低磨耗POM

夺钢® POM (DURACON)夺钢® POM (DURACON)牌号特性一览表分类牌号颜色特性UL94M25-44CF2001/CD3068 高粘度 HB M90-44CF2001/CD3068 标准HB M140-44CF2001高流动性·短成型周期 HB M270-44CF2001/CD3068 高流动性·短成型周期 HB M450-44CF2001 超高流动性·短成型周期 HB M90FC CF2001 标准 -HP25XCF2001 高粘度 HB HP270X CF2001 高流动性 HB HP90X CF2001 标准 HB 抗蠕变性CP15X CF2001 HB M25-45CF2001 高粘度 HB M90-45CF2001/CD9100/CD9300 标准HB M270-45CF2001 高流动性 HB 标准高刚性 耐候性LU-02CF2001 亜光, 耐候性 HB AW-01CF2001 高滑动性, 特殊润滑剂 HB AW-09CF2001 高滑动性, 特殊润滑剂，高粘度 HB JW-03CF2001高滑动性 HB NW-02CF2001/CD3501 高滑动性 HB LW-02CF2001/CD3501 高滑动性 HB SW-01CF2001/CD3501 高滑动性HB SW-22CF2001 HB SW-41CF2001 HB TW-31CF2001 HB TW-51CF2001 HB VW-09CF2001 高粘度 HB MS-02CD9000 二硫化钼增强 HB OL-10CD9000 含油，耐摩擦磨耗 HB WW-09CF2001高滑动性, 高粘度 相当于 HB YF-10CF2001/CD3501 HB YF-20CF2001 HB YF-5CF2001 HB TR-5CF2001无机物增强·高刚性·低翘曲 HB TR-20CF2001/CD3501 HB TR-10D CF2001 无机物增强·高刚性·低翘曲 HB KT-20CF2001 无机物增强·高刚性·耐摩擦磨耗 HB GH-10CF3500 玻纤10%增强 HB GH-10L CF3500 高流动性 HB GH-20CF3500 玻纤20%增强 HB GH-20L CF3500高流动性 HB GH-25CF3500/CD3501 玻纤25%增强HB GH-25D CF3500/CD3501 玻纤25%增强·高流动性 HB GB-25RCF3500/CD3501GB25% 增强, 低翘曲HB滑动性 高刚性, 低翘曲 PTFE矿物质增强型玻璃纤维增强低翘曲SF-10CF2001 高耐冲击·柔韧性 HB SF-15CF2001 HB SF-20CF2001高耐冲击·柔韧性HB TF-20CF2001 / CF2002 -TF-30CF2002 / CF2003 -柔韧性SX-35CF2001 质软·消音HB CH-10CD3501 CF10%增强, 耐磨耗性 HB CH-15CD3501 CF15% 增强, 耐磨耗性 -CH-20CD3501 CF20% 增强, 耐磨耗性HB EB-08CF2001 -EB-10CF2001 -ES-5CF2001 -EW-02CF2001 -M25LV CF2001高粘度 HB M90LV CF2001/CD3069 标准HB M270LV CF2001/CD3069 高流动性, 短成型周期 HB M90-45LV CF2001/CD3068 耐候性 HB M270-45LV CF2001 耐候性 HB LU-02LVCF2001 亜光, 耐候性 -SF-15LV CF2001高耐冲击, 柔韧性 -TF-10LV CF2003 / CF2004 韧性 -AW-01LV CF2001/CD3501 滑动性HB NW-02LV CF2001/CD3501 HB PW-01LV CF2001/CD3501 HB防静电高耐冲击·柔韧性导电性低VOCSW-01LV CF2001 滑动性 HB TR-20LV CF2001 无机物增强 HB GH-25LVCF3500 玻纤25%增强 HB FP15X CF2001 熔融挤出 HB M25-34CF2001 一般挤压用 HB H140-54C CF2001 高强度,耐燃料 -H140DR MCB1041D 用于柴油 -M270-07K30681 黑色MB-M90-07K30682 黑色MB（LV等级用） 请看UL链接 M90-07K30680 黑色MB 请看UL链接 M90-71CF2001 耐热性 HB MC-01A Colored 相当于 HB MC-01B Colored 相当于 HB MC-01C Colored 相当于 HB RB-10CF2001 防霉MB -SL-20CF2001硅油MB -WR-01CF2001/CD3068 耐氯化水-M270-57WK2001 高流动性·短成型周期 HB M90-57WK2001标准HB注：*color-CFxxxx:Natural,CDxxxx:Black食品接触用途・饮用水安全多国认证金属色调外观 挤出成型特殊TEPCON® POMTEPCON® POM牌号特性一览表分类牌号颜色特性UL94M270 NATCF2001 高流动性·短成型周期 HB M450 NAT CF2001 超高流动性·短成型周期 HB M90 BK CD3068标准, 黑色 HB M90 NATCF2001/CF2001M 标准 HB 其他 M90-07CD3068 黑色MB -标准M90-10CF2001标准HB注：*color-CFxxxx:Natural,CDxxxx:BlackDURACON® TEPCON® POM牌号命名规则标准➀ 前缀：➁ 粘度：➂ 特性：➃ 特性：EX-食品接触25-高粘2.544-标准 LV-低VOCGH-玻纤增强90-中粘945-耐候EW-碳黑140-中粘1471-耐热JW-高性能润滑270-低粘27LP-激光标记TR-矿物填充450-低粘4510-10%填充YF-PTFE耐磨15-15%填充QL-PTFE含油耐磨20-20%填充EB-碳黑25-25%填充NW-高性能润滑SW-无油润滑LU-消光耐候TW-矿物润滑GB-玻珠增强LW-高性能润滑HP-高刚性CP-抗蠕变ES-碳黑MS-二硫化钼耐磨SF-高耐冲柔韧TF-高耐冲柔韧KT-矿物填充AW-特殊PE润滑CH-碳纤导电SX-消声柔韧。

