锅炉过热器改造

丑窨
２０ 年第 ２ 卷第 ５ ０７ ５ 期
内 蒙 古 电 力 技 术
３ １
２ ０
消旋作 用 。鉴于 管屏较 长 、 向节 距较 大 ， 横 整体 刚性
差， 在热 态运 行 时 ， 烟气 冲刷扰 动 影 响 ， 屏晃 动 受 管
；
｛
幅度 较 大 ， 而点 焊处 应力 较 大 ， 点 开 裂后 ， 焊 固定 穿
常发生 爆管 ．爆 口附近 外表 面有 明显 的机械 磨损 痕 迹 。 管呈 一定周 期性 ， 管时 ， 爆 爆 管壁 温度不 超温 ， 负 荷 平稳 。 固定穿屏 管爆 管后 ， 泄漏蒸 汽往 往将 其他 相 邻 管吹损 爆破 。
角前 。整 组设备 由 １ ６片立 式蛇形 管屏 组成 ， 沿烟 道
蔡
（ ． 蒙古 电 力科 学研 究 院 ， 蒙古 呼和 浩 特 １内 内
斌 ， 田宏 亮 。 邢春雷
０ ０ ２ ；． １０ ０ ２内蒙 古金 山发 电有 限 责 任公 司 ， 内蒙 古 呼和 浩 特 ＯＯ１） １０ ６
ｉ 要】分析 了丰 镇发 电厂 ６０ｔ ７ ｈ锅 炉后 屏过 热 器 结构 方 面存 在 的缺 陷 ， 过 计 算水 动 ／ 通 力偏 差和 热偏差等 特性 ， 出固定 穿屏 管爆 管原 因 ， 制 定 了治理和 改造 方案 。 改造 时 ， 给 并 突破
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内 蒙 古 电 力 技 术
！ Ｉ ＯＷＥ 垒里 旦 ！Ｒ Ｃ Ｐ Ｒ ２０ ０ ７年第 ２ ５卷第 ５期
６０ｔ ７ ｈ锅 炉后屏 过热器 固定 穿屏 管结构改造 ／
Ｒｅｒ ｆ ｏ Ｆ ｘ ｄ Ｐ ｎ ａ ｔＰ ｌ ｇ Ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ７ ｈ Ｂ ｉ ｒＲｅ ｒＰ ａｅ ｕ ｅ － ｅ ｔｒ ｔ ｉ ｔ ｉｅ ｅ ｄ ｎ ｏ ｉ ｔ ｔ ｒ ｆ ０ ｔ ｏｌ ａ ｌ ｔｎ Ｓ ｐ ｒ ｈ ａ ｅ ｏ ｔ ｎ ｕ ６ ／ ｅ

图 １ 高 温 过 热 器 管 排 更 换 示 意 图
１ Ｓ １一 ９ Ａ２ ３ Ｔ １钢 管性 能及 焊接 性 １１ Ｔ １ 管性 能 ． ９钢 １１１ Ｓ ２ ３ Ｔ １钢 的化 学成 分 ． Ａ １一 ９ ． Ｓ ２ ３ Ｔ １钢 是 一 种 改 良型 的 ９ ｒ １ Ａ １一９ Ｃ 一 Ｍｏ钢 ．在 原 ９ ｒ１ Ｃ 一 Ｍｏ马 氏体钢 通 过 降 低 Ｃ含量 ，增 加 Ｖ，Ｎ ｂ
刘其 中 ，
（ ． 陵石 化 职 工 培 训 中 心 ，湖 南 岳 阳 ４ ４ １ ；２岳 阳石 油化 工 总 厂 广 播 电视 大 学 ，湖南 岳 阳 ４ ４ １ ） １ 巴 １０４ ． １０ ４
摘 要 ：针 对 高 压 煤粉 锅 炉 过 热 器 换 管 改造 过 程 中 。对 影 响 Ｓ ２ ３ Ｔ １ 管 焊接 接 头 质 量 的 因素 进 行 了讨 论 ， 分 析 了产 生 的 原 因 ，并 提 Ａ １一 ９ 钢
１１ Ｔ １ 室温力 学性 能 ．． ２ ９ 钢 表 ２为笔 者对 Ｔ １ 和 １Ｃห้องสมุดไป่ตู้１ Ｖ钢所 进 行 的室 ９ 钢 ２ ｒＭｏ 温力学性 能 比较
表 ２ Ｔ９ １钢 室 温 力 学 性 能 与 １ ＣｒＭ ０ 室 温 力学 性 能 比较 ２ １ Ｖ
出 了相 应 的 焊接 工 艺措 施 ， 确保 了焊接 质 量 。
关 键 词 ：过 热 器 ；Ｔ １钢 ；焊 接 性 ；焊 接 缺 陷 ；焊 接 工 艺措 施 ９ 中 图分 类 号 ：Ｔ ４ ７ Ｇ ５ 文 献 标 志码 ：Ｂ
０ 前 言
某 热 电 厂 高 压 煤 粉 锅 炉 高 温 过 热 器 （ 级 过 热 末 器） ，原 设 计 材 质 为 １ Ｃ ｌ Ｖ，规 格 为 ＋ ２ｍ ５ ２ ｒＭｏ ４ ｍｘ ｍ ｍ．由于 长 期 过 热 。致 使 过 热 器 蛇形 管 排 尤 其 是 弯 头 部 分材 质 恶化 ，经取 样 分析 ，珠光 体球 化 平均 ４ ５ ～

