水处理系统培训资料教学教材

、系统介
绍:
信发希望铝业三期水处理系统
培训资料
、多介质过滤
器:
1、阀门分布介
绍:
「
见广■水
阀
H「
进水阀反排阀
正排阀
2、反洗步
骤:
HI
A、反洗：打开反排阀、排气阀、反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在
260- 350m3/h 左右；
B、排水：反洗5min后，关闭反洗水泵，关闭反进阀，打开正排阀，排水至滤
料层上100mm （排水约3min）,关闭正排阀；
C、气擦洗：打开罗茨风机排气阀，启动罗茨风机，打开MMF进气阀，关闭罗
茨风机排气阀；
D、气擦洗结束：气擦洗5min后，打开罗茨风机排气阀，关闭MMF进气阀，
关闭罗茨风机；
E、反洗：打开MMF反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在260— 350m3/h
左右；
F、正洗：15min后关闭反洗水泵，关闭反进阀、反排阀，打开进水阀，启动生
水泵，待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流量控制在80- 100m3/h;
G、备用：正洗15min后关闭生水泵，关闭进水阀、排水阀。

3、运行步骤：
A、灌水：打开排气阀、打开进水阀，启动生水泵；
B、运行：待排气阀有水溢出打开产水阀，关闭排气阀。

4、操作注意事项：
A、反洗时请注意反排口是否有大量滤料排出，如有则控制反进流量，尽量控制
在少量或无滤料排出为止；
B、气洗时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态，只有在风机启动状态下
才可打开MMF进气阀；
C、操作时MMF进出水压力应控制在0.3-0.6Mpa之间；
D、正洗时请观察排放口是否有滤料排出，如有请停运漏滤料的MMF并通
知我司
三、反渗透系统:
1、阀门介绍：
2、手动运行：
A、运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵；
B、打开MF进水阀、出水阀，打开MF排气阀，对MF进行排气，当排气阀有
水溢出时关闭排气阀；
C、打开RO产排阀、RO进水阀，2min后启动A高压泵（MF出水压力〉0.25Mpa），
待系统运行稳定后（运行压力及流量）启动B高压泵；
D、启动阻垢剂加药泵并设定其频率和冲程（一套RO运行加药泵频率设为
26%,冲程设为50%;二套RO同时运行加药泵频率设为40%,冲程设为67%），启动盐酸加药泵（以控制RO进水PH为7.3-7.4为准）；
E、待B高压泵启动2min后（或RO产水电导率＜40归/cm）关闭RO产排阀,
RO系统进入运行状态。

3、手动停运：
A、打开RO产排阀，待RO产排阀完全打开后，关闭A、B高压泵，关闭阻垢
剂加药泵及盐酸加药泵；
B、2min后关闭RO进水阀及RO产排阀,RO系统进入备用状态。

4、手动冲洗：
A、打开RO产排阀、RO浓排阀、RO冲洗进水阀，启动冲洗水泵，冲洗流
量为80 - 120m 3/h 左右；
B 、15min 后关闭冲洗水泵，关闭冲洗进水阀、产排阀、浓排阀。

5、 自动运行：
A 、 运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵；
B 、 当上位机RO 运行允许指示亮时，点击压力复位按钮后点击运行按钮， 系统
会按程序自动运行。

6、 操作注意事项：
A 、 反渗透停机及连续运行24小时后一定要冲洗一遍；
B 、 反渗透长期停运后需运行时请对 MF 、MMF 及高压泵进行放气操作；
C 、 当MF 运行压差达到1kg/cm 2时，必须更换滤芯，否则将影响系统正常运
行；
D 、 在运行条件不变的情况下，当 RO 进水压力、中段压力、浓水压力，此 三
个压力间的压差比初始压差上升 15〜20%,产水量下降5〜20%,脱 盐率下降进需对RO 系统进行化学活洗；
四、混床：
1、阀门介绍：
排气阀
—1「卜
进脂阀
反进阀 T 斗
进气阀
T 〒l -- 1
进酸阀
2、再生步骤:
A 、反洗分层：打开排气阀、反排阀，打开反进阀，启动中间水泵，起初流 量控制在60m 3/h,当反排阀有水溢出时观察排放口是否有树脂漏出，如 有则调低反洗进水流量直至无树脂漏出为止，如无则慢慢调高反洗进水 流量至进水阀
T1 反排阀 中排阀 卸脂阀 5
产水阀
T 「
卜
120m3/h左右，反洗5min后，在5min内逐渐稳步调低流量至15m3/h,在
15m3/h流量的情况下反洗5min,再调低流量至5m3/h,反洗5min,关闭反洗水
泵，关闭反进阀；
B、排水：打开中排阀至中排管无水溢出为止，也可打开正排阀待排水至树脂层
上100mm为止；
C、预喷射：打开进碱阀，启动再生水泵，控制碱稀释水流量在35m3/h,打开
底排阀，打开进酸阀，再启动一台再生水泵，控制酸稀释水流量在35m3/h,调节底排阀的开启度使进出水发尽量保持平衡状态，预喷射时间约5min；
D、进碱：5%,时间约20min
进酸：4%,时间约16min
E、置换：关闭喷射器进酸、碱阀，时间约30min,至排放水中性；
F、申洗：关闭底排阀，关闭再生水泵，关闭MB进酸阀、进碱阀，关闭反排阀，
打开进水阀、正排阀，启动中间水泵对MB进行申洗，至出水电导率在15饵/cm左右；
G、排水：关闭中间水泵，关闭进水阀，MB排水至树脂层上100mm为止；
H、混合：打开罗茨风机排气阀，启动罗茨风机，打开MB反排阀、进气阀，关
闭罗茨风机排气阀，打开MB反进阀，启动中间水泵，当MB内水液位至上视镜时，关闭中间水泵及反进阀，气混合5min后打开罗茨风机排气阀，关闭MB进气阀，关闭罗茨风机；
I、灌水：气混合后以最快速度打开正排阀，使树脂快速沉降2min左右，关闭
正排阀，打开进水阀及中间水泵对MB进行灌水；
J、正洗：待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，对MB进行正洗，正洗流量为200m3/h,正洗至出水电导率＜0.2归/cm。

3、运行：
打开排气阀，进水阀，启动中间水泵，待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，对MB进行正洗，正洗至出水电导率符合要求，打开产水阀，运行流量控制在300m3/h, MB进入运行状态。

4、操作注意事项:
A、反洗分层后请注意观察阴阳树脂层的分层情况，若分层不明显请再进行
反洗分层操作，若还不行请对树脂先进行碱浸泡10小时，然后再进行酸
浸泡10小时后再进行反洗分层操作；
B、若在反洗分层操作中发现树脂有抱团现象，请对树脂进行气混合操作后
再进行分层反洗操作；
C、气混合时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态，只有在风机启动
状态下才可打开MB进气阀；
D、正洗时请观察排放口是否有树脂排出（也要分树脂的颗粒状态），如有请停
运漏树脂的MB并通知我司；
E、MB停运后请务必关闭产水阀以防止树脂自动分层；。