目录
一、机组安装要求 (2)
二、机组操作方法 (2)
三、机组操作顺序 (2)
四、机组操作注意事项 (3)
4.1、机组安全装置………………………………………………………………………………………………3`
4.2、附注（一）：散热不良及处理方法 (3)
4.3、附注（二）：冷媒不足低压处理方法 (3)
4.4、附注（三）：高低压是否正常 (4)
4.5、附注（四）：其他故障的排除方法 (4)
五、维护与保养 (4)
六、故障排除方法 (5)
七、机组介绍 (6)
八、产品特性 (8)
九、控制原理 (9)
9.1、输入信号汇总表 (9)
9.2、输出信号汇总表 (10)
9.3、控制功能 (11)
十、参数设置 (13)
十一、各功能使用说明 (14)
1、开机界面 (14)
2、运行主界面 (14)
2.1、相应参数显示 (14)
2.2、机组起停开关 (14)
2.3、温度设定 (14)
2.4、查看系统状态 (15)
2.5、查看机组信息 (15)
3、修改维修者设定值 (16)
3.1、时钟校正 (16)
3.2、基本参数 (16)
3.2.1设定一 (16)
3.2.2设定二 (17)
3.2.3设定三 (17)
3.2.4设定四 (17)
4、修改制造商设定值 (18)
4.1、系统 (18)
4.2、记忆 (18)
5、故障查询 (19)
5.1复位报警 (19)
十二、控制模块接线图 (20)
一、安装要求：
冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所。冷水机管路配管，请根据机身管路尺寸进行安装，切勿将水管尺寸缩小，这样会影响制冷效果及增加耗电量，冷水机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置，方便安装维护保养和调试。
注：1、电源负载及接地部分，请依照相关法规施工！
2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层！
二、操作方法
首次运转必须先检查下列事项是否正确：
1．电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。[注：冷冻机电源是采用三相四线，电压380V/50HZ电源相位线分别为了R、S、T，中性线（零线）N，接地导线为双色线用E表示。]
2．冷冻水循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开；（请参考安装示意图）3．先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵；（注：请根据要求来配用冷冻介质）
4.请留意水泵运行方向是否逆转（如水泵是三相，逆转须将电源相位线中任意二相对换，接妥后再把开关合上）。
三、操作顺序
1．首先将电源开启ON位置；
2. 开启冷冻水泵开关，请注意冻水出入口阀门必须打开，经延时开关延时后
压缩机会自动运行，请查视及调节所需温度。
3．关机时，请依相反的顺序操作关机即可。
四、操作注意事项
1．冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转；
2．操作开关请尽量避免连续切换；
3．冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象；
4．温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰；（低温冷冻机除外）5．为确保制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器。机组安全装置：
1、相位保护器；
2、低水位保护器：
3、水流开关保护；
4、水泵过载保护；
5、压缩机过载保护；
6、高低压开关保护；
附注（一）：散热不良及处理方法
当冷凝器散热不良时，压缩机效率低，运转电流提高，当高压压力升至20kg/cm2 ，压缩机受高压开关保护跳脱，压缩机停止运转，散热不良高压过载并显示故障代码或故障指示，此时请检视环境温度是否过高，冷却风扇是否运转，冷凝器是否脏堵，以上正常后再按复位按扭（REST）或关机重启即可正常运转。如经常出现高压过载情况，请尽快安排清洗冷凝器。
附注（二）：冷媒不足低压处理方法：
