喷锚支护技术规范

喷锚施工技术管理制度一、引言喷锚技术是一种常用的支护技术，广泛应用于地铁、水利、煤矿、隧道等工程中。

喷锚施工技术管理制度是对喷锚施工的管理和实施过程进行规范的文件，其目的是为了确保施工安全、提高施工效率、保障工程质量。

二、施工前准备（一）人员管理1. 确保所有参与喷锚施工的人员具有相关的资格证书和专业技术培训，并及时更新知识。

2. 严格执行施工现场的安全规章制度，责任到人，做好安全教育工作，保证人员的个人安全。

（二）设备管理1. 检查喷锚设备的完好性和安全性，确保设备达到正常使用标准。

2. 对设备进行定期的维护和检查，及时排除隐患，保证设备的可靠性和稳定性。

（三）材料准备1. 根据设计要求，准备好喷浆材料和原材料，确保材料的质量和正确使用。

2. 对材料进行检验，合格后方可使用，避免使用次品材料导致施工质量问题。

（四）技术方案设计1. 根据工程实际情况进行技术方案设计，确保设计方案的安全可行性和有效性。

2. 在技术方案设计中，要考虑施工过程中可能遇到的各种问题，并做好应对措施。

三、施工过程管理（一）施工现场管理1. 按照工程方案和设计要求进行施工，严格控制喷锚设备的操作规范，和材料的使用标准。

2. 加强现场检查和监督，及时发现并解决施工中的质量问题。

（二）安全管理1. 加强施工现场的安全监控，确保施工过程中的安全生产。

2. 严格遵守相关安全规章制度，对施工现场进行安全检查和整改，确保施工安全。

（三）质量管理1. 对喷锚质量进行监测和控制，确保施工质量符合设计和规范要求。

2. 对施工现场进行质量检查和记录，及时发现并处理施工中的质量问题。

（四）项目管理1. 建立健全的喷锚施工项目管理制度，明确各部门的职责和任务。

2. 加强与其他相关部门的配合和沟通，确保施工计划的顺利实施。

四、施工结束后管理（一）施工验收1. 根据设计要求和规范要求，对喷锚工程进行验收。

2. 对喷锚工程施工质量和安全情况进行评估和总结，及时发现和解决存在的问题。

锚喷支护防水施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了锚喷支护的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧道、地下人防等地下工程锚喷支护的施工，也适用于各类岩质、土质边坡锚喷支护施工。

对膨胀性岩体、松散性岩体、湿陷性黄土等应通过试验确定。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50108-2008地下工程防水技术规范GB50086-2015 锚杆喷射混凝土支护技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 施工前认真熟悉设计文件及要求。

1.2 认真了解工程地质及水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩（土）层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供则应进行补充勘查。

1.3 由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。

2 物资准备2.1 水泥品种和标号的选择应满足工程使用要求，掺速凝剂时，应考虑与水泥的相容性。

喷射混凝土应优先选用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。

2.2 骨料应符合下列要求a) 砂子：选择中粗砂，细度模数大于 2.5。

b) 石子：卵石或碎石均可，但以卵石为好，卵石对设备及管路磨蚀小，不易引起管路堵塞。

13.4.2.3 水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006 规定。

13.4.2.4 外加剂：用于喷射混凝土的外加剂有速凝剂、引气剂、减水剂、和增粘剂等。

混凝土外加剂必须具有合格证和检验报告。

外加剂的掺量应通过试验确定。

2.5 锚杆杆体材料和质量应满足设计要求。

3 施工设施准备3.1 施工机械：潜孔钻机、地质钻机、空气压缩机、混凝土搅拌设备、喷浆机及张拉设备等。

3.2 工具用具喷浆池、输送管、铁锨、灰斗车等。

3.3 监测装置坍落度筒、钢尺、试模、游标卡尺等。

喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。

一、施工前准备1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。

2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。

3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。

二、布设锚杆和布锚管1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。

2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。

3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。

三、喷锚材料的配置和搅拌1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确保喷锚材料的均匀性和流动性。

