烟气除尘

超低烟气排放的除尘技术大汇总烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放，排放烟气中不仅包括烟尘，而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物，因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。

除尘技术一般包括：烟气脱硝后烟气中烟尘的去除，称之为一次除尘技术，主流技术包括：电除尘技术､袋式除尘技术和电袋复合除尘技术；脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除，称之为二次除尘或深度除尘技术，脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术，脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置｡下面详细介绍一下这几种除尘技术。

一次除尘技术1电除尘技术电除尘技术利用强电场电晕放电，使气体电力产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的。

优点：除尘效率较高，压力损失小，使用方便且无二次污染，对烟气的温度及成分敏感度不高，设备运行检修相对容易，安全可靠性较好。

局限：设备占地面积较大，除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。

依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘｡干式电除尘常被称作电除尘，如静电除尘技术、低低温电除尘技术；湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘｡（1）静电除尘技术静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。

静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。

但由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质（如成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等）较为敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。

关于火电厂烟气除尘近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。

为可以提升到电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘的效果，有效避免电厂发电对我国环境造成的影响，本文简单讲解了燃煤脱硝技术，希望能对未来工农业发展的环境保护起到一定的作用。

在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。

为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。

1 燃煤脱硝技术概述煤炭是一种易燃的矿物成分，是中国工业生产和正常开采的重要燃料油。

在剧烈燃烧的过程中，它将产生更多的氮氧化物。

形成三种主要方法：一是快速的氮氧化反应。

煤中的烃正离子基团在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程。

二是热氮氧化过程，它将在煤炭燃烧期间产生大量热量。

促进氮气和氧气在清洁空气中产生氮氧化物的不同反应；三是制造燃料氮氧化物。

在剧烈燃烧的过程中，煤在高温下分解为正离子化合物，然后，在洁净空气中与二氧化碳反应，逐渐形成氮氧化物过程物质。

实质上是指燃烧高温烟气的各种售后技术。

当上述三种不同形式的氮氧化反应物相互分离时，通过将有害气体直接转化为液态物质和液态元素，可以大大减少有害气体物质的逐渐形成。

这些技术的应用可以大大减少煤炭中的污染物，从而达到保护自身环境的最终目的。

2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术2.1 固体吸附/再生法(1）碳质物料。

根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。

附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。

吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。

此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。

高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。

锅炉除尘器原理图
锅炉除尘器是一种用于锅炉烟气中颗粒物和烟尘的净化设备，其原理图如下所示：
首先，烟气从锅炉燃烧后产生，含有大量的颗粒物和烟尘。

这些颗粒物和烟尘会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要通过除尘器进行处理。

除尘器的原理图中，首先是烟气进入除尘器的入口，经过预处理设备，如旋风分离器和惯性除尘器，将大颗粒物和烟尘分离出来。

然后，烟气进入静电除尘器，利用静电作用将细小的颗粒物和烟尘带电，然后被电场吸引，最终被收集起来。

除尘器的原理图中还包括清灰系统，用于定期清理除尘器中积累的颗粒物和烟尘，保证除尘器的正常运行。

清灰系统通常包括振动清灰器、气袋清灰器等设备，通过振动或气流将积灰清理出去。

除尘器的原理图中，最后是经过净化处理后的烟气排放出去，经过除尘器处理后的烟气中颗粒物和烟尘浓度大大降低，达到环保排放标准。

除尘器的原理图清晰地展示了除尘器的工作原理和结构，为锅炉烟气的净化提供了重要的参考。

除尘器的应用可以有效减少环境污染，保护人体健康，是锅炉设备中不可或缺的一部分。

总的来说，锅炉除尘器的原理图清晰地展示了其净化烟气的过程和结构，为工程师和使用者提供了重要的参考，帮助他们更好地了解和使用除尘器设备。

通过合理的设计和运行，除尘器可以有效减少环境污染，保护人体健康，实现清洁生产的目标。

燃煤电厂烟气除尘设计规程1.引言1.1 概述在燃煤电厂中，燃烧煤炭会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物和粉尘颗粒。

