丰田生产方式

1.丰田生产方式丰田生产方式(TPS)，是丰田汽车公司在过去60年的实践摸索中逐步完善起来的一套理论体系。

其理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”三个部分。

2. 一个目标即低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地提高顾客满意度------- QCD。

3.两大支柱即准时化和自动化。

▼准时化(JIT-Just In Time)生产，即以市场为龙头在合适的时间生产合适数量和高质量的产品。

JIT需要以拉动为基础，以平准化为条件。

所谓拉动生产，是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的制品量。

从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

▼自动化，机器作业从人工作业中分开，并充分利用两者。

实施低成本的自动化、防错法、设备更新和可靠性改进。

4.一大基础平顺化：均衡每日生产数量和品种；平顺生产进度；稳定生产排程中的变动。

降低整个交货期时间，协调销售、生产安排和顾客需求。

TPS - 丰田生产系统丰田生产系统房屋结构由大野耐一和Eiji Toyoda发展而成，用来向员工和供应商解释不断演进的丰田系统。

该生产系统 (TPS)的目的是消除运营中所有的muri,mura,muda(过载、不均衡、浪费)。

这是一种让每位员工参与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。

什么是丰田生产系统（TPS）? 从这篇文章中倾听丰田公司高层经理是如何定义的。

采用房屋结构解释丰田生产系统的原因在于，房顶、柱子和地基代表一种类似该系统的稳定结构。

今天，丰田生产系统还在不断的发展。

丰田人开始称丰田生产系统为“员工思考的系统”来代替原有名称。

丰田系统总是不断的改进。

丰田生产系统（TPS）是精益企业的运营蓝图大多数成功实施精益的组织都采用丰田生产系统作为他们的运营蓝图。

他们学习并理解该系统，重新命名使其结合自身情况为其所用，同时尽可能采用纯粹的丰田方式。

1、丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法，它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”通过生产的整体化追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。

2、丰田生产方式（TPS）：Toyota Production System3、TPS思想得最终目标：三大目标：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。

5、丰田生产方式强势的三个层次：（1）初学者认为是“减少库存，甚至是零库存”（2）中级者认为“发现问题，提高生产率，提升产品质量”（3）高级者认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都在拼命的发现问题”5、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费。

6、准时化：需要的零部件，在需要的时刻，以需要的数量及时地到达生产线需要的地方。

7、浪费的种类：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。

8、标准作业：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。

三要素：由“周期时间，作业顺序，标准手持”9、目视化：是以自动化为基础，能非常清楚地知道何处正常，何处不正常。

从质量上来说，就是要使存在的问题表面化；从数量上来说，计划的进度要适宜。

10、看板方式：就是圆滑地管理各工序生产量的信息系统。

11、反复问5个为什么，就可以查明事情的因果关系或隐藏在背后的真正原因，这构成了丰田式科学态度的基本精神。

11、丰田生产方式已经不仅是一种管理方法，更变成了一种企业文化12、为提升自主创新力而学习丰田生产方式6、实践证明，丰田生产方式是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝7、丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。

8、汽车是改造世界的工具，丰田生产方式改变了汽车界9、丰田生产方式是一场意识革命。

10、我国已经公开提出：走中国特色自主创新道路，为建设创新型国家而奋斗得目标10、麻省理工学院的研究人员，把丰田生产方式总结为“精益生产理念”说他“是一种不做无用功的精干型生产系统”11、丰田生产方式吸纳了美国通用汽车公司的“多品种少批量”的理念，还采纳了福特公司“彻底的合理化和成本降低”的思想12、当代世界经济发展的主流已从“知识经济”转向“创新力经济”13、“从顾客的需求出发”“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想14、丰田生产方式是以多品种少批量的方法制造出便宜的产品；准时化和自动化是贯穿其中的两大支柱；丰田生产方式是一种生产方法，而看板则是一种管理方式。

