矿井瓦斯抽放率计算

瓦斯抽采指标计算方法
1.瓦斯压力指标计算方法：
瓦斯压力指标是衡量瓦斯抽采效果的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯压力指标=瓦斯抽采井底压力-井口瓦斯压力。

其中，瓦斯抽采井底压力是指在瓦斯抽采井底的瓦斯压力，井口瓦斯压力是指在瓦斯抽采井口的瓦斯压力。

2.瓦斯抽采量计算方法：
瓦斯抽采量是衡量瓦斯抽采效果的关键指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采量=抽采管道总流量-吸入流量。

其中，抽采管道总流量是指瓦斯抽采管道中的总流量，吸入流量是指瓦斯抽采系统中需要吸收的流量。

3.瓦斯抽采效率计算方法：
瓦斯抽采效率是衡量瓦斯抽采系统抽采效果的指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采效率=瓦斯抽采量/瓦斯抽采井底瓦斯产量。

其中，瓦斯抽采井底瓦斯产量是指在瓦斯抽采井底的瓦斯产量。

4.瓦斯抽采效果评价指标计算方法：
瓦斯抽采效果评价指标是对瓦斯抽采系统整体效果进行评价的重要依据。

其中，主要包括抽采率、排放浓度等指标。

其计算方法为：抽采率=瓦斯抽采量/瓦斯产量，排放浓度=瓦斯排放量/瓦斯抽采量。

5.瓦斯抽采系统能耗指标计算方法：
瓦斯抽采系统能耗指标是衡量瓦斯抽采系统能源利用效率的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采系统能耗指标=瓦斯抽采系统能耗/瓦斯抽
采量。

其中，瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采系统在进行抽采操作时消耗的能源量。

总结：
瓦斯抽采指标的计算方法有瓦斯压力指标、瓦斯抽采量、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采效果评价指标和瓦斯抽采系统能耗指标等。