这些污染物和粉尘颗粒对环境和人类健康都带来了严重的危害。

因此，在燃煤电厂中，必须进行烟气除尘处理，以降低烟气排放的污染物含量，保护环境、维护人类健康。

烟气除尘设计是指针对燃煤电厂的烟气排放进行处理的设计规程。

其主要目的是选择合适的除尘设备，设计出高效、稳定、可靠的除尘系统，以确保烟气排放符合国家和地方相关的排放标准。

同时，烟气除尘设计还需考虑节能减排、经济性和可持续发展等因素，以实现绿色环保的电厂运行。

本文将详细介绍燃煤电厂烟气除尘的原理、除尘设备的选择与设计要点，并总结出一套科学有效的烟气除尘设计规程。

此外，还将展望未来的发展方向，探讨新技术、新方法在烟气除尘领域的应用前景。

通过本文的阐述和介绍，读者将了解到燃煤电厂烟气除尘设计的基本原理和技术要点，理解烟气除尘系统的运行机制和设计参数的选择方法，从而为燃煤电厂的烟气治理提供参考和指导。

希望本文能够对读者在烟气除尘设计和应用中具有一定的启发和帮助。

1.2 文章结构文章结构部分应该包括一些关于本文的组织结构和内容安排的介绍。

【文章结构】本文分为以下几个部分：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构以及目的三个部分。

在概述中，将会介绍燃煤电厂烟气除尘设计规程的背景和重要性。

接着，文章结构部分将详细说明本文的各个部分组成和相互关系。

最后，目的部分将明确说明本文的写作目的和意义，为读者提供一个整体的概念框架。

第二部分是正文部分，主要分为两个小节。

第一小节是燃煤电厂烟气除尘原理，将会介绍燃煤电厂烟气产生的原因以及烟气中各种污染物的特点。

同时，还将详细讲解目前常用的烟气除尘原理和工艺。

第二小节是烟气除尘设备选择与设计要点，将会重点阐述烟气除尘设备的选型原则和设计要点，包括设备的种类、性能指标和操作维护等方面内容。

第三部分是结论部分，主要包括总结燃煤电厂烟气除尘设计规程和展望未来发展方向两个小节。

烟气除尘工艺流程
《烟气除尘工艺流程》
在工业生产过程中，烟气是不可避免地产生的，而其中含有的颗粒物和污染物质对环境和人体健康都有一定的危害。

因此，烟气除尘工艺成为工业生产中非常重要的环保措施之一。

下面我们将介绍一下烟气除尘工艺的基本流程。

首先是预处理阶段，对烟气进行冷却和湿化处理，以适应后续的除尘处理工艺。

其次是除尘器的选择，一般采用的是静电除尘、布袋除尘、电除尘、湿式电除尘等多种方法。

其中，静电除尘器是将带电粒子和气体分离的一种设备，通过高压电场产生的电场力使颗粒物被集中带电，再通过电极板和除尘器壁面的带电金属网收集下来。

而布袋除尘器则是通过将含尘气体通过滤袋导致颗粒物沉降在滤袋上，净化气体通过滤袋后被排放。

至于湿式电除尘和电除尘，分别是通过湿式方式和电场力将颗粒物从气流中去除。

接下来是后处理阶段，对除尘后的废气进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。

例如，可采用活性炭吸附、湿式脱硫等技术进行进一步的污染物处理。

通过以上工艺流程，烟气中的颗粒物和污染物质得以有效去除，保障了环境的清洁和人体健康。

同时，随着科技的不断进步和环保要求的提高，烟气除尘工艺也在不断完善和创新，为工业生产的环保发展提供了更加可靠和高效的解决方案。

烟气除尘工艺流程烟气除尘是工业生产中常见的一种治理污染的方法。

其工艺流程包括预处理、除尘、精处理和排放环保等环节。

首先是预处理环节。

预处理是为了将烟气中的粉尘和废气进行分离处理，减少烟气中的颗粒物浓度。

预处理一般采用物理、化学或生化等方法，可以根据污染物的性质和浓度选择合适的预处理方法。

