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陶瓷行业培训方案一、培训目标陶瓷行业作为工艺美术的一种重要形式，对于提高员工的技能水平和产品质量至关重要。
本培训方案旨在提供系统的培训内容和方法，以帮助参训人员全面提升陶瓷工艺技能，增强陶瓷产品设计和生产能力，提高企业竞争力和市场份额。
二、培训内容1. 陶瓷工艺基础知识- 陶瓷历史和发展概述- 陶瓷工艺分类和特点- 陶瓷原材料及其性能介绍- 陶瓷成型工艺和技术要点- 陶瓷装饰工艺和技巧2. 陶瓷产品设计原则- 陶瓷设计的基本原则和要素- 陶瓷产品的造型技法和创新思路- 陶瓷产品的色彩搭配和装饰风格- 陶瓷产品的市场需求和趋势分析3. 陶瓷生产技术与工艺实践- 陶瓷制作工艺流程和环节控制- 陶瓷烧制技术和窑炉操作- 陶瓷釉料配方和烧成过程控制- 陶瓷产品的质量检验和评估方法4. 陶瓷销售与市场开拓- 陶瓷市场分析和竞争对手调研- 陶瓷产品定位与品牌建设- 陶瓷产品营销策略与渠道选择- 陶瓷产品售后服务与维护三、培训方法1. 理论授课通过讲座、课堂教学等方式，向参训人员传授陶瓷工艺基础知识、产品设计原则、生产技术与工艺实践以及销售与市场开拓等相关内容。
2. 实践操作在培训过程中设置实践环节，组织参训人员进行陶瓷制作和装饰实践，加强技能训练和实践经验的积累。
3. 现场考察安排参训人员参观优秀的陶瓷企业，了解先进的生产设备和工艺流程，培养对陶瓷行业的实际认识和工作经验。
4. 案例分析结合实际案例，引导参训人员分析问题、解决问题，培养问题意识和解决问题的能力。
四、培训流程1. 培训前期准备- 制定培训计划和时间表- 确定培训内容和方法- 筛选培训讲师和实践教学场所2. 培训实施阶段- 进行理论讲座和实践操作- 安排现场考察和案例分析- 进行培训效果评估和学员反馈收集3. 培训总结与评估- 汇总培训资料和经验总结- 对培训效果进行评估和分析- 提出改进建议和持续改进措施五、培训师资本次培训将邀请多位在陶瓷行业具有丰富经验和资深技术的专家，包括知名设计师、工艺师和营销专家等，以确保培训内容的专业性和可行性。
陶瓷厂的培训计划一、前言陶瓷制品是一种古老的艺术和工艺，它们在建筑、日常用品和装饰等领域广泛应用。
因此，陶瓷制品的制作对工匠们的技术技能要求较高。
为了提高员工的工艺水平和生产效率，陶瓷厂需要建立完善的培训计划。
二、培训目标1. 提高员工的陶瓷制作技能和工艺水平；2. 提高员工的工作积极性和主动性；3. 降低产品制作过程中的损耗率和废品率；4. 提高陶瓷制品的质量和品牌影响力。
三、培训对象1. 生产工人；2. 技术人员；3. 监管人员；4. 质检人员。
四、培训内容1. 陶瓷制作工艺的基础知识；2. 陶瓷材料的性质和用途；3. 陶瓷成型工艺和技术；4. 陶瓷装饰和烧制工艺；5. 陶瓷产品的质量控制和检测；6. 安全生产和环境保护知识；7. 团队合作和沟通技巧；8. 领导力和管理技能。
五、培训方式1. 课堂授课；2. 实地操作训练；3. 岗位轮岗锻炼；4. 师徒结对；5. 视频教学；6. 案例分析；7. 讨论交流。
六、培训计划1. 培训前的准备工作a. 制定培训计划和内容；b. 安排培训人员和资源；c. 组织员工参与培训。
2. 培训内容和方式a. 陶瓷制作工艺基础知识的讲解和学习；b. 现场操作训练和实践；c. 岗位轮岗锻炼和师徒结对培训；d. 安全生产和环境保护知识的培训；e. 团队合作和沟通技巧的培训；f. 质量控制和检测知识的培训；g. 领导力和管理技能的培训。
3. 培训后的效果评估a. 制定考核标准和评估方法；b. 对员工的培训效果进行评估和考核；c. 分析培训效果和问题，提出改进意见。
七、培训资金1. 培训课程的费用；2. 培训材料的采购；3. 培训人员的费用；4. 培训场地的租赁费用。
八、培训的推广和持续改进1. 定期进行培训效果的评估和归纳总结；2. 通过奖惩机制激励员工的学习和进步；3. 组织员工参与陶瓷行业的培训交流会议；4. 不断调整和改进培训计划，以适应市场和技术的发展。
