水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底
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隔离墙细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底
隔离墙细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底1. 简介隔离墙细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底文件旨在介绍隔离墙施工过程中使用的细石混凝土带钢筋网片保护层技术。
本文档将详细描述施工方法、材料要求以及注意事项，以确保施工质量和安全性。
2. 施工方法2.1 准备工作- 清理基底：首先，确保隔离墙施工基底平整、干净，并清除杂物和浮土。
- 准备细石混凝土：按照设计要求，将细石、水泥、砂浆等材料按比例混合制备细石混凝土。
2.2 施工步骤1. 布置钢筋网片：在基底上铺设钢筋网片，并确保其与基底之间无缝隙。
2. 浇注细石混凝土：将制备好的细石混凝土均匀地倒入隔离墙的框架或模板中，注意避免空隙和松散地带钢筋网片。
3. 打实混凝土：使用振动器或手工工具将混凝土打实，以排除气泡并提高混凝土密实度。
4. 平整表面：使用平板或抹光工具，将混凝土表面平整、光滑，确保无明显凹凸或裂缝。
2.3 注意事项- 施工过程中，需要保证钢筋网片的正确布置，并避免鄙视、折叠或损坏。
- 细石混凝土的浇注应均匀、连续，以确保保护层的整体性。
- 在混凝土表面平整之后，及时采取防止干裂的措施，如覆盖保湿膜。
3. 材料要求- 细石：符合设计要求的适当规格的细石。
- 水泥：优质硅酸盐水泥或其他适用于细石混凝土的水泥。
- 钢筋网片：符合相关标准的钢筋网片，具有足够强度和抗腐蚀性能。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
- 钢筋网片应妥善保管，避免伤及操作人员。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持良好的通风和照明条件。
5. 总结本文档介绍了隔离墙细石混凝土带钢筋网片保护层技术的施工方法、材料要求和安全注意事项。
在进行施工时，务必按照规范要求进行操作，以确保施工质量和工程安全性。
细石混凝土防水保护层施工技术交底
细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容：一、施工准备1、作业条件1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。
2、材料及主要机具2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20；2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。
二、施工工艺1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。
3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。
4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土找坡是否正确，确认无误后用长刮杠刮一次，然后用抹平压光5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。
三、质量标准1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。
严禁私自往混凝土内加水稀释2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、成品保护1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后（在混凝土保护层行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。
2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。
如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。
五、安全、文明施工1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。
2、非电工人员严禁动电箱开关。
屋面细石混凝土保护层技术交底
3 质量要求
3.1 主控项目
3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。
3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。
3.1.4 钢筋网片ф4双向中距150mm，上面保护层15mm。
3.2 一般项目
3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
4.2 成品保护措施
4.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。
4.2.2 屋面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。
4.2.3 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.2.4 不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
4.2.5 屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。
2.2.9 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。
4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。
4.1.3 屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
4.1.4 不得留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。
4.4.4 夜间照明只照工作区严禁影响周围社区居民休息。
3.1 主控项目
3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。
3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。
3.1.4 钢筋网片ф4双向中距150mm，上面保护层15mm。
3.2 一般项目
3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
4.2 成品保护措施
4.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。
4.2.2 屋面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。
4.2.3 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.2.4 不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
4.2.5 屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。
2.2.9 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。
4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。
4.1.3 屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
4.1.4 不得留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。