这些指标的计算方法可以帮助矿井运营者更好地评估瓦斯抽采的效果和能源利用情况，以便做出相应的调整和改进，提高矿井的安全性和经济性。

矿上的瓦斯涌出量计算公式矿上的瓦斯涌出量是指矿井内瓦斯的产生和涌出情况，是矿井安全生产中的重要参数。

正确地计算瓦斯涌出量对于矿井安全生产至关重要。

本文将介绍矿上的瓦斯涌出量计算公式及其应用。

瓦斯涌出量的计算公式可以通过矿井的瓦斯产生量和瓦斯涌出率来进行计算。

瓦斯产生量是指矿井中瓦斯的产生速度，通常以标准立方米/小时（Nm3/h）来表示；瓦斯涌出率是指矿井中瓦斯的涌出速度，通常以百分比来表示。

瓦斯涌出量的计算公式如下：瓦斯涌出量 = 瓦斯产生量×瓦斯涌出率。

在实际应用中，瓦斯产生量和瓦斯涌出率的数据可以通过矿井的监测和测量来获取。

瓦斯产生量通常可以通过地质勘探和矿井的生产情况来确定，而瓦斯涌出率则可以通过矿井的通风系统和瓦斯抽放设备的运行情况来确定。

瓦斯涌出量的计算公式可以帮助矿井管理人员及时了解矿井内瓦斯的产生和涌出情况，从而采取相应的措施来控制瓦斯的涌出，确保矿井的安全生产。

在矿井的日常管理中，矿上的瓦斯涌出量计算公式可以作为重要的工具来指导矿井的生产和通风管理。

除了矿上的瓦斯涌出量计算公式外，矿井管理人员还需要了解瓦斯的特性和危害，以及瓦斯的监测和控制技术。

瓦斯是一种无色、无味、易燃的气体，具有较高的爆炸极限和爆炸能力，一旦瓦斯积聚到一定浓度并遇到火源，就会发生爆炸事故，对矿井和人员造成严重危害。

因此，矿井管理人员需要加强瓦斯的监测和控制，及时发现和处理瓦斯异常情况，确保矿井的安全生产。

在矿井的通风管理中，矿上的瓦斯涌出量计算公式可以帮助矿井管理人员合理地设计和调整矿井的通风系统，确保矿井内的空气流通和瓦斯的抽放。

通过合理地控制矿井的通风系统，可以有效地减少瓦斯的积聚和涌出，降低矿井的瓦斯浓度，提高矿井的安全生产水平。

总之，矿上的瓦斯涌出量计算公式是矿井安全生产中的重要工具，可以帮助矿井管理人员及时了解矿井内瓦斯的产生和涌出情况，指导矿井的生产和通风管理，确保矿井的安全生产。

矿井管理人员需要加强对瓦斯的监测和控制，提高矿井的安全生产水平，为矿工的健康和生命安全保驾护航。

瓦斯流量计算公式
瓦斯流量计算公式
1. Q纯 = Q混×抽放浓度÷100
2. Q混 = 压差开根号×孔板系数
3. Q纯 = Q总÷抽放时间
4. Q混 = Q纯÷抽放浓度
5. Q混÷该孔板系数 = 压差×压差 = 所算压差
6. 抽放纯量÷（抽放纯量 +矿井风排瓦斯量）× 100% =抽放率
6. 抽放钻孔进尺量÷生产原煤量 = 吨煤钻孔进尺量
7. 利用量=自设发电站压差（一般不大于 6 MPa）×12.55（16寸瓦斯管孔板系数）×时间
8. Q混=孔板系数÷SQRT(1-效正系数0.00446×瓦斯抽放浓度÷100)×SQRT(压差)×SQRT(（当地大气压力－抽放负压）÷当地大气压力)
9.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
10. Q=K×C×SQRT（Ah）×SQRT（P0-P负÷P0）
11.相对瓦斯涌出量＝绝对量×60×20÷平均日产量
12.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
13.绝对瓦斯涌出量＝风量×瓦斯浓度×抽放量。

煤矿瓦斯抽采基本指标AQ一、瓦斯抽采率（AQ）瓦斯抽采率即瓦斯抽采量与矿井产量的比值，一般以m³/t为单位。

其计算公式为AQ=Qg/Qc，其中Qg为瓦斯抽采量，Qc为煤炭产量。

瓦斯抽采率的大小直接反映了矿井瓦斯抽采工作的效果和煤矿安全生产的水平。

瓦斯抽采率的提高可以减少瓦斯积聚，降低瓦斯浓度，预防瓦斯事故的发生。

一般来说，瓦斯抽采率高于0.3m³/t时，能有效控制瓦斯浓度，瓦斯事故的发生频率会明显下降。

二、瓦斯抽采效率瓦斯抽采效率是指瓦斯抽采系统对井下瓦斯的获取能力，通常以百分比表示。

其计算公式为瓦斯抽采效率=Qgr/Qg，其中Qgr为回收的瓦斯量，Qg为瓦斯抽采量。

瓦斯抽采效率的高低直接影响到瓦斯抽采工程的效果。

瓦斯抽采系统的设计、设备的选用和运行管理等都会影响到瓦斯抽采效率。

高效率的瓦斯抽采系统能够提高瓦斯抽采量，减少瓦斯积存，保证矿井的安全生产。

三、瓦斯抽采系统压力瓦斯抽采系统压力是指瓦斯抽采管道系统中的压力，一般以帕斯卡（Pa）为单位。

瓦斯抽采管道系统的压力要根据矿井的实际情况进行设计，保证瓦斯能够顺利地被抽采到井口，并进一步进行利用或安全排放。

瓦斯抽采系统压力的高低会影响到瓦斯的抽采效果。

过高的瓦斯抽采系统压力会导致瓦斯泄漏和安全隐患，过低的压力则会导致瓦斯的抽采效果不佳。

因此，对于瓦斯抽采系统压力的控制和调整非常重要。

四、瓦斯抽采系统能耗瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采工作所消耗的能量，常用能耗指标为能耗量/抽采量，其中能耗量以千瓦时（kWh）为单位，抽采量以m³为单位。