管 和部 分工 艺相 关 管共 计 ６根 ， 并 对 爆 管 处 进 行 了 切 口检验 ， 查找 了原 因 。应用 户要 求 ， 在原 来 的基础
上， 又重新设 计 、 制作 １台过热 器 为其备 用 。
２ ０ ０ ６年 １ ２月至 ２ ０ ０ ７年 ４月 间 ， 锅 炉 过 热 器 又
作者 简 介： 于 子 文 摘 要： 通过对 Ｄ Ｚ Ｌ型 锅 炉 增 装 过 热器 后 发 生 的 爆 管 事 故 原 因分 析 ， 重 新 对 锅 炉 过 热 器 进 （ １ ９ ５ ４一 ） ， 工程师 ，
行 了设计改进 ， 解决 了问题 ， 使之达到安全运行 。
关键 词 ： 过热器 ； 爆管 ； 设 计
和炉 拱 为耐火 砼 土 整体 浇 筑 而 成 ； 链 条 炉排 片 为 板
状式 ； 锅 炉尾 部布 置有 省煤 器 。
２ 加 装 过 热 器
根据 用户 要 求 ， 锅 炉 过 热 器 出 口温度 定 为 ２ ５ ０
发 生过 二次 爆管 事故 ： 大致 位 置在第 二 次爆 管部 位 ，
维修。
．
３ ８
工
业
锅
炉
２ ０ １ ０年第 ２期 （ 总第 １ ２ ０期 ）
过 热器 的结 构 型 式 为 ： 进、 出 口集 箱 采 用 ＋ １ ３ ３
从 安装 情况来 看 ， 主汽管 与过 热器 入 口集箱 、 过
热 器 出 口集 箱 与 分气 缸 之 间 的 ＋ １ ３ ３连 接 管 ， 采 用
Ｄ Ｚ Ｌ ６ —１ ． ２ ５ 一ＡⅡ锅炉 改 造 之前 ， 其 主要 技 术
１台 Ｄ Ｚ Ｌ ６ —１ ． ２ ５ ／ ２ ５ ０ －Ａ Ｉ Ｉ 型 过热 蒸汽 锅 炉 。同年 ９月投 入运 行 ， 运 行后 锅 炉 的各 项 参数 较 为 正 常 ， 但

【技术前沿】360m²烧结生产线大烟道锅炉过热器改造柳钢2号360m2烧结生产线大烟道锅炉过热器设计不合理，自锅炉投产以来，过热器使用寿命不长、故障频发，严重影响了设备作业率及余热回收效率。

通过对故障原因进行分析研究，确定了故障频发主因，经一系列攻关、技术改造，从根本上消除了设备隐患。

改造后系统正常运行10个月，年故障率降为0，取得了很好的效果。

柳钢2号360m2烧结生产线大烟道锅炉回收大烟道高温段烟气显热，将烟气通过余热锅炉产生蒸汽，供烧结泥辊和脱硫硫铵预热使用，实现变废为宝，节能降本提效的目的。

但在实际应用中，因设计不合理，锅炉过热器管道焊缝处频繁被拉裂，造成锅炉内部漏水严重，被迫停机对拉裂的管道进行修复，严重影响了设备作业率及余热回收效率。

过热器管道拉裂、泄漏不仅影响锅炉蒸汽产量，且泄漏的水蒸气会夹杂粉尘进入烧结主抽风机系统，严重威胁主抽风机的正常运行。

为此技术人员根据投产以来积累的经验，对故障原因进行系统地分析研究，最终确定了故障频发的主因，通过一系列的攻关、技术改造，从根本上消除了设备隐患，取得了较好的效果。

