熄焦塔筒体单侧高支模施工技术研究与应用
- 格式：doc
- 大小：35.00 KB
- 文档页数：8
下载文档原格式
合集下载
焦化系统熄焦塔工程施工方案详解
XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX项目部目录1、工程概况2、工程施工依据及规范标准3、施工前准备工作4、主要机具设备及劳动力配备5、主要分项工程具体施工措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、现场文明施工9、雨季施工措施10、工程进度计划11、平面布置图12、脚手架计算书1、工程概况：本工程为河XXXXXXXX熄焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉北侧。
熄焦塔塔高68m，外形尺寸：长12.60m，宽12.60m。
钢筋砼结构，采用C30混凝土；混凝土墙厚300mm。
标高±0.000m至+58.000m段，设计为缸砖内衬，缸砖规格230*113*65，内衬厚120mm。
底板及塔身内自±0.00至+68.00设有外露钢楼梯。
+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m处设有现浇砼平台。
塔体内0.150m处设有熄焦车轨道。
采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.60m、-3.00m，混凝土标号为：C30。
基础承台采用100厚C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。
本工程主要施工难度在于垂直运输以及垂直度的控制。
建设单位：XXXXXXXXXX公司设计单位：XXXXXXXXX公司监理单位：XXXXXXXXXXXX公司勘察单位：XXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXX2、工程施工依据及规范标准依据国家现行规范、规程、标准；设计图纸、勘察报告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999综合管理体系标准。
结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技术装备状况而制定。
施工所用规范列表如下：3、施工前准备工作3.1施工前有关技术人员要仔细审阅图纸，并要内部先行图纸自审，且做好记录，尤其要注意与其他专业的配合问题。
熄焦塔施工方案范文
熄焦塔施工方案范文一、项目背景与施工目标熄焦塔是煤气洗净过程中的一项关键设备，主要用于焦炉煤气中的焦炉煤气渣滓的分离，确保煤气洗净后的质量。
由于熄焦塔涉及到高温、高压等复杂工艺参数，因此在施工过程中需要谨慎操作，确保施工质量和安全目标的实现。
本施工方案的目标是保证熄焦塔的顺利安装和调试，确保设备的正常运行和安全使用。
二、人员组织与分工1.项目经理：负责总体施工管理，包括项目计划制定、进度控制和协调各方资源。
3.施工人员：包括焊工、电工、测量人员等，根据施工方案进行具体操作，确保设备的安装质量。
三、施工准备工作1.预施工环境清理：清理施工现场，移除杂物和危险品，确保施工场地的干净整洁。
2.施工材料准备：根据熄焦塔的设计要求，准备所需焊材、电线、电缆等材料。
保证材料的规格和质量符合标准要求。
3.设备验收：对待安装的熄焦塔进行验收，包括外观、尺寸、规格等方面的检查。
四、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行熄焦塔基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2.主体结构安装：根据施工图纸和工艺要求，进行主体结构的安装。
首先进行主组件的制作和焊接，然后进行吊装和定位。
在吊装过程中，需保证吊装设备的安全可靠。
3.管道安装：根据工艺要求，进行管道的安装和连接。
包括煤气进口管道、煤气出口管道等的安装。
4.电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备的安装和接线。
确保电气设备的正常工作和安全使用。
5.防腐施工：对熄焦塔的内外表面进行防腐处理，确保设备的耐用性和使用寿命。
6.调试与试运行：进行熄焦塔的调试和试运行，包括对设备的各项工艺参数进行测量和调整，确保设备的正常运行和性能稳定。
五、安全措施1.施工现场设置警示标识，明确禁止人员入内。
2.严格按照操作规程进行施工，禁止擅自改动工艺参数。
