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端子压接技术规范

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****电器实业有限公司

**公司基础管理文件文件编号：**-**-**版次：A

发布日期：2018/05/4实施日期:2018/05/07

编

制审

核会

签批

准****电器实业有限公司

1/171、范围

本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。

本标准适用于端子压接质量检验。

2、规范性引用文件

本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。IPC/WHMA-A-620ACN-2006QC/T29106-2014线缆及线束组件的要求与验收汽车电线束技术条件(VW60330)3、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1端子

使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。端子按压接区形状分为敞开式与筒式。

3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子

3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。

3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。

3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。

3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。

3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。

图1敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子

3.3端子各部位名称

图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子

3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。

3.6绝缘压接剖面

端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。

3.7端子拉力

端子与线材之间的铆合承受力。端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结

合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。

1011****电器实业有限公司

2/174技术要求及试验方法

4.1线芯压接

线芯压接应符合表1的相关要求。

表1线芯压接技术要求及图示

注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。检查项目技术要求图示判定描述

喇叭口线芯压接区前、后应有喇叭口，如果仅一侧有喇叭口，则必须在后方，长度在0.1～0.4mm之间。注：不适用于单线焊接端子。合格前、后喇叭口分布均匀

合格可接受，后方有喇叭口

不合格后方无喇叭口

线芯固定线芯应全部收纳进线芯压接

区，线芯断线符合：≤20芯

不允许断线，＞20芯断线数

量＜5%，且无线芯飞出。合格无断线，无线芯飞出

不合格线芯断线数量＞5%

不合格线芯飞出

前线

芯外露线芯压接区前端能看到线芯

末端，前线芯露出长度在

0.5～1.0mm之间。合格前线芯露出符合要求

不合格

前线芯露出过长

AA<0.5mm不合格前线芯露出过短

线芯

压接线芯压接区应压接整齐，卷曲

爪错位≤0.3mm。不能出现中缝

露线芯、破损等问题。合格压接良好

不合格中缝露出线芯

不合格线芯压接区破损

不合格线芯压接区错开，

B＞0.3mm

不合格线芯压接区前倾，

B＞0.3mm

不合格线芯压接区后倾，

B＞0.3mm0****电器实业有限公司

3/174.2绝缘压接

绝缘压接应符合表2的相关要求。

表2绝缘压接技术要求及图示

4.3前、后毛刺

前、后毛刺应符合表3的相关要求。

表3前、后毛刺技术要求及图示

注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。一侧外偏变形，

密封塞破损

0＜G/H****电器实业有限公司

4/17

4.4端子变形

端子变形应符合表4的相关要求。

表4端子变形要求及图示

注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。****电器实业有限公司

5/17

注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。

4.5筒式端子判定要求

筒式端子压接线芯部分符合表1-4相关要求；外观符合表5的相关要求。

表5筒式端子外观要求及图示

检查项目技术要求图示判定描述

外观1、导体股线(及需要时所加的

填充)略微突出导

体压接的末端。

2、所有的导体线芯被包容在导

体压接区域内。

3、压接点位于导体压接区域的

中心。

4、在导体压接区域的两端有明

显的压口。

5、接线柱绝缘套没有损坏。

6、伸出钟形压口的多根导线是

齐平的。合格符合技术要求。

合格1、不规则形状的绝缘压接接触导线绝缘皮，起到支撑作用(A、B、C)。2、导线绝缘皮没有损伤。3.接线柱绝缘套没有损伤。4、接线柱的绝缘套仍然牢固地包住接线柱。5、填充的导线(D)在绝缘压接区内并且没有伸出接线片绝缘套

