工艺评审管理制度一、目的：预先发现和纠正工艺设计和工艺变更中的风险和缺陷，减少因工艺设计不当而造成质量和安全事故。

二、范围：公司内已有合成树脂工艺和制漆工艺以及外来合作单位的合成树脂工艺和制漆工艺，以及上述工艺的重大变更；新产品（新合成树脂和制漆产品）的工艺。

三、工艺评审组织：成立工艺评审小组，小组组成人员包括：组长： xxx评审组成员：专家：xxxxxxx记录：xxx评审小组职责：1、按时（新工艺实施前）评审公司规定范围内的产品生产工艺；2、认真全面的分析各工艺的风险和缺陷，提出合理而科学的意见建议，采取有效而实用的预防和应急措施；3、对存在重大风险和缺陷的工艺要责令负责人进行整改，必要时进行重新评审；4、所有工艺评审后，需经过组长签字确认后方可实施。

四、要求及程序：1、评审内容：1）对现有工艺的评审a) 产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性；b)是否突出了关键质量控制点和关键安全风险控制点，以及这些关键点应该采取的保障措施和应急预案；特殊过程工艺参数（如合成树脂的中控粘度和酸值）的确定和更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。

c)目前设备设施是否能够满足工艺的实施或工艺是否与生产设备实际相吻合；对设备设施、辅助条件及环境条件目前尚不能适应工艺（生产）的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性；d)对从事操作、检验人员的资格控制要求和安全职业健康要求；e)文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证；f) 整个生产过程的工时、耗能等是否合理（特别是合成树脂产品），是否能够经济运行。

2）新产品工艺的评审：a) 新产品、新技术工艺的先进性的对比，包括质量、安全、环保、节能等方面的对比；b) 现有设备设施是否能够满足新产品工艺要求；c)新工艺、新技术、新材料采用前，是否经过检测、试验、验证，表明符合规定要求，有完整的原始记录；d)新工艺、新技术的关键质量控制点和关键安全风险控制点以及保障措施和应急预案是否合理；e)新材料是否属于国家明令禁止或易制爆、易制毒的范围；f）操作、检验人员的资格控制要求和安全职业健康要求。

. XXXXX管理制度——————————————★———————————————工艺验证管理办法BMM.OP.353523.001.01.20152014年8月1日发布XXXXXXX有限公司目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.术语和定义 (2)4.引用文件 (2)5.职责 (2)6.管理内容和规定 (3)7.业务/管理流程 (6)8.记录 (7)9.附则 (7)10.附件 (7)附加说明： (8)1.目的通过对工艺方案、工艺文件、工艺装备的正确性、合理性和适应性进行系统的全面评价，以确保批量生产中产品质量稳定并符合安全和环保要求。

2.适用范围本程序适用于北京汽车股份有限公司威旺事业部新产品工艺验证、重要工艺更改、辅料的工艺验证。

3.术语和定义工艺验证：指通过小批量试生产的方式检验工艺文件的正确性、合理性及适应性的全部工作，确保满足产品设计质量要求生产准备：指从新产品开发、试制，经过产品结构工艺性审查、工艺设计、基础设施建设、设备和工装配备至完成工艺调试和工艺验证、试生产与整改，直到产品投产初期所进行的活动4.引用文件工艺文件管理办法5.职责5.1.生产技术部5.1.1.负责组织编制及发布冲压、焊装、涂装和总装工艺验证总体实施计划。

5.1.2.负责冲压、焊装、涂装、总装生产现场验证工作的组织、协调及具体实施。

5.1.3.负责SOP之前车型的生产准备阶段工艺验证。

5.2.质量保证部参与工艺验证，负责现场实物质量的检查及计量器具和检具的验证。

5.3.生产管理部参与工艺验证，负责设备能力的检查5.4综合管理部参与工艺验证，安全和环境的检查。

5.4.各分厂、车间5.4.1.配合做好工艺验证的相关准备工作。

5.4.2.按工艺验证计划，配合完成工艺验证工作。

5.4.3.负责SOP以后车型的工艺验证工作。

6.管理内容和规定6.1.工艺验证的时机6.1.1.全新产品在生产准备时必须进行全部工艺验证。

6.1.2.生产纲领、定型产品工艺参数、工艺流程、主要生产条件(设备、材料等）发生变化时，针对变化点开展工艺验证。

产品结构工艺性审查管理制度1 主题内容与适用范围本办法规定了产品结构工艺性审查的职责、审查对象与目的、审查依据与方法、审查内容与程序。

本办法适用于设计开发、改进设计和外来图纸加工的产品。

2 引用文件2.1设计和开发控制程序2.2产品图样、技术文件审签制度3 职责3.1研发部工艺人员负责对设计全过程产品结构工艺性的审查。

3.2研发部工艺人员在设计决策和初步设计、技术设计阶段的工艺审查，主要以参与设计评审形式进行。

3.3研发部设计人员根据审查意见或建议进行修改，并组织有关部门对方案设计阶段进行会议评审，提出评审报告，研发总监批准。

3.4在工艺审查中当设计与工艺意见不统一，出现较大分岐或问题时，由研发总监协调。

4 审查对象与审查目的4.1审查对象4.1.1应用新原理、新技术、新结构设计开发的新产品。

4.1.2有重大性能、结构、工艺改进的已定型的老产品。

4.1.3旨在扩展多种功能的改型产品。

4.2审查目的4.2.1为保证产品结构符合规定的工艺性指标要求，用可靠、安全、经济、合理、环境适应性等的方法进行制造，并且符合六性要求便于使用、维修。

4.2.2及时发现解决产品设计中的工艺性问题，防止或减少生产中可能发生的重大技术问题，编制最佳工艺方案。

4.2.3尽早安排设计或订货主要件、关键件所需的关键设备、特殊设备和通用的工艺装备，缩短工艺准备周期，提高工艺装备的利用率。

5 审查依据与方法5.1审查依据5.1.1产品种类与复杂程度。

5.1.2产品产量与生产类型。

5.1.3据现有生产条件，提高生产能力的可能性(包括人员素质、设备和工艺装备水平)。

5.2审查方法5.2.1据经验概括地对产品结构工艺性进行评价、定性审查。

5.2.2根据工艺性主要指标数值进行评价定量审查。

6 审查内容在产品设计各阶段中，应对产品结构制造的难易程度及经济性进行生产工艺性审查，对产品在使用过程中维护保养和维修的难易程度，及经济性进行工艺性审查。