3.施工人员需穿戴相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4.提前做好危险源的识别和处理，确保施工过程中的安全性。
5.定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
精编【建筑工程管理】熄焦塔脚手架专项工程施工方案
【建筑工程管理】熄焦塔脚手架专项工程施工方案xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv唐钢美锦煤化工环保搬迁工程熄焦塔脚手架工程施工方案中国二十二冶唐钢美锦项目部2013-03-01目录一、编制依据2二、工程概况及施工条件：2三、施工部署3四、组织机构图3五、施工准备4六、施工方法5七、质量保证措施13八、环境和职业健康安全保证措施13九、成品保护措施14十、季节性施工技术措施15十一、应急预案15十二、计算书16一、编制依据1.1本工程采用的施工图纸1.2本工程的施工组织设计1.3本工程采用的主要施工验收规范、质量检查验收标准、技术规程1.4有关法规1.5本工程的施工合同二、工程概况及施工条件：2.1工程概况熄焦塔底层平面图±0.000相当于绝对标高31.5M。
8层框架剪力墙结构，塔顶标高55米。
每层均有1000X800大框架单梁。
2.2施工条件2.1.1现场具备“三通一平”2.1.2熄焦塔正北方布设一台6013塔吊。
三、施工部署3.1施工重点与难点分析：3.1.1脚手架架体的整体稳定性控制是本方案实施过程中的重点。
本方案脚手架搭设高度为55米，内满堂脚手架最高处超过8米，均为重大危险性方案，因此脚手架架体整体稳定性控制是本工程实施控制的一个重点。
3.1.2外双排脚手架基底的处理是本方案控制的一个重点。
本工程外双排脚手架搭设高度较高，脚手架基底的的处理好坏直接关系到整个脚手架的稳定性，因此脚手架基底处理是本工程控制的一个重点。
3.2具体施工部署本工程脚手架搭设先施工完7.92米以下墙体结构，然后拆完外双排临时脚手架，对整个熄焦塔基础周边进行回填硬化处理，然后重新搭设外双排脚手架，外双排脚手架搭设位置为距离建筑物0.3米，内脚手架搭设随平台要求，与平台施工同步。
四、组织机构图五、施工准备5.1技术准备5.1.1熟悉审查图纸，及时解决图纸中出现的问题，充分准备图纸会审和技术交底。
高支模施工技术在厂房施工中的应用分析宋义
高支模施工技术在厂房施工中的应用分析宋义发布时间：2021-10-13T06:35:49.576Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：宋义[导读] 高支模技术是现今厂房工程施工当中经常使用到的技术类型，主要是对结构起到支撑的作用。
在该技术应用当中，需要能够做好荷载、构造与支撑配件等方面要求的把握，在严格做好技术重点把握的基础上完成施工建设，以此保证工程的施工质量。
而为了能够更好的实现建设目标，做好施工技术的掌握与应用十分关键宋义湖北地矿建设工程承包集团有限公司湖北省武汉市 430000摘要：高支模技术是现今厂房工程施工当中经常使用到的技术类型，主要是对结构起到支撑的作用。
在该技术应用当中，需要能够做好荷载、构造与支撑配件等方面要求的把握，在严格做好技术重点把握的基础上完成施工建设，以此保证工程的施工质量。
而为了能够更好的实现建设目标，做好施工技术的掌握与应用十分关键。
关键词：厂房工程；高支模；施工技术引言随着厂房结构不断朝着复杂化方向发展，我国住房以及建设部门对这类厂房质量要求不断提升。
高支模结构具有较大的危险性以及跨度，在施工过程中需要注意较多的危险因素。
下文将详细对于高支模施工关键技术要点的重要部分进行论述。
1高支模施工技术概述城市人口的增长使得对城市住房的需求持续激增。
对于厂房行业来说，需要应用新的厂房技术来满足厂房需求。
另外，土地资源有限，可以建设厂房以满足人们的住房需求以及对土地资源进行合理的利用。
高支模施工技术是使用比较普遍的施工技术。
该技术的衍生为高空土木工程施工提供了新的机遇，属于一种全新的土木工程施工方法。
有效地应用高支模施工技术可提升工程质量，保障施工者自身的安全性，但该项技术依旧存在一些局限之处，施工全过程比较复杂，受到的限制性因素多，故施工单位需要有效地掌握工程施工技术重点，深入探讨高支模施工技术的应用方案，制定针对性的举措，确保施工质量。
所谓的高模板支撑是指支撑的高度大于4m，并且在支撑中设置了四排纵向垂直剪刀撑，水平支撑一般每两排布置一次。
熄焦塔施工方案
一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，建筑总高度为36.000，基础采用独立基础，底标高为－3.400，采用C25混凝土,底板采用C30混凝土，内掺8％WG-HEA高效抗裂防水剂，框架柱及墙板采用C30混凝土。