pom自润滑原理-回复POM自润滑原理，指的是聚甲醛（Polyoxymethylene，简称POM）材料在使用过程中产生自润滑效果的原理。

POM材料是一种优良的工程塑料，广泛应用于机械制造、汽车工业、电子电器等领域。

其自润滑特性使得POM制品具有较低的摩擦系数、优异的耐磨损性能以及较长的使用寿命。

POM自润滑原理的基础是其分子链中具有大量的甲醛基团(-CH2O-)。

这些甲醛基团在高温和高压下容易分解并向表面扩散，形成一层甲醛涂层。

甲醛涂层具有低摩擦系数和良好的润滑性能，从而降低了POM材料与其它材料之间的摩擦系数，减少了能量损耗和磨损。

具体来说，POM自润滑包括以下几个过程：1. 高温高压条件下的甲醛分解：在POM制品使用过程中，由于摩擦、热交换等因素的作用，POM材料表面的温度和压力会升高。

在这种高温高压条件下，POM分子链中的甲醛基团会发生分解，释放出甲醛气体。

2. 甲醛气体扩散至表面：由于表面张力和压力差，甲醛气体会从内部扩散到POM材料表面。

甲醛气体的扩散速度和扩散距离会受到温度和压力等因素的影响。

3. 甲醛涂层形成：当甲醛气体扩散到POM材料表面时，会与空气中的水分反应生成甲醛涂层。

这层涂层具有低摩擦系数和良好的润滑性能，从而起到自润滑的作用。

4. 润滑层的维持和再生：甲醛涂层在摩擦过程中会逐渐磨损，但POM材料内部仍然存在大量的甲醛基团。

当润滑层磨损时，内部的甲醛气体会继续向表面扩散，从而形成新的润滑层，维持自润滑效果。

通过以上步骤，POM材料能够在使用过程中持续地产生自润滑效果，降低摩擦系数，延长使用寿命。

这使得POM材料广泛应用于高摩擦、高负荷、高速运动的机械设备中，例如轴承、齿轮、导向部件等。

然而，需要注意的是，POM自润滑原理是一个自适应的过程。

在正常使用条件下，POM材料能够产生足够的甲醛气体来形成润滑层。

但在极端条件下，例如高温、高湿度等环境下，甲醛涂层的形成和维持可能会受到影响。

pvdf和pom摩擦系数
PVDF（聚偏氟乙烯）和POM（聚甲醛）是两种常见的工程塑料，它们在摩擦系数方面有着不同的特性。

首先，让我们来看PVDF的摩擦系数。

PVDF通常具有较低的摩
擦系数，大约在0.3到0.4之间。

这意味着PVDF材料在与其他表面
接触时，具有较低的摩擦阻力，有利于减少能量损失和磨损。

接下来，我们来看POM的摩擦系数。

POM通常具有较低的静摩
擦系数和较高的动摩擦系数。

静摩擦系数大约在0.2到0.4之间，
而动摩擦系数在0.25到0.35之间。

这意味着POM材料在静态状态
下具有较低的摩擦阻力，而在动态状态下摩擦阻力会略微增加。

需要注意的是，摩擦系数受到许多因素的影响，包括材料表面
粗糙度、温度、压力等。