4.4.4 夜间照明只照工作区严禁影响周围社区居民休息。
屋面细石混凝土保护层技术交底(已完成)01
9.屋面排水方向及坡度、界格缝部位、天沟、泛水等细部处理有不明之处，请教现场工长后再施工，以免造成返工浪费。
质 量
标 准
1.细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2.细石砼表面平整、压实抹光，不得有裂缝、空鼓、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
6.安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在保温层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
7.浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
2.刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层
3．在运输、堆放、施工过程中避免扬尘、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
项 目
技 术 要 求
备注
1
混凝土强度等级
不应低于C30
2
厚度（mm）
50厚
3
坡度（%）
材料找坡：宜为2%；天沟纵坡：不应小于1%，沟底水落差不得超过50mm
4
分格缝
位置：应留设在板端缝处；纵向间距：不宜大于6m；横向间距：不宜大于6m；缝宽：20mm
5
表面平整度
用2米直尺检查，不应大于5mm
质 量
标 准
1.细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2.细石砼表面平整、压实抹光，不得有裂缝、空鼓、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
6.安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在保温层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
7.浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
2.刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层
3．在运输、堆放、施工过程中避免扬尘、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
项 目
技 术 要 求
备注
1
混凝土强度等级
不应低于C30
2
厚度（mm）
50厚
3
坡度（%）
材料找坡：宜为2%；天沟纵坡：不应小于1%，沟底水落差不得超过50mm
4
分格缝
位置：应留设在板端缝处；纵向间距：不宜大于6m；横向间距：不宜大于6m；缝宽：20mm
5
表面平整度
用2米直尺检查，不应大于5mm
地下室顶板防水保护层施工技术交底
3、已浇筑好的保护层,混凝土强度达到12.0Mpa以上,方可在其上行人或进行下一道工序的施工。
4、砼养护时间符合要求可以上人操作时,需防止硬器划伤砼面层。
八、安全文明施工
1.施工人员进场后,作业前统一进行安全教育,合格后持证上岗。
2、进入现场戴好安全帽,穿戴整齐必要的劳保用品。
3、施工完成后注意落手清工作,保证工完场清。
技术交底书
工程名称
技术交底
地下室顶板防水保护层施工
交底内容:
一、设计做法
1、本工程各楼栋地下室顶板防水保护层做法为:
2、顶板位置
（1）防水卷材；
（2）隔离层（200g/m2无纺聚酯布一层）；
3、70厚C20细石混凝土保护层,配φ6@200*200钢筋网,不设分隔缝。
4、顶板遇墙上翻位置
（1）防水卷材；
覆土面以下部分按30mm聚苯板作保护层,覆土面以上部分按照外墙抹灰作保护层。
二、施工材料
无纺聚酯布、C20细石商品砼、聚苯板、φ6@200*200钢筋网片等。
三、施工机具
汽车泵或塔吊及料斗、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
四、作业条件
1.防水卷材施工检查验收合格,办理隐检后方可进行下一道工序施工。
(2)允许偏差项目检验见下表:
砼保护层尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
பைடு நூலகம்标高
±5
用水准仪检查
3
厚度
厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10
钢尺检查
七、成品保护
1.在操作过程中,人员、泵车出料皮管、料斗、手推车等不得碰到水平桩。
4、砼养护时间符合要求可以上人操作时,需防止硬器划伤砼面层。
八、安全文明施工
1.施工人员进场后,作业前统一进行安全教育,合格后持证上岗。
2、进入现场戴好安全帽,穿戴整齐必要的劳保用品。
3、施工完成后注意落手清工作,保证工完场清。
技术交底书
工程名称
技术交底
地下室顶板防水保护层施工
交底内容:
一、设计做法
1、本工程各楼栋地下室顶板防水保护层做法为:
2、顶板位置
（1）防水卷材；
（2）隔离层（200g/m2无纺聚酯布一层）；
3、70厚C20细石混凝土保护层,配φ6@200*200钢筋网,不设分隔缝。
4、顶板遇墙上翻位置
（1）防水卷材；
覆土面以下部分按30mm聚苯板作保护层,覆土面以上部分按照外墙抹灰作保护层。
二、施工材料
无纺聚酯布、C20细石商品砼、聚苯板、φ6@200*200钢筋网片等。
三、施工机具
汽车泵或塔吊及料斗、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
四、作业条件
1.防水卷材施工检查验收合格,办理隐检后方可进行下一道工序施工。
(2)允许偏差项目检验见下表:
砼保护层尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
பைடு நூலகம்标高
±5
用水准仪检查
3
厚度
厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10
钢尺检查
七、成品保护
1.在操作过程中,人员、泵车出料皮管、料斗、手推车等不得碰到水平桩。
细石混凝土保护层安全技术交底
被交底人签字：
③所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器及砂子。
④所有操作者必须经过安全三级教育培训特殊工种应持有安全操作上岗证。
⑤作业前对操作工人进行有针对性的书面安全交底。
⑥高温天气应及时饮水，配备防暑降温药品，防止中暑。
⑦振动器必须专人操作，配制专用配电箱，接入漏电保护器。
⑧混凝土振捣人员应穿戴胶鞋、绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。
尺量检查
2
标高
±10
水准仪检查
3
截面尺寸
+8、-5
尺量检查
4
表面平整度
8
米靠尺和契形尺检查
四
①在施工中，对保温板等进行妥善保护，不得碰撞损伤。
②加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。
③防止混凝土对其它结构污染。
五
①屋面施工时严禁将清理的灰渣、废料向下抛落。施工人员必须配戴安全帽。
②经常对机械设备的维修保养，保证工作良好，降低噪音。
2钢筋绑扎：钢筋采用φ6钢筋网片，钢筋网片的位置设在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。
3设置分隔缝：分格缝纵横间距不应大于6m，分割缝设置泡沫条，缝宽为10mm，一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。
4振捣、抹平压光：振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时，不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。
交底内容：
屋面
一、施工准备
1.
