牡丹籽油成套设备压榨工艺

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论述压榨法制油的工艺流程
压榨法制油的工艺流程主要包括清洁、选料、破碎、蒸煮、压榨、过滤和精炼等步骤。

以下是详细的工艺流程：
1. 清洁：将原料通过清洗机进行清洗，去除杂质、污垢和其它杂质，使其达到食品级别。

2. 选料：对原料进行选料挑选，确保原料的品质和成分符合压榨法制油工艺的要求。

3. 破碎：将选好的原料通过破碎机进行破碎，将它们变成粒状或小块状，以方便后续工序的进行。

4. 蒸煮：将破碎好的原料通过蒸煮机进行蒸煮处理，对其进行高温高压的加热处理，以破坏细胞壁，使油脂能够更加容易地从原料中分离出来。

5. 压榨：将蒸煮好的原料通过压榨机进行压榨处理，将其中的油脂分离出来。

压榨法制油优点是不加溶剂，所以对环境没有污染。

6. 过滤：将压榨出来的油通过过滤机或者其他过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，使其更加纯净。

7. 精炼：对过滤好的油进行精炼处理，通过去除游离脂肪酸和杂质来提高油的品质。

例如，通过冷冻和蒸汽蒸煮，去除杂质和异味，提高油的质量。

以上就是压榨法制油的完整工艺流程，这个过程虽然比较复杂，但可以保证油脂的品质和纯度。

【干货】牡丹籽油各类加工工艺的优缺点1、压榨法榨油机是比较常用的榨油设备，尤其是高含油料采用较多。

其工艺路线：牡丹籽→除杂→千燥→分级一剥売一将仁→（色选）→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点：一次性投资低；工艺简单缺点：饼粕中残油过高≥6％、造成油品的浪费、生产成本增高；螺旋榨油机易产生高温、造成饼粕蛋白变性利用率降低，且易产生苯并芘致癌物质2、低温萃取法该工艺方法已成功地应用于色素（叶黄素、辣椒红色素）、贵重油料（葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏，蛋白不变性2.1、不脱壳（提油）工艺牡丹籽→除杂→干燥→破碎→软化→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点：出油率高、粕中残油≤1．5％，工艺简单缺点：粕中有売杂，不好充分开发利用；对厂房建设有要求。

2．2、脱壳（提油粕综合利用）工艺牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利用。

缺点：没有压榨油；对厂房建设有要求。

2．3压榨＋低温萃取工艺牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→调质→压榨一低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利用。

缺点：对厂房建设有要求；投资额比压榨法大。

3、牡丹籽油精炼该工艺技术有间歇式、连续式两种，都是在密闭系统内进行的、有氮气保护，不与空气接触，防止油品氧化，提高油的品质。

工艺路线：毛油→过→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装优点：油品质量较好、货架期长；缺点：比敞口、不充氮气的设备投资略高。

4、超临界CO2萃取法该工艺技术比较成熟、在辛香料、贵重油料提取中较多使用。

工艺路线：干净的牡丹籽→剥売→将仁→粉碎→CO2萃取→分离→灌装优点：油品质量较好、不需要精炼；无溶剂残留；缺点：设备投资大、产量小；生产成本偏高。

工艺流程第一步是种籽清理除杂：种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。

除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。

第二步是种籽剥壳及仁壳分离：种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。

接着进行炒料：炒料可起到凝聚油脂，调整料结构，改善油质品质，提高产量，降低动力消耗。

最后就是压榨制油。

牡丹籽油精炼设备主要采用冷榨制油工艺法，将牡丹籽中的油脂提取精炼出来。

冷榨制油法属于物理办法，加压而不升温，对油脂、养分物质没有影响。

除了具有通常制油技能通常的特征外，还能进步油脂质量，防止因高温加工而使油脂发生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。

在牡丹籽油精炼设备生产加工中，牡丹籽油加工过程中包括了脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工艺步骤，这一系列加工过程中是用来加工助剂，它可能带来食用油的安全问题。

牡丹籽油精炼设备使用的加工助剂主要危害是重金属。

在牡丹籽油精炼生产中要使用磷酸或柠檬酸、氢氧化钠、活性白土及助滤剂硅藻土等，这些助剂中通常存在微量重金属如铅、镉、汞和砷等，但在精炼食用油中残留量非常少。

河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。

公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。

具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。

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牡丹籽油：由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂。

牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因。

经油脂权威部门江南大学和中国粮油质量监督检验中心等多家专业机构测试表明，牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上，尤其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸——亚麻酸（属w—3系列）含量超过40%，是橄榄油的140倍。

由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”。

牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高，成份结构最合理的。

含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。

多项指标也都高于其他油种。

又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。

正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。

不夸张地说?牡丹籽油的营养和保健作用是其它食用油无法比拟的。

牡丹籽油中，VA、VE、尼克酸、胡萝卜素、不饱和脂肪酸含量丰富，对皮肤具有极好的营养护理作用，可明显改善皮肤表皮细胞循环功能，促进皮肤毛细血管的微循环作用，抑制脂质过氧化作用的进行，改善新陈代谢，延缓皮肤衰老过程，有抗皱、保湿增白作用，使用后皮肤光滑轻松，对黄褐斑、皮肤老化皱纹、皮肤角质硬化脱皮、皮肤皱裂、皮肤干燥有一定治疗效果。

降血脂，牡丹籽油中的α-亚麻酸的代谢产物对血脂代谢有温和的调节作用?能促进血浆低密度脂蛋白LDL向高密度脂蛋白HDL的转化。

使低密度脂蛋白LDL降低，高密度脂蛋白HDL升高，从而达到降低血脂、防止动脉粥样硬化的目的。

降低临界性高血压，血压在145/90mmHg~160/95mmHg之间叫临界性高血压是初期性高血压。

牡丹籽油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍牡丹籽油精炼设备工艺流程！（1）精炼工艺流程1、粗炼牡丹籽油精炼工艺流程操作要点：过滤除杂操作要求同前述工艺。

碱化操作温度为9℃左右，碱液浓度为15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液浓度为14%～24%），添加量占油量的0.25%～0.5%，碱化反应时间为70min左右，脱蜡分离温度为16~18℃，其余操作参阅前述工艺。

2、精制牡丹籽油工艺流程操作要点：操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。

连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa。

吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30 min左右，活性白土添加量为油量的 1％～4％。

利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。

脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。

脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脱臭时间 40～120min，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0.02％～0.04％，安全过滤温度不高于70℃。

（2）精炼脱酸工艺碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。

所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。

国内应用最广泛的是烧碱。

碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。

四级压榨榨油机设备工艺原理概述四级压榨榨油机设备是用于将油料压榨成油的机器，主要用于榨取油脂原料，如花生、大豆、棉籽、油菜籽等。

四级压榨榨油机设备是一种理想的植物油提取设备，其榨油率高、操作简单可靠，深受广大用户的喜爱。

工艺原理四级压榨榨油机设备的工艺原理主要有以下四个方面。

破碎破碎是指将油料打碎，并使其形成适合榨油的颗粒，以使油料得到更充分的榨取。

在四级压榨榨油机设备中，一般会使用碾轧机或颚式破碎机等设备进行破碎。

通过振动、冲击、压紧等方式进行破碎，使得油料颗粒更加细致，更有利于油脂的榨取。

烘干在破碎之后，油料中仍然含有大量水分和其他杂质，此时需要进行烘干处理，以保证油料的含水率不超过8%。

在四级压榨榨油机设备中，一般采用旋转式烘干机进行烘干处理。

通过烘干，不仅可以除去油料中的水分和杂质，还可以减轻油料的质量，提高榨油率。

压榨在破碎和烘干之后，油料形成的颗粒就可以进行榨油了。

在四级压榨榨油机设备中，一般采用压榨机进行榨取。

榨油机主要由进料系统、压榨系统、排渣系统、加热系统等组成。

在榨油的过程中，将油脂压缩出来，而渣则从机器的另一端排出，从而达到分离油脂和渣的目的。

过滤在榨取后，油膜中可能仍然含有微小的渣和其他杂质，此时需要进行过滤处理。

在四级压榨榨油机设备中，一般采用板框压滤机或离心滤油机等设备进行过滤处理。

过滤的前提是先将油脂用脱色剂净化，再用压滤机或离心机进行过滤。

经过过滤处理后的油脂，纯净度更高，用户也更加放心。

总结四级压榨榨油机设备工艺原理主要包括破碎、烘干、压榨和过滤四个步骤。

这种植物油提取设备不仅榨油率高、操作简单可靠，而且对油脂的品质也有很好的保障，因此深受广大用户的喜爱。

油用牡丹籽的采收压榨加工技术作者：王列珍谢云李文娟来源：《科学种养》2018年第09期油用牡丹属于毛茛科，芍药属，是一种落叶灌木，具有耐寒、耐旱、耐瘠薄、适应性广等特点。