较低的瓦斯抽采系统能耗可以节约能源，并提高矿井的经济效益。

瓦斯抽采系统能耗包括抽采泵的能耗、气动控制系统的能耗等。

在设计和使用瓦斯抽采系统时，需要合理选择设备和控制方式，尽量降低瓦斯抽采系统的能耗，提高能源利用效率。

总之，瓦斯抽采是矿井安全生产的重要环节，瓦斯抽采率、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采系统压力和瓦斯抽采系统能耗等基本指标的合理控制和调整，对于保障矿井的安全生产和资源利用具有重要意义。

煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定办法煤矿瓦斯抽采达标生产能力是指应进行瓦斯抽采的矿井，在满足瓦斯抽采达标要求下的矿井煤炭生产能力。

根据《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的若干意见》（国办发[2011]26号）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关文件及标准，按以下办法进行煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定。

一、核定煤矿瓦斯抽采达标生产能力的条件和一般要求1、核定条件（1）煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定属于煤矿生产能力核定的范畴，抽采达标生产能力必须首先满足煤矿生产能力核定的要求。

（2）进行煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定的矿井必须符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求。

（3）突出矿井必须执行区域防突措施（区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证）和局部综合防突措施（工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施）。

（4）矿井应具有核定需要的瓦斯参数基础数据，主要包括矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量等。

2、一般要求（1）进行瓦斯抽采能力核定工作，矿井瓦斯抽采率、瓦斯抽采量等一般应以核定年上年度数据计算。

（2）矿井瓦斯抽采能力核定原则上每5年1次。

在每个周期内监管部门或矿井认为瓦斯抽采达标生产能力发生变化的，矿井应向监管部门提出核定申请，进行重新核定。

（3）煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定由具有资质的单位进行，资质取得和管理参照煤矿生产能力核定资质管理办法执行。

（4）监管部门应对辖区范围内的矿井瓦斯抽采能力每年组织1次验证，当年现场验证的生产能力大于或等于核定能力时，当年矿井产量不得超过核定的生产能力；当年现场验证的生产能力小于核定能力时，当年矿井产量不得超过现场验证的生产能力。

二、煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定方法煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。

关于印发《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的通知安监总煤装〔2011〕163号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业：为进一步推进煤矿瓦斯先抽后采、综合治理，强化和规范煤矿瓦斯抽采，实现煤矿瓦斯抽采达标，国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局组织制定了《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，现印发给你们，请遵照执行。

二Ο一一年十月十六日附件：煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 (1)第一章总则 (2)第二章一般规定 (3)第三章瓦斯抽采系统 (5)第四章抽采方法及工艺 (6)第五章抽采达标评判 (6)附录瓦斯抽采指标计算方法 (12)A1 预抽时间差异系数计算方法： (12)A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 (12)按公式（2）计算： (12)A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法： (13)A4 可解吸瓦斯量计算方法： (14)按公式(5)计算: (14)A5 采煤工作面瓦斯抽采率计算方法： (14)按公式(7)计算: (14)A6 矿井瓦斯抽采率计算方法： (15)按公式(8)计算: (15)煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 (16)第一章总则 (16)第二章一般规定 (16)第三章瓦斯抽采系统 (18)第四章抽采方法及工艺 (19)第五章抽采达标评判 (20)附录瓦斯抽采指标计算方法 (26)A1 预抽时间差异系数计算方法 (26)A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 (26)按公式（2）计算： (26)A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算 (27)A4 可解吸瓦斯量计算 (28)按公式(5)计算: (28)A5 采煤工作面瓦斯抽采率计算 (28)按公式(7)计算: (28)A6 矿井瓦斯抽采率计算 (29)按公式(8)计算: (29)第一章总则第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。