1系统概述1.1大烟道锅炉概述柳钢2号360m2烧结大烟道锅炉由2台蒸汽过热器模块、2台蒸汽发生器模块和2台省煤器模块构成。

锅炉运行过程中可以产生温度为230℃、压力为1.2MPa(绝压)、汽量11.5t/h的过热蒸汽。

其中约0.25t/h过热蒸汽送往除器除氧，外供约11.25t/h过热蒸汽至烧结泥辊和脱硫硫铵预热使用。

锅炉各个模块放置于烧结南、北大烟道内，模块换热管道内除盐水通过吸收烟道高温烟气(约350℃)显热进行水汽热交换。

各模块之间相互连通，水汽交换是连续进行的。

最后产生的过热蒸汽进入减温器，进行过热温度的调节控制，再送往烧结泥辊和脱硫硫铵预热使用。

同时，热交换后的低温烟气经烧结主抽风机，送脱硫系统脱硫后排入大气。

2故障分析通过对锅炉过热器换热管多次的检查，并对管道拉裂原因进行分析和研究，最终确定故障主因如下。

收 稿 日期 ：２ ０ ０ ０ ０ ２— ８— ６
作者简介 ：黄
４ ０
略 （ ９２一 ，男 ，广东阳春 人 ，助理工程师 ， １７ ） 从事 火电广锅 炉技术管理工作 。
洁净煤技术 ２０ ０ ２年第 ８卷第 ３期
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２ 原 因分 析
２ １ 燃 料原 因 ．
ｍ ，浆 系统 的 安 装 ，尾 部 除 尘 器 安 装 。从 改 造 后
炉膛 出 口烟气 温 度 ：１９ ｏ ０ ４Ｃ
容 积热 强度 ：１４ ７×１ ｃ ｌｍ ｈ １． ０ ｋ ａ ・ ／
１ ２ 燃 料 （ 煤 浆 ）特 性 ． 水 浓 度 ：６ ８±１ ％
运行 情况 来看 ，主要 是 炉膛 出 口温 度 过 高和 烟温 差 偏 大 导致 过热 器 超温 。从锅 炉燃 水 煤 浆额 定 负荷 长 时 间运行 情况 来 看 ，炉膛 出 口温 度 开 始 约 为 ９ ２～ ８ １４ ￣ ０ ８Ｃ，符 合设 计 值 １９ ￣ ０４Ｃ，随 运行 时 间 变 长 （ ３
温水 不投 入 仍不 能 解 决 ） ，又 在 原 低 温 过 热 器 前 加 装 了 ３ １ｍ 逆 流 布 置 的 前 置 过 热 器 以提 高 汽 温 。 ４ ２０ ００年 又进 行 了水 煤 浆 代 油 工 程 改 造 ，包 括 炉 本 体水煤 浆 、油 两 用 燃 烧 器 安 装 ，卫 燃 带 敷 设 ４ ． ７６
温度 和 高温段 过 热 器壁 温过 高的 主要 原 因进 行 了分 析 ，并根 据 主要 影 响 因素 和 实 际运行 状 况
提 出了解 决 问题 的 方 法 ，取 得 良好 的效 果 。
关键 词 ：锅 炉 ；燃烧 ；过 热 器超 温
中 图分类号 ：Ｔ ５４ ４ Ｑ ３ ． 文 献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ －７ ２ （ ０ ２ ３０ ４ －３ ０ ６６ ７ ２ ０ ）０ －０ ００