2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。

四、喷锚支护施工1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。

2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。

3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。

4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。

五、喷锚后的处理1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。

2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。

3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。

以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。

同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。

深基坑喷锚支护方案1. 引言深基坑工程是指地下基础超过一定深度，需要进行支护的开挖工程。

在深基坑工程中，喷锚支护是一种常用的地下加固技术，它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面，形成一层坚固的防护层，提高基坑的稳定性和安全性。

本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。

2. 方案设计2.1 喷锚材料选择喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。

根据基坑地质条件和施工要求，选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。

一般而言，常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。

在深基坑工程中，根据需要选择适合的喷锚材料，以确保支护层的牢固性和耐久性。

2.2 喷锚参数设定喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。

喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。

根据基坑设计和地质情况，确定喷锚厚度，以达到预期的支护效果。

喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整，以保证锚材的充分渗透和覆盖。

2.3 喷锚施工工艺喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。

喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。

一般而言，喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。

在基坑准备阶段，需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。

喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求，确保喷锚材料的稳定性和流动性。

在喷锚施工过程中，应注意控制喷锚厚度，保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。

3. 施工实施3.1 施工流程在实施深基坑喷锚支护方案时，需按照以下流程进行施工：1.基坑准备：清理基坑内部杂物，清洗基坑表面。

2.喷锚材料配置：根据喷锚材料生产商的要求，配置喷锚材料。

3.喷锚施工：按照喷锚参数设定，控制喷锚厚度，并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。

4.支护层修补：根据需要进行支护层的修补，保证支护层的完整性和牢固性。

3.2 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•喷锚材料配置过程中，应遵循材料生产商提供的操作说明，确保喷锚材料的质量和稳定性。

隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单工程名称
支护
施工处工程负责
施工负责人
施工班组技术负责人
交底日期交底内容
隧道喷锚支护安全技术交底1、喷锚支护在模筑衬砌中，为确保安全一般作为临时支护，在新奥法施工中承担80%的应力，对于软弱围岩，喷锚支护一般分两次完成。

初期支护应紧跟开挖完成，对二次支护应在围岩变形和初期支护基本稳定的情况下进行。

2、采用喷锚支护应严格实行光面爆破，尽量消除应力集中现象。

在喷锚前应做松散土石处理，并用高压水冲洗岩面。

喷射砼应采用湿式或潮式喷射，喷射工及其相关人员应穿戴好防护用品。

3、喷射机械应放在安全地带，喷射机上的各种仪表必须完好。

喷射机工作时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作过程中应经常检查输料管、出料管是否堵塞，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。

4、喷锚支护时，应做好排水处理。

喷锚支护安设钢筋网时，网片应互相搭接并随岩面铺设，钢筋网和锚杆联结牢固，以使喷射砼时充填密实，确保初期支护质量。

5、施作锚杆时，锚杆应尽量垂直岩面，向锚杆孔注浆，压力不宜过高。

6、在进行钢支撑支护时，钢支撑应紧贴岩面，并满足喷射砼的厚度要求，对安装钢支撑应按高处作业要求，对不安全因素制定相应的措施。

7、当发现已锚区围岩有
较大变形或锚杆失效时，应立即在该段增设加强锚杆或钢支撑。

8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。

9、隧道内必须有足够的照明设备。

交底人签字接受交底人签字。

喷锚支护验收规范篇一：喷锚检验批分项工程质量验收记录1锚喷支护检验批质量验收记录表GB50208-20022篇二：锚喷支护工程质量检测规程锚喷支护工程质量检测规程（一）总则1.0.1为使煤矿井巷锚杆、喷射混凝土（以下简称锚喷）支护工程质量检测技术规范化、标准化、科学化，保证井巷锚喷支护工程质量，特制定本规程。

1.0.2本规程适用于煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，不适用于预应力锚索、钢纤维喷射混凝土、钢架支护和钢筋网质量检测。

其他矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类硐室等地下工程锚喷支护的质量检测亦可参照使用。

1.0.3本规程主要是根据国家标准《矿山井巷工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等有关规范、标准和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关行业标准、规范编制的。

1.0.4煤矿井巷锚喷支护工程的材质检验和工程质量的综合评定应按现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定执行。