精益生产之丰田生产方式引言精益生产是一种以最大程度满足客户需求为目标，通过消除浪费和提高效率来优化生产流程的方法。

丰田生产方式是精益生产的典范，它源于日本的丰田汽车公司，并被广泛应用于制造业。

本文将介绍丰田生产方式的基本原则和核心方法，探讨其在提高生产效率和质量方面的优势，并分享一些实践经验和成功案例。

丰田生产方式的基本原则1.以价值流为导向：丰田生产方式强调对整个价值流进行细致的分析和优化。

价值流是指从原料进入生产线到最终成品交付给客户所经过的所有流程和活动。

通过对价值流的理解和优化，可以实现生产流程的高效和质量的提升。

2.消除浪费：丰田生产方式将浪费定义为任何不增加产品或服务价值的活动或资源。

常见的七个浪费包括库存、运输、过程中的等待、过度生产、不必要的运动、不良品处理和过度加工。

通过识别和消除浪费，可以提高生产效率和质量。

3.构建灵活的生产系统：丰田生产方式鼓励建立灵活的生产系统，能够迅速适应需求的变化。

通过精确的生产计划、合理的资源配置和实时的信息流，可以实现生产线的快速切换和高效运行。

4.实施持续改进：丰田生产方式倡导持续改进的文化，鼓励员工主动参与问题解决和流程改进。

通过设立改进小组、推行标准化工作、进行故障分析和实施Kaizen活动等手段，可以不断提高生产效率、质量和员工的参与度。

丰田生产方式的核心方法1.一体化生产系统（JIT）JIT（Just-in-Time）是丰田生产方式的核心概念之一。

它的目标是通过根据客户需求精确安排物料和生产活动，消除库存和不必要的等待，以实现生产线的高效和敏捷。

JIT的实施需要解决以下关键问题：•供应链管理：确保物料能够按时到达生产线，以避免生产中断和库存积压。

•生产节奏控制：通过对生产节奏的控制，保证各个工序之间的协调和平衡，以避免生产线的阻塞和闲置。

•节约资源：减少库存、运输和不必要的加工，以优化资源的利用率和降低生产成本。

2.精益流程改善（Kaizen）Kaizen是丰田生产方式中的另一个核心概念，意为持续改进。

图解丰田生产方式丰田生产方式的体系和基本思想：丰田生产方式的目的是消除浪费和创造高质量、高收益。

在销售产品时，必须在总成本上加上利润，这就是销售价格，由此可以明白，提高利润的方式有以下三种：1.提高销售价格2.多产多卖3.降低成本丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消除七种浪费。

Step1 在经济增长无望的时代，降低成本。

Step2 丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费。

通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。

Step3 通常企业在降低成本时，都考虑降低制造成本，制造成本包括材料费、劳务费、经费三部分。

丰田七种浪费：以减少无效生产时间的浪费为中心目标，对生产结构加以改善。

1、生产过量的浪费。

2、不合格产品的浪费。

3、停工等活的浪费。

4、动作的浪费。

5、运输的浪费。

6、加工本身的浪费。

7、库存的浪费。

高收益的秘密在于生产方式的思想丰田推行“在实行量产化的同时，也坚持以人为中心的生产方式”。

从销售价格中减去成本就是利润，销售价格是由顾客决定的。

通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制：3MU的对立面就是效率，以效率高的姿势和跑法，保持一定的节奏跑的人，似乎最终取得胜利的几率较高。

制造产品也可以通过技术上的差别来降低成本，提高质量，3MU就是muri（超负荷的人员或设备）、muda（浪费）、mura（不均衡）。

我们需要培养一种发现浪费的眼光。

作业效率=生产量总工时数/（作业工时数-非作业工时数）×100%。

工时数是指人×作业时间。

在经济高度增长和销售不断增长的时期，在成长的光芒下很难发现浪费，从现状来看，任何一个企业都没有富余产品，引起这种生产过剩的浪费的原因是无视顾客的需求数量，任意提高生产数量的表面效率。

表面效率的提高会引起生产过剩的浪费，结果只是增加了库存。

因为是仔细观察事物，所以要仔细看整体，否则就不能有效改善，此时，瞄准目的技术非常重要，作为清除浪费的基本思想，可以把作业分为浪费作业、纯作业、附加作业。

丰田生产方式的基本构想导言丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司在20世纪中叶开发的一种生产管理体系。