矿井瓦斯抽采率计算公式
矿井瓦斯抽采率是指在煤矿和其他矿山开采过程中，通过采取相应措
施抽采瓦斯的效果。

矿井瓦斯是指地下矿井中由于煤层瓦斯和岩层瓦斯释
放出来的可燃气体混合物。

瓦斯的主要成分是甲烷，同时还可能含有少量
的乙烷、丙烷、氮气和其他一氧化碳等成分。

由于瓦斯具有易燃、易爆、
无色、无味、无毒等特性，如果采矿中的瓦斯抽采不及时或效果不好，将
给矿工的安全带来严重威胁。

其中，瓦斯排放量是指将矿井中的瓦斯排放到矿井外部的量。

瓦斯产
量是指矿井中瓦斯的总产量。

瓦斯抽采率的计算是通过分析瓦斯排放量与
瓦斯产量的比值来评估矿井中瓦斯的抽采情况。

具体计算过程如下：
1.测定瓦斯排放量：利用煤矿瓦斯抽采系统中的抽采装置将瓦斯从矿
井中排放出来，并通过瓦斯抽采设备进行测量和记录。

测定瓦斯排放量时
需要保证测量的准确性，常用的测量方法包括直接测量法和间接测量法等。

2.测定瓦斯产量：利用煤矿瓦斯抽采系统中的测量装置对矿井中的瓦
斯产量进行测量和记录。

测定瓦斯产量同样需要保证测量的准确性，常用
的测量方法包括流量计、浓度计等。

3.计算瓦斯抽采率：根据上述公式，将瓦斯排放量与瓦斯产量进行计算，得到矿井瓦斯抽采率的百分比。

矿井瓦斯抽采率的计算公式是评价煤矿瓦斯抽采效果的重要指标之一、瓦斯抽采率越高，代表煤矿瓦斯抽采工作越效果好，对煤矿安全生产的风
险控制也越好。

因此，煤矿企业需要通过合理的瓦斯抽采系统和科学的管
理措施，提高矿井瓦斯抽采率，确保矿工的安全。

煤矿常用计算公式煤矿常用的计算公式主要涉及以下几个方面：煤矿生产能力、煤矿设计和开采参数、矿井工程和矿山安全等。

以下是一些常用的计算公式：1.煤矿生产能力计算公式：煤矿生产能力（t/y）=煤层产前储量（t）/矿井生产寿命（年）2.煤矿设计和开采参数计算公式：(1)岩石的堆积密度计算公式：岩石堆积密度（t/m^3）=岩石的容重（t/m^3）×(1+含水量)(2)煤炭的资源量计算公式：煤炭资源量（t）=采区面积（m^2）×煤层厚度（m）×煤层的堆积密度（t/m^3）(3)矿井排水量计算公式：矿井排水量（m^3/d）=采区面积（m^2）×煤层厚度（m）×煤层的含水量（%）(4)矿井高度计算公式：矿井高度（m）=矿井深度（m）-井底煤层厚度（m）-井顶底板距离（m）3.矿井工程计算公式：(1)矿井调度周期计算公式：矿井调度周期（年）=采区面积（m^2）/矿井生产面积流量（m^2/d）(2)采场回采期计算公式：采场回采期（天）=采场煤炭储量（t）/日产量（t/d）(3)矿井支护设计计算公式：矿井支护的设计高度（m）=煤层强度（MPa）×矿井高度（m）/支护巷道宽度（m）4.矿山安全计算公式：(1)瓦斯抽放能力计算公式：瓦斯抽放能力（m^3/min）= 瓦斯含量（%）× 瓦斯抽放效率（%）× 矿井生产瓦斯排放量（m^3/min）(2)煤与瓦斯突出危险预警公式：煤与瓦斯突出危险指数=α×Q/(α1+α2)(3)慢性顶板突出危险指数计算公式：慢性顶板突出危险指数=(H×L)/(E×S)以上只是煤矿常用的一些计算公式，根据具体情况还有其他公式或参数可供使用。

