样品制作管理规范样本

样品制作管理规范引言概述：样品制作是产品开辟和生产过程中非常重要的环节，它直接影响着产品的质量和市场竞争力。

为了确保样品制作的准确性和规范性，制定一套样品制作管理规范是必要的。

本文将从四个方面详细阐述样品制作管理规范的内容。

一、设计阶段的规范1.1 设计需求明确：在样品制作的设计阶段，首先要明确产品的设计需求，包括外观、功能、材料等方面的要求。

设计师和产品经理要充分沟通，确保设计需求准确无误。

1.2 设计原则遵循：在设计阶段，要遵循一些基本的设计原则，如简约、实用、美观等。

设计师要根据产品的定位和目标群体，合理选择设计元素，确保设计的合理性和有效性。

1.3 设计文档完备：在设计阶段，要编制完备的设计文档，包括设计草图、尺寸规格、材料要求等。

设计文档要详细清晰，便于后续的样品制作和生产工艺的实施。

二、样品制作过程的规范2.1 材料选择与采购：样品制作的材料选择要根据设计需求和产品要求进行，选择合适的原材料。

在材料采购过程中，要注意选择正规的供应商，确保材料的质量和供货的及时性。

2.2 制作工艺控制：样品制作过程中的制作工艺要严格控制，确保每一个环节都符合设计要求。

制作工艺包括模具制作、加工工艺、装配工艺等，每一个环节都要有相应的控制措施和质量检查。

2.3 样品检验与测试：样品制作完成后，要进行样品的检验和测试，包括外观检查、功能测试等。

检验和测试的结果要与设计要求进行比对，确保样品的质量和性能符合要求。

三、样品存储和管理的规范3.1 样品标识和分类：样品在存储和管理过程中，要进行标识和分类，便于查找和管理。

可以采用编号、名称等方式进行标识，同时按照产品类型、功能等进行分类。

3.2 样品存放环境控制：样品的存放环境要进行控制，避免受到湿气、阳光等因素的影响。

可以使用专门的样品存放柜或者箱，保持适宜的温度和湿度。

3.3 样品记录和归档：样品的记录和归档是样品管理的重要环节，要详细记录样品的信息，包括样品名称、制作时间、制作人员等。

文件编号：TP-AR-L8826There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________样品管理规定正式样本样品管理规定正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、目的对样品保存程序进行控制，确保检测过程中，样品处于受控状态，对质量考核提供有力的证据。

