PVC塑料的老化

pvc塑料卡片执行标准一、材料质量标准1. PVC塑料卡片应采用符合国家标准的PVC树脂材料，其质量应符合相关标准要求。

2. 材料应具有质量证明文件，确保其符合相关的物理、化学和环保性能要求。

二、尺寸精度标准1. PVC塑料卡片的尺寸应符合设计要求，长、宽、高等方向的尺寸偏差应符合相关标准规定。

2. 卡片厚度的偏差应在标准公差范围内。

三、外观质量标准1. 卡片表面应平整、光滑，无划痕、气泡、杂质等缺陷。

2. 印刷图案应清晰、完整，颜色鲜艳，无明显色差。

3. 卡片边缘应切割整齐，无毛刺。

四、物理性能标准1. 耐折弯性能：PVC塑料卡片应具有一定的耐折弯性能，在一定弯折次数后无裂纹或破损现象。

2. 耐冲击性能：卡片应能承受一定程度的冲击，以保证在使用过程中不易破损。

3. 耐摩擦性能：卡片表面应具有一定的耐摩擦性能，以确保长期使用不易磨损。

4. 抗压性能：卡片应能承受一定的压力，以保证在使用过程中不易变形。

五、化学性能标准1. 耐酸碱性能：PVC塑料卡片应具有一定的耐酸碱性能，能在一定浓度的酸碱溶液中稳定工作。

2. 耐溶剂性能：卡片应能在各种有机溶剂中稳定工作，不被溶解或侵蚀。

3. 耐高温性能：卡片应能在一定高温环境下稳定工作，不出现变形、变色等不良现象。

4. 耐低温性能：卡片应能在一定低温环境下稳定工作，不出现脆化、断裂等不良现象。

六、阻燃性能标准1. PVC塑料卡片应具有一定的阻燃性能，在明火条件下不易燃烧，能够自熄。

2. 在阻燃试验中，卡片的阻燃等级应达到国家相关标准要求。

七、耐老化性能标准1. PVC塑料卡片应具有一定的耐老化性能，经过长时间使用或暴露在室外环境中，不易出现老化、龟裂等现象。

2. 在老化试验中，卡片的各项物理、化学性能应保持稳定，无明显变化。

八、环保性能标准1. PVC塑料卡片应采用环保材料制作，不含有对人体和环境有害的物质。

2. 卡片应可回收再利用，有利于环境保护和资源循环利用。

有关塑料门窗老化、变色问题的讨论塑料有史以来引起人们关注的问题就是老化和寿命，PVC塑料门窗更是如此。

能否与建筑物“白头偕老”是生产者与用户都十分关心的问题。

塑料在使用过程中会老化，塑料门窗也不例外。

这些老化、变色的速度和程度都是不一样的，主要取决于配方、原材料的选择和加工工艺等因素。

2000年，山东、河北、辽宁、吉林、黑龙江等地区就塑料门窗的使用性能进行了一次考察，主要目的是观察我国的塑料门窗在自然状态下的老化、变色情况。

该地区的PVC型材生产厂家比较多，而且应用时间较早，基本上从95年开始已经大面积使用塑料门窗，因此对这些地区的塑料门窗考察具有一定的意义。

通过调查发现这些地区使用的虽然都是白色型材，但是由于生产厂家、型材配方、使用时间的不同，塑窗老化变色的程度也不同。

有的颜色变化较浅老化现象不明显，有的颜色变化较深、发暗，有的出现“风化”现象。

一：关于塑窗自然老化变色的现象高分子材料老化的原因一是材料本身，二是环境因素。

通过优化配方，例如配方中添加有紫外线吸收剂和屏蔽剂，以阻止日光中紫外线的老化破坏作用。

但仅仅是延缓材料本身的老化速度和时间而已。

而日光中的红外线，空气中的氧、臭氧、有害气体等环境因素的迫害作用仍然不可能完全避免。

国外研究资料表明，自然老化20年的聚氯乙烯窗材表面降解层的厚度有0.1---0.2mm；在外观上出现粉化变色的现象；力学强度有所降低，如冲击强度下降20%。

国内的研究资料也证明了这一点。

但相对而言，降解层的厚度对整个窗型材的厚度来说微乎其微，并且降解现象在达到这个厚度时不再继续进行。

力学强度虽然有所降低，但其指标仍能满足大多数国家标准中的规定。

不影响塑料门窗的正常使用功能。

1、使用环境对塑窗老化变色的影响环境对塑窗的使用变色有一定的影响，如地理纬度和气候特点等。

调查发现凡是小区临街的或是距离小饭店较近的塑窗表面污染严重，吸附物较多变色较重。

还有就是工业区或空气中二氧化硫含量较高的环境都影响塑窗的变色，其变色程度随材料品质不同而有差异，好的塑窗型材变色较浅。

不同种类的塑料具有不同的老化年限。

例如，PVC塑料的老化时间取决于其添加剂，未添加稳定剂的PVC塑料在遇到阳光或高温时会迅速老化，而加入稳定剂的PVC塑料则可以大大延长其使用寿命。

一般来说，添加了稳定剂的PVC 塑料在25年左右后开始出现老化现象。

PP塑料可以在120°C的温度下使用长达10000小时，并且在-40°C的低温下仍能保持较好的机械性能。

一般来说，PP塑料的老化时间在20年以上。

PE塑料的老化时间与温度和氧化剂的存在有关。

在常温下，PE塑料的老化时间为10年左右。

而在高温或氧化剂存在的条件下，PE 塑料的老化时间将会缩短。

ABS塑料的老化时间取决于加入的稳定剂的种类和量以及外界环境因素。