本 项 目为超 高压 中 问一次 再 热 自然循 环 固
态 除渣煤粉 炉 ，配 ２ ０ ０ ＭＷ 汽轮 发 电机组 。 锅炉
呈ｇ Ｉ 型布置 ， 炉膛 四周 为膜 式水冷壁 ， 上 部垂直
甲侧第 １ １ 排第 ８ 根（ １ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖ 金相组 织
． ５级 抗拉强度 ４ ５ ５ Ｒ ｍ） 布 置辐 射 式前 大屏 过 热器 和后 屏 过 热器 ，在水 球 化评 级 ４ 乙侧第 ５排第 ５根 （ １ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖ 金相组 织 平 烟道 内布 置 高 温过 热器 ，尾 部烟 道 竖井 由中
金属技 术监督 规程 中 “ ９ ． ３ ． １ ２当发 现下列情
况之一 时应及 时更换 管段 （ ｇ）１ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖ的珠
光 体 球 化 达 到 ５级 ）的 要 求 ，后 屏 过 热 器
式过 热器 管 子规格 为 中５ ｌ ｘ ９ ． ５ ／中５ ｌ ｘ ｌ ０ ． ５ ，材
一
台超 高压锅炉屏 式过热器改制简介
顾 之震
（ 无锡 华光锅 炉股份有 限公 司）
摘 要 ： 针 对 一 台６ ７ ０ ｔ ／ ｈ 超 高压 中间一次再 热 自然循环 固态 除渣煤粉 炉后部 屏 式过热器 的 改制过 程 进行介 绍及分 析 。 关键 词 ： 屏 式过 热器 ；球化现 象；抗 拉 强度 。
５ １ ×１ ０ ． ５ ，材料为 １ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ ＶＧ 的 Ｕ 形管 均换 化 ，蠕变速度 加快 ， 屈 服点 、抗拉 强度 、冲击韧 成规 格为 中５ ｌ ×１ ０ ． ５ ，材料 为 Ｓ Ａ一２ ｌ ３ Ｔ ９ １的 性 、 蠕变 极 限和持久极 限下 降 ， 使 用寿命 达不到
质 Ａ２ １ ３ 一 Ｔ９ １ ／ Ｓ Ａ２ １ ３ － Ｔ Ｐ ３ ４ ７ Ｈ／ ｌ ２ Ｃ ｒ １ Ｍｏ ＶＧ。

2024年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案【施工方案】____年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉一、项目背景与概述随着环境保护意识的增强和对可再生能源的需求，燃煤锅炉改造为燃生物质锅炉已成为一项迫切的任务。

本方案以____年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉为目标，通过对现有锅炉进行改造，使其具备燃烧生物质燃料的能力，以减少排放的污染物和对化石能源的依赖。

