箱梁预制专项施工方案 (专家论证)

桥梁预制箱梁专项

施工方案

工程名称:*＊工程

施工单位：*＊有限公司

编 制 人：

审 核 人:

审 批 人：

审批单位:**有限公司

*＊有限公司大亚湾**

工程施工项目经理部

二0一六年二月

目录

一、 编制说明0

（一）、编制依据0

（二)、编制原则0

二、 工程概况0

(一）、工程概述0

（二）、预制场地建设0

（三）、材料要求2

(四）、预制场配置3

三、施工工期计划安排3

（一)、制梁顺序4

（二）、施工工艺流程4

（三）、模板制作5

(四）、钢筋制作安装5

(五）、预应力钢束安装7

（六)、模板安装7

（七）、混凝土浇筑8

（八）、模板拆除。9

（九）、预应力张拉施工。9

(十）、封锚、封端。12

五、质量保证措施12

（一)、箱梁内、外模．质量控制12

（二）、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制13

（三）、砼拌和、运输、浇注的质量控制14

（四）、内、外模拆除时间的控制;15

(五）、预应力张拉质量控制15

六、安全保证措施16

（一）、安全目标16

(二）、安全管理组织机构16

（三）、安全措施16

七、应急预案18

（一)、可能出现的突发事件18

（二）、突发事件预防措施18

（三）、突发事件应急措施19

附图一、桥梁箱梁预制场建设施工方案图(YZC001—YZC004)

附图二、施工进度计划横道图

第 0 页 共 22 页 一、 编制说明

(一)、编制依据

1、施工设计图纸；

2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011）；

3、现场实际情况。

（二)、编制原则

1、本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工总承包合同和实施性施工组织设计，严格执行有关施工规范和标准。

2、以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，安排施工进度计划.

3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法和工艺。

4、以确保安全生产为原则,严格执行各项操作规程，制定各项技术组织及安全保证措施。

二、 工程概况

(一）、工程概述

*＊工程,本桥梁为龙海路上的一座桥梁，位于桩号K2+079。960～K2+240.040坪山河路段.本桥为双幅桥，左右半幅对称设置。上部结构为5＊30米五跨连续箱梁。梁高1。6米，顶板厚18厘米，底板厚25厘米,腹板厚18厘米。箱梁采用单箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系.

桥梁总长160。08m（含桥台搭板）,共5跨，预制箱梁共计70片，其中30米中梁50片，30米边梁20片。箱梁采用架桥机自0#台向5#台依次进行架设。

（二)、预制场地建设

考虑到本工程的桥梁有70片预制箱梁，为便于构件运输安装,拟在

第 1 页 共 22 页 K1+820~K2+040段路基上设置长220m、宽40m的预制场地，拟建梁场拟采用标准化建设.场区内地面均硬地化，周边设围挡；场内设箱梁预制区、存粱区、设备材料仓库、钢筋堆场、钢筋加工场、临时办公休息用房，设排水盖板涵和截水明沟。具体布置详见附图。

1、预制场地

为满足承载力要求，为确保施工质量，预制场地必须在路基按设计要求完成施工后并通过质量验收后进行。土路基压实度需大于96％，地基承载力f0≥180kpa。场区除场区通道外均采用10cm厚碎石基层、10cmC20水泥混凝土地面，商品混凝土罐车、吊车等重型机械行走通道采用15cm厚碎石基层、20cm厚C20砼道路。箱梁预制场地高出周围场地0。2m，以利于场地排水.

2、箱梁台座、存梁台座、龙门吊基础

为满足预制梁成型前对地面自重，张拉的受力要求，设置预制梁的台座垫板,其规格为长34。8m、宽1。3m，厚0。3m，采用强度等级为C30的商品混凝土浇筑而成。按此规格在地面上挖出槽坑。并在两端（梁端）铺设10＊10cm Φ16钢筋网，加强梁端垫板受力整体性能。在垫板上浇筑箱梁台座，台座采用厚35cm的C30商品砼浇筑宽99.2cm，两侧用胶垫各补齐0.5cm宽度。底座下纵向80cm间距预留Φ32mm对拉螺丝孔洞，5X5角铁扣边，与台座上预埋的梅花型钢筋头锚点焊接，按两次抛物线预留1.5cm反拱；台座成型后再对周边砼渣和焊点进行磨光处理,座的高程,宽度，平整度，反拱等须经测量监理工程师测定认可,方能投入使用。

存梁台座规格为15＊1。0*0。7m的C30混凝土制作.龙门吊基础采用210＊60*0.65mC30砼制作，并预埋标准螺栓用以安装固定钢轨。然后在龙门吊基础上铺设龙门吊钢导轨。

3、场内临水临电布置

场地排水沟采用砖砌，纵向南北走向设六条40m长、规格为30＊30cm的排水盖板涵，横向南侧设置一条长220m长、规格为30＊30cm的截水明沟，

第 2 页 共 22 页 与龙门吊基础交叉部位采用φ150PVC排水管连接各纵向排水沟，详见平面图，将场内积水排至场外.