不合格1、接线柱绝缘套损坏露出金属(A)。

2、导体伸入到接线柱配接区(B)。

不合格绝缘压接A处没有进行压接。A****电器实业有限公司

6/174.6刺破式胶座（IDC）判定要求

刺破式胶座（IDC）判定符合表6的相关要求。

表6刺破式胶座（IDC）判定要求及图示

注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。检查项目技术要求图示判定描述

外观1、导线完全位于

连接片内。

2、导线伸到连接

器后壁。

3、连接槽的结构

没有损伤。合格符合技术要求。

合格•导线接触到了连接器的后壁，有轻微的变形，但导线的顶点没有高出后壁。•可见导体裸露，但裸导体没有伸出连接器外。•露出的导体未违反最小电气间隙。•导线伸出连接片至少为连接片边缘到连接器后壁之间距离的50%。

图A不合格•在插入连接器前，导线绝缘皮剥离或部分剥离。•导线不在穿刺夹内。•一个接点内接入两根导线，除非接点或者连接器的技术指标规定这样是可接受的。•由于导线的绝缘皮尺寸过大，导致连接器本体变形。（图B）•接入的导线应力释放不充分。•导线尺寸未满足连接器的参数要求。（图B）•导线未完全固定在IDC连接器的两个V形口内。（图B）•伸出后连接片的导线长度不到1个线径。•连接器上的穿刺夹有破损。（图B）

图B不合格

不合格•槽口表面的腐蚀损伤或有其它有害的杂质。•镀层损坏以致暴露金属基材。•导线槽内的加强筋(图6-34，箭头所指处)没有互相平行。****电器实业有限公司

7/174.7航插端子判定要求

航插端子判定符合表7的相关要求。

表7航插端子判定要求及图示

注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。检查项目技术要求图示判定描述

压接外观1.在检查窗和导

线进入的终端之

间的中间铆压

2.铆压压痕围绕

端子的桶而且有

足够完全的深度.

3.没有松散的导

线.

4.连接没有明显

的开裂,裂缝或端

子底材金属外露.