TPS的核心理念是提高生产效率、降低成本、提升质量，并注重员工参与和持续改进。

本文将介绍丰田生产方式的基本构想和主要原则。

基本构想丰田生产方式的基本构想可以概括为以下几点：1. Just-in-time生产（精益生产）Just-in-time生产是丰田生产方式的核心概念之一。

它的基本原理是在生产过程中，只在需要的时候才生产产品，以减少库存数量和减少生产过程中的浪费。

这样可以提高生产效率、降低库存成本，并使问题更早地暴露出来，从而促使问题的解决。

2. 流程优化和质量控制丰田生产方式强调对生产过程中的流程进行优化，并注重质量控制。

通过消除不必要的步骤和浪费，并建立标准化的生产流程，可以提高生产效率和产品质量。

3. 持续改进丰田生产方式鼓励员工参与持续改进的活动。

每个员工都可以提出改善建议和问题，并与团队一起解决。

通过持续改进，可以不断提高生产效率、质量和员工满意度。

4. 灵活调度和人员培训丰田生产方式注重灵活调度和人员培训。

灵活调度可以根据实际需求分配人力资源，并合理安排生产任务。

人员培训则是为了提高员工的技能水平，使其能够适应不断变化的生产要求。

5. 风险管理和问题解决丰田生产方式强调风险管理和问题解决的重要性。

通过建立系统化的风险管理机制和问题解决流程，可以及时发现和解决潜在的问题，降低生产风险，并提高生产效率和质量。

主要原则丰田生产方式还包含以下几个主要原则：1. 制定清晰的目标和指导方针丰田生产方式强调制定清晰的目标和指导方针。

这些目标和方针应具体明确，并能够让每个员工理解和奉行。

2. 以价值流为导向丰田生产方式以价值流为导向，强调从客户需求出发，通过分析和优化价值流程，实现产品的高质量、低成本和短交货时间。

3. 摒弃浪费和非价值增加的活动丰田生产方式摒弃浪费和非价值增加的活动。

toyota Production System TPS ，即丰田生产方式TPS,总结起来有以下四个方面：1、拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。

生产线依靠看板传递信息。

生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。

由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。

2、全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。

在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。

如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。

3、团队工作方法(Team Work) 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。

团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

精益管理培训教材第一盘内容提要一、5S是一流企业的标志5S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习5S精益管理中在于学神，不在于形5s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、5S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化二、5S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质第二盘内容提要三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

TPS丰田生产方式的主要构成要素丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）是一种以精益生产和质量管理为基础的生产方式，具有极高的效率和质量控制能力。

其主要构成要素包括以下几个方面：1. 丰田生产方式的核心思想是精益生产（Lean Production），即通过消除浪费来提高生产效率和产品质量。

TPS强调通过减少人力、物料、时间和能源的浪费，以实现更高的生产能力和客户满意度。

这包括通过流程改进、提高绩效指标、优化布局和提高员工参与度等措施来实现。

2.人员流动（人力灵活性）是TPS的重要特征之一、在丰田生产方式中，员工被要求具有多种技能，可以灵活地在不同的岗位间流动，以适应生产需求的变化。

这种人力灵活性使得丰田能够在生产过程中进行更好的资源调配和需求适应。

3. 在丰田生产方式中，质量管理是一个非常重要的要素。

TPS通过建立和遵循严格的品质标准，强调质量的一致性和持续改进。

TPS采用了各种质量管理工具和技术，如统计过程控制（SPC）、质量圈（QC）和持续改进（Kaizen）等，以确保产品及其生产过程的高质量。

4.丰田生产方式还强调对供应链的管理。

在TPS中，供应商被视为合作伙伴，与丰田共同推动整个供应链的效率和质量。

通过与供应商密切合作，丰田能够确保及时供货、降低库存和实现更高的生产效率。

5.标准化是丰田生产方式不可或缺的一部分。

TPS鼓励制定和遵循标准工作流程和操作规程，以确保产品质量和生产效率的稳定性。

标准化使得每个环节的工作都能够按照规范进行，减少了错误和浪费。

6.持续改进是丰田生产方式的核心原则之一、TPS鼓励所有员工积极参与到持续改进的过程中，通过发现问题、制定解决方案、执行改进计划并反馈结果的循环来不断改进生产过程和产品质量。

7.丰田生产方式还强调通过尊重员工和提高员工参与度来推动生产效率和质量的提高。

TPS注重培养员工的技能和能力，通过培训、激励和自主决策的机会来提高员工的责任感和投入度。

丰田生产方式简介及JIT准时生产制1. 丰田生产方式简介丰田生产方式是由日本汽车制造商丰田汽车公司开发的一种生产方式，旨在提高生产效率、减少浪费，增加生产灵活性，以期提供高质量汽车以满足客户需求。

该生产方式被广泛认为是世界上最有效率和最成功的生产方式之一。

1.1 核心原则丰田生产方式的核心原则包括以下几个方面：•精益生产（Lean Production）：通过减少浪费、提高生产效率、缩短生产周期等手段来实现精益生产。

•持续改善：不断寻求改进和创新，使生产过程更加高效、灵活。

•尊重人：重视员工意见，鼓励员工参与生产决策，培养团队合作意识。

1.2 生产方式特点丰田生产方式的主要特点包括：•Just In Time（JIT）生产：实现生产的准时、准量投放，避免库存积压和浪费。

•自动化：采用先进的自动化设备和技术，提高生产效率。

•柔性生产：能够根据客户需求灵活调整生产线，迅速适应市场变化。

2. JIT准时生产制JIT准时生产制是丰田生产方式的一个重要组成部分，其核心思想是在生产过程中准确计算生产所需原材料和零部件的需求量，并在需要的时候进行供应，以避免库存堆积和浪费。

以下是JIT准时生产制的主要特点和优势：2.1 特点•准时制度：所有生产活动都按照严格的时间表进行，以确保生产线的顺畅运转。

•零库存：尽可能减少原材料和半成品的库存，避免过多的资金囤积。

•高效供应链：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应所需物料。

2.2 优势•降低成本：减少库存和浪费，提高生产效率，降低生产成本。

•提高供应链效率：建立稳定而高效的供应链，确保生产所需物料的及时供应。

•增加生产灵活性：能够根据客户需求快速调整生产计划，灵活应对市场变化。

结语总的来说，丰田生产方式及其重要组成部分JIT准时生产制是一种高效、灵活的生产方式，能够有效降低生产成本、提高生产效率，同时满足客户需求，是值得其他企业借鉴和学习的生产管理经验。