在预制场靠中位置设置临时电房，埋设90mm2五线电缆300m，并配置100KW发电机组一台，以保证箱梁预制施工顺利进行。

场内布置，其它设施设备、尺寸、位置等详见附图:桥梁箱梁预制场建设施工方案图（YZC001—YZC004)

(三）、材料要求

1、混凝土

箱梁预制采用C50商品混凝土，并严格控制商品混凝土的碎石粒径不大于20mm，水灰比为0.45,确保减水剂的合理含量，塌落度≤16，具有良好的和易性,并在箱梁内模内每隔3m开设200*200mm排气口，为保证预制箱梁混凝土密实度，混凝土浇筑时层料的铺设厚度≯600mm，保证箱梁预制的施工质量。

2、钢筋

设计普通钢筋采用HRB300级钢筋和HRB400级钢筋两种，其质量必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-1499。2—2007 ）的有关规定。

3、预应力钢材

预应力钢材采用按《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003）标准生产的高强低松弛钢绞线，公称直径Фs15。2毫米，抗拉强度标准值1860MPa，弹性模量为1.95×105MPa。

4、波纹管

预制装配式箱梁采用了原材料为HDPE的金属波纹管,符合现行行业标准《预应力混凝土桥梁用金属波纹管》(JT/T529)的规定。

5、锚具

锚具采用OVM系列或其同类产品，性能和质量符合国家标准《预应力筋

第 3 页 共 22 页 用锚具、夹片和连接器》（GB/T 14370）。

（四)、预制场配置

本工程预制场距离桥梁安装部位约30m，交通便利,便于箱梁构件的运输。预制场内计划设预制台座9个，龙门吊2台，存粱台座4个，可存梁40片,满足本工程箱梁预制的要求。

三、施工工期计划安排

箱梁预制工期为123天，计划于2016年4月10日开始施工，2016年8月10日完成（含预制场建设时间，箱梁预制工程施工进度计划横道图）。

箱梁预制遵循关键线路为为主导，计划于2016年5月5日开始大规模梁体预制，8月10全部预制完成，有效预制时间约3个月。

具体安排如下：

预制场建设:2016年4月10日～2016年5月5日

第1批箱梁预制（9片）:2016.5.5～2016.5。18，共计14天;

第2批箱梁预制（9片）：2016。5。17~2016。5.30，共计14天;

第3批箱梁预制(9片）：2016.5。29～2016。6。11，共计14天;

第4批箱梁预制（9片）：2016.6.10~2016。6。23,共计14天；

第5批箱梁预制（9片)：2016。6。22～2016.7。5,共计14天；

第6批箱梁预制（9片）:2016。7.4～2016。7。17，共计14天;

第7批箱梁预制（9片）:2016。7.16~2016.7.29,共计14天；

第8批箱梁预制（7片)：2016.7.28～2016。8。10，共计14天；

具体详见附图《箱梁预制工程施工进度计划横道图》

预制场施工工效说明

第 4 页 共 22 页 施工名称 工作内容 持续时间（天） 编制说明

箱梁预制 钢筋绑扎 1

梁体底板及腹板钢筋在绑扎区进行绑扎,安装完波纹管后，再吊装到底座上进行模板安装及顶板钢筋绑扎。一片预制梁的施工周期为14天。 模板安装 1

砼浇筑 0.5

砼养护 8

张拉、压浆 3

移梁 0.5

四、 施工方案

（一)、制梁顺序

根据现场条件及进度情况，本工程计划自0#桥台向5#桥台进行箱梁架设，因此从第1跨箱梁开始依次预制。

（二）、施工工艺流程

预制箱梁施工工艺流程图

混凝土浇注

养生 砼试件制作 坍落度检测

安装侧、端、内模 安装波纹管、钢绞设计制作台座

清理台座、涂隔离剂

绑底、侧板钢筋 钢筋加工 钢筋检验

拆 模

第 5 页 共 22 页

（三）、模板制作

模板制作全部采用钢板加工，外模采用5mm厚钢板，内模采用4mm厚钢板。模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量.

由于本工程梁长变化不大，因此非连续端长度通过增减调节块模板调整梁长，连续端按最长梁长制作,通过调节一次封锚板位置调整梁长。调节块模板尺寸以50mm为一级制作，把相近的尺寸调整为整50mm.

（四）、钢筋制作安装

1、钢筋存放

钢筋必须按不同等级、规格分批存放，不得混杂，且应设立标识牌.钢筋运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加以遮盖。

2、钢筋加工及安装：

所有一级钢筋必须经过冷拉调直后再进行加工。

钢筋在钢筋加工场制作，运到现场绑扎。钢筋应按图纸设计尺寸加工，堆 放 张拉、压浆

封 锚

移 梁 标定张拉机具（按规范要求频率标定）

强度检验 锚具安装