因此，实际应用中的摩擦系数可能会有所
偏差。

总的来说，PVDF和POM在摩擦系数方面都具有较低的特性，但
具体数值会因材料的不同而有所差异。

在实际应用中，需要根据具
体的摩擦要求和工作条件来选择合适的材料。

什么叫“夺钢”共聚甲醛树脂“夺钢）（DURACON）“夺钢”被认为最能信赖的工程塑料，而为各方面所注目。

工程塑料就是“在结构材料及机能配件的领城里寻找主要用途的塑料”。

因此，用做工业材料时，即或生产严酷的温度、负荷、环境条件下放置长时间，其物理性必须要保持信赖性。

由化学的观点来说，“夺钢”是称为“缩醛共聚物”的结晶性热塑树脂，以甲醛三量体的三哑烷（trioxane）为主要原料，而在聚氧化甲烯主锁[--C—0]中含有[--C-C---结合]的共聚物。

共聚用单体<IMG height=48 alt="z-1.jpg (12037 bytes)" src="mk:@MSITStore:C:\Documents%20and%20Settings\ym\My%20Documents\pom.chm::/z-1. jpg" width=350>“夺钢”由于含有做为共聚物而引进的[--C—C---结合]，因而即使由于热或是其他原因而开始分解，也由于在聚氧化甲烯主锁[---O---CH2--]以防止以后的分解聚合。

因此，“夺钢”较之缩醛均聚物不论在化学性上或对于热均稳定性上均更卓越。

如此，“夺钢”是具备着共聚物卓越的稳定性和氧化甲烯的卓越机械强度的工程塑料，而在原有的塑料所预料不到的领域里发挥其优越特性，正在开拓着广泛的用途。

，“夺钢”的特点∙如将“夺钢”的特点与其他塑料比较，则可举出如下各点。

∙保持平衡的机械性质∙塑料中能受最高的耐疲劳性∙在广泛环境下卓越的耐蠕动变性∙卓越的磨擦、损耗特性∙卓越的耐有机药品性、耐碱性∙卓越的耐热性.“夺钢”胶粒的种类“夺钢”胶粒的种类可大别为M90系和M25系。

M90系较M25系，熔融粘度为低，一般地适于压射成形，M25系则适于挤压成形。

M90系、M25系均有添加润滑剂者与不添加者。

《第1表》示以胶粒种类和其使用区分的一般原则。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）可被聚甲醛（POM）替代的5种工程塑料
聚甲醛在应用过程中，通常有性能和成本上的双重优势，使得材料选择的天平偏向聚甲醛。

下面随着小编一起盘点下聚甲醛能够替代的一些产品。

1、聚四氟乙烯
摩擦磨耗特性与耐疲劳、耐蠕变性，使得其在许多应用中能够取代聚四氟乙烯。

2、聚碳酸酯
汽车工业中PC在内外装饰件方面使用历史比较悠久，但聚甲醛固有性能加上相关新技术带来的可能性及成本差别，使之在内外装饰件范畴内替代了一大批PC的结构方案。

