钻孔灌注桩的钻孔注意事项

钻孔灌注桩施工工艺

1． 工艺概述

钻孔灌注桩时采用不同的钻孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计高程后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌筑混凝土，成为桩基础的一种工艺。钻孔灌注桩由于其施工速度快，质量稳定，受气候影响小，因而被普遍采用。钻孔灌注桩施工前得准备工作十分重要，只有条件充分才能保证施工顺利进行。

2． 作业内容

钻孔灌注桩的主要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻

机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔出护筒等。

3． 适用范围

钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。其适用范围如下：

1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。

2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。

3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。

4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。

4、施工准备

4.1 技术准备

1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。

2）会同有关单位进行设计图纸会审。

3）编制和报审施工组织设计或施工方案。

4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。

5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。

4.2 现场准备 1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。

2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽等，修筑混凝土搅拌站钢筋加工场。合理进行施工平面布置。

4.3 机械设备准备

钻孔灌注桩的安全技术交底

钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，在桥梁、建筑等领域得到广泛应用。然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到多种机械设备和作业环节，存在一定的安全风险。为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备

1、 场地平整

施工前应将场地平整压实，确保桩机在施工过程中稳定，防止倾斜和下沉。同时，要设置好排水系统，避免场地积水影响施工安全。

2、 设备检查

对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。重点检查设备的制动系统、电气系统、传动系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。

3、 材料准备

准备好施工所需的钢材、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合设计要求。对材料的堆放要合理规划，避免影响施工通道和造成安全隐患。

4、 人员培训 所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉钻孔灌注桩施工的工艺流程和安全操作规程。特殊工种，如电工、焊工、起重工等必须持证上岗。

二、钻进过程中的安全注意事项

1、 钻机安装

钻机安装要平稳牢固，底座应垫实，钻杆的中心线偏差应小于 2cm。在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，如有松动应及时紧固。

2、 钻进操作

操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免因操作不当导致钻杆折断或孔壁坍塌。在钻进过程中，如遇到异常情况，如卡钻、塌孔等，应立即停机处理，不得强行钻进。

3、 泥浆护壁

采用泥浆护壁时，要保证泥浆的性能指标符合要求，控制好泥浆的比重、粘度和含砂率。同时，要加强对泥浆循环系统的管理，防止泥浆泄漏造成环境污染和人员滑倒。

4、 孔口防护

钻孔过程中，孔口应设置防护栏和警示标志，防止人员掉入孔内。孔内挖出的土应及时运走，不得堆放在孔口附近。

三、钢筋笼制作与安装

1、 钢筋加工 钢筋加工场地应平整，钢筋堆放要整齐，防止钢筋滑落伤人。使用钢筋切断机、弯曲机等机械设备时，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。

钻孔灌注桩工程注意事项

该工程采用钻孔灌注桩，桩长30米左右，桩数多，桩基施工难度大，要求高。应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。

1、放线定桩位应从GPS点施测并多面复核，以避免产生隐蔽误差。测定后，应用偏角法进行现场校核，准确无误后报监理工程师报验。

2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200㎜，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200㎜。

3、护筒用6～10㎜钢板卷制，基坑内径比桩身设计直径大200㎜，护筒顶部应开设1～2个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于50㎜，并应保证护筒垂直。

4、护筒上口应高出地面300㎜。埋好后，基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。

5、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5㎜。

6、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1％以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。

7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。

8、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣对承重桩≤50㎜，对支护桩≤300㎜,泥浆性能（比重要求在粘土和亚粘土中为1.1～1.2；在砂土和较厚夹砂层为1.05～1.25；在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3～1.5，在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值为7～9，含砂率≤4％，胶体率≥95％）。符合要求后，办理终孔验收签证。

9、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤30㎜。从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。

XXXXX工程

钻孔灌注桩

专项施工方案

编制：

审核：

审批：

公司

XXXXX工程项目部

二0一八年五月

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目录

一、编制依据 ................................................................................................. 1

二、工程简介 .................................................................................................. 2

2.1 工程概况 ................................................................................................... 2

2.2 地质水文条件 ............................................................................................ 2

三、施工总体部署 ........................................................................................... 4

3.1施工部署 .................................................................................................... 4

3.2施工场地平面布置 .................................................................................... 5