本工程±0。
000相当于绝对标高+709。
10m，抗震设防烈度为7度.二、本工程编制主要依据1。
熄焦塔图纸(ZB031.812a。
E60.00—1~12）2.现行建筑施工及验收规范三、施工方法本工程采用先地下后地上,先深后浅,先主体后装修的施工工序。
3.1土方工程砼强度达到设计强度70％，基础隐蔽验收合格后方可回填土，回填土采用素土回填,回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜，若水分过多或不足将土料稍晾干或洒水湿润。
铺土应分层进行，每层虚铺厚度300~350mm, ZLBⅡ型铲运机卸土，采用蛙式打夯机或立式振动夯，打夯遍数2～3遍,符合设计要求后方可进行下步回填.3。
2钢筋工程3。
2。
1每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可使用.3。
2.2钢筋统一在钢筋厂加工,成型后二次倒运施工现场.3。
2。
3原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌,堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。
3.2。
4绑扎钢筋时,钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2水泥砂浆垫块控制,垫块尺寸为50×50×h(h为设计要求的保护层厚度)，用于侧壁的砂浆垫块应在垫块中埋设22＃铁线.3.2。
5钢筋搭接宜采用闪光对焊或电渣压力焊,若须搭接,搭接长度按设计要求和规范规定进行.3。
2。
6钢筋邦扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符,应及时纠正增补.钢筋网的邦扎,四周两行钢筋交叉点应每点焊牢,中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固,但保证受力钢筋不移动.双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。
j焦化工程熄焦塔施工方案
二期焦化工程熄焦塔施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工顺序四、主要工程施工方法1、土方工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、模板工程5、脚手架工程6、砌体工程五、技术交底六、主要施工机具机械七、计划劳动投入量八、质量保证措施九、安全保证措施十、雨季施工措施十一、降低成本措施十二、施工平面图会签栏建设单位：批准:审核：日期:编制单位:批准:审核:编制：日期:熄焦塔施工方案一、编制说明1、本施工方案是依据设计院熄焦塔土建施工图0305—939、国家现行施工及验收规范、设计规范、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。
2、参加本工程施工的全体职工,要严格按照图纸要求、国家现行规范、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、设计院院标等有关技术文件及验评标准进行施工,工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。
3、本工程未考虑冬期施工。
4、本施工组织设计有不妥之处，敬请甲乙双方有关人员予以修改,使其逐步完美并达到指导施工，确保工期之目的。
二、工程概况1。
熄焦塔土0。
000相当于绝对标高540.48，基础埋深—3.16米，地基为灰土桩，熄焦塔顶标高35.59米。
2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接，并通过地沟与沉淀池连接。
2。
本工程全部为现浇钢筋砼结构,基础埋深-3.16m,外设有钢爬梯及钢平台,埋件较多.主体四周均为钢筋砼框架剪力墙，A—-—B列、B ———A列设有拦焦车进口，AB列轴线距离6米，1———4轴分别为轴距6米、6.7米、6米，A列剪力墙在+19。
59米-23。
19米为斜板,并向A列倾斜3米，剪力墙厚度除斜板为150毫米外,其余均为200毫米,砼为C25。
土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，垫层C10砼顶面涂热沥青。
