循环流化床锅炉主要设备及系统简介

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循环流化床锅炉输煤系统筛碎设备的选型

【摘 要】 循环流化床锅炉输煤系统筛碎设备的选型是个难题，结合自己十几年来设计的经验和教训，提出自己对

筛碎设备选型的观点，供大家参考。

【关键词】循环流化床锅炉，输煤系统，筛分设备选型，破碎设备选型循环流化床锅炉作为环保型锅炉具有燃烧效

率高、可实现炉内脱硫、调峰能力强以及煤种适应性广等优点, 近年来发展十分迅速, 越来越被广泛应用于中小型电厂

。循环流化床锅炉对燃料入炉粒度要求较高，不仅对颗粒粗细有要求，而且对颗粒级配有要求。与煤粉炉不同的是，

燃料经筛碎后直接进入锅炉燃烧，因此，对筛碎设备的选型显得尤为重要。筛碎设备的选型是国内外同行目前共同面

对的难题。笔者结合从事循环流化床锅炉输煤系统设计十几年来的经验和教训，提出自己对筛碎设备选型的观点，供

大家参考。

1 根据燃料的粒度分析考虑是否设置预先筛分

当燃料中满足锅炉燃烧要求的粒度含量大于10%时，设计应考虑设置预先筛分，除了避免燃料的过粉碎而造成燃料

的浪费外，还能降低破碎机的负荷以实现节约用电。当燃料中满足锅炉燃烧要求的粒度含量小于10%时，可以考虑不

设置预先筛分，而采用两级破碎或一级破碎。当燃料中粒度在50mm以上的含量大于30%时，可采用两级破碎或两级

破碎合一的四齿辊破碎机，反之可采用一级破碎。

2 筛分设备的选型

用于循环流化床锅炉燃料制备的筛分设备主要有以下两种:振动筛和滚筒筛。常用的振动筛为直线振动筛和圆振筛

。筛网有金属编制网、聚氨酯筛网和琴弦网等。

香蕉筛是在普通直线振动筛基础上改进而成的。将筛面分为几段，而且各段倾角不同。这样就可以缩短大粒度的燃

料在筛面上的停留时间，使其快速与小粒度燃料分离并离开筛面，延长小粒度燃料在筛面上的停留时间，以提高筛分

效率。筛网可选用金属编织网和聚氨酯网。金属编织筛网比较常用，它开孔率高，出力大，但容易堵塞。聚氨酯筛网

循环流化床锅炉辅助设备及系统

引言

循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤电厂锅炉。它利用流化床燃烧技术，将燃料在高速流化床中燃烧，实现了煤燃烧过程中的脱硫、脱氮和除尘等多种环保技术的一体化。

本文将介绍循环流化床锅炉的辅助设备及系统，包括给煤系统、风机系统、除尘系统、脱硫系统和脱氮系统等。这些设备和系统在循环流化床锅炉的运行过程中发挥着重要的作用，确保了锅炉的高效运行和排放的环保要求。

一、给煤系统

给煤系统是循环流化床锅炉中的重要组成部分，其主要功能是将煤粉输送、储存和供给给燃烧系统。给煤系统包括煤仓、给煤机、煤粉分配系统和煤粉输送管道等。

煤仓用于储存煤粉，通过给煤机将煤粉输送到煤粉分配系统。煤粉分配系统将煤粉平均分配到不同的燃烧区域，实现煤粉的均匀燃烧。煤粉输送管道将煤粉从煤仓输送到燃烧系统，保证煤粉的连续供给。

二、风机系统

风机系统在循环流化床锅炉中起到输送和供氧的作用。风机系统包括主风机、二次风机和引风机等。

主风机主要负责将燃烧所需的空气输送到燃烧系统中，并为流化床提供气力支撑。二次风机主要负责调节燃烧的完全程度，通过调节二次风量实现燃烧的调节。引风机主要负责将燃烧产生的烟气排出锅炉系统。

风机系统的运行稳定性和高效性对循环流化床锅炉的运行影响非常大。

三、除尘系统

除尘系统是循环流化床锅炉中的重要组成部分，其主要功能是去除燃烧产生的烟尘颗粒。除尘系统一般包括电除尘器和布袋除尘器两种。

电除尘器通过电场力将烟尘颗粒带电，然后通过电场力的作用将带电的烟尘颗粒吸附在电极板上，最后将清洁的烟气排出系统。布袋除尘器通过布袋过滤材料将烟尘颗粒截留在布袋表面，然后将清洁的烟气排出系统。