近年来，随着我国对油用牡丹的开发利用及深入研究，浑身是宝的油用牡丹，市场热度只增不减，各地均在适生区内大规模推广种植，国内主要分布在山东、河南、陕西、甘肃、四川、安徽、浙江等地，其中以山东菏泽和河南洛阳地区种植面积较大。

定植后的油用牡丹，生长状况良好，一般3年结籽，5年进入盛产期，盛产期可长达30～40年。

进入盛产期的油用牡丹，亩均产籽300～400千克，按照目前油用牡丹籽市场价30～40元/千克计算，亩均收入0.9万～1.6万元。

按照20%的出油率计算（一般品种的油用牡丹籽产油率均在20%以上），亩均可产油60～80千克，亩均收入1.8万～2.4万元。

再加上油用牡丹花茶、丹皮和根（都是很好的保健品和中药材）也能产生一定的收益，浑身是宝的油用牡丹总体收入非常可观。

油用牡丹籽产油率高，一般品种产油率均在20%以上，而牡丹籽油具有抗氧化、消炎等功效，同时也是高档食用油。

牡丹籽油中富含大量不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸是合成人体内前列腺素和凝血恶烷的前驱物质，能保持人体细胞膜的相对流动，保证细胞正常生理功能，使胆固醇酯化，降低血液中胆固醇和甘油三酯含量，降低血液黏稠度，改善血液微循环，提高脑细胞的活性，增强人的记忆力和思维能力。