2、范围适用于进厂原料、出厂产品及用于公司内部调拨核算经济指标的样品。

3、职责3.1 质检部：安排专人负责样品管理，将原样品重新进行编号，并传递到化验室。

3.2 化验室主任：签收样品，对全过程进行监督。

3.3 化验员：小心使用样品，严禁污染样品。

3.4 样品管理员：整理、归类、存档、保管样品，并建立相关台帐。

4、过程实施4.1 管理制度a) 质检部样品经编号送到化验室，化验室主任签收，并登记台帐。

b) 除液体样品和金属固态样品外，所有样品经烘箱干燥2小时。

c) 化验员根据安排，取出样品于干燥器内冷至室温。

d) 根据分析项目，化验员按分析规程称取相应重量。

e) 样品称好后，将样品袋封好，放入干燥器内。

f) 样品管理员将分析结束后，多余的试样整理、归类、编号、存入相应保存柜。

g) 样品入柜前，重新编号：YP－＊＊＊＊。

其中前二位号码是柜号，后二位号码是顺序号。

样品制作管理规范样品制作是新产品开发过程中重要的环节之一、它不仅能够展示产品的外观和功能，还能够用于市场宣传、销售推广和客户反馈收集。

为了确保样品的质量和效果，需要制定一套科学、规范的样品制作管理规范。

一、制定样品制作方案在样品制作前，应根据产品的设计要求和市场需求，制定详细的样品制作方案。

方案中应明确样品的材料、尺寸、工艺流程和验收标准等内容，以便后续的操作和评测。

二、选择合适的供应商样品制作需要依赖供应商的技术和设备，因此选择合适的供应商至关重要。

应综合考虑供应商的资质、专业能力、生产能力和价格等因素，选择具有一定实力和信誉度的供应商合作。

三、明确制作进度和交付时间样品制作通常有一定的时间周期，为了确保项目的顺利进行，应在制作前明确制作进度和交付时间。

供应商应按照约定的时间节点按时交付样品，以便后续的评估和改进。

四、进行样品制作过程控制在样品制作过程中，应进行全程的过程控制，确保每一次操作都符合要求。

具体控制措施包括：材料的选择和检验、工艺流程的操作指导、工装和设备的调试和维护等。

五、质量验收和评估样品制作完成后，应进行严格的质量验收和评估。

检验要点包括外观质量、功能性能、尺寸精度和耐久性等方面。

验收合格的样品方可进入下一步的市场宣传或销售推广。

六、改进和优化根据样品制作的经验和客户的反馈意见，不断进行样品改进和优化。

通过分析样品的不足之处和市场需求的变化，及时调整样品制作方案和工艺流程，以提高样品的质量和竞争力。

七、建立样品制作的档案和管理体系对于每一个样品制作项目，应建立相应的档案和管理体系，包括样品制作方案、工艺指导书、检验报告和客户反馈等。

档案的建立有利于查找历史资料和经验总结，提高样品制作的效率和质量。

总之，样品制作是新产品开发中不可或缺的环节，通过制定科学、规范的样品制作管理规范，可以提高样品质量、减少制作风险、节约时间成本，从而为产品的成功上市奠定坚实基础。

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品研发和生产的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。

为了规范样品制作过程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。

二、适用范围本管理规范适用于公司内所有涉及样品制作的部门和人员。

三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 根据市场需求和客户要求，确定样品制作的目的和要求。

1.2 确定样品制作的数量和时间要求。

1.3 确定样品制作所需的材料、工艺和设备。

2. 样品制作计划编制2.1 根据样品需求确认的内容，制定样品制作计划。

2.2 确定样品制作的起止时间和各个环节的工作内容。

2.3 分配样品制作任务给相应的责任人，并设定完成时间节点。

3. 材料准备3.1 根据样品制作计划，采购所需的材料。

3.2 对采购的材料进行检验，确保材料符合要求。

3.3 对材料进行储存和保管，防止损坏和污染。

4. 样品制作过程4.1 根据样品制作计划，按照标准工艺进行样品制作。

4.2 在制作过程中，严格按照要求操作，防止出现错误和质量问题。

4.3 对每个制作环节进行记录，确保制作过程的可追溯性。

5. 样品检验5.1 完成样品制作后，对样品进行全面检验。

5.2 根据产品标准和客户要求，对样品的外观、尺寸、性能等进行检验。

5.3 对检验结果进行记录，及时发现问题并进行处理。

6. 样品评审6.1 将样品提交给相关部门或客户进行评审。

6.2 根据评审结果，对样品进行改进或调整。

6.3 对评审结果进行记录，以便后续参考。

7. 样品存档7.1 完成样品制作后，对样品进行编号和归档。

7.2 对样品进行储存和保管，防止损坏和丢失。

7.3 对样品制作过程和结果进行记录，以备参考和追溯。

8. 样品报告编制8.1 根据样品制作过程和检验结果，编制样品报告。

8.2 样品报告应包括样品制作的目的、过程、结果和评审意见。

8.3 样品报告应及时提交给相关部门或客户。

四、责任与权限1. 样品制作部门负责制定样品制作计划和组织样品制作过程。

样品管理规范（车载）（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了保证品质活动的准确性和可追溯性,对样品进行管理，确保样品在受控、有效状态下使用。

2.0适用范围适应于安徽富优车载系列自制样品及客户提供样品的管理。

3.0名词定义3.1自制样品：指我司接客户订单，材料由我司购买、根据客户资料所制作的样品，称为自制样品。

3.2客供样品：指我司接客户订单，该客户提供样品供我司参考使用，称为客供样品。

3.3限度样品：对品质异常问题的由品保/工程/业务确认给予限制品质状态的样品或限制仅限此批的样品，即限制品质状态的样品或限制品质数量的样品。

3.4大货样品：对来料和组装生产过程按照来料批次和生产订单保留来料大货样品和组装大货样品。

4.0职责4.1 品保课：负责对所有样品进行外观和功能确认、编号及登记管理。

4.2 开发工程课: 负责对所有样品协助进行验证和审核。

5.0作业内容：5.1自制样品的确认及管理5.1.1当客户下达新机型订单，在品质检验或组装中需用样品作为生产和检验参照依据时，由品保、开发工程共同按照客户资料制作样品，经过业务审核确认后，对品保和组装人员进行样品培训。