1．当水温在5℃以上时，低压表压力显示低于2k g/cm2时，即表示冷媒不足，先将漏冷媒的地方进行补漏处理再更换干燥过滤器重抽真空，充适当冷媒。
2．当发现漏冷媒部分浸于水中，请立即停止冷水机运行，速将水箱内水排除掉，尽快通知公司派人员处理维修，以免压缩机将水吸入系统中造成更严重损坏。
附注（三）：高低压是否正常
压缩机正常运行时高压压力显示13～17k g/cm2为最佳，但不得高于20k g/cm2，当压力高于20k g/cm2时，高压开关跳脱请依附注（一）处理，低压以3.0～4.5k g/cm2为最佳，但不得低于2k g/cm2，低于2k g/cm2低压跳脱请依附注（二）处理。
当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损和断裂，请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机运行时，如没有运行高低压平衡仍属正常状况。
附注（四）：当故障指示灯及保护开关全部正常时，压缩机不能启动，请检查：1．温度开关是否调得太高，或损坏；
2．切换开关是否损坏；
3．防冻开关是否损坏；
4．压力开关是否跳脱或损坏；
5．压缩机过载保护器是否损坏或跳脱；
6．电磁继电器线圈是否损坏及过载保护器是否损坏；
7．水箱内是否液位过低；
8．请检查冻水水流量开关是否损坏，以上控制开关或线路有故障即压缩机就不能运转。
五、维护与保养
1．定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转；
2．定期清洗冷却水塔，请保持水塔散热良好，散热片表面清洁干净，并定期清洗，使机器保持良好运转的性能。
3、机组换油周期：机组连续运行10000小时后应检查一次润滑油。机组初次
运行时，建议在首次运行1000小时后更换润滑油并清洗过滤器。检查系统是否干净，如果系统运行良好，每20000小时或者每4年更换一次润滑油。(注：更换润滑油时应选用通过质量认证的油，不同品牌的油不能混合使用。不同种类的制冷剂对应不同的润滑油，特别注意一些合成油与矿物油的不兼容的问题。也可与厂家联系购买。在进行冲注油前应确保系统的洁净度，无杂质等。)
六、故障排除方法：
状态原因故障排除
电源正常整机不能运转①保险丝熔断
②逆向继电器故障
①更换备用保险丝
②更换逆向继电器
电源开关跳脱①电源负载线路接地或短路
②压缩机、泵浦、马达故障接地
①换新处理
②检查后，如确定故障，更换或修理
逆相①泵浦、压缩机及风扇逆转
②缺相
①将电源相线中任意两相调换
②用万用表测量三相电源是否正常查看电源线是否断
掉
散热不良指示灯亮①高压开关跳脱
②高压开关损坏
①清洁冷凝器，空气保持40℃以下，请依照附注〈一〉
处理
②更换新的压力开关
冷媒不足指示灯亮①冷媒不足低压跳脱
②蒸发器结冰
③温控器不准或传感器失灵
①依附注﹤二﹥处理
②查看膨胀水箱是否缺水,循环泵浦是否运转,待正常
后，手动复位低压开关或关机重启；
③如蒸发器结冰,请将冰水排出,再加温水,使冰溶化。
④换新或修理。
注：不可用硬物敲打冰块如击穿铜管进水，将使压缩
机损坏。
过载指示灯亮①电压异常；
②马达、泵浦、压缩机轴成损坏；
③散热不良
④过载继电器过小或调节值太低；
⑤线路接点不良或松动
①三相电源压降或电压不稳及缺相，请调整电压及查
缺相原因；
②更换新轴成或换新；
③请依附注﹤一﹥处理；
④换大或依正常值调高；
⑤锁紧
故障指示未亮但压
缩机无法运转
保护装置跳脱请依附注四处理
冰水槽水不冷或低压跳脱①容量不足；
②冷媒不足；
③冷媒阻塞；
④阀片破裂；
⑤温度开关设定太高；
⑥温度开关故障；
⑦散热不良
⑧传感器失灵
①加大主机容量；
②依附注﹤三﹥处理；
③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷
媒；
④更换压缩机，由附注﹤三﹥判定；
⑤把温度调低；
⑥换新；
⑦效率低请依附注〈一〉处理；
⑧更换新
缺水
水流量不足①水箱内水量不足；
②管路水流过小
①往水箱里加水；
②检查每个阀门是否开启到最大
七、机组介绍
台湾：WeinView 触摸屏 西门子PLC 控制
冷凝器：冷凝器采用日本神户铜管，它的作用是将制冷剂从蒸发器中吸收的热量和冷冻机消耗外界功所转变的热量，全部地传递给周围介质（冷却水）。
A N G E S C H I L L E R