3、聚苯硫醚
PPS虽体现出它对与其他通用工程塑料的总体优势，但实际的应用领域中，综合性能方面与聚甲醛的差距，以及聚甲醛本身的特长，使聚甲醛有很好的机会进入通常为PPS 所占据的应用领域。

4、聚酰胺
聚酰胺品种较多，应用起步早，工业性应用基础较好。

但是在一系列特性方面聚甲醛都要略胜一筹的局面下，它确有潜力在许多场合下替代尼龙。

在进气歧管方面以增强聚甲醛代替尼龙的做法由宝马福特这些领头汽车企业带头实现，发动机范畴的其他一些结构件都纷纷跟进。

据估算，一旦成功，即显出30%的成本优势。

5、聚酯
聚甲醛在某些PBT的典型应用场合的表现优于PBT（基于更好的耐热及耐药性），而其电气性能已经足够，此时成本优势凸显。

在高级轿车应用中，成本差别达到20%。

所以在汽车制造领域PBT与增强聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛的竞争中，聚甲醛蚕食其市场的情况屡有发生。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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POM是什么材料？POM的常用特性资料由友人塑胶提供TEL 136 **** ****POM是什么材料？POM的常用特性POM:聚甲醛为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。

综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。

耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。

但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化. 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件POM的常用特性：两种POM的性能略有不同，如均聚POM的密度为1.43g/cm3,而共聚POM为1.41g/cm3;结晶度均聚POM 为75%~85%,共聚POM为70%〜75%；熔点均聚POM为175℃，共聚为160℃。

POM是一种浅色不透明的颗粒或粉末。

它的吸水率很低，24h为0.22%~ 0.25%,制品在潮湿环境中也能保持尺寸稳定。

POM具有较高的机械强度、硬度和刚性，抗冲击和抗蠕变性均很好，而耐疲劳性是所有热塑性塑料中最好的，长期使用中尺寸稳定。

其耐磨性近似于PA。

POM具有良好的电绝缘性能，即使是在潮湿环境中，其电绝缘性能也比较稳定。

它的工作温度范围广，一般可在-40〜100℃：温度中长期使用。

POM的摩擦系数小，自润滑性少，可以在少润滑和无润滑条件下使用，此性能与PA相类似。

此外，POM还具有良好的弹性，可制作弹性元件。

P0M容易着色，有良好的耐油、耐过氧化物质，但不耐酸、强碱，也不耐日光紫外线的辐射。

POM的成型收縮率较高，可达2%~3.5%，其配方不同，收缩率也会有所变化。

POM的主要不足是：耐候性差，易老化，易燃烧，不能自熄，成型收缩率大等。

特性：中粘度，中间流动性类，一般成型用聚甲醛POM部分产品介绍：POM塑胶原料美国杜邦100 100P 100T注塑级用于工种制品. 均聚甲醛，高粘度，具有最坚韧的硬度，优良的热稳定性POM塑胶原料美国杜邦500AF 500P注塑级齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用。

POM基本資料：英文全名：Polyacetal中文名稱：聚縮醛結構：如右圖顏色：白色特性：1.機械性質良好，高強度、高剛性、耐疲勞限，俗有”塑鋼(plastic steel)”之稱，屬於工程塑膠的一種。

2.磨秏速度、摩擦係數小，故耐磨耗性佳，自潤性優良。

3.商品有縮醛單體聚合物及縮醛共聚合物二種。

4.本身為結晶性塑料，成型過程須特別注意將尺寸變化因素考慮在內。

5.耐油性及有機溶劑性優良，但對酸的抵抗差。

6.受紫外線照射性質會劣化，且會外觀上會變色。

機械特性密度：1.41 g/cm3拉伸強度：62MPa抗裂伸長率：60%硬度：80(Rockwell M)吸水率：0.22%熱物性質負載撓曲溫度：110 ℃融點：165℃成形加工性黏度表現：黏度隨剪切速率增加而減少。

射出成型溫度：180~230℃射出成型壓力：700~1400kg/cm2成形收縮率：2%模具溫度：60~80℃用途說明機械方面：汽車門把、油箱蓋、化油器零件、替代軟金屬(Zn、Al、Mg、Cu等)模鑄零件、按鍵、開關、齒輪、軸承。