5.1.2自制之样品，由品保部负责悬挂样品卡,工程课协助进行样品确认，确认OK后于样品上签名。

5.1.3所有自制样品，均由品保部统一进行编号管理，编号必须保持唯一性，已编号并经确认合格之样品，由品保课按客户或产品类别分类将样品信息登记于样品管理一览表中。

5.1.4 对于确认OK的样品，品保课在该产品生产前点检样品是否有更新或损坏，若样品有损坏可维修OK时，经由品保课及工程课人员检验合格后仍当作样品使用。

当样品不可修复需报废时，则按产品报废流程处理，同时品保课在样品管理一览表中备注“报废”。

5.2 客供样品的确认和管理5.2.1客供样品需经客户工程或品保人员、车载业务签字确认并有产品型号标示，方可作为样品指导生产。

5.2.2相关部门接收到客供样品时，交由品保部统一进行编号，编号需与自制样品区分，同时保持唯一性，有开发工程课对客户样品管理。

样品管理制度样品管理制度范本在生活中，人们运用到制度的场合不断增多，制度具有合理性和合法性分配功能。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编精心整理的样品管理制度范本，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

样品管理制度范本11目的为加强公司对样品领用的管理，规范和约束样品的领用工作，制定本制度。

2适用范围本制度规定了样品发放的一般程序，及具体领用样品所必须履行的手续。

本标准适用于样品灌装和领用的全体人员。

3职责3.1销售总监负责大样品发样的审批工作；3.2区域经理负责样品发样的审批及大样的初审；3.3业务代表/部门对所领用样品及所造成的后果负责；3.4销售管理部负责样品发样的日常管理工作3.5储运部负责样品的灌注和发送4管理要求4.1凡是要求领用样品的`人员/部门，必须向销售管理部申领并填写《样品需求单》（见附表一）。

4.1.1必须注明所需样品的单位名称、接收部门、接收人等。

4.1.2写明所需样品的型号、数量、填单人的签名（如遇业务代表或工程师出差在外，应由销售内勤填单，并代签名）、日期等。

4.1.3自带样品也需填写。

4.2对于新建业务的单位，需提供该客户的详细资料。

4.2.1基本资料：单位名称、地址、邮政编码、电话、传真、电子信箱、联系人、部门、职务等；4.2.2客户介绍：公司简介、主营业务、品牌产品、销售规模、发展方向等；4.2.3产品分析：客户目前香精的使用情况、新产品开发的动向、该样品对于客户的前景预期等；4.2.4其他：如客户的配合程度、需求的紧迫性、客情关系描述等。

4.3新产品发样4.3.1第一次发放样必须凭总工程师签发的产品开发单，由销管部登记（开发人、产品型号、品质、发样日期）后，才可发样。

4.3.2需限制发样的新产品，凭总经理签字的书面工作联系单办理。

4.4审批4.4.1样品净含量需要30g/瓶装或需要一个样品灌装100g（不含100g）以上者，需报经销售总监批准。

4.4.2新产品需要发样品，先填写新样品发样单（附表2），报区域经理初审，报销售总监批准。

样品管理规范A00一、引言样品管理是保证产品质量和实验结果准确性的重要环节。

为了规范样品管理流程，提高样品管理的效率和可靠性，制定本样品管理规范A00。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行样品管理的实验室、生产车间等场所。