本方案拟采用以下工艺和设备进行改造：1. 变频调速系统：通过安装变频调速设备，可实现锅炉的稳定运行和负荷的自动调节，提高能源利用效率。

2. 燃烧系统改造：将燃煤锅炉的燃烧系统改为适应生物质燃料的燃烧系统，包括燃烧器、燃烧室和炉排等。

3. 过热器改造：对现有的过热器进行改造，以适应生物质燃料的燃烧特性，确保烟气的充分利用和余热的回收利用。

4. 燃料供给系统改造：对现有的煤气化供给系统进行改造，以适应生物质燃料的供给要求。

5. 污染物控制系统改造：通过安装除尘设备、脱硫设备和脱硝设备等，对烟气进行净化处理，以达到国家排放标准要求。

二、施工流程与方法1. 前期准备（1）确定施工方案：根据现场情况和相关要求，确定改造方案和具体施工方案。

（2）采购设备：根据方案需求和技术要求，采购需要的设备和材料。

（3）现场准备：对现场进行清理和整理，为后续施工工作做好准备。

2. 施工准备（1）制定施工计划：根据工程量和工期，制定详细的施工计划，明确施工任务和完成时间。

（2）安全管理：制定安全管理方案，明确施工现场的安全要求和安全措施。

（3）培训和人员配备：对施工人员进行培训，确保他们熟悉工艺流程和操作要求，同时合理安排施工人员的工作。

3. 改造施工（1）燃烧系统改造：拆除原有的燃烧系统，安装适应生物质燃料的燃烧器、燃烧室和炉排等设备，并进行调试和试运行。

（2）过热器改造：对现有的过热器进行拆卸和改造，确保其能满足燃烧生物质燃料的需求。

（3）燃料供给系统改造：对原有的煤气化供给系统进行改造，确保生物质燃料的正常供给和燃烧。

ＹＡＮＧ ｎ Ｐｉ ｇ （ ９９一） ３ 程 ｊ １６ ，２
（ ｎ ｕ Ｊ ｄｎ ｏ ｅ ｏ Ｌｄ Ａ ｈ ｉ ４ ０ １ Ｃ ｉａ Ａ ｈ ｉ ｉ ｉｇＢ ｉ ｒ ． ｔ， ｎ ｕ ０ ， ｈｎ ） ｎ ｌ Ｃ ２１
摘
原所 学 机械 制 造
业 ，９ １ ８年学 习＝ ９ 于
必须 的 ） 通 过再 次 分 离 的饱 和 蒸 汽 进 人 过 热 器 进 ， 口集箱 。另 外 ， 锅筒 上需 要再 装一 只管 座 ， 在 一来 用 以支 撑该部 件 ， 来 将 分 离 出来 的水 引 至 锅 内水 空 二
间（ 图 ３ 。 如 ）
● ●
厂 、 。 —
厂 外 置汽 水分 离 器 ，
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・
节 能改 造 ・
ｌ ｈ组装炉 加装 过热器 的改造设 计 ０ｔ ／
文 章 编 号 ：０ ４８ ７ （０ ７ ０ －３０ １０ － ４ ２０ ）２３ －２ ７
１ ｈ组装锅炉加装 过热 器的改造设计 ０ｔ ／
杨 平
（ 徽金 鼎锅 炉股 份有 限公 司 ， 安 安徽 ２ ｌ０ ） ４们 在 原有 的 主 汽 阀处 安装 我 只独特 的外 置汽 水分 离 装 置 （ 理 的设 计 计 算 是 合
的烟气横向均匀地 冲刷过热器受热面 ， 之后进人锅 炉 的对 流管束 。 考 虑 到 原锅 炉 炉 膛 出 口烟 温 较高 ， 过 热 器 的 对 安全运行 不 利 ， 我们将 原锅 炉 的炉膛后 墙 ， 即原 燃尽 室 前墙拆 除 ， 以此 扩 大 了炉 膛 容 积 和 辐 射 受热 面 面 积， 降低 了炉膛 出 口烟 温 ， 它部 位 的炉墙 按改 造 图 其 进行 砌 筑 （ 图 ２ 。 如 ）
图 １ 原 改造 图

第42卷第1期2013年1月热力发电T H E R M A L PO W E R G E N E R A T l0NV01．42N o．1J an．2013超临界600M W机组锅炉末级过热器管材服役现状分析及改造建议[摘要][关键词] [中图分类号] [D oI编号]赵慧1．神华国2．神华国传1，孙标1，杨红权2，尹成武华(北京)电力研究院有限公司，北京100025华太仓发电有限公司，江苏太仓215433通过对国产第一代超临界600M W机组锅炉末级过热器T23、T91、TP347H管材服役现状的分析，得出蒸汽氧化是影响锅炉末级过热器管材安全稳定运行的主要因素。

对此，提出了基于管材抗蒸汽氧化温度进行设计选材的升级改造建议：T23钢管最高使用壁温应控制在570℃以内，T91钢管最高使用壁温应控制在600℃以内，壁温600～640℃的管段应选用经过内壁喷丸处理的T P347H钢管或细晶TP347H F G钢管。

超临界；600M W机组；锅炉；T23；T91；T P347H；蒸汽氧化；爆管T K223．3[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)01—0001—0410．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．01．001C ur r e nt s er vi ce s i t uat i on and r e t r of i t t i ng advi ces f or t ubes on f i nals upe r heat e r i n s uper cr i t i cal boi l e r sZ H A0H ui chuanl，SU N B i a01，Y A N G H ongquan2，Y I N C he ngw u2 1．Shenhua G uo hua(B ei j i ng)El ect ri c P ow er R es e ar ch I ns t i t ut e C o．，Lt d．。

合肥新能热电#1、#2炉屏式过热器更换项目施工方案审核：审定：批准：项目名称：合肥新能热电#1、 2炉式过热器更换项目施工单位：二零二零年七月二十七日目录1.设备吊装方案1.1吊装准备工作1.1.1设施拆除及吊装孔布置1.1.2机具布置1.2屏过吊装过程1.2.1管屏吊点选取及起吊检查1.2.2管屏炉膛外吊装1.2.3炉膛内吊装1.3卷扬机滑轮及吊点布置方案1.4必要的计算书2.附图一、工程概况合肥新能项目#1、#2锅炉屏式过热器、进口集箱及进口管道进行更换施工。