九、培训计划的意义陶瓷产业是一个重要的产业，培训计划的制定和实施对陶瓷厂的发展和壮大具有重要的意义。
课时：2课时年级：高中学科：工艺技术教学目标：1. 知识与技能：了解陶瓷成型技术的基本原理、常用方法和设备，掌握注浆成型、可塑成型、压制成型等基本技术。
2. 过程与方法：通过实践操作，培养学生动手能力和团队协作精神。
3. 情感态度与价值观：激发学生对陶瓷艺术的兴趣，培养学生对传统工艺的尊重和传承意识。
教学重点：1. 陶瓷成型技术的基本原理和常用方法。
2. 注浆成型、可塑成型、压制成型等基本技术的操作步骤。
教学难点：1. 陶瓷成型过程中材料的选择和配比。
2. 陶瓷成型过程中的质量控制。
教学准备：1. 教学课件2. 陶瓷原料、模具、工具等3. 实验室安全用品教学过程：第一课时一、导入新课1. 引导学生欣赏陶瓷艺术品，激发学生对陶瓷艺术的兴趣。
2. 提问：陶瓷是如何制作的？有哪些成型方法？二、讲授新课1. 介绍陶瓷成型技术的基本原理和常用方法。
2. 详细讲解注浆成型、可塑成型、压制成型等基本技术的操作步骤。
3. 分析陶瓷成型过程中的材料选择和配比，以及质量控制要点。
三、实践操作1. 学生分组，每组选择一种成型方法进行实践操作。
2. 教师巡回指导，纠正操作中的错误。
四、课堂小结1. 总结本节课所学内容。
2. 提出课后作业：收集陶瓷艺术品的图片或实物，了解其成型方法。
第二课时一、复习导入1. 复习上一节课所学内容。
2. 提问：陶瓷成型过程中有哪些注意事项？二、讲授新课1. 讲解陶瓷成型过程中的材料选择和配比。
2. 分析陶瓷成型过程中的质量控制要点。
三、实践操作1. 学生根据上一节课所学内容，继续完成实践操作。
2. 教师巡回指导，纠正操作中的错误。
四、课堂小结1. 总结本节课所学内容。
2. 提出课后作业：设计一款陶瓷作品，并尝试制作。
教学评价：1. 课堂表现：观察学生在实践操作中的表现，评价其动手能力和团队协作精神。
2. 作业完成情况：检查学生的课后作业，评价其对陶瓷成型技术的掌握程度。
3. 作品质量：评价学生的陶瓷作品，包括成型质量、造型创意等方面。
精心整理精心整理《无机非金属材料设备操作技能训练》指导书一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散 地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到 一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则 (l 浆着所空—细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆)实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示：精心整理精心整理该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品：如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm 3以上，以缩短吸浆时间。
稠化度(1.5—2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
强化注浆主要有以下几种：(1)压力注浆0.20MPa (2)(3)(4)质的导电性加热泥浆，把泥浆升温至50℃左右，可降低泥浆粘度，加快吸浆速度。
(二)注浆成型对石膏模及泥浆的性能要求注浆成型的关键要有高质量的模型和性能良好的注浆泥料。
l 、对石膏模型的要求(1)模型设计合理，易于脱模。
各部位吸水性均匀，能保证坯体各部位干燥收缩一致即坯体的致密度一致。
(2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%-40%，使用时石膏模不宜太精心整理干，其含水量一般控制在4%-6%，过干会引起制品的干裂、气泡、针眼等缺陷，同时模子使用寿命缩短，过湿会延长成坯时间，甚至难于成型。