三、术语和定义1. 样品：指需要进行检测、分析或者实验的物质或者物体。

2. 样品编号：对样品进行惟一标识的编号。

3. 样品接收：指样品从外部来源进入实验室或者生产车间的过程。

4. 样品交接：指样品从一个环节移交到另一个环节的过程。

5. 样品保存：指对样品进行妥善保存的过程，以确保其在一定时间内保持原有性质。

6. 样品处理：指对样品进行预处理、加工或者分装的过程。

7. 样品销毁：指对已完成测试或者再也不需要的样品进行处理，使其无法再被使用。

四、样品管理流程1. 样品接收1.1 样品接收人员应核对样品与送样单上的信息是否一致，并记录接收时间和接收人员信息。

1.2 如发现样品破损、泄漏或者标识不清晰等问题，应及时通知送样人并记录。

1.3 样品应按照规定的存储条件进行妥善保存，如需冷藏或者冷冻，应及时放入指定的冰箱或者冷库。

2. 样品登记2.1 样品接收人员应将样品信息录入样品登记系统，包括样品编号、样品名称、样品来源、送样人、送样时间等。

2.2 样品登记系统应具备查询、统计和打印功能，方便管理人员进行样品追踪和管理。

3. 样品交接3.1 样品交接应由样品接收人员与实验人员或者分析人员进行。

3.2 样品交接时，应核对样品编号及样品数量，并签字确认交接。

3.3 样品交接记录应详细记录样品交接的时间、人员和交接内容。

4. 样品保存4.1 样品保存期限应根据不同样品的性质和要求进行规定，并在样品容器上明确标注保存期限。

4.2 样品保存期满前，应及时通知相关人员进行处理，如延长保存期限、进行测试或者销毁。

4.3 样品保存期满后，应按照规定程序进行样品销毁，并记录销毁时间和销毁方式。

5. 样品处理5.1 样品处理应由经过培训的人员进行，确保处理过程符合相关要求。

1.0目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的使用和控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。

2.0范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。

3.0术语与定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。

4.0职责4.1 技术部1) 负责测试标准样品的接收、确认和管理以及测试点检样品的制作2) 生产\检验使用之参考样品结构，性能的的确认签订3) 供应商零件样品的结构\性能确认和签署。

4) 负责提交客户样品的制作和确认.5) 负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。

4.3质控部1) 负责对供应商外观\颜色样品的确认和签署。

2) 负责提供客户样品的测试和检验以及限度样品的收集递交。

3) 负责用于检验样品的使用和管理。

4) 负责生产\检验使用之参考样品外观、颜色的的确认签订5）负责客户标准样品及参考样品的接收、确认和管理4.4 项目部1）客户样品的索取和接收2）负责提供样品交客户审核并追踪结果4.5采购部1）依据零件承认要求，要求供应商提交样品及测试报告。

5、程序作业内容5.1 样品的分类：5.1.1 供应商样品：指由供应商依据我司要求制作提供的样品，经品控和技术部门确认后，用于IQC进料及供应商检验控制参考标准。

包括：颜色，外观、结构，功能等。

5.2.2 客户样品：指经由我司项目/质控提供或客户提供，经客户对应窗口确认签发，用于本司设计、工程生产及品控验收参考标准的样品。

包括：颜色外观，结构尺寸，电路功能、限度等。

5.2.3 内部样品:指由本公司技术部、质控部确认签发的样品，供生产，检验参考使用包括：颜色外观，结构尺寸，电路功能等。

5.3 样品管理：5.3.1 供应商样品a. 采购部在新项目开发、更换供应商或供应商材料/工艺变更时，由采购部要求供应商依据我司要求提供样品及对应测试报告(样品数量根据实际状况提出需求)。

参见《零件承认管理办法》b. 涉及检验判定限度样品，由供应商准备不同程度样品一式二份(供方、我司)提交给SQE窗口，由SQE组织内部人员进行评审。

九宫格限度样样板制作规范1. 概述规范公司各制程阶段产品九宫格限度样的制作。

2. 目的为了明确规范九宫格限度样样板的制作方案要求、签收、发放、现场管理，明确各责任部门的工作职责及其运作流程，确保发放到现场的样品符合要求、实用，从而起到生产及检验有限度样样板可正确参照便利于生产。

3. 术语4. 内容4.1限度签样：产品合格率较低或客户需求较大时，按照正常文字标准判定产能无法满足客户需求时，经客户同意签订的超出明确文字标准的缺陷限度样。

4.2阳极（九宫格）限度样制作：4.2.1 制程PE工程师接到项目工程师提供的《打样通知单》后，依据客户要求（如颜色、规格）进行限度样打样制作。

4.2.2 阳极限度样打样要求:阳极工艺工程师先制作一套标准阳极颜色版，根据标准版由浅到深、由暗到亮的梯度制作9个规格的阳极颜色限度样，每套九宫格限度样总计制作6份进行保存，提供给客户确认，待客户确认OK后由品质资料管理员统一管理、收发。