二、编制依据2.1 《电力建设焊接技术规程》DL/T869-20122.2 《电力设计施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5190.2-20122.3 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20092.5 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.6 施工图纸三、施工范围合肥新能热电项目#1、#2锅炉屏式过热器、进口集箱及进口管道进行更换施工，包括但不限于以下工作：需更换管屏、管件、支吊架等设备的拆除；新管屏、管件、支吊架的运输、光谱检验核对、安装、焊接、焊口无损探伤检验，热处理（如需）；对锅炉受热面设备、保温、浇注料等因施工需要的拆除及恢复工作；。

四、施工用水、用电布置4.1施工用水：根据电厂现场实际情况采用就近水源。

4.2施工用电4.2.1从电厂检修厂引一路电源作为本次作业的主要动力供应。

五、作业前应做的准备工作和必须具备的条件5.1班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。

5.2安全及文明施工措施完毕，具备开工条件。

5.3炉膛内应搭置脚手架。

5.4炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。

5.5设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。

5.6施工机具器械准备齐全。

5.7安全文明施工措施完善，具备开工条件。

60万机组锅炉过热器爆管原因分析及改进摘要：过热器是一种非常重要的锅炉承压部件，其安全稳定性对于电厂的安全生产有着非常直接的影响。

本文主要以60万机组锅炉过热器爆管为例展开分析，找出爆管的原因，并提出有效措施予以解决，以此提高过热器的使用寿命及运行可靠性。

关键词：60万机组锅炉；过热器爆管；原因2018年6月24日，笔者所在电厂5号锅炉末级过热器爆管，经检查发现，爆管的位置在A67排第8根，破口的位置距离炉顶2.3m。

5号炉是在2007年开始投入使用的，至今没有更换过末级过热器管，所使用的材料为T91钢（10Cr9Mo1VNb N），其规格为φ57×7/7.5mm。

在分析此次爆管的原因时，采取的方法是对发生爆管的管道弯头位置进行割管取样，弯头距离爆管破口的距离在8m左右。

1 发生过热器爆管的原因1.1 长期过热长期过热，指的是过热器管壁的温度长时间保持在设计温度之上，同时又低于材料本身所能承受的下临界温度，超温的幅度不大但是持续的时间较长。