陶瓷成型工技能操作培训方案
作者：训处关注：240 发表时间：2018-01-09 02:46:28
一、培训目标：培养能根据陶瓷产品成型要求，制作各种形状陶瓷产品的初级工。
二、技能要求：1、掌握各类陶瓷原料
2、掌握成型工是制作技巧和成型工序
3、掌握装饰工序工艺操作要领
4、掌握成型烧成的全过程
三、培训内容及操作要求：
（一）工前机械设备准备工作：
1、塑压机操作规程
1、开机前，必须检查模具是否放置正确，上模保险钩是否钩上，压板是否压紧，油箱油管是否漏油。
2、通电后，必须检查光电投光器与光电接收器是否对准，气管压力是否正常
（4KG），油压是否正常（2.5KG），在正确无误的情况下才能开机。
3、正常工作开始前，必须检查切泥弓厚度是否正确，泥片必须放置在模具中
央。
4、压制时，必须确认压机内无杂物、工具，人手必须离开后，方可压制。
5、脱模时，必须待压机下降暂停后，方可脱坯，决不允许在下降过程中脱坯。
6、换模具时，必须轻拿轻放，小心放置，调整油压必须先小后大的原则，决
不能随心所欲，防止模具损伤。
7、在整个操作过程中，必须确立安全第一的思想，发现问题迅速关机。
（前
后均设置紧急开关）
8、操作工必须在开机前对照操作规程，认真操作，平时要牢记操作步序。
2、滚压成型机操作规程
1．操作工在开机前（或接班）必须认真检查设备完好情况，如查验油路包括油管及真空泵油位等。
2．合理安装检查滚压头，核对加工产品工艺卡与滚头是否相配套。
3．调节好泥刀角度，以杜绝泥浆飞溅现象，确保合理用泥。
4．严格产品质量，实行首件检查、中途抽查及互检制度。
5．严禁模型碎块流入泥料。
6．工作期间保持机台整洁。
严禁在工作面存有杂物。
7．在搬动模具过程中，必须轻拿轻放；泥片放置须到位。
8．发现设备运行异常，应立即检查或停机，并汇报生产部及时处理。
9．下班前做好机台及周围的工艺卫生，认真做好交接班制度，在接班人员认可后，方可离岗下班。
（二）、原料
1．半干压坯料制备工艺流程
配料（称量）——混料（一次加水）——混料（二次加水）——陈腐——送成型
2．原料制备质量控制点
（1）配料（称量）。
要求严格按技术人员提供的配方进行操作。
（2）混料（一次加水）。
为了达到原料混合均匀的目的，水分二次加入，第一次加水量为原料达到基本润湿，原料混合效果较好。
水分的国加入量由操作工凭经验掌握。
（3）混料（二次加水）。
原料在充分混合的基础上，再一次加水，加水量根据不同的泥料有不同的要求，具体以工艺文件规定为准。
一般情况下，A类原料加水量为9%～10%；B类原料加水量为11%～12%。
（4）陈腐。
陈腐的目的主要是使水份均匀，有机物腐化，提高原料可塑性。
由于本厂原料陈腐时间较短（A类原料陈腐24小时，B类原料陈腐36小时），原料陈腐仅起到使水份均匀的目的。
（三）成形
1．引起产品变形的原因
（1）原料水分不均匀、水分偏高，回泥与加料泥搭配不均匀
（2）练泥机真空度不足。
（3）成形工操作不当。
（4）干燥环境不适宜。
（气候、温度、时间等）
2．设备的维护、保养
设备的维护、保养责任到人，实行专人负责制。
（1）每班必须检查设备是否运转正常，有无异常情况，并作好相应记录。
（2）真空练泥机真空度是否在规定范围内。
（3）挤泥口尺寸是否符合规定要求。
（4）压机压力、机器运行是否正常。
（四）烧成
隧道窑烧成控制点：
（1）坯体进窑时的水分。
产品进窑水分不能过高，过高会引起坯体炸裂。
（2）烧成温度、进车速度、窑内压力、气氛。
一般陶质砖烧成温度为1150℃左右。
本厂产品的烧成温度控制在1125℃左右。
烧成过程中要尽量减小窑内温差，特别是上下温差。
（3）产品收缩、吸水率。
产品收缩、吸水率与烧成温度、进车速度有密切关系。
产品吸水率的高低影响产品的质量，一般根据国家标准确定产品的吸水率范围。
（4）产品色泽。
一般产品色泽是根据客户要求配制的，同一配方色泽有变化，与烧成温度波动较大有关。
