连续热镀锌生产工艺及现状分析

2023年热镀锌行业市场分析现状

热镀锌行业是炼钢行业的附属产业之一，经过多年的发展已经成为了我国钢材市场中的重要一环。热镀锌的制造工艺是将未经处理的钢材先经过清洗、酸洗、烘干等多道工序，再通过浸入含锌溶液中进行镀锌。热镀锌的优良性能使得其在建筑、交通、通信、电力、家电等行业得到了广泛的应用。

现状分析

热镀锌行业的发展具有以下几个特点：

1.市场规模快速扩大

由于我国国民经济的快速发展和对于高强度、高稳定性的建筑钢材的需求量不断增加，热镀锌行业市场规模在过去十年内快速扩大。2016年，我国热镀锌行业产值已超过2000亿元。

2.品牌集中度高

热镀锌行业内的龙头企业数量较少，品牌集中度较高。在国内，宝钢集团、武钢股份、沙钢集团、鞍钢集团等大型钢铁企业均进入了热镀锌行业。

3.产业链分工合理

热镀锌行业的生产和供应商之间形成了合理的分工和配合，从炼钢厂到下游生产厂家，中间还有烤漆、切割、压型等生产环节，形成了完整的产业链。

4.技术水平逐渐提高 热镀锌行业的技术水平逐渐提高，不断研发新的技术和设备，如高强旋涡预处理镀锌技术、油信镀锌技术等，提高了产品质量和生产效率。

未来趋势预测

1.技术创新

热镀锌行业将继续投入资金用于研究和开发更加先进的技术，以提高生产效率和产品质量。

2.市场竞争加剧

随着市场规模的扩大，新的热镀锌厂商将加入市场，竞争将进一步加剧。

3.大企业继续扩张

在市场竞争中，规模较大的热镀锌企业将继续扩张，进一步提高行业的品牌集中度。

4.新兴市场需求增加

国家一带一路政策的不断推进，将会为热镀锌行业开辟出更多的新兴市场，行业前景十分看好。

总而言之，热镀锌行业近年来取得了长足的发展。随着技术的不断提高和产业链的完善，热镀锌行业将继续为国家经济做出积极贡献。但在市场的竞争加剧下，企业不能满足于现有的优势，要不断提高技术和产品品质，以获得更长远的竞争优势。

简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制

摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。

关键词：热镀锌 工艺 控制

1、镀锌的目的和作用

钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。腐蚀会造成极大的经济损失。据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。腐蚀的结果是产生

白锈。白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。

钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。

2、典型热镀锌钢卷工艺流程

热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。其中应用最广泛的建材类镀锌板，生产线最多，应用范围广。现代的建材板镀锌线工艺流程：

热镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。

连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却

1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：

湿法 （单张钢板热镀锌法）

线外退火 单张钢板热镀锌法

热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）

线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法） 改良森吉米尔法

美钢联法（同日本川崎法）

赛拉斯（Selas）法

莎伦（Sharon）法

2． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：

a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。

（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。

【干货】李九岭：中国热镀锌综述

中国热镀锌发展综述

李九岭

武汉吉瑞化工，武汉，430073

1. 中国钢材热镀锌发展概况

热镀锌用于钢材防腐蚀保护，已有200多年的发展史。我国实施改革开放40多年来，钢材热镀锌行业获得到了突飞猛进的大发展，其中带钢宽度超过1米的宽带钢连续热镀锌线由1979年的1条，发展到2019年的700余条，年生产能力由15万吨猛增到超过1亿吨，由于市场需求量的限制，开工率仅为60%左右，2019年实际产量约为7000万吨；中国窄带钢连续热镀锌的宽度范围为200mm～800 mm，带钢厚度范围为0.1mm～6.0 mm，它是宽带钢连续热镀锌发展中其宽度、厚度规格不能满足用户需求的有力补充。窄带钢连续热镀锌作业线造价低、对原料、生产条件要求不高，产品价格比宽带钢热镀锌产品便宜，所以目前在国内存在广阔的销售市场。窄带钢连续热镀锌线遍布全国，其数量超过宽带钢连续热镀锌线条数，可达到1千余条，2018年全国总产量超过3000万吨；全国结构件热镀锌、钢管热镀锌、钢丝热镀锌估计也有1000余家，总生产能力也可能突破1000万吨。

目前中国钢材热镀锌产品已经全面走向严重过剩的供大于求时代，疾风暴雨式的快速增长将走向更加理智、较为平稳的动态发展。中国钢材热镀锌产品需求量已超过世界平均水平而达到55%，目前已经全面走向引领世界钢铁镀材消耗大国。

2. 钢材热镀锌工艺方法分析

钢材热镀锌分结构件镀锌与钢板镀锌两大类，前者为熔剂法热镀锌，镀后不再做成型加工，一般用螺丝连接，也有采用焊接连接，使用场合基本都在户外，所以要求厚镀层，使用寿命要求达到30～60年。后者为氢气还原法带钢连续热镀锌，镀锌后的产品一般还要进行弯曲成型深加工，使用场合在室内与户外都有。

因为以上两种产品用途不同，加工使用方法与使用场合都不同，所以生产工艺也完全不同。镀锌层在大气中腐蚀机理不是化学腐蚀，而主要为电化学腐蚀，这种腐蚀要求有正负极与电解液，所以要想提高耐腐蚀性，就要求环境干燥少水份与不提供产生电化学腐蚀反应的条件。所以结构件镀锌长期以来都是选择镀纯锌而且尽可能镀厚镀层的方法来适应户外的强烈腐蚀环境。钢板热镀锌产品都要经过弯曲成型加工，所以要求镀层必须有良好的粘附性，这样就必须向锌锅中加铝来获取锌层良好的粘附性能。为此，钢板热镀锌有一个不同于结构件热镀锌的特殊名称，叫做《加铝法热镀锌》。（轧钢之家）这样由于镀锌层中增加了铝元素就会出现正负极，特别是在潮湿环境下提供了电解液，由此就加速了镀锌层电化学腐蚀反应速度，一般由于添加了铝会使镀层耐腐蚀性下降30%。