在这样的情况下，锅炉管子很容易会发生碳化物球化，管壁因为氧化逐渐变薄，管径发生均匀胀粗，最后管子最薄弱的位置会因为脆裂发生爆管，导致整根管道报废。

正常情况下，爆管的位置会发生在过热器外圈，以及高温再热器的向火面。

但是如果过热器运行不正常，也会导致低温过热器以及低温再热器向火面长期超温，从而发生爆管事故。

1.2 短期过热短期过热，指的是管壁的温度超出了材料本身所能承受的下临界温度，材料所能承受的强度会发生明显的下降。

在这样的情况下，受内压力作用，管子会发生胀粗，从而导致爆管。

短时超温，通常出现在水冷壁管的位置，省煤器及过热器由于短时超温发生爆管事故的情况比较少。

1.3 磨损发生磨损的原因有很多。

最主要的磨损方式是飞灰磨损。

飞灰磨损，指的是在飞灰里夹带着硬颗粒，当它们高速冲刷管子表面时，会导致管壁变薄，从而发生爆管。

1.4 焊缝泄漏如果焊缝质量不合作，比如存在焊缝裂纹，在焊接以后其残余应力比较大等，也会导致管内的介质流速下降，引起管壁温度快速升高，从而发生爆管。

０ ０ ｔ ／ ｄ级 别的过 热器 全部 出现了下部 弯管与联 门 组 织相 关 设 计 、工 艺 、制 造 、检 验 人 员 ，从 ５ 设 计结 构 、焊接 工 艺 、制造 材料 、制作 过程 控 箱 连 接 处频 繁爆 管 ，且 同一 区域 、 同一部 位 经 制 ，并对 过 热器 部分 水 动力 计 算 、管 口应力 计 返修 后 又多 次重 复 出现管 子联 箱焊 接 根部 径 向
偏 低所 致 。分析过 程如 下 ： ２ ．过热 器结构 对 比
断裂现象 。
据 了解 ，５ ０ ０ ｔ ／ ｄ级 垃圾余 热锅炉 此外 国公
司为 国 内首 台设 计 。 出现 频 繁爆 管 后 ，某 国 内
生产 厂 家也对 随 后 的 同型 号产 品的生 产制 造 工 艺采 取 了一 系列 强化 措施 ，如 采用 定 尺管控 制
１ ５ Ｍ０ ３
Ｉ ）
、 １ （ ）
）
（
（ ） 一
管 予 规格
管 子材质
５ ｌ ｘ ５
１ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｇ
５ １ Ｘ ５ ． ５
ｌ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ ＶＧ
４ ２ ｘ ５
ｌ ２ Ｃ ｒ １ Ｍｏ Ｖ Ｇ
管 子 许 用 温 ４ ８ ０ ℃
某 台５ ０ ０ ｔ ／ ｄ Ｎ 、 式垃圾焚 烧余热锅炉过热器频繁爆 管事故原 因分析 及改造
戴 玉玲 丁 虹
（ 无锡 华光锅 炉股份有 限公 司 ）
摘
要： 由一家 国外公 司提供基 本设 计 ，国 内厂 家制造 的５ Ｏ Ｏ ｔ ／ ｄ 参数 的垃圾余 热锅炉 在投运 后
过热器受热面在 同区域 、同部位出现频繁爆管，且经返修后仍重复出现爆管现象。本 文通过从过热器的设计结构、焊接工艺、制造材料、制作过程控制，并对过热器部分 水动力计算等方面进行 了讨论与分析，发现过热器爆管原因主要为提供基本设计的外 国公 司对垃 圾余 热锅 炉过热器 的蒸 汽流速设 计 过低 、过 热器面 积 （ 二级 ）偏 多、所 选 过 热器材料 的许用 温度偏 低所 致 。 关键 词 ： ５ Ｏ Ｏ ｔ ／ ｄ 级 的垃 圾余 热锅炉； 过热器管 ； 频繁爆管 ； 质 量流 速 。

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一、目的。

确保高温过热器的安全可靠运行。

余热锅炉过热器管变形原因及改进措施摘要:本文主要针对余热锅炉过热器管变形原因及改进措施展开了探讨，通过结合具体的实例，对锅炉运行过程和低温过热器失效作了系统分析，并给了一系列改进的措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。

关键词:余热锅炉；过热器；变形；改进措施.所谓的余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。

但是余热锅炉存在着过热器变形的问题，需要我们采取有效的措施做好改进。

基于此，本文就余热锅炉过热器管变形原因及改进措施进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。

1 锅炉运行过程分析1.l 启炉过程分析公司曾多次组织专家进行研究，并先后两次对高、低温过热器结构和启炉方式进行改进，以期达到缓解高温过热器变形的目的。

更改过热器结构的主要措施是将先前的4排高温过热器管和8排低温过热器管改为2排高温过热器管和4排低温过热器管。

对启炉方式的更改主要是针对过热器进行的调整。

原始设计中，在启炉时过热器内加满水，随着高温烟气的冲刷，过热器内的水逐渐发生相变、汽化排出过热器系统，最终达到启炉的目的。

但使用该启炉方案时，高温过热器内的水吸热量最大，最先发生相变，工质密度减小，在后部水动力的作用下工质上升流出高温过热器。

但在实际的启炉过程中，运行环境复杂。

—旦发生该现象，管壁在烟气侧990℃高温的冲刷下，很快就会超过最高允许温度，发生过热现象。

针对该启炉方式存在的弊端，公司在第二次技术改造中在过热器启动管路上增加了强制循环泵，将过热器的冷却方式从依靠水汽的重力位压差的自然循环方式改为强制循环，避免出现因受热不均或是工质流动阻力等原因造成的局部管路过热而发生变形的情况。

