ht150轴承座课程设计 [滑动轴承座工艺设计课程设计]

ht150轴承座课程设计[滑动轴承座工艺设计课程设计]课程设计说明书课程:金属热加工工艺课程设计题目:滑动轴承座铸造工艺设计姓名:专业:机械设计与制造班级:机械学号:指导教师:课题完成时间:至摘要金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分,也是机械零件切削加工的基础,其成形对象是各种铸件､锻件､冲压件､和焊件,成形材料为钢铁材料和非金属材料等,其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料,也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料｡现代科学技术的发展,要求金属铸件具有高的力学性能､尺寸精度和低的表面粗糙度值;要求具有某些特殊性能,如耐热､耐蚀､耐磨等,同时还要求生产周期短,成本低｡因此,铸件在生产之前,首先应进行铸造工艺设计,使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作,才能有效地控制铸件的形成过程,达到优质高产的效果｡铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点､技术要求､生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程｡铸造工艺设计的有关文件,是生产准备､管理和铸件验收的依据,并用于直接指导生产操作｡因此,铸造工艺设计的好坏,对铸件品质､生产率和成本起着重要作用｡专门的分析表明,铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益,应该用铸件成品率来考核｡铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量,,以百分数表示｡它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗｡对铸钢来说,这种损耗约占6%｡用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43%;而用保温冒口的铸钢件成品率约为68%｡相应地,利润率也由原来的5.37%增加为14.16%｡由此可见,铸造工艺设计时,采用不同的工艺,对铸造车间或工厂的金属成本､熔炼金属量､能源消耗､铸件工艺出品率和成品率､工时费用､铸件成本和利润率等,都有显著的影响在制定铸造工艺方案之前,设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求,掌握实际生产的现有条件,以图样技术要求,生产批量和使用信息为依据,分析铸件结构､选择铸件种类,确定造型方法和造芯方法等,以便为铸造工艺的拟定奠定基础｡滑动轴承座铸造工艺设计目录一滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1二铸造工艺方案的设计及选材…………………………………22--1铸造种类选择及确定材料牌号………………………32--2分型方案的筛选………………………………………52--3确定浇铸位置及造型方法……………………………6三铸造工艺参数确定……………………………………………73--1加工余量的选择………………………………………63--2起模斜度､铸造圆角的选择…………………………73--3收缩量的选择……………………………………………83--4型芯及型芯头的选择…………………………………9四铸造工艺图,工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸六主要参考资料……………………………………………9七总结……………………………………………………10一.零件结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖,底座,轴瓦组成｡生产批量､合金种类､空处壁厚等有关,如表2-2所列｡生产批量最小铸出孔直径Φ铸件厚度δ最小铸出孔直径Φ灰铸铁件铸钢件灰铸铁件球墨铸铁铸钢件大量生产12~1550δ2500--10.0~11.00°15′由表中数值宽度a在1.0-1.5mm之间选取,斜度在1°-1.5°之间,因此综合考虑取起模斜度为1.5°,宽度为1mm,未标注处垂直起模斜度为1.0°｡由上下面相交壁厚为14.5mm,13.5mm查表可知应在1/3-1/6范围内,此处圆角选为5mm｡3-3)收缩量选择由铸造材料灰铸铁可知,其收缩量在0.7%-1.0%之间,在单件或小批量生产时取上限,故收缩量选为1.0%.3-4)型芯及型芯头选择滑动轴承座内腔成圆柱形孔,由分型方式可知,采用垂直型芯,有利于稳固定位,排气和落砂,由基本尺寸知,型芯长度为65mm,由表查得下型芯高度H1值为25-30mm,确定为25mm;上型芯值为15mm,芯头间隙为0.5-1.5mm,定为1.0mm;下芯头斜度5°-10°选为7°,上芯头斜度6°-15°选择10°浇注系统的设置:由于该构件有多个面,,对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量,由大而薄表面向下原则,滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分,在浇铸时应放在铸型下部,并尽量让加固肋板垂直,防止出现浇铸不足,冷隔等缺陷;应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面,这样有利于放置冒口和冷铁补缩｡浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点,保证铸型填充及铸件质量,尽量选取有利浇注位置,分析此结构及造型位置,选用上型面开设浇口杯,从而避免直浇对铸件造成冲击,而且有利于型芯排气,落砂和检验等｡五.主要参考资料王爱珍机械工程材料北京航空航天大学出版社2009年2月王爱珍金属成型工艺设计北京航空航天大学出版社2009年5月王爱珍热加工工艺基础北京航空航天大学出版社2009年2月六.课程设计总结通过本次课程设计,我对铸造设计方案拟定到分析设计的基本过程有了较为全面的了解｡对铸造设计的步骤､思路等有一定的认识和领悟｡这是一个极其重要的过程,需要耐心和技能相配合｡在课程设计过程中,我按照规定的程序进行,先针对铸件零件进行分析,先后查看《机械工程材料》,《热加工工艺基础》及《金属成型工艺设计》等书籍,收集､调查了有关资料,然后进入草案阶段,其间与教课老师刘教授进行沟通,然后进行几次方案的讨论､修改,最后定案,进行正式图规划阶段｡设计方案确定后,最后进行铸造工艺图和铸件图绘制设计｡完成全部课程设计｡在此对两周来老师的耐心解答及分析表示深深的感谢!xx 年-XX月-XX日设计人:XXX。