常见的预处理方法有：喷淋、吸附、洗涤等。

接下来是除尘环节。

除尘是将烟气中的悬浮颗粒物去除，提高烟气的净化效果。

除尘工艺有很多种，常见的有重力除尘、布袋除尘、静电除尘等。

其中，布袋除尘是一种常用的除尘工艺，它通过布袋的表面过滤和颗粒物的拦截，将烟气中的粉尘捕集在布袋上。

静电除尘则是利用电荷作用将烟气中的颗粒物和气态污染物分离。

除尘后的烟气进行精处理。

精处理旨在进一步去除烟气中的细小颗粒物和有毒有害气体。

精处理技术有吸附、氧化、吹扫、催化等。

其中，吸附是将烟气中的有害物质吸附在吸附剂上，而氧化则通过添加氧化剂使有害物质发生氧化反应，吹扫则是利用气体对颗粒物进行吹扫和冲刷，催化则是通过添加催化剂催化分解烟气中的有害物质。

最后是排放环保。

在烟气经过预处理、除尘和精处理后，烟气的污染物浓度大大降低。

但在排放过程中，还需要进一步减少烟气中的有害物质，以满足环保要求。

排放环保主要通过监测和控制烟气的温度、湿度、速度、压力、浓度等参数来实现。

总的来说，烟气除尘工艺流程包括预处理、除尘、精处理和排放环保等环节。

每个环节都有各自的处理方法和设备。

通过这些环节的处理，可以有效减少烟气中的污染物，提高烟气的净化效果，保护环境和人们的健康。

一、国内外高温除尘技术现状1. 旋风除尘中低温旋风除尘器（<400℃）应用广泛，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50μm粉尘，除尘效率只能达到96%左右；对5μm粉尘，只有73%左右；而对1μm，仅为27%左右。

对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。

因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。

2. 高温电除尘美、德、日本等国将电除尘器用于高温除尘进行了探索，目前，已有达到在650~790℃、570kpa下运行100小时的实验记录，除尘效率可达到95%~%。

但存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，短时间内，很难突破。

3. 颗粒层过滤除尘它是利用化学性质稳定、耐高温的固体颗粒（如石英砂等）形成过滤层，以过滤粉尘。

其突出优点是耐高温、耐腐蚀、对烟气成分不敏感，除尘效率也很高，可达到99%, 能除去10μm以上尘粒。

在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、及易爆易燃粉尘捕集等方面，颗粒层过滤除尘显示出了独特的优越性。

提高颗粒层对微细粒子的过滤效率，是颗粒层过滤除尘技术需要攻克的关键问题。

4. 刚性陶瓷过滤刚性陶瓷过滤具有代表性的有两种：一种是交叉流式过滤器，最早由美国西屋公司开发；另一种是烛状管式过滤器，最早由德国的Schumacher公司开发。

交叉流式过滤器在800℃、下通过了中试，连续试验50小时，除尘效率超过%;烛状管过滤器也在860℃、下进行了中试，除尘效率达到%~%。

刚性陶瓷过滤的主要问题是：在温度高于500℃时，陶瓷表面与烟气颗粒发生反应，长时间运行效率降低，不易清灰，存在永久性失效问题，特别是反复反吹清灰造成的热冲击和机械冲击使陶瓷管易脆裂，管子与管板间密封失效等问题，这些问题使其进入工业化还有很大距离。

5. 其它已研究或正在研究的高温除尘技术还有陶瓷织状过滤器、陶瓷纤维过滤器、金属毡过滤器、烧结金属丝网管过滤器、太棉过滤器等等，这些除尘器的过滤效率都能达到99%以上，但都存在各自的问题。