4.2.3 九宫格限度样图示：2022-04-28 第1页, 共3页4.2.4 限度样标准色板如果客户有提供，阳极工艺工程师按照客户的标准色板，按照九宫格限度样打样要求制作限度样，提供给客户进行确认并签样。

4.2.5如果客户没有提供标准颜色板，阳极工程师先按照ID要求调试出中心色，将中心色交由客户确认，客户确认OK后，再依据中中心色拉九宫格限度样，待九宫格限度样制作完成后交由客户确认并签样。

4.3限度样品的管理：4.3.1当有需要签发限度样品时：由各现场组长/QE工程师将限度样品整理好并按要求粘贴在《限度样板卡》上并完整正确地填写《限度样板卡》中的内容。

4.3.2 九宫格限度样板卡整体尺寸大小为500*380*25mm，内部九宫格每个尺寸为95*156*10mm；外层为硬纸板，内层九宫格为厚度10mm泡棉切割制成。

4.3.3将制作好的《限度样板卡》给到客户确认，确认后的样品通过传阅给相关部职场，最终保管在资料管理员处，各制程职场使用时供借用作为参照。

制造样品管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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样品管理规范1.目的本规范的目的是保证的样品得到有效的控制，保证产品的质量得到有效的控制，从而确保工程，生产、研发和检验有据可依。

本规范适用于各检验环节（包括IQC、IPQC、FQC、OQC）使用的样品；制程中使用的产品样品、色调样品（首件样品不再此列）；软件样品、客户样品。

2.适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。

3.定义3.1承认样品：经客户或本公司的研发、工程部承认，完全符合客户产品品质要求，并认定作为检查参照的产品，也称标准样品。

3.2 限度样品：无法对要求规格（外观质量等）进行定量化管理的情况下，为特别区别产品的某项品质特征，特别作成OK/NG的参考样品，一般分为最大限度样和最小限度样。

3.3 色调样品：又称“色板”，针对产品颜色，特别做成的颜色样品，包括塑胶色板、涂装色板、印刷色板。

4.职责4.1产品质量部：4.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

4.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。

4.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。

4.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。

4.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。

4.1.6负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。

4.1.7负责样品的使用，归还和有效周期的管理。

4.1.8负责质量样品档案的建立，保存管理。

4.1.9负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。

4.1.10负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。

4.2采购部:4.2.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。

4.2.2负责向相关部门（PQE/IQC工程等）送交供应商的提交样品，协助PQE和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息5.作业程序内容5.1 样品收集：5.1.1 承认样品：经客户或本公司的研发、工程部承认，符合客户产品品质要求，并认定作为检查参照的产品，也称标准样品。

. .修订履历. .版次修改日期修改容制定核准为规公司承接顾客需求样品的制作，以使样品制作成为识别顾客需求和提高工厂技术水平的重要环节，确保交付客户的样品达到要求与满足顾客期望，为最终获得顾客定单作好准备，特制定此规。

本公司所有样品定单的制作均合用本规。

3.1 销售部：负责将客户样品定单的规格参数与品质要求详细录入到《销售定单》备注栏中，并特殊注明《样品定单》，对客户特殊要求与时与相关部门沟通，保证信息畅通与跟进样品的交付。

3.2 工程部：负责样品定单 BOM的制作，以与特殊要求的确认，并制定相关的工艺作业指导书与制作过程中的技术支持，保证样品制作顺利完成。

3.3 PMC部：负责样品定单交期评审与确认，样品物料的采购申请，严格按照《定单交期管理规》安排生产计划与产品完成状态的跟进，确保样品顺利出货。

3.4 采购部：负责样品定单物料的采购，严格按照《定单评审表》中物料交期承诺确认日期将物料购回；加强与供应商沟通，在物料品质判定不合格时，与时与供应商退换货，确保不影响定单交期。