在煤矿生产和矿山安全管理中，正确应用这些计算公式对于提高生产效能和保障矿山安全具有重要意义。

煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
3、煤层瓦斯含量测定与计算
3）煤层瓦斯含量测定： （2）井下解吸法
■现行原则 《煤层瓦斯含量井下直接测定措施》（GB/T23250-2023）
■ 技术原理 和地勘时期瓦斯含量测定措施原理一样，采用解吸法。在 井下
测定瓦斯解吸量和解吸速度，计算损失量，在地面继续测定解吸 量和粉碎后瓦斯解吸量，测定或计算常压可解吸量（近视于残余 量）。四者之和就是煤层瓦斯含量。
边界煤层瓦斯压力一般为0.25~0.3MPa， ②煤层瓦斯压力随深度而增长。根据北票、南桐、天
府、鸡西等矿井统计，每100m垂深，瓦斯压力约 增长0.06~0.16MPa。 ③煤层连续稳定同一深度旳瓦斯压力基本相同。如中 梁山煤矿K1煤层在垂深378m水平沿走向128m范 围内，实测瓦斯压力均在2.8MPa左右。 ④地质构造带煤层瓦斯压力可能异常。
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
4、煤层透气性系数测
定与计算
P2
★煤层透气性系数是衡量煤层 透气性大小旳指标。 ★物理意义是在1m3煤体旳两 侧，压力平方差为1MPa2时， 经过1m长度旳煤体，在1m2煤 面积上每天流过旳瓦斯量。 ★煤层透气性系数在不同地点 相差很大。在集中应力带，煤 层透气性可降低二分之一或更 多；而在卸压带，则可增长几 十倍到几万倍。
0.2
1.1
482
2.96
12
520
3.63
0.6
780
4.9
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
2．瓦斯压力测定与计算
2）瓦斯压力旳测定
煤层瓦斯压力测定措施有直接测定法和间接测定法2类。
直接测定法分为打钻、封孔、测压3个环节。其关键旳是严
密封闭钻孔，微量旳漏气将造成测得瓦斯压力值大大不大于 真实旳瓦斯压力值。 • 老式旳测定措施是在岩石巷道中向煤层打钻孔，然后用不同 材料封堵孔口，最终安设测压表测压。近年中国研制了新封 孔材料和措施，很好地处理了煤层中旳钻孔封孔不严旳难题， 因而目前也可在煤层中打钻测压。 • 封孔旳措施有人工填料封孔、机械压入填料封孔、胶圈封孔、 胶囊密封液封孔和三相泡沫密封煤层钻孔等。只要封孔严密， 直接测定法能测出精确旳瓦斯压力值，应用普遍。

矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。

本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。

二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。

——《煤矿安全规程》（2004年版）。

——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。

——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。

——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。

三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。

（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。

（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。

（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。

（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。

（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。

前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。

（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。

（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。

（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。

（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。

（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。

（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。

瓦斯抽采时应建立完善的瓦斯抽采监测系统，确保实 时监测瓦斯浓度、压力等参数。
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备，加强科研攻关和自主创新，不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发 现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经 验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿 井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性，保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力，有助于煤炭开采工作的顺 利进行，提高开采效率。

抽 放 公 式Q 混量=固定值水柱负压×)784(×0.0351（常数）×孔板系数 (Q 混:m 3/min 负压：minHg 水柱：minH 2O 784---大气压) Q 纯量=Q 混量×浓度%千帕换算汞柱=千帕×1000÷133.322负压汞柱换算 千帕=汞柱÷1000×133.322毫米水柱换算 千帕=100080665.9×水柱 千帕水柱换算毫米水柱=80665.91000×千帕 矿井抽放率（掘进头抽放率）=月绝对量）（月抽放量月抽放量+×100 采煤工作面抽出（放）率=工作面瓦斯储量抽出总量×100 冒落带高度=5.20.102.6100±+××采高采高 裂隙带高度=5.60.61.3100±+××采高采高sin22°=对/斜 tg22°=对/邻cos22°=邻/斜 ctg22°=邻/对SHIFT→sin→数值→角度断面计算：矩形或梯形=B ×H三心拱形=B ×H —B 2×0.07半圆拱形=B ×H —B 2×0.11B —宽H —全高三心拱形、半圆拱形周长=3.85×3风机的，静压，动压，全压所谓静压的定义是：气体对平行于气流的物体表面作用的压力。