触摸屏蜂鸣器Buzzer 运行灯Run
启动开关Start 急停开关Emergency
touch screen
比泽尔螺杆压缩机
蒸发器：采用日本神户铜管，它的作用是使液态的制冷剂在低压下吸取由周围介质（冷冻水）所传来的热量，使其变为气态制冷剂。
澎胀阀：丹麦丹佛斯
A N G E S C H I L L E R
触摸屏蜂鸣器Buzzer 运行灯Run
启动开关Start 急停开关Emergency
touch screen
八.产品特性
1.高效节能
.1 新型,高效, 德国比泽尔半封闭螺杆压缩机采用航空制造技术,加工装配和测量精度均达微米级,确保高效运行。
1.2 卸载机构装置,结构简单可靠,将内部损失减到最小。
1.3 艾柯外平衡膨胀阀,精确的控制制冷剂蒸发量,保证冷水出水温度稳定,机组在各种工况下都具有最高效率。
1.4 多压缩机,多回路设计,机组起动电流小,部分负载性能佳。
2.可靠性高
2.1 德国比泽尔螺杆压缩机,采用特殊要求的重负荷,低噪声轴承,可连续工作
10万小时。
2.2 采用多级压缩机,双回路结构,机组功能强。
3.先进,可靠的控制系统
3.1 功能强大的控制系统,采用台湾WeinView触摸屏及西门子PLC,具有强大的
安全保护控制及通信功能,可以多台机组连接,以实现机组群控。
3.2 控制系统用模块结构,安装维修方便。
3.3 基本参数用口令保护,防止不允许的操作。
3.4 故障停机时,机组故障诊断功能,使操作者得知停机原因及相应操作。
4.简化安装与维护
4.1 机组主要部件采用法兰连接,安装方便。
4.2 采用截止阀,使更换过滤器时,不必重新加入制冷剂。
4.3 易拆装的冷凝器水室的端盖,清洗方便。
4.4 压缩机为半封闭可拆卸结构,现场检修和保养方便。
九、控制原理 1、输入信号汇总表
2、输出信号总汇
标号
名 称 类 型 功 能
备 注
I0.0 错缺相保护 开关闭合正常 用于电源错、缺相、欠压
保护 一般故障检测延时 I0.1 冷冻水泵过载 开关闭合正常 用于冷冻水泵过载保护 一般故障检测延时 I0.2 冷却水泵过载 开关闭合正常
用于冷却水泵过载保护
一般故障检测延时 I0.3 冷却塔风扇保护 开关闭合正常 用于冷却塔风扇过载保护 一般故障检测延时 I0.4 压缩机过载
开关闭合正常
用于压缩机过载保护 一般故障检测延时 I0.5 压缩机内保护 开关闭合正常
用于压缩机内部保护
一般故障检测延时 I0.6 高压保护 开关闭合正常 用于压缩机排气压力保护 一般故障检测延时 I0.7 低压保护 开关闭合正常 用于压缩机吸气压力保护 一般故障检测延时 I1.0 冷冻水流开关 开关闭合正常 用于冷冻水断水流无水
保护
流量开关延时可调
检测
I1.1 冷却水水流保护 开关断开正常 用于冷却水断水流无水
保护 流量开关延时可调
检测
I1.2 油压保护 开关断开正常
用于压缩机油压、油位 油压开关延时可调
检测
I1.3 外部控制启动开关
瞬间闭合再断开为正常 用于外部启动开机 没有参数 I1.4 外部控制停止开关
瞬间闭合再断
开为正常 用于外部停止关机 没有参数 A+ A- 冷冻进水温度 模拟:热电偶K 用于冷冻进水温度检测 0-50度 B+ C- 冷冻出水温度 模拟:热电偶K 用于冷冻出水温度检测 0-50度 C+ C- 冷却水温度 模拟:热电偶K
用于冷却水温度检测
0-50度 D+ D-
压缩机排气温度
模拟:热电偶K 用于压缩机排气温度检测
0-135度
标号名称类型功能备注
Q0.0 冷冻水泵
接触器
开关闭合有效
控制冷冻水泵接触器运
行
Q0.1 冷却水泵
接触器
开关闭合有效
控制冷却水泵
接触器运行
Q0.2 25%负载阀开关闭合有效控制25%负载工作压缩机起动和关机时使用
Q0.3 50%负载阀开关闭合有效控制50%负载工作压缩机起动和能调时使用
Q0.4 75%负载阀开关闭合有效控制75%负载工作压缩机起动和能调时使用
Q0.5
压缩机主接触
器
开关闭合有效控制主接触器运行
Q0.6
压缩机Y接触
器
开关闭合有效控制Y接触器运行
Q0.7 冷却塔风扇开关闭合有效控制冷却塔风扇冷却塔风扇Q1.0 报警器开关闭合有效控制报警输出
压缩机均衡运行
在运行过程中，启动运行时间较短的模块压缩机，停止运行长模块压缩机，
注：运行时间以小时为单位。
☆压缩启停限制
对螺杆压缩机而言,由于机组容量大启动一次较困难,因此必须限制其启动次数.