混凝土采用C20细石混凝土，钢筋采用φ6钢筋网片。运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，试验合格后可投入使用。
③所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器及砂子。
④所有操作者必须经过安全三级教育培训特殊工种应持有安全操作上岗证。
⑤作业前对操作工人进行有针对性的书面安全交底。
⑥高温天气应及时饮水，配备防暑降温药品，防止中暑。
⑦振动器必须专人操作，配制专用配电箱，接入漏电保护器。
⑧混凝土振捣人员应穿戴胶鞋、绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。
尺量检查
2
标高
±10
水准仪检查
3
截面尺寸
+8、-5
尺量检查
4
表面平整度
8
米靠尺和契形尺检查
四
①在施工中，对保温板等进行妥善保护，不得碰撞损伤。
②加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。
③防止混凝土对其它结构污染。
五
①屋面施工时严禁将清理的灰渣、废料向下抛落。施工人员必须配戴安全帽。
②经常对机械设备的维修保养，保证工作良好，降低噪音。
2钢筋绑扎：钢筋采用φ6钢筋网片，钢筋网片的位置设在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。
3设置分隔缝：分格缝纵横间距不应大于6m，分割缝设置泡沫条，缝宽为10mm，一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。
4振捣、抹平压光：振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时，不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。
交底内容：
屋面
一、施工准备
1.
混凝土采用C20细石混凝土，钢筋采用φ6钢筋网片。运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，试验合格后可投入使用。
屋面防水保护层技术交底
试报告。
2.评定砼强度的试块，根据《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定，本部位取样一组，必须符合混凝土施工方案的规定。
3.防水保护层表面标高要符合要求，表面压光。
5．成品保护
在砼强度未达到上人强度时，禁止上人踩踏。
6．应注意的安全问题：
1.所有施工人员必须戴好安全帽。
6.40mm厚C20细石混凝土浇筑时随打随抹，用刮杠沿冲筋刮平，用抹子抹平，表面应压光，坡度正确，在落水口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%；施工时注意对防水卷材的成品保护，。
7.砼的养护：砼浇筑完毕后的12小时内进行毛毡覆盖养护，砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏，养护7d。
4．质量标准：
2.屋面洞口临边防护不得随意挪动。
项目（专业）技术负责人
交底人：
接受交底人：
4.设置分割缝：根据屋面情况设置6m×6m分隔缝，在突出屋面的烟道、机房、女儿墙根部同样设置分隔缝，缝宽20mm，采用水泥砂浆将木条局部固定，每一个分格内混凝土应连续浇筑，不留施工缝，振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实。严禁用振捣棒进行振捣。等混凝土达到初凝后将分隔木条取出，最后密封胶嵌缝。
5.铺设Φ4钢筋网片，单层双向铺设，间距150mm，网片搭接部位不小于150mm，并用绑扎丝连接，在遇到分割条处网片断开，网片下部设置混凝土垫块。
工程名称
新东方龙湾一期工程
施工单位
中铁建设集团济南分公司聊城新东方龙湾项目部
交底部位
17#18#22#24#楼（C区）
工序名称
屋面防水保护层
交底提要：屋面防水保护层施工
交底内容：
1．施工准备：
1.材料：混凝土标号为C20细石混凝土，采用商品混凝土，双向￠4间距150钢筋网片，玻纤布，分隔条，毛毡。
2.评定砼强度的试块，根据《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定，本部位取样一组，必须符合混凝土施工方案的规定。
3.防水保护层表面标高要符合要求，表面压光。
5．成品保护
在砼强度未达到上人强度时，禁止上人踩踏。
6．应注意的安全问题：
1.所有施工人员必须戴好安全帽。
6.40mm厚C20细石混凝土浇筑时随打随抹，用刮杠沿冲筋刮平，用抹子抹平，表面应压光，坡度正确，在落水口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%；施工时注意对防水卷材的成品保护，。
7.砼的养护：砼浇筑完毕后的12小时内进行毛毡覆盖养护，砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏，养护7d。
4．质量标准：
2.屋面洞口临边防护不得随意挪动。
项目（专业）技术负责人
交底人：
接受交底人：
4.设置分割缝：根据屋面情况设置6m×6m分隔缝，在突出屋面的烟道、机房、女儿墙根部同样设置分隔缝，缝宽20mm，采用水泥砂浆将木条局部固定，每一个分格内混凝土应连续浇筑，不留施工缝，振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实。严禁用振捣棒进行振捣。等混凝土达到初凝后将分隔木条取出，最后密封胶嵌缝。
5.铺设Φ4钢筋网片，单层双向铺设，间距150mm，网片搭接部位不小于150mm，并用绑扎丝连接，在遇到分割条处网片断开，网片下部设置混凝土垫块。