3.施工用水、电、道路由甲方负责完成,施工准备基本就绪，施工机械均能满足施工要求.三、施工顺序本工程施工顺序应遵守先地下、后地上；先土建、后安装;先主体、后外围；先结构,后装修的原则。
熄焦塔施工方案.doc
1.编制依据1.1化学工业第二设计院（华泰工程公司）设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦塔施工图。
1.2中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。
1.3国家现行有关标准规范。
1.4吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。
2.工程概况及特点2.1工程概况吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307国道5Km，北距汾阳市10Km，共有四座焦炉，设计生产能力为200万吨/年。
与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。
熄焦塔地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到300Kpa/m2,强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。
熄焦塔位于1#焦炉东南，1-A轴距1#焦炉东端碳化室中心线36550mm，熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm（焦炉中心线南侧）。
熄焦塔基础由八个独立基础组成（J-1共4个，J-2共4个），C10垫层100mm厚，垫层顶标高-3.400。
独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高-2.500。
放脚宽800mm，高300mm，其余为370厚砖基础，砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油，热沥青防潮。
砖基础直接支撑0.250～0.280平台水沟。
熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为-0.360～0.580，熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。
独立面基础横向（南北方向）外侧（1-A轴，1-D轴）设砖基础，砖基础底标高、结构形式同纵向。
顶标高砌至JL-2底（-0.52）。
砖基础（370厚）外侧抹1：3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。
防潮层高出砖基础150mm。
独立基础间横向设钢筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁顶标高均为-0.680，梁高均为1200mm。
由于J-2独立基础承台顶标高为-2.200，故JL-2设置于基础短柱上，而J-1承台顶标高为-1.600，所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。
干熄焦主体结构安装施工技术
能 力 不足 时 ，可 将 提 升 机 行 走 轮 卸 去 ，用 临 时钢 支 架 先
安装 于轨道上代 替，之后再 吊装行走轮 。提升机主梁运
统为例 ，如采 用散件 吊装，提升机单片大梁为１ｔ ６ ，安装 轨面标高４ ．８ ，设备项部高度５ ． ４ ，提 升机 如采用 ４ ３ｍ ２ ６ｍ
单片 吊装并在高空组合 ，需使用１ ０ 履带式起 重机 吊装 ５ｔ
作业 ，同时还需要在安装部位 搭设作业平台 。如采 用整 体式 吊装 ，则可将提升机端梁 及传动侧大梁 和从动侧大 梁在地面连接 ，这样对提 升机 的组装精度有 保证 ，但此 时 吊装构件重为６ ｔ ０ ，需使用 １ ０ ｔｍ ５ ０— 轮轨式 重型塔 式起 重机 吊装 作业 。采用不 同的吊装作业 方式要 综合考虑施 工工期、安全 、安装精度 、成 本、可 以使用 的吊装 设备 等 因素。我们采用 了整 体式 吊装的作业模式 。当起 重机
分） 有机硅耐高温防腐面漆两遍， 每道漆膜厚亦为４ ｍ 干 ０ ｐ。 熄炉烘炉前， 要完成冷焦试验的人工装焦工作。
２ ２ ３ 提 升 机 的 安 装 ．．
提升机跨度 为１ｍ ２ ，总宽度 １．ｍ １８ ，是干熄焦装 置中
图４ 工 作 中 的 提 升 机