本控制系统由于采用自适应方式,使压缩机出力与负荷最大限度的保持适应,从而降低压缩机启动次数:
1)压缩机在启动时，需执行“一台压缩机能够满足负荷的不启动下一台压缩机”
的加载原则,即优先启动一台压缩机至全载来适应负荷,若满足负荷将不再启动下一台压缩机,若不满足负荷,再加载启动下一台压缩机.
2)压缩机在卸载时,执行“能不停,就不停”的卸载原则.即若机组出力过大,把所
有运行的压缩机都卸载到50%的状态,如果还是负荷过大,再逐步停压缩机.
3)压缩机最短运行时间限制.
4)压缩机启动间隔限制.
☆运行限制功能(可选择)
运行限制功能为压缩机超时限制功能,若运行限制功能设定为“是”时,控制器将根据压缩机累计运行时间功能完成对空调机组运行时间,出厂时间的限制;即当压缩机累计运行时间到达设定值时,机组将被自动关机,此时机组被锁住.若在主界面下按“启动键”只听到“嘀”一声,开机功能无效.若解除此锁定需具有相应机限的工程师进入“制造商设定”菜单中执行“清除系统变数或修改报警设定值”.
注:“可选择”为此功能可根据需要,通过面板设定的方式选择是需要此功能还是不需要此功能.
☆掉电记忆功能(可选择)
掉电记忆功能为当机组无人值守时控制器自动管理机组上电时的工作状况;若掉电记忆功能设定为“是”,当机组处于运行状态中断电时,控制器可自动记忆该机组断电之前的状态,当再次加电时,控制器会按照正常的启动过程自动地投入运行.若掉电记忆功能设定为“否”,此功能无效.
注:掉电时间不能超过30分钟,否则控制器会查询机组预热时间设定,若有预热保护设定时,机组必须预热时间到后,才能开压缩机.
☆机油预加热
压缩机在工作之前必须对油加热时间进行控制.由于PLC控制器采用上电自识别模式,因而可通过预设的机油加热时间对控制器工作进行控制,达到对油加热时间的控制.此外由于PLC控制器增设定了短时间断电“机油预加热无效”功能,实现了短时间的断电,再上电时又不需要对油加热进行控制的需要.
十：参数表
水冷螺杆可设定参数表
种类默认值设定范围出水温度12.0℃ 3.0-30.0℃
动作范围 2.0℃ 1.0-5.0℃25%-50%加载延时30秒5-300秒50%-75%加载延时60秒5-300秒75%－100%加载延时60秒5-300秒一般故障报警时间3秒2-30秒油压报警延时30秒10-240秒
水流开关延时10秒3-30秒压缩机至少运行时间300秒30-600秒压缩再次启动间隔时间240秒60-999秒温度控制周期时间180秒10-250秒压缩机预热时间240分0-600分
冷冻水泵延时60秒60-600
冷却水泵延时10秒0-20秒冷水出水温度高限值50℃45-55℃冷水出水温度低限值3℃0-5℃
图 1-1
2.1相应参数显示：如(图2-1)
实时监测机组冷冻进/出水温度、冷却水温度及内部设定的控制温度。机组运行状况（有故障时当前故障以闪烁字“异常！”(图2-2)着重提醒设备操作人员并伴有蜂鸣器响声。点击闪烁字可直接查看到故障详细内容， 见下文5.故障查询）。
2 主画面 2.2机组启停开关
屏幕下部为操作按钮：“启动”按钮可以运行机组，按下时为运行按钮并且有缓慢闪烁灯提示(图2-1)。再按“停止”按钮可以停止机组，按下时为停止按钮并且有缓慢闪烁灯提示下则停止机组，此时闪烁提示灯关闭。 2.3温度设定 “温度设定”按钮按下后可以设定当前出水温度与温控动作范围（图2-3）。点击需要修改参数的白色输入框。有黑色的光标闪动后，便可通弹出来的小键盘来输入具体数值（图2-4）。如果要设定温度请在数字键盘上输入一个数值后按键盘上的“Enter ”键确认，就是新的控制温度设定值，要要取消设定请按“ES ”键就可以取消新设定温度值，在设定时需要修改请按“Clr ”键清除重新设定。 系统上电后触摸屏进入到开机画面如：（图1-1）。显示机组相关信息，例如：日期、跑马灯提示语、铭牌、厂商联系方式等，按触摸屏界面任意位置方可进入到主画面。也可按下“功能菜单”按钮直接选择需要进入的功能界面。
图 2-1
图 2-2
图 2-4
查看系统状态，按下“状态”键后可查看机组系统的“输入、输出和其它参数