除尘系统的运行稳定性和高效性对保障锅炉运行和降低烟气排放对环境的污染具有重要意义。 四、脱硫系统

脱硫系统是循环流化床锅炉中进行脱硫处理的设备和系统。循环流化床锅炉燃烧煤炭时会产生含硫气体，通过脱硫系统去除硫化物，减少对环境的污染。

9锅炉设备检修中的主要危险点及控制措施

9.1焊接作业危险点预控措施

作业内容 危 险 点 控 制 措 施

1.使用焊接工器具 触电及烧烫伤 1.禁止使用有缺陷的焊接工具及设备。

2.正确使用防护工具。

2.炉本体检修交叉作业 高处坠落 1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常的禁止作业。

2.使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。

3.在高处改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带

落物伤人 1.戴好安全帽并系安全带。

2.检查作业上部有无落物的可能。

3.工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，有人监护。

3.在有可燃地点工作 火灾 在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器材。

4.炉本体承压件作业 漏泄 焊接锅炉承压部件，管道及承压容器的设备的焊工必须按照锅炉监察规程的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，始可允许工作。

5.在转动机械作业 机械伤人 在转动机械完全停止之前，不准进行修理工作，修理的机器中应做好防止转动的安全措施，如：切断电源、切断风源、水源、气源，所有有关闸板阀门等应关闭。上述地点都挂上警告牌，必要时还应采取可靠的制动措施。检修负责人在工作前，必须对上述措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。

9.2锅炉滚筒冷渣机检修危险点预控措施

作业内容 危 险 点 控 制 措 施

1.办理工作票 措施未执行 办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。

2.接电源及照明灯 人身触电 1.湿手不准从事接引电源工作。

2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。

3.电源线要架空

3.检修滚筒冷渣机 落物伤人 1.进入检修现场必须戴好安全帽并系紧帽带。

2.检查作业现场上部有无落物的可能。

3.工作地点应有围栏，并有专人监护。

人身触电 1.电焊线绝缘应良好，不应有破皮漏电现象。

1 第八篇 化学检修

编撰：王慧琦

指导老师：丁立波

第一章 化学基本检修工艺

１ 检修的基本要求

1.1认真学习《电业安全工作规程》、《发电厂检修规程》，全面了解和熟知检修工作及安全注意事项。学习和熟悉所要检修的部件和装配的图纸，了解并掌握各部件的构造及工作原理。 1.2熟悉本规程提出的各项检修工艺，质量标准和技术要求。 1.3熟知并严格遵守“两票三制”。热力检修工作票必须合乎要求，填写齐全完整，安全措施详细全面，未办理完成开工手续前禁止开工。检修工作完毕后立即撤消工作票。 1.4检修中要认真搞好辅助性工作，如专用工具的制作、设备及现场环境卫生的清理工作。 1.5全面了解设备的改进情况及存在的缺陷和隐患，彻底消除检修和改进前所发现的所有缺陷及隐患和不合乎要求的地方。 1.6做好检修的技术记录，原始状况、检修情况应记录详细、规范。 1.7认真执行设备验收制度，按分级管理规定进行验收。 1.8检修过程中，汽油、煤油等易燃液体，现场应及时清理，禁止电焊线、气焊带、架杆、脚手板及其它杂物堆放在现场，要做到文明检修。 ２ 一般设备的拆装

2.1 解体方法及注意事项 2.1.1 解体前必须了解设备结构、设备性能及解体工艺。 2.1.2 准备好合适的工具。 2.1.3 准备好易损的部件，进口设备必须有备品。 2.1.4 拆卸前要注意打标记，以防止装时错乱。记号要打在侧面，不要打在工作面上。 2.1.5 拆下的零部件要放在胶皮上，并根据要求进行遮盖以防尘和防止碰伤。对相关的接口要用破布进行2 封堵以防止杂物进入。 2.1.6 细长的轴拆下后，要多点支撑放平，或垂直悬挂以防止轴弯；在容易生锈的地方要涂上油脂。 2.1.7 难以拆卸的联接件，需要加热或必须用专用工具拆除时，进行敲击应使用铜棒或其它软质材料，严禁用铁锤直接击打。 2.1.8 轴径上的锈斑、蚀点，可用细纱布打光后再涂上油脂。 2.1.9 对不同的材质及使用性质的不同，采用不同的清洗液，清洗时要用毛刷，根据精度的不同在清洗后用布或棉纱擦洗。滚动轴承严禁用棉纱。 2.1.10 洗后的零部件应立即装配。 2.2键的拆装 2.2.1键与轴、孔均为过渡配合，一般不会太松也不太紧，由于其形状不同，其拆卸方法也不同，一般要求以不损坏部件为原则。 2.2.2键与键槽在加工与制作适应符合标准，与轴的配合应有0.01-0.02mm的紧力。 2.2.3严禁用锤击法拆卸。 2.3机体盖的拆卸。 2.3.1揭盖前要做好标记。 2.3.2要用顶丝均匀顶开，或用专用工具拆卸。 2.3.3有起吊螺丝或起吊孔的要用合格的起重工具平衡重力后起吊，应放置受力不均和脱落。 2.3.4垫片要测量并纪录。 2.3.5结合面要放在等高的木块或胶皮上。 2.3.6严禁用扁产打开机盖。 ３ 滚动轴承的拆装