最 大 的 运 动 部 件 ， 由于 其 重 量 大 ，安 装 部位 标 高较 高 ， 提 升 机 的 安 装 是 干 熄焦 施 工 的 难 点 ， 以１０ ／ 干熄 焦 系 ４ ｔｈ
１工艺简介 பைடு நூலகம்
干熄焦工艺 （ ｏ ｅＤ ｙ Ｑ ｅ ｃ ｉｇ简称Ｃ Ｑ Ｃ ｋ ｒ ｕ ｎ ｈ ｎ Ｄ ）是相 对湿熄焦而言，是以氮气作 为惰性气体冷却炽热红焦炭 的一种熄焦方式。吸 收了红焦炭热量 的氮气作为二次能 源 ，在热交换 设备 的余热锅炉 中放 出热量而重新变冷 ， 冷的惰 性气体再去冷却红焦 。而余热锅炉产生的蒸汽可 用 于发 电或 作为其 它动 力 。干 熄焦 与传统 的湿熄 焦相 比，在 回收利用能源 以及保护环境和改善焦炭质量等方 面都有着无法 比拟 的优势 ， 目前 已在中国得到了较快 的 发展。干熄焦 生产原理示意 图及装置见 图１ 和图２ 。 虽 然干熄 焦 工艺技 术作 为一 种值得 推广 应用 的技 术 ，但在其核心设备的安装施工方面，就会 因施工单位 所拥有 的装备不 同而采用不 同的安装方式 。
安装 于轨道上代 替，之后再 吊装行走轮 。提升机主梁运
统为例 ，如采 用散件 吊装，提升机单片大梁为１ｔ ６ ，安装 轨面标高４ ．８ ，设备项部高度５ ． ４ ，提 升机 如采用 ４ ３ｍ ２ ６ｍ
单片 吊装并在高空组合 ，需使用１ ０ 履带式起 重机 吊装 ５ｔ
作业 ，同时还需要在安装部位 搭设作业平台 。如采 用整 体式 吊装 ，则可将提升机端梁 及传动侧大梁 和从动侧大 梁在地面连接 ，这样对提 升机 的组装精度有 保证 ，但此 时 吊装构件重为６ ｔ ０ ，需使用 １ ０ ｔｍ ５ ０— 轮轨式 重型塔 式起 重机 吊装 作业 。采用不 同的吊装作业 方式要 综合考虑施 工工期、安全 、安装精度 、成 本、可 以使用 的吊装 设备 等 因素。我们采用 了整 体式 吊装的作业模式 。当起 重机
分） 有机硅耐高温防腐面漆两遍， 每道漆膜厚亦为４ ｍ 干 ０ ｐ。 熄炉烘炉前， 要完成冷焦试验的人工装焦工作。
２ ２ ３ 提 升 机 的 安 装 ．．
提升机跨度 为１ｍ ２ ，总宽度 １．ｍ １８ ，是干熄焦装 置中
图４ 工 作 中 的 提 升 机
最 大 的 运 动 部 件 ， 由于 其 重 量 大 ，安 装 部位 标 高较 高 ， 提 升 机 的 安 装 是 干 熄焦 施 工 的 难 点 ， 以１０ ／ 干熄 焦 系 ４ ｔｈ
１工艺简介 பைடு நூலகம்
干熄焦工艺 （ ｏ ｅＤ ｙ Ｑ ｅ ｃ ｉｇ简称Ｃ Ｑ Ｃ ｋ ｒ ｕ ｎ ｈ ｎ Ｄ ）是相 对湿熄焦而言，是以氮气作 为惰性气体冷却炽热红焦炭 的一种熄焦方式。吸 收了红焦炭热量 的氮气作为二次能 源 ，在热交换 设备 的余热锅炉 中放 出热量而重新变冷 ， 冷的惰 性气体再去冷却红焦 。而余热锅炉产生的蒸汽可 用 于发 电或 作为其 它动 力 。干 熄焦 与传统 的湿熄 焦相 比，在 回收利用能源 以及保护环境和改善焦炭质量等方 面都有着无法 比拟 的优势 ， 目前 已在中国得到了较快 的 发展。干熄焦 生产原理示意 图及装置见 图１ 和图２ 。 虽 然干熄 焦 工艺技 术作 为一 种值得 推广 应用 的技 术 ，但在其核心设备的安装施工方面，就会 因施工单位 所拥有 的装备不 同而采用不 同的安装方式 。
房建土建工程中高支模施工技术的应用_2
房建土建工程中高支模施工技术的应用发布时间：2021-08-05T16:54:51.700Z 来源：《建筑实践》2021年3月（下）9期作者：闫肃[导读] 这样可以减小整体的施工难度,而且可以改善施工质量,因此在房建土建工程中得到了广泛的使用.闫肃中国建筑第二工程局有限公司核电建设分公司河南省郑州市 450000摘要：现阶段我们国家社会持续发展和进步,科学技术发展速度不断增快,其中人们生活水平不断增强,因此人们对于房屋建筑的要求以及标准也在持续提高,开始重视建筑工程的外部形状结构和内部设计标准,如此整体的房建工程施工难度也会提升.高支模技术属于一种新型的施工技术,有着较强的适应性以及承载能力,这样可以减小整体的施工难度,而且可以改善施工质量,因此在房建土建工程中得到了广泛的使用.关键词：土建工程；高支模；施工技术在国民经济持续发展的大背景之下,居民的生活质量日益提升,对居住环境的要求越来越高,为了给居民提供一个安全舒适的居住空间,在房屋建筑工程施工过程中,高模板施工技术的应用尤为重要,它可以保证建筑结构的承载力得到全面提高,降低了建筑结构失稳的发生概率.1.高支模施工技术的概述高模板施工技术主要适用在现代高层建筑的施工里，在建筑模板的施工和支撑中起到了非常重要的一个作用。
因为结构荷载大、模板结构跨度大、架设高度高以及建筑荷载密集等的一些特点，如果不小心，很容易造成重大的人员伤亡。
