水泥混凝土路面裂缝防治措施及方法

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水泥混凝土路面裂缝防治措施和方法

1.施工人员的要求

(1)为提高水泥混凝土路面质量,必须选择有丰富经验专业的路面施工队伍。

(2)加强施工过程管理,安排责任意识强的质量管理人员,对现场进行跟踪管理。

(3)在开工前,制订奖励和处罚措施,奖优罚劣,实行优质优价。同时对相关技术管理人员和施工人员进行技术交底,提高质量意识。

2.机械设备的要求

(1)水泥混凝土拌和宜选用间歇拌合厂或连续搅拌楼,严格按照配合比进行准确测量,保证水泥混凝土的拌和质量。

(2)混凝土运输过程中,为避免混凝土运输过程中的泌水、离析、渗漏等质量问题,宜采用混凝土运输罐车。

(3)混凝土摊铺设备首选滑模摊铺机和三辊轴装置,大大提高了工作效率和混凝土摊铺质量,减少了裂缝的发生。

3.材料的选择

(1)原材料进场时,严格按规范对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检测试验,试验结果不合格的材料不得投入使用。

(2)根据设计的要求选择符合混凝土强度等级的水泥,宜选用高标号低水化热的水泥,减少水泥用量和水化热,并降低混凝土的水灰比,减少因收缩产生的裂缝。

(3)优选掺合料及外加剂。降低水泥用量和水化热,提升混凝土的工作性能,以减少裂缝的发生概率。

(4)合理确定混凝土配合比,选用级配优良、含泥量低的砂、石骨料,合适的砂率。

4.施工的工艺

(1)严格控制路基及路面基层的施工质量,主控项目(如:平整度、压实度、标高、厚度、弯沉等)合格率达到100%,一般项目均要达到80%以上;同时必须控制路床的填料,尽量采用水稳性好、强度高的砂性土,减少路面裂缝的发生。

(2)加强路基碾压质量,如路基填挖交接处、旧路加宽处、检查井周边等薄弱环节,必要时可采取增加钢筋网片、土工格栅等加固措施防止路基沉降而反射到混凝土路面产生裂缝。

(3)关注混凝土施工的振捣质量,不得漏振、过振或振捣不均匀,对模板缝隙要进行处理防止漏浆,常采用模板面增加通长的塑料薄膜。

(4)水泥混凝土初凝前重新振捣或多次反复抹面,加强湿润覆盖养护能消除混凝土早期收缩裂缝。

(5)混凝土路面的胀缝、缩缝、施工缝严格按设计图纸及施工规范要求组织施工,并及时切缝,切缝深度符合要求,保证路面混凝土内应力得到及时释放,避免裂缝的产生。

(6)选择正确的切缝时间,是有效减少混凝土内部拉力不均匀的重要措施。过早的切割会出现裂缝参差不齐的现象,切割时间太晚,混凝土路面的内部应力无法释放,导致混凝土路面出现裂缝。通常切缝时间以混凝土强度达到设计强度的25%~30%时进行切缝。