滑动轴承课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解滑动轴承的基本概念、结构组成和工作原理；2. 学生掌握滑动轴承的类型、特点及其在机械设备中的应用；3. 学生了解滑动轴承的设计原则和步骤，能运用相关公式进行简单计算。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析滑动轴承在实际工程中的应用，具备一定的实际问题解决能力；2. 学生通过课程学习，掌握滑动轴承的安装、使用和维护方法，提高实际操作能力；3. 学生能够运用所学知识，对滑动轴承进行初步的设计和优化，提高创新意识和实践能力。

情感态度价值观目标：1. 学生在学习过程中，培养对机械工程学科的兴趣和热情，增强学习动力；2. 学生通过团队合作完成课程任务，培养团队协作精神和沟通能力；3. 学生了解滑动轴承在国民经济和工程技术领域的重要作用，增强社会责任感和使命感。

课程性质：本课程为机械工程学科的基础课程，旨在让学生掌握滑动轴承的基本知识、设计方法和应用技能。

学生特点：学生为高中二年级学生，已具备一定的物理和数学基础，对机械工程有一定了解，但缺乏实际操作经验。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力，同时关注学生的情感态度和价值观培养。

在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 滑动轴承的基本概念与结构- 滑动轴承的定义、作用及分类- 滑动轴承的典型结构及组成部分- 滑动轴承的材料及性能要求2. 滑动轴承的工作原理与性能- 滑动轴承的工作原理- 滑动轴承的性能指标及影响因素- 滑动轴承的摩擦、磨损与润滑3. 滑动轴承的设计原则与方法- 滑动轴承设计的基本原则- 滑动轴承设计的主要步骤- 滑动轴承设计的相关公式及计算方法4. 滑动轴承的应用与维护- 滑动轴承在机械设备中的应用实例- 滑动轴承的安装、使用和维护方法- 滑动轴承故障分析及排除方法5. 滑动轴承的设计实例与优化- 简单滑动轴承设计实例分析- 滑动轴承结构优化方法- 滑动轴承设计中的创新思维与实践教学内容根据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