烟气除尘方案第1篇烟气除尘方案一、方案背景随着我国经济社会的快速发展，工业生产中产生的烟气污染问题日益严重。

烟气中含有大量的粉尘、有害气体等污染物，对环境和人类健康造成严重影响。

为响应国家环保政策，降低烟气污染物排放，制定一套科学、合理、有效的烟气除尘方案具有重要意义。

二、方案目标1. 降低烟气中粉尘排放浓度，满足国家相关排放标准。

2. 提高烟气处理设备运行效率，降低能耗。

3. 减少对周边环境的影响，改善厂区空气质量。

4. 确保烟气处理设备的安全、稳定、可靠运行。

三、方案内容1. 烟气除尘技术选择根据我国相关环保政策和排放标准，结合企业实际生产情况，选用高效袋式除尘技术进行烟气除尘。

2. 设备选型与配置（1）除尘器：选用高效脉冲袋式除尘器，具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定、结构紧凑等优点。

（2）风机：选用高效节能风机，保证系统风量的供应，降低能耗。

（3）滤料：选用耐高温、耐腐蚀、透气性好、过滤效率高的滤料。

（4）自动控制系统：采用PLC自动控制系统，实现设备的自动运行、故障报警及远程监控功能。

3. 工艺流程（1）烟气收集：将生产过程中产生的烟气进行收集，通过风机送入除尘器。

（2）除尘：烟气通过滤袋，粉尘被滤袋拦截，净化后的气体排出。

（3）清灰：采用脉冲喷吹清灰方式，将滤袋上的粉尘清除。

（4）粉尘处理：收集的粉尘通过输送设备送至粉尘处理装置，实现资源化利用。

4. 设计参数（1）处理风量：根据企业生产实际情况，确定系统处理风量。

（2）过滤面积：根据处理风量和滤料过滤效率，计算滤袋过滤面积。

（3）滤袋数量：根据过滤面积和滤袋规格，计算所需滤袋数量。

（4）设备尺寸：根据处理风量、滤袋数量等因素，确定设备尺寸。

5. 运行维护（1）定期检查设备运行状况，确保设备安全、稳定、高效运行。

（2）定期更换滤袋，确保除尘效果。

（3）对粉尘处理装置进行定期清理，保证其正常运行。

（4）加强设备维护保养，降低故障率。

四、方案效益1. 环保效益：本方案实施后，可显著降低烟气中粉尘排放浓度，满足国家相关排放标准，减轻对周边环境的影响。

烟气除尘方案摘要：烟气除尘是工业排放中的重要环节。

本文将讨论烟气除尘的原理、现有的常见除尘技术以及最佳的烟气除尘方案，以期提供参考和指导。

引言随着工业化程度的不断提高，工业生产过程中产生的烟气也日益增多，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康产生了负面影响。