牡丹籽油是我国特有的木本坚果油，具有独特的营养价值和医疗保健作用，因此被相关专家称为“世界上最好的油”“植物油中的珍品”“中国独有的健康保健食用油脂”。

可见，加工和开发牡丹籽油，意义深远。

油用牡丹籽从采收到生产出成品油，需要很多道工序，每道工序对产油率及油的品质都至关重要。

一、牡丹籽的采收处理1. 牡丹籽的采收贮藏牡丹籽的采摘是“技术活”，采收果荚的时机一定要恰到好处，否则会影响油的品质和收益。

采收早了，因籽粒成熟度不够，造成产油率低、营养成分欠佳，进而影响油的品质。

牡丹籽油生产工艺
牡丹籽油是从牡丹籽中提取的一种植物油，具有丰富的营养价值和药用价值。

下面介绍一下牡丹籽油的生产工艺。

牡丹籽油的生产工艺主要包括清洗、烘干、压榨、提取和精炼等步骤。

首先是清洗和烘干。

将采摘回来的牡丹籽用清水进行清洗，去除表面的杂质。

然后将清洗后的牡丹籽进行烘干，以消除水分，防止腐败发酵。

接下来是压榨。

将烘干后的牡丹籽放入榨油机中进行压榨。

通过高压力和高温的作用下，将牡丹籽中的油分离出来。

榨出的牡丹籽油含有较多的杂质和植物蛋白，需要进行提取和精炼步骤。

提取是将榨出的牡丹籽油中的杂质和蛋白质进行分离。

一般采用有机溶剂提取的方法。

将榨出的牡丹籽油溶解在有机溶剂中，通过振荡或搅拌，使溶剂与杂质、蛋白质等物质发生物理化学作用，将其分离出来。

提取后的牡丹籽油含有少量溶剂和杂质，需要进行精炼。

精炼的工艺主要有脱水、脱臭和脱色。

通过加热蒸馏等方法，将溶剂和杂质蒸发掉，使牡丹籽油变得纯净。

同时，还可以使用活性炭等物质对牡丹籽油中的色素进行吸附，使其颜色更加透明。

最后，经过以上几个步骤，牡丹籽油就生产完成了。

生产的牡
丹籽油是一种高质量、纯净的植物油，富含不饱和脂肪酸、天然维生素和多种矿物质，具有抗氧化、滋润保湿、促进血液循环等功效。

综上所述，牡丹籽油的生产工艺主要包括清洗、烘干、压榨、提取和精炼等步骤。

通过科学的工艺流程和技术手段，可以生产出高品质的牡丹籽油，满足人们对健康食用油和药用油的需求。

牡丹籽油制取工艺牡丹籽油是一种珍贵的植物油，具有丰富的营养成分和独特的药用价值。

牡丹籽油含有大量的不饱和脂肪酸、维生素E、亚油酸、亚麻酸等，对健美皮肤、抗衰老、保护心脑血管等方面都有重要作用。

本文将介绍牡丹籽油的制取工艺。

牡丹籽油的制取主要分为以下几个步骤：原料清洗、初次榨取、二次榨取、沉淀、脱水、过滤、脱臭、灌装等。

首先，对牡丹籽进行原料清洗。

将采摘回来的牡丹籽进行筛选，去除杂质和不完整的籽粒。

然后将牡丹籽放入清水中浸泡，以去除表面的污垢和杂质。

接下来是初次榨取。

将清洗干净的牡丹籽放入压榨机中进行初次榨取。

榨取时要控制好温度和压力，避免过高的温度和压力对油品造成损害。

初次榨取得到的牡丹籽油称为生牡丹籽油，颜色浅黄，营养成分较为丰富。

然后是二次榨取。

将初次榨取后的牡丹籽残渣再次进行榨取，得到的牡丹籽油称为二榨油。

二榨油中的营养成分相对较低，颜色较深，但仍然具有一定的营养价值。

接下来是沉淀和脱水。

将榨取得到的牡丹籽油放置一段时间，待其明显分离出沉淀物后将其分离。

然后利用脱水设备去除油中的水分，以提高牡丹籽油的纯度和稳定性。

然后是过滤。

将脱水后的牡丹籽油通过滤网或滤纸进行过滤，去除残留的杂质和固态沉淀物，保证产品的纯净度。

接下来是脱臭。

常见的脱臭方法有蒸馏法和物理吸附法。

蒸馏法利用牡丹籽油的挥发性，通过不同的温度将油中的异味成分挥发掉。

物理吸附法则通过将牡丹籽油通入吸附剂中，吸附掉油中的异味物质。

最后是灌装。

经过脱臭后的牡丹籽油可以进行灌装，以不同的规格进行包装，并进行质量检验，确保产品的质量和安全。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920241016.X(22)申请日 2019.02.26(73)专利权人 安徽八里岗农业发展有限公司地址 246400 安徽省安庆市太湖县晋熙镇五千年文博园四大名著广场122/123号(72)发明人 刘全明　刘翔　(74)专利代理机构 南京中高专利代理有限公司32333代理人 祝进(51)Int.Cl.C11B 1/04(2006.01)C11B 1/06(2006.01)C11B 3/00(2006.01)(54)实用新型名称一种牡丹籽油加工用压榨装置(57)摘要本实用新型公开了一种牡丹籽油加工用压榨装置，包括装置主体和控制箱，所述控制箱固定安装在装置主体的一侧外表面，所述装置主体的上端外表面靠近控制箱位置固定安装有加热箱，所述加热箱的上端外表面中间位置固定安装有进料斗，所述装置主体的内部设置有粉碎箱、螺旋送料器和榨油箱。

本实用新型所述的一种牡丹籽油加工用压榨装置，首先，能够减少压榨的时间，而且能够提高出油率，并且能够将牡丹籽渣与油直接分离，减少油中牡丹籽渣的含量，便于人们后续对牡丹籽油进行处理，最后，还能够自动对牡丹籽进行翻炒，无需单独处理牡丹籽，而且全程自动化控制，使用比较方便，降低安全风险，带来更好的使用前景。

权利要求书1页 说明书5页 附图7页CN 209816058 U 2019.12.20C N 209816058U权　利　要　求　书1/1页CN 209816058 U1.一种牡丹籽油加工用压榨装置，包括装置主体(1)和控制箱(2)，所述控制箱(2)固定安装在装置主体(1)的一侧外表面，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面靠近控制箱(2)位置固定安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)的上端外表面中间位置固定安装有进料斗(4)，所述装置主体(1)的内部设置有粉碎箱(5)、螺旋送料器(6)和榨油箱(7)，且螺旋送料器(6)的进料口通过螺栓固定安装在粉碎箱(5)的下端外表面，所述螺旋送料器(6)远离粉碎箱(5)的一端与榨油箱(7)的外表面固定连接。