1.0.5检测部位的混凝土被破坏后，应及时用砂浆充填抹平。

1.0.6煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，除执行本规程的规定外，还应符合国家现行标准和行业现行标准的有关规定。

2、喷射混凝土强度检测2.1一般规定2.1.1本章适用于煤矿井巷工程中采用喷射混凝土支护的混凝土强度检测。

2.1.2喷射混凝土强度检测宜采用点荷载试验法或拔出试验法，也可采用喷大板切割法或凿方切割法。

不得采用试块法。

2.1.3采用点荷载试验法或拔出试验法检测喷射混凝土强度时，测点的布置应符合以下要求：a）测点周围的混凝土表面应平整，应避开蜂窝、孔洞；b）测点周围60mm范围的混凝土内，不应有钢筋或预埋铁件；c）相邻两测点的间距不应小250mm，离混凝土边缘的距离不应小于150mm；d）检测部位的混凝土厚度不应小于50mm。

2.2点荷载试验法2.2.1点荷载试验法是用混凝土钻取机从混凝土喷体中钻取圆柱体芯样、用点荷载仪测试其点荷载强度，再根据点荷载强度确定混凝土强度的检测方法。

喷锚支护规范喷锚，又称注浆锚杆，是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。

它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管，形成牢固的锚杆，以提高结构的承载能力和抗震性能。

为了确保喷锚支护的质量和安全性，需要遵循一系列的规范和标准。

一、设计规范喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行，如《岩土工程施工规范》，《建筑结构混凝土应用技术规范》等。

设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素，合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数，以保证支护结构的稳定性和耐久性。

二、施工规范1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位，钻孔位置要与设计要求相符，孔径要适当，孔深要达到设计要求。

2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。

钢管质量要符合要求，喷头要与喷钻配套使用，确保喷液均匀，浆液流动顺畅。

3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度，保证浆液充分填充锚杆孔内，形成均匀致密的锚杆体。

4. 喷锚施工过程中要进行质量监控，及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量，如发现问题及时处理。

5. 喷锚施工结束后，要及时清理工地，将废弃物处理妥当，保持环境整洁。

三、质量验收规范1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。

验收内容包括钻孔质量、喷锚杆质量、喷液浆液质量等。

验收标准要符合相关规范的要求。

2. 对喷锚杆进行抽浆试验，评定其抗拉强度和剪切强度，保证喷锚杆的质量和承载能力。

3. 检查锚杆孔内浆液填充情况，浆液应均匀分布，无明显空洞或松散区域。

4. 验收过程中要编制详细的验收报告，记录施工过程和质量情况，如发现问题要及时处理和整改。

四、安全防护规范1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。

2. 严格遵守安全操作规程，使用符合要求的施工设备和工具，保持施工现场整洁有序。

3. 施工人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，防止意外伤害的发生。

4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施，保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。

锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点一、参考标准《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》《建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006》《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第五号）》二、名词解释1.永久性边坡：使用年限超过2年的边坡。

2.锚杆挡墙支护：由锚杆（索）、立柱和面板组成的支护。

3.锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。

4.喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。

三、锚杆边坡一般要求1.边坡工程应设泄水孔，泄水孔边长或直径不宜小于100mm，外倾坡度不宜小于5%；间距宜为2～3m，并宜按梅花型布置。

最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm。

在地下水较多或有大股水流处，泄水孔应加密。

2.在泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。

反滤层厚度不应小于500mm，反滤包尺寸不应小于500mm×500mm×500mm；反滤层顶部和底部应设厚度不小于300mm的粘土隔水层。

3.作支护用的岩石锚杆，锚杆直径D不宜小于100mm；作防护用的锚杆，其直径D可小于100mm，但不应小于50mm。

4.下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合“五、相关试验”之规定：①采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；②无锚固工程经验的岩土层内的锚杆；③一级边坡工程的锚杆。

5.灌浆材料性能应符合下列规定：①水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；③浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结锚杆时不应低于25MPa,用于锚索时不应低于30MPa。