为此，在施工的过程中，可靠性和安全性的理论研究应该要作为这个施工方法的基础。
传统的方法是先测量放线，这样才可以确定工程的轴线，然后进行脚手架的搭设和标高。
在这个过程中，模板安装完成后，模板最终组合固定，然后浇筑混凝土。
高层建筑距离地面很高，为此，如果传统的施工技术不能满足建筑的基本需求，就需要采用了现代的施工技术，如高支模技术。
通过模板支撑技术不仅可以完成高层的建筑施工项目，还可以提高施工的安全水平，这样才可以保证高层建筑的整体稳定性和质量。
焦化工程熄焦塔施工方案介绍
焦化工程熄焦塔施工方案介绍1. 引言熄焦塔是焦化工程中的一个重要设备，用于处理焦炉气体中的焦炭颗粒，以达到净化气体、回收焦炭的目的。
本文档将介绍焦化工程熄焦塔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等。
2. 施工前准备在开始施工熄焦塔之前，需要做好一系列准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案审核施工前，首先需要对设计方案进行审核。
审核工作应由专业的焦化工程师进行，确保设计方案的可行性和安全性。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的建筑材料、设备和工具等。
材料的采购应符合相关标准和规定，确保施工质量和安全。
2.3 施工人员培训施工前，进行相关人员的培训，包括安全操作规程、施工流程和安全事项等。
确保所有施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工流程本部分将介绍焦化工程熄焦塔的施工流程，包括基础施工、主体结构施工和设备安装等。
3.1 基础施工在进行熄焦塔的基础施工时，需要按照设计方案进行基坑的开挖、混凝土浇筑等工作。
确保基础的稳固和承载能力。
3.2 主体结构施工主体结构施工包括立柱的安装、横梁的安装和板材的安装等。
在进行施工时，需要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保结构的安全和稳定。
3.3 设备安装设备安装是施工的关键环节之一。
在进行设备安装时，需要按照设备的安装要求进行操作，包括设备的定位、固定和连接等。
同时，在进行设备安装过程中，要注意安全防护和操作规范，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
4. 施工注意事项在进行焦化工程熄焦塔的施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量。
4.1 安全防护在整个施工过程中，要加强安全意识，严格按照安全操作规程进行操作。
施工人员要佩戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.2 质量控制在施工过程中，要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保施工质量。
对于每个施工环节，要及时进行质量检查和验收，发现问题及时处理。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少污染和浪费。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
熄焦塔筒体单侧高支模施工技术研究与应用摘要：本文主要利用工程实例论述了通过对熄焦塔内衬砌体采取保证整体性稳定的加强和加固措施，直接充当一侧模板，实现混凝土筒体单侧高支模，从而加快了施工进度、降低施工成本、提高工程质量。
关键词：混凝土筒体单侧高支模；内衬砌体的加固；对拉螺栓；等效压头；施工组织优化1熄焦塔筒体施工技术现状熄焦塔是煤焦化湿法熄焦系统中主要的单位工程，使用条件十分恶劣，既有焦炉气和煤焦粉尘的强腐蚀长期作用，又处于高温、高湿和冬期冰冻等反复循环环境，使用频率极高。
熄焦塔主体一般由钢筋混凝土筒身结构、防腐内衬和附属构件组成，目前防腐蚀内衬层施工有先砌法和后砌法两种方法但后砌方法施工措施复杂、施工工序多，工程成本较高且内衬层与筒壁粘结不牢靠造成防护功能可靠性降低，后期施工进度较为紧张；先砌方法虽然内衬质量可靠性较高，但施工分段多（2-3m左右），需要双侧支模，工序间歇和交接时间相对较长，材料消耗较多，施工速度较慢。
因此在先砌法施工基础上，通过优化改进和创新支模工艺和方法，取消内衬砌体一侧的模板，实现单侧模板支模，通过增强新近砌体的稳定性，提高结构层每次施工高度（3.5-4.5m），缩短施工工期，并且达到进一步节约施工材料，减少工程施工成本，提高工程建设效益的目的。