轴承座—工艺设计课程设计报告轴承座是一种安装在机械设备上，用于支撑轴承的零件。

在机械设备中，轴承座起着连接轴和设备的作用，对于设备的正常运行具有重要的作用。

因此，轴承座的工艺设计十分重要。

本文将从轴承座的材料选择、工艺流程和加工工艺等方面对轴承座的工艺设计进行探讨。

首先，在轴承座的材料选择上，需要考虑到轴承所承受的工作条件。

一般来说，常用的材料有铁和铸铁。

铁具有强度高、刚度大等优点，适合工作条件较为严酷的场合；而铸铁则具有良好的耐磨性和耐冲击性，适合工作条件相对较轻的场合。

因此，在选择材料时需要综合考虑轴承的使用环境和工作条件，以确保轴承座的使用寿命和性能。

其次，对于轴承座的工艺流程，主要包括铸造、加工和热处理等环节。

在铸造过程中，需要使用模具将选定的材料进行铸造成型。

在模具的设计上，需要考虑到轴承座的形状和尺寸要求，以保证铸造出来的轴承座的质量。

加工环节主要包括车铣、刨削和磨削等工艺，用于对铸造出来的轴承座进行精加工，以满足轴承座的尺寸和表面要求。

最后，在热处理环节，可以通过淬火和回火等热处理方法，提高轴承座的硬度和强度，提高轴承座的使用寿命。

最后，对于轴承座的加工工艺，需要根据轴承座的形状和尺寸要求，选择合适的加工方法和工艺流程。

对于形状较为简单的轴承座，可以使用车铣和刨削等常规加工方法进行加工；对于形状较为复杂的轴承座，可以使用数控加工和电火花加工等高效准确的加工方法进行加工。

同时，需要注意轴承座的公差要求和表面粗糙度要求，保证轴承座的加工质量。

综上所述，轴承座的工艺设计是保证轴承座正常工作的关键。

通过选择合适的材料，设计合理的工艺流程，以及使用合适的加工工艺，可以确保轴承座的质量和性能。

当然，轴承座在实际生产中还需要通过严格的质量控制和检验手段，以确保轴承座的质量符合要求。

轴承座课程设计轴承座是连接轴与底座的一种连接部件，其在机械传动中起到支撑和固定轴的作用。

轴承座课程设计主要围绕轴承座的设计与应用展开，通过理论学习和实际操作，深入了解轴承座的结构、选型、安装和维护等方面知识。

下面将从以下几个方面详细介绍轴承座课程设计。

轴承座的结构与类型。

在课程设计的初期，需要学习并掌握轴承座的结构组成和分类。

根据使用的轴承类型不同，轴承座的结构也会有所不同，常见的轴承座类型有底座式轴承座、方块式轴承座和法兰式轴承座等。

学生可以通过查阅资料和实际观察来了解各种轴承座的结构特点和适用范围。

轴承座的选型与设计。

在选型与设计阶段，需要考虑到机器传动的功率、转速、载荷和环境等因素，选择合适的轴承座。

学生可以通过计算和仿真分析等手段，确定轴承座的尺寸、材料和安装方式，确保其能够满足机械传动的要求。

同时，还需要了解轴承座的安装方式和注意事项，以确保安装的准确性和可靠性。

轴承座的安装与调试。

在安装与调试阶段，需要掌握轴承座的安装方法和正确的调试步骤。

学生可以通过参观实际生产现场或进行实操操作，学习轴承座的安装技巧和调试方法。

此外，还需要了解轴承座的润滑与密封等方面知识，确保其在使用过程中的正常运转。

轴承座的维护与故障排除。

在课程设计的最后阶段，需要学生学习轴承座的维护和故障排除方法。

轴承座的维护包括定期润滑、紧固螺栓检查和轴承温度监测等。

当轴承座出现故障时，需要学习如何进行故障诊断和排除。

学生可以通过实际案例分析和模拟故障排查，提高解决问题的能力。

综上所述，轴承座课程设计涵盖了轴承座的结构与类型、选型与设计、安装与调试、维护与故障排除等方面的内容。

通过理论学习和实际操作，学生可以全面了解轴承座的相关知识，为日后的工程实践打下坚实的基础。

希望这篇简短的介绍对轴承座课程设计有所帮助。

工艺课程设计实例(轴承座)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（工艺课程设计实例(轴承座)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为工艺课程设计实例(轴承座)的全部内容。

＊*大学《机械制造工艺及夹具设计》课程设计林冲机电工程学院机械加工工艺规程设计任务书一、设计题目制定轴承座零件的机械加工工艺规程二、设计数据：年产量： 2000件车间工作制度： 2 班制生产三、设计工作内容（一）生产特征及设计对象的分析（二）编制机械加工工艺规程 1．选择毛坯件并确定其总余量2．制订机械加工工艺规程3．计算和填写机械加工工艺工序卡片（1）绘制机械加工工序简图（2）选择设备（3）选择机床工艺装备（4）确定切削用量及工时定额(三）零件的加工制造四、设计的组成课程设计作业组成一.利用CAD软件绘制零件图图1 轴承座零件图二。

零件—-毛坯综合图图3 零件——毛坯综合图三. 机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡1.机械加工工艺过程卡(A4图纸、横放）2.机械加工工艺过程综合卡片四、轴承座工艺规程设计说明书轴承座工艺规程设计说明书设计题目:制定轴承座的机械加工工艺规程（年产量2000件）第一节 零件分析1。

1轴承座零件的用途轴承座零件结构如图1所示。

轴承座用于定位与支承转动轴，该零件上的主要表面是Φ30mm 孔和平面C.Φ30mm 孔用于安装轴承,以支承轴的转动。

Φ30mm 孔的加工精度直接影响所装配轴的转动精度，孔的加工精度是轴承座加工过程中的关键。

平面C 和两个距离尺寸为42mm 的侧立面是轴承座的装配基准面,装配时用于轴承座在机器中的定位。

ht150轴架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解HT150轴架的基本结构及其在机械系统中的应用。