因此，对烟气进行除尘处理显得尤为重要。

烟气除尘技术的研究和应用已取得了显著的进展，本文将从原理、技术和方案三个方面进行探讨。

一、烟气除尘原理烟气除尘原理主要包括机械过滤、静电除尘和湿式除尘等几种方式。

1. 机械过滤原理机械过滤是最常见的烟气除尘方式之一。

其原理是通过滤料来截留烟气中的颗粒物，使其附着在滤料上而达到除尘的目的。

常用的过滤材料包括纤维滤料、陶瓷滤料和金属滤料等。

2. 静电除尘原理静电除尘利用了颗粒物带电后的性质，通过电场的作用将带电颗粒物引导到集尘电极上。

静电除尘广泛应用于烟囱、燃煤锅炉和电力厂等排放烟气的除尘处理。

3. 湿式除尘原理湿式除尘是通过将烟气与水或其他液体接触，通过化学反应或冲积作用使烟气中的颗粒物或气态污染物被湿润、冲洗和吸附，从而达到除尘的目的。

常见的湿式除尘方式包括湿式电除尘和湿式床过滤等。

二、常见烟气除尘技术1. 粗除尘技术粗除尘是烟气除尘的首要环节，常用的粗除尘设备包括旋风除尘器和籽粒床除尘器等。

旋风除尘器通过离心力将颗粒物与气体分离，适用于直径较大的颗粒物；籽粒床除尘器则是通过颗粒床的过滤来截留颗粒物。

2. 细除尘技术细除尘是对烟气中细小颗粒物的进一步净化处理。

常见的细除尘技术包括袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。

袋式除尘器利用了滤袋对颗粒物的截留作用来进行除尘；静电除尘器则通过静电场的作用将带电颗粒物收集；湿式除尘器则是利用湿润、冲洗和吸附的原理来除去颗粒物。

3. 高效除尘技术高效除尘技术是在细除尘的基础上进一步提高除尘效率的技术手段。

常见的高效除尘技术包括聚集床除尘器、电影除尘器和湿式电除尘器等。

烟气净化方案第1篇烟气净化方案一、方案背景近年来，我国大气污染防治工作取得了显著成效，但空气质量改善压力依然较大。

烟气中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。

为响应国家环保政策，提高空气质量，本方案针对烟气净化问题，提出一套合法合规的烟气净化方案。

二、方案目标1. 降低烟气中有害物质的排放浓度，满足国家和地方环保标准。

2. 提高烟气净化效率，减少对环境的影响。

3. 优化工艺流程，降低运行成本。

4. 提高设备自动化程度，减轻人工操作负担。

三、方案内容1. 烟气净化工艺选择根据烟气成分、排放标准及现场条件，本方案选用“湿式脱硫+布袋除尘+活性炭吸附+脱硝”组合工艺进行烟气净化。

（1）湿式脱硫：采用石灰石-石膏法，脱硫效率≥95%。

（2）布袋除尘：采用脉冲喷吹清灰方式，除尘效率≥99.5%。

（3）活性炭吸附：采用活性炭吸附塔，去除烟气中的有机污染物和重金属。

（4）脱硝：采用选择性催化还原（SCR）技术，脱硝效率≥80%。

2. 设备选型及配置根据烟气净化工艺，选用以下设备：（1）湿式脱硫塔：处理能力满足设计要求，内设喷嘴、除雾器等。

（2）布袋除尘器：过滤面积满足设计要求，配置脉冲喷吹清灰系统。

（3）活性炭吸附塔：内设活性炭层，吸附容量满足设计要求。

（4）脱硝反应器：内设催化剂，满足脱硝效率要求。

3. 工艺流程（1）烟气首先进入湿式脱硫塔，通过喷嘴喷洒吸收剂，与烟气中的SO2发生化学反应，实现脱硫。

（2）脱硫后的烟气进入布袋除尘器，通过滤袋过滤，去除烟气中的粉尘。

（3）净化后的烟气进入活性炭吸附塔，活性炭层吸附烟气中的有机污染物和重金属。

（4）最后，烟气进入脱硝反应器，通过催化剂催化还原，实现脱硝。

4. 自动化控制本方案采用DCS集散控制系统，实现以下功能：（1）自动调节吸收剂喷洒量，确保脱硫效率。

（2）自动清灰，保证布袋除尘器运行稳定。

（3）实时监测烟气成分，调整活性炭吸附塔运行状态。

（4）根据脱硝效率，自动调节催化剂再生频率。

大气污染控制工程课程设计目录第一章设计背景资料 (1)1.1工程概况 (1)1.2 原始资料 (1)第二章烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (3)2.1标准状态下理论空气量 (3)2.2标准状态下理论烟气量 (3)2.3标准状态下实际烟气量 (3)2.4标准状态下烟气含尘浓度 (4)2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)第三章除尘器的选择 (5)3.1除尘器应达到的除尘效率 (5)3.2除尘器应达到的除SO2效率 (5)3.3除尘器的选择 (5)第四章确定除尘脱硫设备、风机和烟囱的位置及管道的布置 (11)4.1各装置及管道布置的原则 (11)4.2管径的确定 (11)第五章烟囱的设计 (12)5.1烟囱高度的确定 (12)5.2烟囱直径的计算 (12)5.3烟囱的抽力 (13)第六章系统阻力的计算 (14)6.1摩擦压力的损失 (14)6.2局部压力损失 (14)第七章风机和电动机选择及计算 (16)7.1风机风量的计算 (16)7.2风机风压的计算 (16)7.3电动机功率的校核计算 (17)第八章小结 (18)参考文献 (18)1 / 20第一章设计背景资料1.1工程概况目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要表现有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