通俗的讲：静压 是指克服管道阻力的压力。

动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压的的形式。

通俗的讲：动压 是带动气体向前运动的压力。

全压=静压＋动压全压是出口全压和入口全压的差值静压是风机的全压减取风机出口处的动压（沿程阻力）动压是空气流动时自身产生的阻力即：P 动=0.5*密度*风速平方P=P 动+P 静以下来自煤矿瓦斯抽采基本指标，即AQ-1026--2006a)按MT/T638规定测定瓦斯压力；b)按MT/T 77 规定测定瓦斯含量，按式（1）计算瓦斯压力。

瓦斯抽放一、抽放量及抽放年限（一）采区瓦斯储量及可抽量。

1、各煤层平均瓦斯含量。

根据地质报告提供的资料，各煤层平均瓦斯含量见表4—5—1。

煤层号2#4#7#8#11#平均瓦斯含量（m3/t）7.9713.4125 4.438.892315.782、矿井瓦斯储量及可抽量矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所赋存的瓦斯总量。

瓦斯储量可按下式计算：W c=（1+K）（∑A1i×W1i+∑A2i×W2i）式中：Wc—矿井瓦斯储量，万m3；K—围岩瓦斯储量系数，一般取0.05～0.20；A1i—第i个可采煤层地质储量，万t；W1i—第i个可采煤层平均瓦斯含量，m3/t；A2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层地质储量，万t；W2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层平均瓦斯含量，m3/t。

瓦斯可抽量是指在瓦斯储量中能被抽出的最大瓦斯量，其计算公式为：W抽=Wc×k可式中：W抽—可抽瓦斯量，万m3K可—可抽系数，K可=K3×K4×K5K3—煤层的瓦斯排放系数，K3=K5（W0+W残）/W0K4—负压抽放时的抽放作用系数1.2K5—瓦斯涌出程度系数W0—煤层平均CH4含量W残—运到地表煤的残余瓦斯含量m3/t。

根据各煤层的瓦斯含量，煤炭储量及可抽系数计算各煤层的可抽瓦斯量见表4—5—2。

表4—5—2 各煤层的可抽瓦斯量序号煤层号瓦斯含量（m3/t）煤炭地质储量（万吨）瓦斯储量（万m3）可抽系数瓦斯可抽量（万m3）127.97217.42079.220.5251091.59 23、413.4125250.54031.800.5182088.47 37 4.43211.11122.200.523589.91 48、98.8923303.3233.240.5221687.75 51115.78639.012100.10.5166243.656不可采煤层7.08272.52315.160.5091178.42合计2488212880经计算，三采区瓦斯储量：24882万m3，可抽量：12880万m3。

中华人民共和国行业标准矿井抽放瓦斯工程设计规范Code for design of the gas drainage engineering of Coal mineMT 5018一96主编单位：煤炭工业部重庆设计研究院批准部门：中华人民共和国煤炭工业部施行日期：1997年1月1日煤炭工业出版社关于发布《矿井抽放瓦斯工程设计规范》的通知煤基字[1996]第263号根据国家计委计综合〔1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制的《矿井抽放瓦斯工程设计规范》，已经有关单位会审。

现批准《矿井抽放瓦斯工程设计规范》MT5918—96为强制性行业标准，自1997年1月1日起施行。

本规范的管理和解释由煤炭工业部负责。

中华人民共和国煤炭工业部一九九六年六月十二日编制说明本规范根据国家计委计综合[1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制而成。

本规范在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了数十年来国内外矿井抽放瓦斯的实践经验，分析了我国有关抽放瓦斯技术政策的实施效果及存在的问题，结合我国国情，采用了抽放瓦斯的新技术、新工艺及新的科研成果，广泛征求了设计、生产、科研及管理部门的意见，最后，由煤炭工业部组织审查定稿。