注：压接区是指从

导线进入接头的

边缘到检查窗近

边缘之间的部分。合格符合技术要求。

合格1.压接不在中间，但检查窗没有变形。2.接线筒的导线入口边缘没有由于压接而变形。

合格•接线筒的导线入口边缘由于压接而变形。•压痕位于压接区以外。

不合格1压接使检查窗变形。2接头暴露金属基材。

不合格1导线没有压紧。2接头上可见到裂纹、裂缝。

不合格1电气端子或连接器接头经过两次压接，除非有特殊规定。2接线筒变形或弯曲。****电器实业有限公司

8/17表7航插端子判定要求及图示（续）

注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。检查项目技术要求图示判定描述

绝缘间隙（标准型）

导线绝缘皮与

接线筒之间的间

隙(C)小于导线外

径(D)的50%。合格符合技术要求。

合格在绝缘皮和接线筒之间可看到导体，但不大于2倍导线的直径（绝缘皮与接线筒末端齐平需要引起特殊注意。）

不合格绝缘皮与接线筒末端之间的距离大于2倍线径。

不合格1.暴露的导体违反了最小电气间隙。2.绝缘皮伸进接线筒内。

（绝缘皮支撑型）

导线绝缘皮落在

绝缘皮支撑漏斗

承口上合格符合技术要求。

合格导线绝缘皮进入绝缘皮支撑筒。

不合格导线绝缘皮没有进入接头的绝缘皮支撑筒。****电器实业有限公司

9/17表7航插端子判定要求及图示（续）

注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。检查项目技术要求图示判定描述

导体定位1.导体伸到接头

的底部。

2.导体股线占满

了检查窗。

3.接头外没有导

体股线。合格符合技术要求。

合格1.导体只占了检查窗的一部分。2.接头外没有导体股线。

不合格在接头的检查窗内看不到导体股线。

不合格在接头的检查窗内看到绝缘皮。

不合格在插入接头之前，导体已扭绞到了一起。

不合格在导体压接区域外有导体股。****电器实业有限公司

10/174.8共接端子判定要求

共接端子压接线芯部分符合表1-5 相关要求；绝缘裸露判定符合图3 的相关要求。*

图3共接端子绝缘裸露图示

注：铜带压接也属于共接类型，判定标准依据GC-SOP-0017。

4.9绝缘弯曲

固定端子，在距线芯压接区50mm处，按图3进行五次循环（弯折45°→反方向弯折90°→复位，

为一个循环）的绝缘弯曲试验，试验时引线不施加拉力。试验后绝缘压接良好，绝缘皮未从绝缘压接区脱

出。

图4绝缘弯曲试验图示

4.10线芯压接高度、宽度测量方法

压接宽度采用卡尺（精度：1/100）进行测量；

压接高度采用压接高度千分尺（精度：1/1000）进行测量，如图5。

4.11端子拉力（抗拉强度）实验

拉力测试要求：

1、拉力测试仪器须固定于工作架上不可移动；

2、、在测试拉力过程中，拉务测试器夹头及固定导线位必须在与测试仪受力方向保持同一水平线上施力；

3、相同规格的两线并打端子并行放线时须分开测试两条线的拉力，第一个端子测试完A边线材后再用第二个端

子测试B边线材，每条线测试数量不少于3条；

4、两线以上不同规格线并线叠打时测试拉力依最细线为准，测试数量不少于3条；

5、测试拉力时测试仪依约25.4mm/1min速度进行测试，

6、具体测试参数参考表8压接拉力标准数据表。两端裸露导体长度D1

应为：2mm≤D1≤5mm

图5压接高度采用压接高度千分尺测

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端子压接技术规范

端子压接技术规范

端子压接技术规范

1.目的

本文旨在提供终端压接技术的具体要求，以确保终端/线缆接口压接的正确性和可靠性。

2.适用范围

本文适用于终端/线缆接口铜芯到芯片，终端到板，终端到PCB等压接工程。

3.压接模式

3.1可采用机械式或气控式压接。

3.2压钳型号必须符合要求，否则容易造成芯片损坏。

4.铝屑与压接热源

4.1铝屑使用规定：使用过的铝屑不可重复使用，以免把外界污染物带入芯片内部，影响整体性能。

4.2压接热源使用规定：必须使用正压，并且要选用合适的热源模式，以保证芯片稳定性，以及压接过程正确和可靠。

5.压接变形

5.1终端要求变形必须控制在一定范围内，过大的变形会影响终端的密封性能。

5.2压接变形的检测方法：压入量试验，接触面损伤试验，抗拔强度试验，压接变形试验，以及量热试验等。 6.压压具及压入力

6.1压压具的质量必须符合要求，任何磨损、裂纹都必须更换。

6.2压入力的范围必须符合要求，过大的压力可能会造成芯片损坏，过小的压力可能会影响密封性能。

7.热控

7.1若采用气控式压接，必须使用正压，热源要选择合适的热源模式。

端子压接标准

端子压接标准

真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。

1 / 3 第一，端子剖析

以公司的SM插簧端子为例 前喇叭口 后喇叭口 导线

卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余 第二，端子压接参数要求

此处应看到线芯 此处应看到线芯和胶皮

真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。

2 / 3

A 前喇叭口为0~0.2mm

B 后喇叭口为0.2~0.4mm

C 后端残边为0.2~0.4mm

D 见表1

E 见表1

表1

序号 端子类型 D线芯长度（mm） E胶皮长度（mm）

1 SM插针 0.3±0.1 0.4±0.1

2 SM插簧 0.3±0.1 0.4±0.1

3 VH 0.4±0.1 0.5±0.1

4 XH 0.2±0.1 0.3±0.1

5 EL插针 0.4±0.1 0.5±0.1

6 EL插簧 0.4±0.1 0.5±0.1

端子与电线压接后的拉力试验

1， 端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规定，最大值一般小于规定值的130%。

线规 截面积（mm） 拉力（Kg）

10 5 36.3

12 3 31.8

14 2 22.7

16 1.25 13.6

18 0.85 9.1

20 0.5 5.9

22 0.3 3.6

24 0.2 2.2

26 0.13

28 0.08

30 0.05

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3 / 3 不良压接

线芯太长 压着胶皮 线芯太短

端子坏掉 芯线外露

端子变形

端子压接 标准

端子压接 标准

未知驱动探索，专注成就专业

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端子压接 标准

1. 端子压接的定义

端子压接是一种电线连接技术，通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。它能够提供可靠的电气连接，并能够承受一定的电流和电压。