一般来说，ABS塑料的老化时间在15年左右。

PC塑料具有很好的机械性能和耐热性，其老化时间与所处环境因素有关。

一般来说，PC 塑料的老化时间在30年左右。

请注意，这些只是估计值，实际的老化时间可能会因许多因素而有所不同。

例如，使用环境（例如温度、湿度、光照、氧化剂的存在等）、使用方式（例如负载、使用频率、耐磨性等）、保养方法等都会影响塑料制品的老化时间。

因此，为了确保塑料制品的使用寿命，建议根据具体情况进行适当的保养和维护。

1。

不同老化条件对PVC电缆料耐人工老化性能的影响作者：周良东陈桓黄杰强来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第10期摘要：采用氙弧灯对PVC电缆料进行人工加速老化试验，研究了温度和湿度对PVC电缆料耐人工加速老化性能的影响。

结果表明，随着老化参数中温度和湿度的上升，PVC电缆料的耐人工加速老化性能下降，力学性能下降速度加快，但对电性能的影响不大。

关键词：PVC电缆料；氙灯；人工加速老化聚氯乙烯是世界上产量最大的通用塑料之一，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成硬质、软质和透明的制品。

也可以根据用途加入不同的添加剂使其呈现不同的物理性能和力学性能。

聚氯乙烯具有较高的体积电阻和击穿电压，将其用作电缆料具有其它材料无法取代的优势，但聚氯乙烯大分子结构中存在着双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构，也使其有着耐老化性能差的缺点，环境中因素如太阳光、温度、湿度等对聚氯乙烯的老化也有着促进作用，聚氯乙烯很容易变色和变脆，直至整体性能的恶化。

本文采用氙弧灯为光源，对PVC电缆料进行了人工加速老化，考察了老化环境中温度和湿度对电缆料耐人工加速老化性能的影响。

1 实验材料及方法1.1 主要原材料及设备PVC电缆料，广东电缆厂有限公司；氙灯老化机，CI4000，美国ATLAS Electric Device Company；电子万能试验机，T1-FR020TN.A50，德国Zwick公司；电子显微镜，E200-F+，日本尼康株式会社；电压击穿试验仪，HCDJC-100kV，北京华测试验仪器有限公司；体积、表面电阻率测试仪，HEST-200，北京华测试验仪器有限公司。

1.2 PVC电缆料试片的制备将粒料混后在165℃的塑炼机上炼塑8min，再在温度为165℃的液压机中按不加压预热、恒温加压、加压冷却的顺序压制17min后出模，厚度为1mm。

1.3 PVC电缆料的人工加速老化及性能测试PVC电缆料的人工加速老化方法按ISO4892.2中的A法进行；拉伸性能按GB/T 1040.2的规定测试，拉伸速度为100mm/min；体积电阻率按GB/T1410的规定测试，电压1000V；介电强度按按GB/T1408.1的规定测试，电级直径25mm，电压以2kV/s的速率上升至样品击穿。

PVC技术知识介绍：老化白度和热稳定性时间PVC树脂的老化白度和热稳定性时间反映了树脂的热稳定性能，但这些指标又不能作为树脂热稳定性好坏的标尺，因为在一定数值范围内，数值低的，加工过程中所体现的热稳定性并不一定差，这和PVC树脂聚合过程及其结构有关。

但一般讲，树脂老化白度低，说明PVC分子缺陷结构较多，热稳定性差。

另外，老化白度的高低对树脂加工成型的着色有重要影响。

青岛海晶吴明静等[1]研究表明，(1)老化白度低的PVC因其热稳定性不好，在加工时塑料制品会出现色差。

对于PVC来说，老化白度指标比热分解温度指标史能反映热稳定性。

(2)老化白度低的PVC虽然具有较高的表观密度，但能消耗较多的稳定剂而延长其塑化时间。

提高PVC树脂热老化白度的主要措施有：(1)单体中含铁量控制2³10-6以下；(2)在生产高型号PVC树脂时，加入可消耗高能自由基的链转移剂；(3)聚合转化率控制在80％左右时出料；(4)加入低于0.02％的C7~9酸锌等。

国标中规定白度（160°C，10min）的测定按GB/T15595进行。

其中试样受热温度为（160±1）°C，时间为10min。

若用户对热稳定性还有其他要求时，可由供需双方协商，选用GB/T2917.1或GB/T9349进行测定。

具体测定方法：（1）称取9.5~10.5g树脂样品，均匀地铺在称量瓶（φ75mm ³35mm）中，然后在热老化试验箱（带转动盘和风机）外把装有样品的称量瓶先放在转盘上，用夹子固定。

（2）将试验箱升温并调控在（160±1）°C，把转盘迅速的安放在试验箱中，使样品瓶的上平面距温度计1cm，立即关门计时，转动转盘。

这时试验箱的温度不低于155°C，并继续升温至（160±1）°C。

（3）10min±5s，关闭试验箱电源，取出转盘，用样品勺把结块样品压碎并均匀混合。