2工程概况新疆某130万吨/年焦化一期工程中的熄焦塔，总高度68米，主体为钢筋混凝土框柱剪力墙结构，分别在8.23、14.5、19.47、27.97、35.97、42.97、49.97、57.97、66.47、68米设有梁及挑板，结构层高7.5～8.5米，底层最大层高10.23m。
熄焦塔结构轴线尺寸12m×12m，墙体厚度300mm。
熄焦塔自底板至31米处混凝土墙体采用砌筑缸砖内衬防腐，缸砖厚度120mm，采用Mu10缸砖、M10水泥砂浆砌筑。
该类工程如果按以往施工方法施工通常施工工期为6个月左右，但由于该项目总建设计划调整，要压缩工期，主体结构需赶工1个月左右才能达到总工期目标要求。
3方案设计与实施3.1 内衬砌体施工阶段的稳定性验算3.1.1 根据《砌体结构设计规范》GB50003-2011，验算龄期强度的砌体稳定性，见公式3.1。
β=H0/h≤μ1μ2【β】(3.1)其中β：构件的高厚比；【β】:墙、柱的允许高厚比，按《砌体结构设计规范》表6.1.1采用，【β】=22；H0：墙、柱的计算高度；h：墙体厚度；μ1：自承重墙允许高厚比的修正系数；按插入法计算得μ1=1.45；μ2：有门窗洞口墙允许高厚比的修正系数；本例μ2=1。
查《砌体结构设计规范》表 5.1.3.对于上端为自由端的构件，其计算高度H0=2.0H（H≤4.5m）。
因此由公式（3.1）计算的墙体最大允许自由高度为1.914m(2.47m)。
3.1.2根据GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》砌体稳定允许自由高度计算。
查规范表3.0.12，当H﹥20m时，通过抗倾覆验算确定允许自由高度。
取风载f=0.324KN/m2,缸砖密度γ=2000Kg/m3。
M=hAf/2= h ×h ×1×0.3/2=0.06×0.12×h×20000/1000h=0.96m因此取其中小值，砌体稳定允许自由高度h=0.96m。
3.1.3 结论：由以上计算得出，墙体自身稳定的最大允许自由高度为0.96m，因内衬拟砌筑高度4.5米，不符合要求，因此需采取加固措施。
3.1.4砌体稳定性加固方案为保证砌体有足够的失稳性，对砌体采用螺杆和木方进行加固，同时考虑兼作混凝土浇筑时模板加固需要，对原模板加固用螺杆进行改进，在混凝土一侧加装撑板，另一侧用螺母锁紧，达到砌体整体稳定的目的。
如图1所示。
图1 砌体加固图3.2 新浇混凝土侧压力标准值F及等效压头高度计算3.2.1新浇混凝土侧压力标准值F计算，见公式3.2-1、3.2-2。
F1=0.22γCt0β1β2V1/2(3.2-1)F2=γCH (3.2-2)其中：γC为混凝土重力密度，取24KN/m3；t0新浇混凝土的初凝时间5小时；β1为β2为修正系数，查表的β1为1.2，β2为1.1；V为混凝土浇注速度，0.5m/h；H:混凝土浇筑高度，4.5m。
由公式（3.2－1）计算得F1＝25.76KN/m2。
由公式（3.2－2）计算得F2＝108 KN/m2。
取其中较小者，即F=25.76 KN/m2。
3.2.2有效压头高度计算，见公式3.2-3h=F/γC （3.2-3）其中：h：有效压头高度；F:混凝土对模板的侧压力，25.76 KN/m2；γC为混凝土重力密度，取24KN/㎡；计算得混凝土有效压头高度h=1.07m，混凝土侧压力计算分布图形如图2所示。
图2混凝土侧压力计算分布图3.3 缸砖砌体承载力验算3.3.1 模板及砌体加固方案模板加固和墙体内衬加固螺杆统一采用水平间距750mm，竖向间距500mm。
取1m墙宽进行验算。
3.3.2 荷载设计值计算1 荷载分项系数确定：根据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》查表6.2.3，荷载分项系数见表1。
表1 分项系数取用表荷载类别分项系数γi新浇混凝土对模板的侧压力标准值 1.3倾倒混凝土时产生的荷载标准值 1.42计算荷载设计值。
1）新浇混凝土对模板侧面的压力设计值：25.76×1.3=34.776 KN/㎡。
2）倾倒混凝土和振捣混凝土时产生的荷载查规范表4.1.2倾倒混凝土时产生的荷载标准值4 KN/㎡。
荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76 KN/㎡。
3）按规范表4.3.2进行荷载组合Fˊ=34.776+4.76=39.52 KN/㎡3.3.4 砌体强度验算1 内力值计算砖砌体作为一侧模板，按简化成多跨连续梁（取1m宽度）进行计算（加固肋间距取300mm）：线荷载：q=39.52×1.0m=39.52KN/m按多跨连续梁验算：M=0.1ql2=0.1×39.52×0.32=0.356 KN-m。