2. 端子压接的标准

端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。下面将介绍一些常见的标准。

2.1. DIN标准

DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。根据DIN标准，端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。这样一来，不同厂家生产的端子可以互换使用，保证了连接的可靠性和一致性。 未知驱动探索，专注成就专业

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2.2. IEC标准

IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。在IEC标准中，有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。

2.3. UL标准

UL标准是美国制定的电器安全标准，对一系列电器产品的安全性进行了规范。对于端子压接来说，UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求，确保端子连接的安全可靠。

3. 端子压接的工具和方法

为了进行端子压接，我们需要一些特殊的工具。下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。

3.1. 端子压接钳

端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。它通常由钳头、压接孔和手柄构成。在使用端子压接钳时，首先将电线的末端插入压接孔中，然后用钳头施加力气，将电线压接到端子上。 未知驱动探索，专注成就专业

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3.2. 自动端子压接机

自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。使用自动端子压接机可以提高生产效率，减少人力成本。

3.3. 端子压接方法

在进行端子压接时，应注意以下几点：

• 选择合适的端子和电线材料，确保它们可以相互兼容。

• 在压接之前，应检查电线和端子的接触面是否干净，无油污和腐蚀物。

ipc620端子压接标准

ipc620端子压接标准

ipc620端子压接标准

IPC620是一项关于端子压接标准的指导性规范，它是全球电子行业普遍遵循的标准之一。本文将详细介绍IPC620端子压接标准的相关信息。

IPC620标准是由IPC（国际电子工业联盟）制定的，其目的是为了确保电子产品的连接可靠性和一致性。端子压接是电子制造中常用的连接技术，它可以将导线与电子组件的端子连接起来，实现电气信号传输和电能传递。

IPC620标准对端子压接的各个环节都进行了详细规定，包括端子设计、端子材料、端子压接工艺等方面。首先是端子设计，IPC620要求电子产品的厂家必须根据产品的使用要求和环境条件来选择合适的端子型号和规格。端子材料是端子压接中非常重要的一环，IPC620规定了端子材料的物理及化学性能要求，以确保其在使用过程中的耐久性和稳定性。

在端子压接工艺方面，IPC620要求操作者必须接受专业的培训，并按照相关标准和规范进行操作。压接工艺包括了准备工作、设备调试、端子安装和连接检测等环节。IPC620规定了压接工具的使用要求，如压接头的尺寸、形状和材料等。此外，IPC620还对压接力度、压接时间和压接头表面的清洁要求进行了详细规定。

IPC620标准还对端子压接的质量进行了评估和测试要求。质量评估包括对压接点的外观、尺寸和性能进行检查，并进行记录和报告。测试要求包括使用特定的测试设备对压接点的电性能和机械强度进行测试，以确保其满足产品的技术规范和标准要求。

在IPC620标准中，还有一些与端子压接相关的额外要求和指导。例如，电子产品在运输和储存过程中，端子压接点可能会受到外力的挤压，导致连接可靠性下降。为了解决这个问题，IPC620要求电子产品的厂家在设计时考虑到这一点，并采取相应的措施来保护端子压接点。

除了上述内容，IPC620标准还涉及到了其他一些与端子压接相关的技术要求，如防护层和防护措施的设计、使用环境的要求和测试方法等。这些要求和指导旨在确保电子产品具有良好的机械和电气连接性能，提高产品的可靠性和使用寿命。 总结起来，IPC620端子压接标准是一项关于电子产品连接的重要规范，它对端子压接的各个环节进行了详细规定和指导。遵循IPC620标准可以确保电子产品具有高质量的连接，提高产品的可靠性和稳定性。