物料报废流程及规范

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报废和呆滞物料管理制度

1.0目的

为标准物料报废过程、管理、掌握，使其全过程运作有依可循，特制定此管理方法。

2.0适用范围

适用一切物料报废运作过程管理掌握。

3.0定义

3.1报废物料：指产品实现全过程所产生的无法再用法的全部物料，包括原/辅材料、在制品、成品、设备、仪器、模具、劳保用品、五金配件等需报废的各种物料。

3.2 呆滞物料：凡储存过久已无用法时机，或虽有用法时机但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的物料。

3.2 在制品：指尚滞留在生产现场的产品及成型后尚未入库的成品。

3.3 成品：在此文中指已入库的产品〔含库存呆滞产品、库存损耗产品、超期失效的产品〕。

4.0职责

4.1生产部门：负责未入库前且经品质部判定为不合格的半成品、成品的报废申报及其报废处理。

4.2仓库部门；

4.2.1负责呆滞物料的申报和经品质部判定为不合格的退货产品的报废申报及其报废处理；

4.2.2负责“以旧换新〞后回收的物料〔如：五金配件、劳保用品等〕报废申报及其报废处理。

4.3品质部：负责对有关部门所提出需呆滞和报废的原/辅材料、半成品、成品进行鉴定；负责需报废的品质试验室检测仪器申报。

4.4工程部：负责呆滞物料代用和设备类、PCBA类报废时的鉴定。

4.5财务部：负责呆滞和报废物料的相关财务管理。

4.6各级领导、部门主管：负责各类物料的审、核、批。

4.7 选购部：负责联络供给商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。

4.8 PMC：负责核对是否现有的订单可以用法，并由PMC将其纳入订单物料，不再申购。

5.0内容

5.1 原/辅材料和劳保材料报废流程：

5.1.1投入用法的原/辅材料和劳保材料存在不良且经品质部判定、标识后需做报废处理时，那么依《退货管理方法》办理退库手续。

5.1.2库存呆滞的、超期失效的原/辅材料和劳保材料报废前同样需经品质部鉴定、标识。

物资报废及处理流程

1. 目的

为规范公司物流管理，及时清理废旧呆滞物资，减少库存占用，降低库存资金，使公司的废旧物资的报废及处理处于受控状态，特制定本流程。

2. 范围

本流程适用于本公司所有物资的报废及处理。

3. 术语

废旧物资：因使用或存放时间太长或破损严重，公司不再使用或不能使用的物资。包括半成品、成品、材料、辅料、办公物资，设备、模具、夹具、检具等工装及盛具。

呆滞物资：指库存3个月以上，不能再用，不能改用的物资。

多余物资：指多购的物资；工艺规定的可利用的边料但不能用完的部份。

4. 职责

4.1 质量保证部负责本流程的归口管理，负责对报废的物资（办公物资及其他后勤物资除外）进行技术/质量鉴定。

4.2 行政部负责办公物资及其他后勤物资的鉴定。

4.3 采购部负责报废物资的处理。

4.4 各部门负责其所使用或保管的废旧物资的清理及报废申请。

4.5 财务部负责报废物资价值的确定及款项回收。

原料物料报废处理流程

流程概述：

该流程旨在规范原料物料报废的处理过程，以确保资源的合理利用和环境的保护。下面是详细的流程步骤：

1. 报废申请：

- 原料物料的使用部门负责向物料管理部门提交报废申请，并提供相关的报废原因和数量。

2. 报废审批：

- 物料管理部门收到报废申请后，进行初步审核，并将申请提交给相关部门进行审批。

- 相关部门审核报废申请，包括对报废的必要性和数量的评估，并根据实际情况决定是否批准报废。

3. 报废处理计划：

- 物料管理部门根据审批结果制定报废处理计划，包括报废物料的清点、分类和处理方式。

4. 实施报废处理：

- 物料管理部门组织相关人员进行报废物料的清点和分类，并根据处理计划选择合适的处理方式，如销毁、回收或其他合法的方式。

5. 处理结果记录：

- 物料管理部门记录报废处理的结果，包括报废物料的数量、处理方式和处理单位等信息。

6. 监督与评估：

- 物料管理部门定期进行报废处理工作的监督与评估，以确保流程的有效性和合规性。

- 如发现问题或改进措施，物料管理部门应及时进行调整和改进流程。

流程要点：

- 报废申请需要提供明确的报废原因和数量。

- 报废审批由相关部门进行，评估报废的必要性和数量。

- 报废物料应根据处理计划进行分类和处理，选择合适的方式进行销毁、回收或其他合法处理。 - 处理结果需要记录并定期进行监督与评估。

本流程旨在确保原料物料报废处理的合规性和高效性，希望每个部门能够严格按照该流程执行，以实现资源的最大化利用和环境的保护。

物料报废管理制度

一、总则

为完善公司物料管理制度，规范物料报废流程，降低物料浪费，保障公司物料资源的有效利用，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有物料报废行为，包括但不限于生产、采购、仓储等环节。

三、报废范围

1. 设备和器具

2. 原材料和半成品

3. 化工产品和涂料

4. 辅助材料和辅料

四、报废类别

1. 设备和器具报废

包括但不限于：设备机械、电子设备、工具、仪器仪表等。

2. 原材料和半成品报废

包括但不限于：质量不合格、损坏、过期、存放时间过长等。

3. 化工产品和涂料报废

包括但不限于：废弃的涂料、废硅胶、废树脂、废水性乳胶等。

4. 辅助材料和辅料报废

包括但不限于：过期的助剂、废弃的包装材料、废旧辅料等。

五、报废程序

1. 发现报废

在生产、供应链、仓储等环节发现存在报废物料时，应及时通知相关部门。

2. 填写报废申请单 相关部门需填写报废申请单，明确报废物料的名称、数量、原因等信息，并由相关负责人审批。

3. 申请审批

报废申请单经相关部门审批后，需提交给设备管理部门或仓储管理部门。

4. 报废处理

设备管理部门或仓储管理部门负责对报废物料进行核实、清点，然后进行相应的处理。

5. 处理方式

根据报废物料的具体情况，可采取以下方式进行处理：

a) 设备和器具报废：报废的设备和器具可经过维修、加工等形式进行再利用，或者交给拆解、回收公司处理。

b) 原材料和半成品报废：报废的原材料和半成品可经过退货、销毁、废料回收等方式进行处理。

c) 化工产品和涂料报废：报废的化工产品和涂料需按照相关环保法规进行处理，严禁乱倒、乱排、乱处理。

d) 辅助材料和辅料报废：报废的辅助材料和辅料需按照公司规定进行处理，严禁私自处置。

6. 记录和归档

相关部门需对报废处理过程进行记录，并归档保存，以备后续管理和监督。

六、监督管理

1. 设备管理部门和仓储管理部门负责对报废物料进行监督管理，确保报废物料的合规处理。