”的工作状态，按下“状态”键后进入(输入状态)为输入（DI ）状态用“上一页”、“下一页”来翻页查看所有输入状态如（图2-5）；按下“输出”键后进入(输出状态) 为输出（DO ）状态用“上一页”、“下一页”来翻页查看所有输出状态如（图2-6）；按下“其它”键后进入(其它参数)掉电记忆功能、机组运行限时保护、机组序列号如（图2-7），“历史记录”按钮可查看以前、当前的
故障报警信息（见下文 5.故障查询）可通过“功能菜单”直接选择需要进入的功能界面。 2.5查看机组信息
“机组信息”按钮按下后可查看相关机组信息，比如铭牌、厂家联系电话等（图1-1）。 2.4系统状态 图 2-5 图 2-6 图 2-7 2.6功能菜单
“功能菜单”按钮按下后可查看机组内部参数或修改参数、日期，时间等（图2-8）
。
3．修改维修者设定值
维修者设定值功能由时钟校正基本参数两个功能块组成，修改设定保护机组启停延时时间、加载延时时间、故障延时报警时间、系统时钟等参数值。 3.1时钟校正
在“功能菜单”中选择“参数设定”功能，在弹出菜单中按下“时钟校正”按钮后进入修改时钟画面(图3-1)，点击需要修改的时间的白色输入框，当黑色的光标闪动后便可通过下面的小键盘来输入具体的时间。每输入一个数值应按键盘上的’ENT ’键确认(注：输入的时间数值范围应确保正确，例如输入月份时范围应在1-12之间，不在此区间数值系统不予接收，并保持原来的时间)。修改好后请按“set ”键确认就可以了。(图3-2) 3.2 基本参数 在“功能菜单”中选择“参数设定”，在弹出的菜单中按下“基本参数”按钮后进入修改基本参数登录画面(图3-3)输入相应权限密码(密码123)按“ENT ”键确认后，点击“enter ”按钮后登录基本参数设定界面。如果密码错误按下“enter ”按钮时系统发出“嘀嘀”连续声，以示密码错误。按“
Exit
”键返回到主画面，也可由左下角的功能菜单直选择要进入的功能界面。
图 2-8 图 3-2
图 3-1 图 3-3
3.2.3 设定三
在此所设定压缩机至少运行时间/再次启动间隔时间、温度控制周期时间作设定，主要用于防止压缩机的频繁启停如（图3-6）。温控周期建议设定在120-180秒。压缩机预热时间的设定：当“设定二”中的“选择机组预热功能”为“是”则此预热时间有效，否则此参数无效。
图 3-4
3.2.2设定二
在此可设定一般故障报警延时，油位报警延时，水流开关延时时间，主要是预防保护开关的波动如（图3-5）；还可选择机组预热功能，选择“是”则根据“设定三”中的压缩机预热时间选项来调整预热时间。
3.2.4 设定四、设定五
在此可对冷冻水泵、冷却水泵的启停延时作设定，以及对排气温度过高、冷却水温度
图 3-5
图 3-6
4、修改制造商设定值
按下“功能菜单”后直接选择此按钮，首先登录的是密码输入窗口(图4-1)输入相应权限密码(密码为456，此密码也可用来进入修改维修者设定值的基本参数登录窗口，反之侧不行，因为修改制造商设定值的密码权限等级要高于修改维修者设定值的密码权限等级。)后按“ENT ”键确认(图4-1)。点击“进入”按钮便可进入到修改制造商设定值界面(图4-1)。同样，输入错误的密码后按下“进入”键时，系统会发出“嘀嘀”连续声，发示密码错误，按“退出”键返回到主画面，也可由左下角“功能菜单”直接选择所需要的功能。 4.2记忆
若需回到出厂时对机组设定的默认值时，按下“恢复系统默认值”即可。“掉电记忆功能”选择为“是”时，能够自动记忆机组断电之前的工作状态，重新加电时能自动按此状态运行无需人工干预（图4-3）。可通过左下角“功能菜单”直接选择需要进入的功能界面。 图 3-7 4.1系统
显示机组累计运行时间，并可通过按下“清除机组运行时间”按钮来清除此时间。可通过左下角“功能菜单”直接选择需要进入的功能界面。如(图4-2) 图 4-1
图 4-2
5、故障查询
可通过“功能菜单”直接选择取此功能键后便可登录报警信息记录窗口，如上图(图5-1)。
在此可查询到故障发生、恢复(结束