工程名称
新东方龙湾一期工程
施工单位
中铁建设集团济南分公司聊城新东方龙湾项目部
交底部位
17#18#22#24#楼（C区）
工序名称
屋面防水保护层
交底提要：屋面防水保护层施工
交底内容：
1．施工准备：
1.材料：混凝土标号为C20细石混凝土，采用商品混凝土，双向￠4间距150钢筋网片，玻纤布，分隔条，毛毡。
技术交底书(钢筋网片)
1.5钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
2、施工程序与工艺流程
2.1施工程序：
施工准备→钢筋加工钢筋网运输→钢筋网安装→下一工序。
2.2工艺流程
3.1施工准备
施工前应在岩面初喷一层混凝土，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
钢筋网施工主要机械设备配置表（单口每班）
机械设备名称
数量
装载机
1台
空压机
1台
风钻
6台（双侧壁导坑法12台）
电煤钻（土质隧道）
6台（双侧壁导坑法12台）
通风机
1台
切割机
2台
电焊机
4台
钢筋调直机
1台
钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验标要求。
钢筋网所使用的钢筋品种、规格等应符合设计要求。
7、质量控制及检验
检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
7.2.6钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
7.2.7钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
7.2.8钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
7.2.9钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
2、施工程序与工艺流程
2.1施工程序：
施工准备→钢筋加工钢筋网运输→钢筋网安装→下一工序。
2.2工艺流程
3.1施工准备
施工前应在岩面初喷一层混凝土，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
钢筋网施工主要机械设备配置表（单口每班）
机械设备名称
数量
装载机
1台
空压机
1台
风钻
6台（双侧壁导坑法12台）
电煤钻（土质隧道）
6台（双侧壁导坑法12台）
通风机
1台
切割机
2台
电焊机
4台
钢筋调直机
1台
钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验标要求。
钢筋网所使用的钢筋品种、规格等应符合设计要求。
7、质量控制及检验
检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
7.2.6钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
7.2.7钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
7.2.8钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
7.2.9钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
屋面细石混凝土面层技术交底
2、搅拌完成后砂浆搅拌机清理干净，注意保养。
3、保持砂浆运输道路清洁，无掉落的砂浆。
4、施工现场在施工完成后无剩余的砂浆，并将现场垃圾清理干净。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
1、施工前，根据抄测在女儿墙上的水平标高控制线抄测出防水保护层面层标高线。
2、绑扎钢筋网片：钢筋网片间距150mm×150mm，分格缝与保温层排汽沟相重合，最大间距不大于6m。钢筋网片下面用石子垫起，保护层厚度15mm。
3、抹灰饼：根据屋面坡度要求及流水方向，拉线找坡，确定保护层厚度，然后开始抹灰饼，横竖间距为1.5-2m，灰饼上平为保护层表面。
交底内容:
一、设计及设计变更要求
屋面防水施工完成后铺一层无纺布隔离层然后浇筑40厚C20细石混凝土作为保护层（内Ø4钢筋配网，网眼尺寸为150×150mm），分隔缝间距不大于6m。
二、所用材料品种、规格和质量要求
1、C20商品细石混凝土，石子粒径5-20mm。
2、Ø4低碳钢筋，有出厂质量证明书。
三、操作规格要点，施工工艺要求，工序搭接要求。
技术交底记录
日期：2012年7月14日鲁JJ－005－
工程名称
临沂电信综合楼
施工单位
天元建设集团有限公司415ห้องสมุดไป่ตู้目
交底部位
建筑屋面
工序名称
细石混凝土保护层
交底内容:
3、允许偏差：
表面平整度：5mm
缝格平直：3mm
五、容易出现的质量问题及保证质量的措施。
1、保护层厚度不够：抹灰饼时必须保证最薄处厚度不小于40mm。
4、铺设运输道路：采用塔吊作为运输工具，不准在无保护层的防水层上行走，工人必须穿平底鞋，不准穿钉子鞋，在施工时必须注意不要破坏防水层。
3、保持砂浆运输道路清洁，无掉落的砂浆。
4、施工现场在施工完成后无剩余的砂浆，并将现场垃圾清理干净。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
1、施工前，根据抄测在女儿墙上的水平标高控制线抄测出防水保护层面层标高线。
2、绑扎钢筋网片：钢筋网片间距150mm×150mm，分格缝与保温层排汽沟相重合，最大间距不大于6m。钢筋网片下面用石子垫起，保护层厚度15mm。