3.5 生产部：依据工程部与销售部提供的样品定单资料与顾客期望，按照PMC 生产计划安排样品的生产，确保样品制作与时，准确的生产出符合客户要求的样品。

3.6品质部：依据工程部与销售部提供的顾客要求与产品标准，对样品进行测试，记录；对不合格品与时做出反馈。

负责对样品定单物料来料检验、制程品质监督、成品检验，对不良现象进行品质判定与改善后质量跟进，确保样品质量满足客户要求。

3.7 仓库部：负责定单样品制作过程中所需物料的发放、退补，并对合格的样品入库保管与发货工作。

4.1 样品：指能代表公司最高产品品质的少量实物；4.2 返工：指对不合格样品进行修复与再加工处理，使其满足顾客要求。

4.3合格品：指能够满足顾客要求的产品。

4.4 不合格品：指没有满足顾客要求的产品。

5.1.1 样品定单交期严格按照《定单交期管理规》执行，各相关部门必须全力协作，保证样品定单交期。

样品制作管理规范一、背景介绍为了确保样品制作的质量和效率，提高产品的竞争力，制定样品制作管理规范是必要的。

本文将详细介绍样品制作管理规范的各个方面，包括样品制作流程、质量控制、时间管理和沟通协调等内容。

二、样品制作流程1.需求确认：与客户或相关部门进行沟通，明确样品制作的具体需求，包括样品数量、样品规格、样品用途等。

2.材料准备：根据样品制作的要求，准备所需的材料，包括原材料、工具和设备等。

3.样品设计：根据需求确认的信息，进行样品的设计，包括样品的外观、结构和功能等。

4.制作操作：按照设计方案进行样品的制作操作，包括切割、组装、打磨和涂装等。

5.质量检验：对制作完成的样品进行质量检验，确保样品符合设计要求和客户需求。

6.修正改进：如有需要，根据质量检验结果进行修正和改进，以达到更好的效果。

7.样品交付：将制作完成的样品交付给客户或相关部门，并记录相关信息，如交付日期和接收人等。

三、质量控制1.材料选择：选择符合要求的优质材料，确保样品的质量和耐用性。

2.工艺控制：严格按照制作流程进行操作，确保每个环节的质量和准确性。

3.检验标准：制定样品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面，以确保样品的质量符合标准要求。

4.质量记录：对每个样品的制作过程和质量检验结果进行记录，以便追溯和分析。

5.异常处理：对于出现的质量问题或异常情况，及时采取措施进行处理和改进，以避免类似问题再次发生。

四、时间管理1.制定计划：在样品制作前，制定详细的时间计划，明确每个环节的时间要求和工作量。

2.任务分配：根据时间计划，合理分配任务，确保每个人员都清楚自己的工作职责和时间节点。

3.进度跟踪：定期跟踪样品制作的进度，及时发现和解决可能影响进度的问题。

4.优化流程：根据实际情况，优化样品制作流程，提高效率和时间利用率。

5.延期管理：如遇特殊情况导致延期，及时与相关方沟通，并制定相应的补救措施。

五、沟通协调1.内部沟通：建立良好的内部沟通机制，确保各个部门之间的协调和配合。

样品制作管理规范引言概述：样品制作管理规范是指在产品开发和生产过程中，对样品制作过程进行规范化管理的一系列措施。

通过制定规范，可以确保样品的质量和准确性，提高产品开发的效率和成功率。

本文将从五个大点来阐述样品制作管理规范的重要性和具体内容。

正文内容：1. 设定明确的样品制作目标1.1 确定样品制作的目的和用途1.2 确定样品的规格和要求1.3 确定样品制作的时间和进度安排1.4 确定样品制作的预算和资源分配2. 制定详细的样品制作流程2.1 确定样品制作的步骤和顺序2.2 制定样品制作的工艺流程和标准操作规程2.3 制定样品制作的质量控制要求和检测标准2.4 制定样品制作的文档管理和记录要求3. 确保样品制作过程的透明度和沟通3.1 建立样品制作的沟通渠道和机制3.2 定期组织样品制作的进度汇报和评审会议3.3 确保相关部门和人员的参与和反馈3.4 及时解决样品制作过程中的问题和难题4. 保障样品制作的质量和准确性4.1 严格执行样品制作的质量控制措施4.2 使用合适的设备和工具进行样品制作4.3 保持样品制作环境的整洁和卫生4.4 对样品制作过程进行实时监控和记录5. 进行样品制作的评估和改进5.1 对样品制作的结果进行评估和验证5.2 分析样品制作中存在的问题和不足5.3 提出改进措施和建议5.4 不断优化样品制作的流程和方法总结：样品制作管理规范对于产品开发和生产过程至关重要。