本规范共分七章，主要内容有：总则，一般规定，年抽放量及抽放年限，抽放方法，抽放管路系统及抽放设备，抽放站，安全与监控等。

本规范系初次制订，各单位在执行过程中，请结合设计、生产实践和科学研究，不断总结经验，积累资料。

需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄交煤炭工业部重庆设计研究院，以便今后修改完善。

1996年1月目次1 总则 (1)2一般规定 (2)3年抽放量及抽放年限 (3)4抽放方法 (5)4.1一般规定 (5)4.2抽放方法与布孔方式 (6)4.3封孔 (7)5抽放管路系统及抽放设备 (9)6抽放站 (11)7安全与监控 (13)附录本规范用词说明 (14)附加说明 (15)附条文说明 (17)1总则1.0.1为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》，保证工程安全，提高设计质量，特制订本规范。

矿井瓦斯抽采率11、工作面瓦斯抽采率=工作面抽采总瓦斯量/抽采总瓦斯量+风排瓦斯量抽放泵抽采瓦斯量=混合流量×抽采瓦斯浓度×时间（h）10月份矿井一队抽放泵扣采量=3#泵扣采量+4#泵扣采量=2.5+12.5=15m3/min3#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间（h）=36.4×4×288=2.5万m³（1）平均值混合流量：36.4m3/min；（2）平均抽采瓦斯浓度：4%；（3）时间（h）：总计抽放288小时。

4#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间（h）=48.4×6×720=12.5万m³（1）平均值混合流量：48.4m3/min；（2）平均抽采瓦斯浓度：6%；（3）时间（h）：总计抽放720小时。

采煤一队回风风量450m3/min，回风ch4:0.3%，春早绝度瓦斯喷出量=春早风量×春早ch4浓度=450×0.3=1.35m3/min；回风瓦斯量=回风绝度瓦斯涌出量×时间（h）=1.35×30×24×60=5.8m3工作面瓦斯煤层气率为=抽放泵扣采量/(春早瓦斯量+抽放泵扣采量)=15/(15+5.8) 10月份采煤二队抽放泵抽采量=1#泵抽采量1#泵扣采量=混合流量×平均值煤层气瓦斯浓度×时间（h）=42×15×30×24×60=12.5万m³（1）平均混合流量：42m3/min；（2）平均值煤层气瓦斯浓度：15%；（3）时间（h）：共计抽放720小时。

矿井一队春早风量420m3/min，春早ch4:0.2%，回风绝度瓦斯涌出量=回风风量×回风ch4浓度=420×0.2=0.84m3/min；春早瓦斯量=春早绝度瓦斯喷出量×时间（h）=0.84×30×24×60=3.6m3工作面瓦斯抽采率=抽放泵抽采量/(回风瓦斯量+抽放泵抽采量)=27.2/(27.2+3.6) 2、矿井瓦斯煤层气率为=煤层气总瓦斯量/总排瓦斯量抽采总瓦斯量=1#泵抽采瓦斯量+3#泵抽采瓦斯量+4#泵抽采瓦斯量=42.3万m3/min;总排瓦斯量=总排风量×总排瓦斯浓度×时间（h）=15.4×24×60×30=66.5万m3/min矿井瓦斯抽采率=抽采总瓦斯量/总排瓦斯量。

平煤五矿己四采区瓦斯抽放设计摘要：对突出矿井而言，煤矿生产过程中的最大安全隐患是瓦斯事故。

由于瓦斯事故的危害极大，消除瓦斯事故隐患需要花费较多的时间和费用，而瓦斯灾害事故的威胁也极大限制了煤矿生产规模，生产效率和经济效率的提高。

瓦斯灾害的有效控制是保证我国煤炭工业可持续发展的一个关键性问题。

平煤五矿己四采区煤层瓦斯抽放设计采用上下顺槽打顺层平行钻孔预抽、高位钻孔抽放和采空区埋管抽放、上隅角抽放相结合的瓦斯抽放方法，它能确保采掘工作在低瓦斯含量条件下采掘，给采掘工作创造安全环境。

根据平煤五矿己四采区的各项资料研究瓦斯抽放设计的合理组合方式，工艺参数，抽放效果评价技术等是非常有必要的，能够为矿井瓦斯抽放的科学管理，生产计划的科学编制以及计划的严格实施提供必要的科学依据，也是确保安全生产，提高工作效率和生产效益的有效手段。