建築方面：窗簾零件、門窗滑軌系統。

日用品方面：電話按鍵、拉鏈、咖啡機、梳子、打火機外殼、水龍頭、玩具、打字機。

機械方面：齒輪日用品方面：電話按鍵PS加工問題處理方法成型品變形1.成形條件：降低塑料溫度、降低射出速度、縮短保壓時間、增加冷卻時間。

2.模具方面：成品肉厚均一、增加脫模斜度、設計更改補強肋。

3.其他方法：成型後使用矯正治具。

表面變色1.成型條件：降低成形溫度、降低射出壓力、縮短成形週期。

2.模具方面：增設排氣裝置。

3.其他方法：塑料確實烘乾、減少二次料比例。

噴流1.成型條件：降低射出速度、提高模具溫度。

2.模具方面：更改澆口位置、加大澆口尺寸、改變冷料井位置。

成型品黏模1.成型條件：增加冷卻時間、降低模具溫度、降低射出速度、降低射出壓力。

2.模具方面：加大脫模角度、適當配置頂出位置。

POM流變性質暨熱物性質一、流變性質黏度(viscosity)是一種流對流體所產生抵抗的指標。

张玉龙，蔡志勇工.程塑料牌号手册. 化学工业出版社，北京，2006 1、基本特征聚甲醛（polycxymethylene, 简称POM）是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物，分均聚型和共聚型两类。

具有良好的综合性能，突出的优良耐疲劳性和蠕变性，良好的电性能等。

1.1 力学性能聚甲醛分子链主要由C—O键构成。

C—O键的键能（359.8J/mol）比C—C键的键能（347.3J/mol)大，C—O键的键长（0.143mm）比C—C键的键长（0.154mm）短，POM沿分子链方向的原子密集度大，结晶度高，而在共聚和均聚两种树脂之中，不含C —C键的均聚树脂也就因些具有更高的相对结晶度达75%~85%。

共聚则为70%~75%。

由于聚甲醛是一种高结晶性聚合物，具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度，可以在-40~100℃长期工作。