锚喷支护作业安全操作规程范本第一章任务概述1. 前言本规程主要为保障锚喷支护作业人员的安全生产，规范锚喷支护作业操作流程，防范事故的发生。

所有参与锚喷支护作业的人员必须严格遵守本规程的规定，并按照操作流程进行作业。

2. 任务目的确保锚喷支护作业的安全和顺利进行，防范事故的发生。

3. 作业范围本规程适用于所有进行锚喷支护作业的人员。

第二章作业前的准备1. 作业人员准备1. 所有作业人员必须参加安全生产教育培训，并持有合格的操作证书。

2. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 作业人员必须保持身体健康和良好的工作状态。

2. 设备准备1. 确保锚喷设备完好无损，各项指标符合要求。

2. 检查喷嘴、管道等零部件，确保没有堵塞或泄漏。

3. 确保材料储存区域整洁有序，防止杂物造成危险。

第三章作业操作流程1. 施工方案确认1. 根据实际情况，编制详细的施工方案，包括锚喷点数、喷涂材料名称和用量等信息。

2. 确保施工方案符合相关安全规定和要求。

2. 基坑准备1. 确保基坑周边安全，防止人员和设备受到坍塌物的伤害。

2. 清除坑内杂物和积水，保持坑底清洁干燥。

3. 检查并确保锚杆安装准确牢固。

3. 喷涂作业1. 根据施工方案确定锚喷点位置。

2. 在喷涂前，用洁净水清洗锚喷点表面，确保附着力。

3. 按照操作规程，将喷涂材料配制好并输入到锚喷设备中。

4. 按照一定的喷射距离和速度，均匀喷涂锚喷材料。

5. 注意锚喷材料的使用寿命，避免过期材料的使用。

第四章作业后的安全措施1. 清洁作业现场完成锚喷支护作业后，及时清理喷涂设备、管道和现场周边的杂物，恢复现场整洁有序。

2. 检查设备对使用的锚喷设备进行检查，确保其完好无损，如有故障及时进行维修或更换。

3. 事故报告如发生事故，及时向相关部门报告，并配合调查处理。

第五章安全注意事项1. 作业人员必须熟知锚喷支护作业的操作规程，严禁违反规程进行操作。

喷锚支护施工方案要求喷锚支护是一种常用的边坡或岩石工程稳定方法，它通过将混凝土或钢筋水泥注入到岩石或土壤中，形成固定的支护结构，以提高工程的稳定性和安全性。

喷锚支护施工方案的制定是保证工程质量和安全的基础，下面是喷锚支护施工方案的要求。

1.设计方案的合理性施工方案必须基于相关的岩土工程勘察报告和设计图纸，根据实际情况制定，并且需要经过设计合理性评审。

方案中包括了施工工艺、施工流程、使用的喷锚设备和材料等具体内容，确保整个施工过程的合理性和可行性。

2.施工人员的培训和技术要求喷锚支护是一项技术性较强的施工工艺，施工人员必须具备相应的技术培训和岗前培训，掌握喷锚支护施工的操作方法和注意事项。

施工人员需要了解喷锚设备的使用方法、施工材料的特性以及相关的安全措施，确保施工的安全和质量。

3.材料的选择和质量要求喷锚支护所使用的材料主要包括混凝土、钢筋水泥和注浆材料等，这些材料的选择必须符合相关标准和规范，保证质量和稳定性。

混凝土要求符合设计强度、密实度和坍落度要求，钢筋水泥应符合相关强度要求，注浆材料要求符合相关性能指标。

4.施工现场的安全与环境保护5.施工工艺和施工流程的规范化6.施工记录和验收评估施工过程中要做好施工记录，包括施工人员的工作记录和材料使用情况等，确保施工过程的可追溯性和透明度。

施工完成后，要进行验收评估，检查施工质量是否符合设计要求，并与设计方、监理方进行沟通和交流，确保工程的质量和稳定性。

综上所述，喷锚支护施工方案要求涉及到设计方案、施工人员的培训、材料的选择和质量、施工现场的安全和环境保护、施工工艺和施工流程的规范化以及施工记录和验收评估等多个方面。

只有严格按照这些要求进行施工，才能保证工程的质量和稳定性。