而大气污染可以说主要是由于人类活动造成的，大气污染对人体健康的危害包括对人的正常生活和生理方面的影响。

现在，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。

燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行治理，不至于影响到人们的健康生活。

1.2 原始资料锅炉规格：SZL4-13型，共3台（2.8MW×3）设计耗煤量：650kg/h台烟气出口温度：160℃空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比列为：22%烟气出口前阻力：800pa室外温度：-1℃当地大气压：97.86kpa烟气密度（标准状态下）：1.34Kg/m3空气中含水（标准状态）按：0.01293kg/m3烟气其它性质按空气计算煤的工业分子成分：C Y=68% H Y=4% S y=1.2% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=14.8% V Y=13%排放标准：GB13271-2001二类地区标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态）：200mg/m3SO2浓度排放标准（标准状态）：900mg/m3净化场地布置：锅炉出气口管径为600mm，其中心线高程为2.39m，其长度为600mm，所有管道总长为9.5m，室内锅炉距外墙2.18m。

烟气净化器清理管理制度一、前言烟气净化器是一种用于处理工业废气的设备，可以有效去除废气中的污染物，保护环境和人类健康。

然而，烟气净化器在长期运行过程中会积累大量的污垢和垃圾，导致清洁效果下降，甚至影响运行安全。

因此，建立一套科学的烟气净化器清理管理制度对于保障设备正常运行和延长设备寿命至关重要。

二、清理管理责任1. 企业领导层应认识到烟气净化器清理管理的重要性，确定相应的责任人，并制定专门的管理制度。

2. 清洁管理责任人应当是由专业技术人员担任，负责监督和组织执行烟气净化器的清理工作。

3. 各相关部门要配合清洁管理责任人的工作，提供必要的支持和协助。

三、清理管理流程1. 定期检查每个月进行一次烟气净化器的检查，发现问题及时处理。

主要检查设备是否运行正常，是否存在漏气或堵塞等情况。

2. 清理计划根据检查结果制定清洁计划，确定清理时间和清理方法。

每季度进行一次大规模清理，包括拆卸清洗滤网、更换吸附剂等大型项目。

3. 清理记录清理管理责任人应当建立详细的清洁记录，包括清洁时间、清洁方式、清洁人员、清洁结果等信息。

4. 清理技术标准制定统一的清洁技术标准，明确清洁操作的规范和程序，确保清洁工作的有效进行。

对于清洁操作中的特殊情况，应当及时进行记录并加以处理。

四、清理管理培训1. 对清洁人员进行专门培训，使其熟悉烟气净化器的结构、工作原理及清理操作方法。

2. 加强对清洁人员的安全教育和培训，确保清洁操作的安全和可靠性。

五、清理管理检查1. 定期对清洁管理工作进行检查验收，发现问题及时整改。

2. 监督并检查清洁记录的真实性和完整性，确保清洁管理的规范和有效进行。

六、清理管理效果评估1. 在每次清理之后进行效果评估，确定清理效果是否符合要求，对不符合要求的情况进行再次整改和处理。

2. 不定期的抽查评估，检查清洁管理工作的质量和效果。

七、清理管理案例分析1. 统计并分析清理管理工作的情况及成果，制定改进措施，加以推行。

燃煤厂烟气处理流程
燃煤厂烟气处理流程主要包括以下步骤：
1. 除尘：除尘是烟气处理的第一步，目的是将烟气中的粉尘去除，降低排放浓度，保护大气环境。

除尘设备一般采用电除尘器、袋式除尘器等。

2. 脱硫：脱硫是烟气处理的重要环节之一，主要手段是采用石灰石石膏法、海水脱硫等方法，去除烟气中的二氧化硫，防止其对环境造成污染。

3. 脱硝：烟气中的氮氧化物是大气污染的主要来源之一，脱硝是必不可少的一步。

常用脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）等。

4. 除氟：烟气中的氟化物也是大气污染的一种重要成分，需要采用吸附法、结晶法等多种方法进行去除。

以上是燃煤厂烟气处理的基本流程，具体的操作过程需要根据不同的情况来进行调整和改进。