而且耐多次重复冲击，强度变化很小。

不但能在反复的冲击负荷下保持较高的冲击强度，同时强度值较少受温度和温度变化的影响。

键能大，分子的内聚能高，所以POM耐磨性好。

未结晶部分集结在球晶的表面，而非结晶部分的玻璃化温度为-50℃，极为柔软，且具有润滑作用，从而减低了摩擦和磨耗。

聚甲醛不但能长时间工作于要求低摩擦和耐磨耗的环境，其自滋润特性更为无油环境或容易发生早期断油的工作环境下摩擦副材料的选择提供了独特的价值。

在这个问题上，它不是作为传统材料的替代材料，而是作为摩擦副材料的一种较新的选择进入各个领域。

聚甲醛是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种。

其抗疲劳性主要取决于温度、负荷改变的频率和加工制品中的应变点，因此特别适合受外力反复作用的齿轮类制品和持续振动下的部件。

蠕变是塑料普遍现象，蠕变小是聚甲醛的特点。

在较宽的温度范围内，它能在负荷下，长时间保持重要的机械强度指标水平——大致维持在非铁（有色）金属的强度水平。

抗蠕变和抗疲劳同时都比较好，这是聚甲醛十分宝贵的特点。

在同档次工程塑料中间，没有能替代者。

pom美国杜邦500p美国杜邦公司物性数据①原料描述部分规格级别：注塑级外观颜色：---用途概述：一般机械零件、齿轮、拉炼、凸轮。

有素材可供机械加工。

备注说明：一般用途，表面经润滑树脂，有优异的加工成型特性。

均一良好的特性。

pom美国杜邦500p物性表资料由金橙塑胶提供T e L: 1 5 2 0 7 6 9 2 6 2 0②原料技术数据性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据数据单位物理性能比重--- ASTM D-792 1.42 --- 吸水量24小时浸渍ASTM D-570 0.25 % 吸水量50%相对湿度ASTM D-570 0.22 % 吸水量浸渍平衡点ASTM D-570 0.90 % 模收缩--- --- 2.2-2.4 %机械性能洛氏硬度--- ASTM D-785 94 M scale 洛氏硬度--- ASTM D-785 120 R scale 拉伸强度-55℃ ASTM D-638 101 MPa拉伸强度23℃ ASTM D-638 69 MPa拉伸强度70℃ ASTM D-638 48 MPa拉伸强度100℃ ASTM D-638 36 MPa拉伸强度122℃ ASTM D-638 26 MPa破裂点拉伸变形量-55℃ ASTM D-638 15 %破裂点拉伸变形量23℃ ASTM D-638 35 %破裂点拉伸变形量70℃ ASTM D-638 220 %破裂点拉伸变形量100℃ ASTM D-638 >260 %破裂点拉伸变形量122℃ ASTM D-638 >260 %弹性系数23℃ ASTM D-638 3360 MPa挠曲系数-55℃ ASTM D-790 4530 MPa挠曲系数23℃ ASTM D-790 3090 MPa挠曲系数70℃ ASTM D-790 1720 MPa挠曲系数100℃ ASTM D-790 1030 %挠曲系数122℃ ASTM D-790 755 MPa挠曲变形强度23℃ ASTM D-790 97 MPa压缩应力23℃,1%变形ASTM D-695 35 MPa压缩应力23℃,10%变形ASTM D-695 123 MPa 抗剪强度23℃ ASTM D-732 66 MPa挠曲疲劳忍耐限度50%RH,23℃,106周期ASTM D-671 31 MPa负载变形量140kg/cm2,50℃ ASTM D-621 0.5 % 抗拉伸冲击强度长试片23℃ ASTM D-1822 420 kj/m2 IZOD冲击试验无缺口23℃ ASTM D-256 2160 j/m IZOD冲击试验缺口-40℃ ASTM D-256 66 j/m IZOD冲击试验23℃ ASTM D-256 81 j/m电气性能抗电弧 3.1mm ASTM D-495 220 sec 介电强度瞬间Shorttime(2.3mm)ASTM D-149 19.7 kv/mm 容积电阻率23℃,0.2%含水量A STM D-257 1×1015Ω.cm 介电常数50%RH,23℃,102～106HzASTM D-150 3.7 Ω.cm 介电因数50%RH,23℃,106Hz ASTM D-150 0.005 ---热性能线性热膨胀系数60～104℃ ASTM D-696 13.7 10-5m/m℃ 线性热膨胀系数104～160℃ ASTM D-696 14.9 10-5m/m℃ 自燃性--- UL-94 HB ---热畸变温度 1.8MPa ASTM D-648 136 ℃热畸变温度0.5MPa ASTM D-648 172 ℃熔点--- ASTM D-2133 175 ℃热传导系数--- --- 0.37 W/mk线性热膨胀系数-40～29℃ ASTM D-696 10.4 10-5m/m℃ 线性热膨胀系数29～60℃ ASTM D-696 12.2 10-5m/m℃如果对pom美国杜邦500p方面还有什么疑问,请与我们详谈!1:美国杜邦系列(聚甲醛)POM:美国杜邦POM 100AF 20%铁氟龙增强合金低磨耗高粘度高韧性POM美国杜邦POM 500AF 20%TEFLON3纤维增强高流动低磨耗聚甲醛美国杜邦POM 100P 注塑级高粘度高韧性POM美国杜邦POM 500P 高流动性表面经润滑树脂美国杜邦POM 900P 高流动性低黏度表面经润滑树脂厨卫网美国杜邦POM 1700P 超高流动级POM 超低粘度均一物性美国杜邦POM 100T 坚韧高粘性美国杜邦POM 100ST 高黏度表面经润滑,超强韧性聚甲醛树脂美国杜邦POM 500T 低磨耗高流动POM美国杜邦POM 100 高粘度，具有最坚韧的硬度，优良的热稳定性美国杜邦POM 500 高流动高抗冲抗蠕变美国杜邦POM 500CL 高流动抗磨耗POM美国杜邦POM 500AL 高流动抗磨耗级美国杜邦POM 107 强度、刚度、热稳定性能好、硬度好。