通过设定明确的目标、制定详细的流程、保障质量和准确性、加强沟通和透明度以及进行评估和改进，可以提高样品制作的效率和成功率，确保产品的质量和准确性。

因此，企业应该重视样品制作管理规范的制定和执行，以提升竞争力和市场占有率。

1.目的本规范的目的在于为了方便质检部及生产部快捷地检验产品﹐进行样品比对及试配﹐同时给生产部及其他部门提供调机及调试工装夹具的比对依据。

2.范围适用于标准样品、极限样品的制作及管制。

3. 定义样品是指，用以对被检验产品进行比较，确认零件的构成、装配、色调、设备的参数、性能及其它外观项的品质经确认并批准的标准样品或极限样品。

4. 职责4.1质检部﹕负责样本确认﹑制作、分发、保管及失效样品处理。

4.2 生产部﹕负责执行样本生产。

5. 内容说明5.1样品的制作时期生产准备阶段(１次试生产、２次试生产等)及量产初期品第一批时或变更后的初期品第一批时制作。

5.2样品的制作5.2.1 生产部和技术部在生产准备阶段(1次试作、２次试作等)及设计变更等进行的初期品给质检部进行检测。

5.2.2质检部的检测员依据图纸和检验作业指导书对样品进行检测，确认是否符合图纸要求;5.2.3对样本所构成的零件、形状、装配状态和主要尺寸进行确认。

＊检验图和构成零件的确认＊检验图和外观形状的确认＊装配位置和零件状态的确认＊检测图中主要尺寸的确认▲对有特殊要求的样品根据特殊技术要求进行样品制作。

5.2.4经过制作完成的样品需贴“样品标签”并喷漆防锈和做喷色区分标准样品和极限样品;5.2.5 样品编码原则:流水号：001~999部门名称：QA公司名称：LP例如：第一个样品编码为LP-QA-0015.3 样品的分发5.3.1 样品(包括客户签认之样品)须统一保管，由质量部统一编号﹑分发给生产部等单位，相关人员未经许可不得乱拿乱放。

5.3.2 公司内部若需借用样品，需填写好《物品借用/领用单》并及时归还。

5.4 样品的保存条件5.4.1 为确保样品外观及功能不产生变异,方便现场质检﹑生产人员随时比对样品,样品存放于专用样品架上、或样品区中。

5.4.2 样品放地点应做好防水、防潮、防碰撞等防护措施以延长样品寿命。

5.5 样品的使用5.5.1在使用样品时，须轻拿轻放，防止碰撞跌落等情况的发生，如有上述情况发生时，则由责任单位通知质检部对样品进行确认，若不合格则重新制作样品。

1.0目的为了提高样品管理的规范性，验证设计及设计变更的合理性，防止出错，特制订此规范。

2.0范围本规范适用于天溯公司所有新产品量产时及设计变更发生时产生的样品的管理，和正式样品发生后各部门对样品的保管、维护工作。

3.0定义3.1 样品：是指经过了针对性测试和验证，符合产品设计要求和相关标准，具有代表整批质量水平，可为后序生产和检验作参考依据的产品，包括原材料、半成品、成品。

3.2 样品符合性验证：指由研发工程师通过观察、测量、试验或其他手段获得的证明样品已符合采购文件要求。

3.3 样品适用性验证：指由研发工程师/工艺工程师通过观察、测量、试验、安装或其他手段获得的证明样品已满足预期使用要求。

4.0职责4.1 研发工程师：1、负责样品资料提供、测试、验证及样品的最终确定、发布与维护；2、负责半成品、成品样品的制作；3、负责新物料导入时测试报告的作成；（研发测试工程师）4.2 采购工程师：负责根据申请部门提供的样品资料进行原材料样品的购入；4.3 工艺工程师：1、协助研发工程师对样品前期的组立性验证，同时，对进行品质预测，并反馈给研发工程师；2、负责样品的接收、核对与管理；4.4 品质工程师：1、负责样品的接收、核对与管理；2、协助研发工程师进行相关测试和检验；5.0样品控制流程采购工程师研发部采购部品质部生技科研发工程师工艺工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师工艺工程师工艺工程师品质工程师工艺工程师品质工程师6.0注意事项1、样品只能作为检验、生产时参考的依据，禁止投入生产或当产品使用；2、使用部门应制定点检制度，确保样品的有效性和准确性；7.0参考标准研发部《样品标签与样品登记表》8.0相关表单《样品测试报告》。