关键词：瓦斯抽放；平行钻孔；高位钻孔Minmetals had four mining area Pingdingshan Gas DrainageDesignAbstract：Of the gas mine, the coal production process is the biggest security risk of gas accidents. Great harm because gas accidents and eliminate hidden perils of gas takes more time and cost, and the threat of gas disasters have also greatly limits the scale of coal production, productivity and economic efficiency. Effective control of gas disaster is to ensure sustainable development of China's coal industry is a key issue.Pingmei Minmetals had four mining area in gas tank design uses a play up and down along the bedding parallel to nonpallel boring, and high level borehole in gob drainage pipe, drainage in the upper corner of a combination of gas drainage method , he can ensure that the excavation work under the conditions of low gas content of the work, to create a safe working environment for mining, pumping gas costs are relatively low.According to Minmetals had four mining areas Pingmei all the information of the rational design of combination of gas drainage, process parameters, such as drainage effect evaluation technology is necessary, be able to mine gas drainage and scientific management, production planning the scientific establishment and strict implementation of plans to provide the necessary scientific basis, but also ensure safety in production, improve efficiency and effective means of production efficiency.Keywords：gas drainage；nonpallel boring；high level borehole目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计的指导思想 (2)1.3 抽采效果预计 (2)2 矿井概况 (3)2.1 井田概况 (3)2.2 井田地质特征 (5)3 矿井瓦斯赋存 (17)3.1 煤层瓦斯基本参数 (17)3.2 采区瓦斯储量 (17)4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (21)4.1 瓦斯抽放的必要性 (21)4.2 瓦斯抽放的可行性 (27)5 抽放方法 (28)5.1 规定 (28)5.2 采区瓦斯来源分析 (28)5.3 抽放方法选择 (29)5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (30)6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (35)6.1 抽放管路选型及阻力计算 (35)6.2 瓦斯抽放泵选型 (43)6.3 辅助设备 (49)7 安全技术措施 (50)7.1 抽放系统及井下移动抽放瓦斯泵站安全措施 (50)7.2 地面抽放瓦斯站安全措施 (50)8 致谢 (52)参考文献 (53)1 绪论1.1 概述五矿位于平顶山矿区西部，是平煤天安煤业股份有限公司所属大型矿井之一，行政区划分属平顶山市和宝丰县管辖。

附录E附录E1.1孔板流量计测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。

⑵测定仪表与检测管连通，接头不得漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。

⑶一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。

⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点气压状态下读数。

⑸测定温度时，温度计必须插入管内。

⑹测定管堵塞，必须处理后才能测定。

2.计算公式公式一：Q混=1．718×10-2K1））（（tc．－Ph2734481（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K1-孔板实际流量特性系数，查表确定；见附表；K 1=189．76amD2a-标准孔板流量系数，查表确定；见附表；m-孔板中心与抽放管截面比，m=d2/D2d-孔板中心直径，m；D-抽放管直径，m；P-孔板进气端绝对静压力，Pah-孔板前后端测点之间压差，PaC-管内瓦斯浓度，%t-管内气体温度，℃Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）公式二：Q混=3．51×10-2K2）（C．C．Ph-+12931716（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K2-孔板特性系数；K 2=nBS孔2g×60n-孔板校正系数，一般取1；B-孔板收缩系数，d/D=0．5时，取0．625S孔-孔板中心孔面积，m2；g –重力加速度，9．8m/s2；P-孔板测定管处绝对静压力，mmHgh-孔板压差，mmH2OC-管内瓦斯浓度，%Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）3、主要单位换算：1毫米汞柱（mmHg）=133．322 Pa1毫米水柱（mmH2O）=9．80665 Pa1千克每平方厘米（㎏f/㎝2）=9．80665×104 Pa1标准大气压（atm ）=1．03125×105 Pa附录E1.2：皮托管测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查皮托管全压（+）静压（-）气路，确认畅通，方可投入测定。