希望随着技术的不断发展，各行各业都能实践类似的生产方式，提升企业的竞争力，为社会经济发展做出更大的贡献。

丰田生产方式JIT 生产方式即JustinTime 生产方式，通称为‚非常准时‛生产方式。

因为该种生产方式是由丰田公司首创并在全世界范围内流传开，所以又有人称之为丰田生产方式。

这种JIT 生产方式是一种独特的生产方式，直截了当地讲，就是以‚彻底杜绝浪费的思想为基础，追求制造汽车的合理性而产生出来的生产方式‛。

丰田公司的创始人，前总经理丰田喜一郎所提倡的‚非常准时‛的想法，就是这个思想的出发点。

喜一郎曾说：‚像汽车生产这种综合工业，最好把每个必要的零部件‘非常准时’地集中到装配线上。

‛如果把它应用到今天的生产现场，就是‚对想要的东西，在必要的时候，领取必要的数量‛。

建成这种体系，是经过反复多次试验的。

建立这种体系的大野耐一副总经理说：‚这种生产体系的中心思想，是‘彻底杜绝浪费’的思想。

‛这就是如今在丰田公司各厂中采用的生产方式，即所谓的‚丰田生产方式‛的精髓。

‚丰田生产方式‛不但在日本的产业界，而且在海外也引起了人们的重视和研究。

当前，世界各国的汽车制造厂商，不断派人到丰田工厂来参观这个生产方式，参观后都赞不绝口地离开丰田工厂的大门。

简单扼要地讲，‚丰田生产方式‛就是基于‚非常准时‛的思想，追求生产合理化，利用叫做‚传票卡‛的情报传送工具，推行一种具有体系的生产管理方式。

所谓‚非常准时‛，就是‚让必要的东西，在必要的时候，能准备好必要的数量‛的状态。

为了创造出这样一种状态，丰田公司最大限度地削减过剩设备和中间库存，极力节省劳动力，设法降低成本。

为了把连续的各工序用这种管理方式统一起来，大野耐一想办法把各工序实行标准化、同期化，并使这种管理方式形成了一个体系。

大野耐一毕业于名古屋工业大学，原来在丰田纺织公司工作，自从1943年到丰田公司以来，为实现丰田喜一郎的‚非常准时‛的想法曾下了苦心。

从1947 年以来，按着自己设计的必要条件，分阶段地进行试验，逐步形成了一套完整的体系。

传统的做法是，对各工序一下达生产计划指令，各工序就根据计划进行生产，其产品（零件）逐渐从一道工序送往后一道工序，最终流入总装配工序。

《丰田生产方式》重点内容
《丰田生产方式》是由日本作家大野耐一创作的一本关于生产管理的书籍，重点介绍了丰田公司的生产方式和管理哲学。

以下是一些重点内容及其意思赏析：
1. 准时化生产：丰田生产方式的核心是准时化生产，通过准时化生产来减少库存、提高生产效率和质量。

准时化生产要求在生产过程中按照客户的需求来安排生产，避免过度生产和库存积累。

2. 自动化：丰田生产方式中的自动化不仅指的是设备的自动化，更重要的是人员的自动化。

通过培养员工的自主性和创造性，让员工能够在生产过程中发现问题并及时解决，从而提高生产效率和质量。

3. 持续改善：丰田生产方式强调持续改善，通过不断地改进生产过程和管理方法来提高生产效率和质量。

持续改善是一个长期的过程，需要全体员工的参与和努力。

4. 看板管理：看板管理是丰田生产方式中的一种管理方法，通过看板来传递生产信息和控制生产过程。

看板管理可以帮助企业实现准时化生产和减少库存。

5. 现场管理：丰田生产方式非常注重现场管理，通过现场观察和解决问题来提高生产效率和质量。

现场管理需要管理者深入生产现场，了解生产情况并及时解决问题。

《丰田生产方式》强调的是通过优化生产流程、提高员工素质和持续改进来实现高效率、高质量和低成本的生产。

这些理念和方法不仅适用于汽车制造行业，也可以应用于其他行业的生产管理中。