工艺纪律检查管理制度

工艺纪律管理制度 版本 A 修改 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

发布日期 2003.4.10 实施日期 2003.4.10

1、 目的

为了严肃产品制造工艺,确保工艺文件如实执行，以达到产品制造质量符合工艺规定。

2、 工艺纪律执行部门

产品的工艺纪律管理由生产部负责，在日常生产过程中检查，督促车间员工严格执行，对违反者经批评教育，屡次违返者建议公司领导进行经济处罚，直至除名。

3、 工艺纪律的实施

3.1 车间和有关部门经常对员工进行工艺纪律教育，使员工明了

执行工艺纪律重要性，要求员工人人自觉遵守工艺纪律。

3.2 车间员工人人熟悉本人岗位的工艺纪律内容要求。

3.3 工艺文件不得随意涂改。必须修改时，应通过文件控制程序规定提出修改申请，经批准后再按修改内容执行。

3.4 没有工艺文件或工艺文件不健全的，生产员工有权拒绝生产。

3.5 严格执行不合格原材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序加工，不合格的产品不出厂的“三不”规定。

3.6 建立奖惩规定，凡执行工艺纪律成绩突出者予以表扬、奖励，对违反者批评教育、经济处罚直至除名。

3.7 生产部每月应公布工艺纪律检查的结果,制订如下考核办法。

1. 生产部负责工艺的制订与工艺修改工作。对工艺进行修改，必须申请，经批准后，才能进行工艺更改工作。发现未按要求随意修改工艺参数，扣责任人当月100%奖金。

2. 生产部必须经常对生产车间工艺执行情况组织检查。

3. 公司综合检查组，日常检查，必须严格工艺纪律督促员工认真执行，发现员工未按工艺生产，扣责任人当月50%奖金。

4. 生产部要是采用新工艺，可临时拟订工艺卡指导生产，如果工艺成熟，即形成正式文件发布执行。

5. 发现对工艺，工艺卡随意涂改，扣责任人当月50%奖金，情节严重者扣100%奖金。

工艺纪律管理制度

文件编号：SC2003002

版 次： A/O

浙江欧林格法兰制造有限公司

浙江欧林格法兰制造有限公司 工艺纪律检查制度

工艺纪律检查是在质量管理体系下对生产和服务提供的细化管理，是贯彻质量管理体系要求的重要、有效手段。

1．严格工艺纪律的目的和要求：

工艺是指导企业生产的一项基本法规，是长期生产实践中的科学总结，是稳定生产出合格产品的必备条件，是职工在整个生产活动过程中必须遵循的准则和行为规范。因此，任何违反工艺规定的指挥、管理、作业的行为都是违反工艺纪律的行为，对于任何违反工艺规定的单位和个人，均将视其造成损失的大小和影响程度给予适度的处理。

2．工艺纪律检查办法

2.1工艺纪律检查:

2.1.1工艺纪律检查在主管副总经理或总工程师的直接领导下，由技术部归口管理,不定期组织工艺纪律检查，每月至少组织一次对重要工序的工艺纪律检查，每半年对全厂进行一次工艺纪律大检查。并作好记录和存档

2.1.2对车间的工艺纪律检查，由该车间的检查员负责，每周对相关车间进行工艺纪律检查，作好记录，并存档。

2.1.3车间工艺纪律自检由车间领导负责，每周进行一次，发现问题及时纠正。作好记录和存档。

2.1.4工艺纪律检查应有一定覆盖面，每车间不少于5道工序，另外应重点检查经常出现质量问题的工序。

2.1.5工艺纪律检查时，受检单位应组织有关人员配合，并将检查结果通报受检单位，提出整改意见，要求限期整改。整改后报质保部。

2.1.6强化工艺纪律的管理，要及时定期向职工通报本单位工艺纪律检查考核情况。

3．工艺纪律检查主要内容：

3.1在生产中原辅材料的作用，工艺文件的支撑程序等都是工艺纪律检查的内容。

3.2检查批量生产中使用的技术标准、产品图样和工艺文件是否齐全，有效。

3.3检查工艺规范遵守情况（首检情况、自检频次、安装时螺栓的拧紧力矩、拧紧顺序等）

曲阜海峰机械股份有限公司 工艺纪律检查制度 文件编号：HFZD-JS001-2012

版本：1.0

技术部 生效日期：2012.11.17

1．目的和范围：

为了保证工艺技术和工艺管理的有效实施，健全生产秩序，强化工序工作质量，提高产品质量和企业经济效益，特制定本工艺纪律检查制度。本制度适用于本公司对工艺纪律执行情况的检查。

2．工艺纪律：

工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。工艺纪律是保证企业有秩序地进行生产活动的厂规之一。

2-1．生产车间各工段要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺；

2-2．由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由品质保证部会同技术部、制造部及车间进行修订或补充，正式颁布后实行；

2-3．在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经制造部、技术部及品质保证部认可后方可改动；

2-4．新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产；

2-5．对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。

3．工艺纪律检查职责：

工艺纪律检查制度由技术部编制，由品质保证部归口管理，车间配合实施，质量部监督检查。

4．工艺纪律的检查：

4-1．工艺纪律平时由班组长组织检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自觉改进，不进行考核；

4-2．日常工艺纪律检查由品质保证部人员巡检，如日常巡检中发现存在的问题比较突出，应增加检查的频次;

4-3．由品质保证部会同技术部、制造部每月进行不定期抽查并填写检查记录，进行考核，并呈报总经理室；

工艺纪律检查管理制度

一、目的

工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。

二、职责及范围

2.1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。

2.2 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。

2.3 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。

2.4 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

2.5 被考核部门对工艺执行情况负责。生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。

三、管理内容

3.1 技术文件的管理

3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。

3.1.2 生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。

3.1.3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。

3.1.4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。

3.1.5对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。

3.1.6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。

3.2 工装模具和设备的使用管理

3.2.1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。

3.2.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。