方案签批页
目录
前言---------------------------------------------------------2 一汽轮机热耗率试验方案---------------------------4 二汽轮机额定出力试验方案-----------------------14 三汽轮机最大出力试验方案-----------------------17 四机组供电煤耗试验方案--------------------------20 五汽轮机热力特性试验方案-----------------------23 六附录
附录1 试验设备、仪器(表)清单-------------------25 附录2 性能试验系统隔离清单---------------------26 附录3 性能试验仪表测点清单---------------------28 附录4 试验测点布置图------------------------------31
前言
河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。
汽轮机主要技术规范如下：
型号：N600-24.2/566/566
型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机
额定功率：600MW MW
最大功率：675.585MW（VWO）
额定工况参数：
主蒸汽压力：24.2MPa
主蒸汽温度：566℃
主蒸汽流量：1695.2t/h
高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982MPa
高排/再热蒸汽温度：315.7/566℃
再热蒸汽流量：1393.180t/h
额定背压(绝对)： 4.4/5.4kPa
最终给水温度：282.1℃
额定工况净热耗：7504kJ/kWh
维持额定负荷的最高排汽压力：11.8kPa
额定转速：3000r/min
试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》
（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：
1汽轮机热耗率试验
2汽轮机额定出力试验
3汽轮机最大出力试验
4机组供电煤耗试验
5汽轮机热力特性试验
一汽轮机热耗率试验方案
1试验目的
1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3VWO工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504kJ/kWh。
1.2在3VWO工况下，通过试验测定汽轮机的高、中压缸相对内效率。
1.3分析热力系统运行主要参数，评价热力系统的运行状况，为今后生产管理和节能降耗提供必要的原始数据。
2试验标准与依据
2.1试验标准
2.1.1美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6-1996）；
2.1.2国际公式化委员会(IFC)《具有火用参数的水和水蒸汽性质参数手册》（1967年工业用IFC公式计算）；
2.2试验依据
2.2.1东方电气集团东方汽轮机有限公司《汽轮机热力特性计算书》；
2.2.2设计、制造技术文件、资料，以及相关的合同文件；
2.2.3试验基准为阀点。
3 机组额定工况主要技术规范
发电机功率：600.0MW
主蒸汽压力：24.2MPa
主蒸汽温度：560℃
主蒸汽流量：1695.2t/h
汽轮机排汽压力：4.9kPa
补充水流量：0 t/h
最终给水温度：282.1℃
额定工况热耗：7504kJ/kWh
4试验仪器及测量方法
试验热力系统按设计的热力系统进行，其原则性热力系统及测点布置图见附录4。试验仪器仪表清单见附录3，试验中使用的仪器仪表均经法定计量部门校验合格。
4.1主凝结水流量测量
采用符合ASME PTC6-1996标准高精度低β值喉部取压长颈流量喷嘴测量主凝结水流量。流量测量管段安装在#7低加出口的水平凝结水管道上，流量差压由两组互成180°的取压孔用0.075级ROSEMOUNT差压变送器测量。
4.2发电机功率的测量
发电机出口电功率采用现场电气功率计测量。功率计精度为0.1%。
4.3温度测量
200℃以下采用0.1级热电阻与温度变送器，200℃以上采用0.4级ROSEMOUNT温度变送器测量。
4.4压力及辅助流量的测量
1MPa以下压力用0.075级ROSEMOUNT压力变送器测量，1MPa以上压力使用0.075与0.1级ROSEMOUNT压力变送器测量。排汽压力采用网络式探头测量，布置于凝汽器与排气缸接口的喉部，每个凝汽器按面积平均布置4个网络探头，一共8个。
再热器减温水流量利用现场孔板测量，轴封漏汽与给水泵密封水进、回水流量加装了孔板，以上辅助流量采用0.1级ROSEMOUNT差压变送器测量。4.5水位测量
除氧器水箱水位和凝汽器水位使用液位变送器测量。
4.6系统明漏量测量
试验期间对机组系统中无法隔离的可见漏流量，由试验人员用量筒和秒表现场进行测量。
4.7试验数据采集与采样频度
主、辅流量差压、压力、温度采用IMP分布式数据采集系统(编号：QJ1-00Q104)测量记录，每3秒采集一次，每60秒记录一次采样平均值。发电机