2 砌体强度验算W=(1/6)×1000×1202=24×105mm3。
f=M/W=0.356×106 N-m/24×105mm3=0.148N/ mm23 确定砌体承载龄期在有效压头范围内，混凝土对模板（砖砌体）的侧压力较小，考虑模板支设和加固的工序时间，在工期优化中将有效压头高度以下砌体砌筑至混凝土浇筑时的时间间隔，作为砌体龄期强度增长所需时间（工序间隔最短时间即工期优化不变时间）。
依据砌体结构设计规范GB0003-2011第3.2.2条，普通烧结砖沿齿缝弯曲抗拉强度设计值取值标准，M2.时ftm=0.17MPa,满足强度要求。
因施工期主要集中在4～5月份，天气日平均气温3月下旬不低于10℃，4月份日平均参考温度1℃。
参照砂浆强度增长关系表（见表2），砂浆3天龄期强度可达到设计强度30%，大于M2.5。
有效压头高度以下砌体砌筑至混凝土浇筑时的时间间隔（工序间隔最短时间）可取3天，月份施工期可取为2天。
表2 砂浆强度增长关系表3.3. 确定龄期方案结合加固方案和砌体强度验算，对预定方案进行优化。
施工中砌体加强肋间距由300mm调整为20mm,一可使砌体计算应力值降低至70%，即0.148N/ mm2×0.7=0.104 N/ mm2；二是满足加固对拉螺栓间距模数和缸砖模数，使砌体的每一块砖均有加强肋梁支撑，显著降低浇注混凝土对砂浆强度的要求。
按此分析，本工程将有效压头高度以下砌体砌筑至混凝土浇筑时的时间间隔（工序间隔最短时间）统一调整为2天。
3.4施工工艺3.4.1总体施工工序见图优化后的施工工序如图3：图3 施工工序图3.4.2架体施工该工程外侧采用双排脚手架，内侧采用满堂脚手架，搭设方法按常规施工方法进行，内脚手架搭设可与钢筋绑扎同时进行，以合理节约施工工期。
3.4.3钢筋工程钢筋绑扎工程，利用外侧双排脚手架进行，绑扎前钢筋按规格型号运至操作钢筋绑扎时要确保保护层厚度要满足要求，墙体钢筋保护层为3mm。
钢筋绑扎先进行内侧钢筋绑扎，先将竖向钢筋与下部立筋进行连接，然后摆放水平钢筋，并与立筋绑扎成整体。
外侧钢筋绑扎顺序同内侧钢筋。
钢筋绑扎完成后及时安装绑扎拉钩筋，将内外两侧钢筋连成整体，并与架体临时固定，以保证钢筋网的稳定。
钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层内侧利用加固砌体的对拉螺栓与内侧钢筋网绑扎固定。
外侧采用砂浆垫块进行控制。
3.4.4 防腐蚀砌筑施工内衬砌筑采用“三一”砌筑方法反面挂线，以便更好的控制钢筋一侧的平整度和垂直度，随砌随勾缝。
每砌一皮用靠尺进行检测。
应随时注意正在砌筑的皮数，保证按皮数杆标明的位置正确埋入对拉螺栓和砌筑丁砖。
对拉螺栓的预埋：对拉螺栓应放在丁字缝位置，并把撑板与砖顶紧，不留间隙。
每天砌筑高度控制在1.0～1.2m左右，实践证明稳定可靠。
每步砌筑完成后，及时将砌体与内架体可靠拉结，做为班后临时稳定措施。
第二天砌筑前将前一天砌筑砖墙螺杆与内侧钢筋绑扎固定，通过钢筋与外侧架体连成整体。
待砌体达到一定高度后，采用100*50木方作竖肋，横肋采用脚手管进行加固。
具体见图4所示。
图4砌体外侧加固示意缸砖砌筑质量要求：灰缝厚度控制在8-10mm，不超过10mm，表面平整度不大于mm（混凝土一侧不大于3mm），垂直度不大于mm(混凝土一侧不大于3mm)。
3.4.5 模板工程模板采用1mm厚木质胶合板，模板支设在砌体施工完成后进行。
调节模板定位装置，使模板定位装置外侧距砖墙内侧间距略小于混凝土墙体进行模板预拼装，确定模板螺杆位置，并采用手电钻按螺杆位置进行打孔。
模板拼缝处镶贴密封条后，将模板按预埋螺栓位置就位，采用横竖肋、蝶形扣件、螺母，将模板固定拉紧，与砖墙加固形成整体，竖肋采用100*50木方，横肋采用脚手管。
3.4.6混凝土浇注混凝土浇注前，在底部接茬处先浇筑50mm厚与混凝土成分相同的砂浆或减石子混凝土。
混凝土采用泵送浇注，浇筑应分层浇筑、振捣，分层厚度不大于500mm。
墙体浇注连续进行，间隔时间不得大于2h。
混凝土浇注应控制浇注速度，浇注速度以控制在0.5米/小时，以减少混凝土对模板及砖砌体的侧压力。
混凝土落灰位置应避开螺杆和丁砖位置，以免丁砖断裂失去拉结作用。
3.5 施工组织优化综合焦化工程施工安排特点和工程技术特点，本工程熄焦塔采取主体结构综合施工队配合砌筑专业作业队的施工组织方式。
“主体结构综合施工队＋砌筑专业作业队”组织方式，在综合把握焦化项目中各单项工程之间的进度节奏前提下，合理调整作业力量，发挥了专业工种作业优势，保证各单位工程工期控制目标，减少技术工浪费，降低综合用工成本。