2. 学生能掌握HT150轴架的材料特性，并了解其制造过程。

3. 学生能描述轴架在工程中的作用，以及不同类型轴架的特点。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制简单的HT150轴架图纸，并对其进行基本的尺寸标注。

2. 学生能够运用数学知识进行轴架受力分析，计算出轴架的承载能力。

3. 学生通过小组合作，能够设计并制作一个简易的HT150轴架模型。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工程的兴趣，激发他们探索工程技术的热情。

2. 强化学生的团队合作意识，通过小组活动，让学生体会合作与交流的重要性。

3. 增强学生的环保意识，让他们认识到材料选择和工程活动对环境的影响，并在设计中考虑可持续性。

课程性质分析：本课程为高年级工程技术课程，旨在通过具体的轴架设计案例，让学生将所学理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。

学生特点分析：高年级学生已具备一定的工程基础知识，具有较强的逻辑思维能力和动手能力，能够进行复杂的设计和计算。

教学要求：1. 教学内容需紧密结合教材，注重理论与实践的结合。

2. 教学过程中鼓励学生主动探究，培养学生的创新思维和问题解决能力。

3. 教学评估应侧重于学生的实际操作能力和团队协作能力的考察。

二、教学内容1. 轴架基本概念：介绍轴架的定义、分类及其在机械系统中的作用，对应教材第3章第1节。

- 轴架的结构特点与功能- 不同类型轴架的适用场合2. HT150材料特性：学习HT150材料的物理、化学性质，及其在轴架制造中的应用，对应教材第2章第3节。

- HT150的成分及性能- HT150轴架的制造工艺3. 轴架设计原理：- 受力分析：运用力学知识进行轴架受力分析，对应教材第4章第2节。

- 尺寸计算：根据受力分析结果，计算轴架的尺寸，确保其承载能力，对应教材第4章第3节。

机械制造工艺课程设计设计题目：轴承座的制造工艺规程设计班级：学号：姓名：指导教师：日期：2014-4-14至2014-4-27目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书1.零件的分析...................................................................................................................1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 -1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 -2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 -2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 -2.2生产类型及工艺特征... (2)3.工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2工艺规程设计 (4)4.绘制产品毛坯图 (5)5.选择定位基准 (5)6.选择加工方法 (5)7.确定切削用量和基本工时 (7)8.设计总结 (11)参考文献 (13)机械加工工艺卡片 (14)机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：滑动轴承座的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制零件图。

轴承座铸造工艺设计一、工艺分1、审阅零件图仔细阅读零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸图样。

注意零件图的构造是否符合铸造工艺性，有两个方面：〔1〕审查零件要求〔2〕在既定的零件构造条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷。

零件名称：轴承座零件材料：HT150生产批量：大批量生产2、零件技术要求铸件重要的工作外表，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。

3.材料的合理性铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况等等。

用铸造合金〔如铸钢，灰铸铁，球墨铸铁〕的牌号、性能、工艺特点、价格和应用等进展综合分析、判断所选的合金是否合格。

4.审查铸件构造工艺性铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25一下二、工艺方案确实定铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择（1）造型方法、造芯方法的选择根据手工制造和机器造型的特点，选择手工造型（2）铸造方法的选择根据零件的参数，对照表格中的工程比拟，选自砂型铸造。

（3）铸型种类的选择根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。

2、浇注位置确实定根据浇注位置选择的4条主要规那么，选择铸件最大界面，即底面处。

3、分型面的选择本铸件采用两厢造型，根据分型面的选择原那么，分型面取最大截面，即底面。

三、工艺参数查询1、加工雨量确实定根据造型方法、材料类型进展查询。

查的加工余量等级11~13，取加工余量等级为12.根据零件根本尺寸、加工余量等级进展查询。

差得铸件尺寸公差数值为10。

根据零件尺寸公差、公差等级进展查询。

差得机械加工余量为5.5.根据所属的外表类型差得测量面高140，起模角度为0度25分3、铸造圆角确实定根据铸造方法和材料，差得最小铸造圆角半径为33、铸造收缩率确实定根据铸件种类差得：阻碍收缩率为0.8~1.0，自由收缩率为0.9~1.1.4、最小铸造孔的选择根据空的深度、铸件孔的壁厚差得最小铸孔的直径是80mm.四、浇注系统设计〔一〕、浇注位置确实定根据内浇道的位置选择底注式〔二〕、浇注系统类型选择根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。