3、抹灰饼：根据屋面坡度要求及流水方向，拉线找坡，确定保护层厚度，然后开始抹灰饼，横竖间距为1.5-2m，灰饼上平为保护层表面。
交底内容:
一、设计及设计变更要求
屋面防水施工完成后铺一层无纺布隔离层然后浇筑40厚C20细石混凝土作为保护层（内Ø4钢筋配网，网眼尺寸为150×150mm），分隔缝间距不大于6m。
二、所用材料品种、规格和质量要求
1、C20商品细石混凝土，石子粒径5-20mm。
2、Ø4低碳钢筋，有出厂质量证明书。
三、操作规格要点，施工工艺要求，工序搭接要求。
技术交底记录
日期：2012年7月14日鲁JJ－005－
工程名称
临沂电信综合楼
施工单位
天元建设集团有限公司415ห้องสมุดไป่ตู้目
交底部位
建筑屋面
工序名称
细石混凝土保护层
交底内容:
3、允许偏差：
表面平整度：5mm
缝格平直：3mm
五、容易出现的质量问题及保证质量的措施。
1、保护层厚度不够：抹灰饼时必须保证最薄处厚度不小于40mm。
4、铺设运输道路：采用塔吊作为运输工具，不准在无保护层的防水层上行走，工人必须穿平底鞋，不准穿钉子鞋，在施工时必须注意不要破坏防水层。
钢筋网片施工技术交底
隧道钢筋网片施工技术交底一、前期工作：检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
二、边仰坡锚杆安装隧道开挖后，初喷4cm砼，安装好锚杆。
三、网片制作：在加工厂加工好1×2m钢筋网片。
钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。
焊接点要牢固。
每个连接点都要焊接。
四、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，人工将网片紧贴在岩面上，安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。
网片搭接要符合设计及规范要求。
五、网片施工工艺流程网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接（洞内）网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接（边仰坡）六、质量保证措施技术交底要提前下发，施工技术人员要仔细看相关技术交底，并理解其内容，施工时要严格按照技术交底结合实际施工。
项目部技术和试验人员要现场值班，随时纠正其施工和材料使用的错误，确保工程质量。
项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组，定期检查各个工程的质量问题，查出一起，按有关规定严格处理。
七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法质量合格率达100%，优良率达95%1、网片数量必须不少于设计。
2、网格尺寸控制在±10mm内。
3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。
4、网片搭接符合设计及规范要求。
5、网片焊接符合设计及规范要求。
八、安全保证措施1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，架上作业时，严禁架下有人操作或停留。
2、施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
3、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。
4、焊接时，操作人员必须采用眼罩保护眼睛。
九、环保保证措施1.避免扬尘及有害气体排放的措施钢筋网施工时，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。
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水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术交
底
一、背景
为了增加水池的结构强度和抗渗性能，提高其使用寿命，我们
决定使用细石混凝土带钢筋网片作为水池的保护层。
二、技术概述
细石混凝土带钢筋网片保护层技术是指在水池内外的混凝土表
面上，覆盖一层厚度适当的细石混凝土，并且其中嵌入钢筋网片。
该技术可以增加混凝土的强度和防护性能，减少混凝土的渗透和腐蚀。
三、技术步骤
1. 准备工作：清理混凝土表面，确保表面干燥、坚实且无浮尘、油污等杂质。
2. 钢筋网片安装：将钢筋网片按设计要求固定在水池混凝土表面，确保网片与混凝土之间有一定间隔。
3. 混凝土施工：将预先配好的细石混凝土均匀铺设在钢筋网片上，并用振捣器进行震实。
4. 细石混凝土的养护：在施工完毕后，及时进行细石混凝土的
养护，保持养护时间和环境温湿度符合设计要求。
四、技术要求
- 细石混凝土配合比：应按设计要求进行配合，确保强度和耐
久性。
- 混凝土振捣：应采用适宜的振捣器进行震实，以消除空隙并
提高密实度。
- 钢筋网片：应选用耐腐蚀性强、强度高的钢筋网片，并按设
计要求进行固定。
- 细石混凝土养护：养护时间和环境温湿度应符合设计要求，
以保证混凝土的强度和稳定性。
五、安全注意事项
在进行水池细石混凝土带钢筋网片保护层施工时，应注意以下
事项：
1. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体。
3. 严格按照操作规程进行施工，切勿随意更改步骤和施工方法。
4. 在施工过程中严禁吸烟、使用明火及其他火源。
以上是关于水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术的交底内容，请施工人员务必遵守操作规程和要求，确保施工质量和安全。