现行的启炉程序中在点火前就将过热器循环系统投用。

循环系统是将上锅筒水引入循环水泵送到过热器，系统内产生的汽水混合物再回到上锅筒中，达到冷却过热器的目的。

锅炉负荷70%，上锅筒压力1.5MPa时，锅筒对空排汽门关闭，饱和蒸汽引入到过热器。

中， 一 级 喷水 减 温器 （ Ｄ６ ０ ９ ．６ ｍｍ × ５ ５ ｍｍ， １ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖ Ｇ， １ 个） 设 置 在 低 温 过 热 器 至 大 屏 过 热 器 的连 接管上 ， 作 为正 常工况 下汽 温粗 调用 ， 过热 蒸 汽 温度 主要 以一级 喷水 进行 调节 。三级 喷水 减温器
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ； ｄ ｅ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ； ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ； ｔ ｕ ｂ ｅ ｂ ｕ ｒ ｓ ｔ
广 州恒运 热 电（ Ｄ） 厂有 限 责任 公 司 ８ 、 ９号 机组 锅 炉为 ＤＧ１ ０ ２ ５ ／ １ ８ ． ２ 一 Ⅱ４型 、 亚临界参数 、 四 角 切 圆燃 烧 、 自然 循 环 汽包 炉 ， 采 用 单 炉膛 Ⅱ 型 露 天 布 置、 一次 中间再 热 、 平衡通风、 固态 排渣 ， 全 钢架 、 全 悬 吊结 构 ， 分别于 ２ ０ ０ ７和 ２ ０ ０ ８年 建 成 投 产 。过 热 器 系统设 置 有 三 级 喷水 减 温器 以 调 节 过 热 蒸 汽 温 度， 喷水 减 温 均采 用 多孔 喷 管 式 减 温 器 （ 图１ ） 。其
ＨＵＡＮＧ Ｊ ｕ ｎ ｊ ｉ ｅ
（ Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｈｅ ｎ ｇ ｙ ｕ ｎ Ｔｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ（ Ｄ）Ｃｏ ．， Ｌｔ ｄ ．， Ｇｕ ａ ｎｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ０ ７ ３ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
第 ４ ３卷 第 ３ 期 ２ ０ １ ４年 ３月
热 力 发 电
Ｔ Ｈ ＥＲＭ Ａ Ｌቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Ｐ０ Ｗ ＥＲ ＧＥＮ ＥＲＡ Ｔ１ ０ Ｎ

２ １ 方 案 一 ．
合 ， 证 给水 母 管 压 力 Ｐ 保 和省 煤 器 人 口压 力 Ｐ。
的差值保 持 相对 稳定 ， 照调试 和运 行经 验 ， 数 按 此
值 可确 定 为 ２ ａ ～５ＭＰ 。
经 过 以上 系统 改 造 以及 运 行调 整 ， 可保 证 过
热 蒸汽 减温 水压 力和 过热 蒸汽 压力 的差 值在 ２ ～５
士 ● ● ● ● ● ● － － ● －
情 况 下 ，０ ３ ０Ｍｗ 机 组减 温水 系 统 的 改造 具 有 现
实意义。
本 文提 出 的３ ０Ｍｗ 机组 减温水 系统 改造 方 ０
案， 为机 组启 动 期 间尽 早 投 入煤 粉 创 造 了一 个 有
利条件， 为保 证 过 热 汽温 升 率 和 防止 超 温 提供 了
保障 ， 必将 为 机 组 带来 可 观 的 经济 效 益 和安 全 保
温水 取 自主 给水母 管 （ 动旁 路调 节 门后 ） 如图 １ 启 ，
所示。
至
在机 组启 动 期 ， 电泵 给锅 炉供水 ， 用 电泵 出
口主路 电动 门关 闭 ， 过 调 节 电泵 勺 管 和启 动 旁 通
图 １ 过 热 器 减 温 水 取 自给 水 母 管 的原 设 计 方 案
闭 阀 门 ３ 系统 隔绝 。 将
（ ）为 实 现 过热 器 减 温 水顺 利 喷 入 ， 制 电 ２ 控 泵 出 口压力 和 给 水母 管 的压 力差 值 非 常关 键 ， 建
议 在 Ｄ Ｓ给水 调 节 画面增 加 此压 差值 的显示 ， Ｃ 为 运 行人 员调 整提 供依 据 。 （ ）虽然 通过 此改 造可 以 实现 减温 水 的顺 利 ３ 喷人 ， 但是 由于启 动 初期燃 烧效 率相 对较 低 ， 很容 易 造 成 过热 器 积水 甚 至 形 成水 塞 ， 以启 动过 程 所

锅炉过热器、再热器管排进行大修作业指导书
1目的
机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对过热器管排、再热器管排进行检查，部分磨损、变形严重的管及固定装置需要重新更换，以保证锅炉的正常运行。

2适用范围
适用于XXX电厂厂一期2X600MW机组#1、#2炉过热器、再热器
管排进行的大修。

3编制依据
4作业前应具备的条件
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

六、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1 工作流程
8.2 作业程序、技术要求、质量控制点
9
9.1停运检修前情况统计表:
9.2
9.3设备检修技术记录:
10、附录（表格、记录图等）10.1表格
10.2记录。