)日期(日期按 月 / 日 小时：分 的形式表示)、故障的具体内容等信息（图5-1表示12月11号14点50分时发生压缩机高/低压力故障），故障查询功能按故障发生时序记录可多达3000条报警信息。通过或键移动滚动条来逐条翻查最近90条记录事件。 5.1 复位报警
当某故障发生时，如压缩机热过载，相序保护错或缺,冷冻水泵过载等故障。上方小灯闪烁，信息字体颜色为黑（蓝）色，点击发生的故障信息
后出现虚线框，并且字体为深灰色（图5-2）
，表示此故障已由操作人员确认（知道）
，但没有解决，按下“复位当前报警”按钮时应在发生的故障得以解决后按下才有效，此时出现发生故障的恢复时间，并且信息
字体显示为浅灰色（图5-2）
，上方小灯停止闪烁，表示发生的故障真正地恢复（解决）了，否则按下后并不能恢复还未解决的故障。故障发生后蜂鸣器发声以警示操人员，通过按下“关闭蜂鸣器按钮可停止蜂鸣器发声。 当前发生的故障，未得以确认
当前发生的故障，得以确认 已经恢复的故障 图 4-3 图 5-2
图 5-1
十二、控制模块接线图
PLC 电 路 接 线 图
高压保护
冷冻水流保护
电
源相序保护
0.2
0.10.30.40.50.60.72M 1M 1.01.1M L+
0.00.00.10.20.3
2L 1L 0.40.50.63L 0.71.01.1
L N L+
M A+A-B+B-C+C-D+D-
1A 2A
3A 5A 6A 7A 8A 9A 压缩机过载
油压差保护
压缩机内保护
冷却水流保护
冷冻水泵过载
冷却水泵过载
A
B D
C 24V 输出102040306070508090AC 220V 输入
冷却水泵冷冻水泵
系统调节
75%系统调节
50%系统调节25%
压缩机主接触
器
压缩机副接触器
冷却塔风扇
报警输出冷却水温度
冷冻水进温度
冷冻水出温度
温控模块
1.21.31.41.5排气温度
低压保护
外控启动开关
外控停止开关
11A 12A 13A
24V
触摸屏数据线N 4
100
间歇电磁阀
10A 4A 冷却塔风扇过载
绘图日期设备型号
图类共 2 页 第 2 页AGS-075WSH
版本号
编 号
吴树春电路图
深圳安格斯机械确定日期
客户名称
2010.08.15-
+
编号：CZ-GC-08662 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制冷压缩机操作规程 Operating procedures for refrigeration compressor
制冷压缩机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1.压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2.蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3.使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 4.机器吸、排汽阀门均关闭。 5.各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 6.调节站的调节阀关闭。
三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。 五、检查压缩机 1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。 2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。 3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。 4.机器加油三通阀在"运转"或"工作"位置上，能量调节装置手柄拨至零
凯添调峰站烟台冰轮预冷机型号：：LQJZ380T天然气冷却机组 LG20BL 螺杆式制冷压缩机 LG20BL YF JZ制冷压缩机机组 ---产品特点： 1.效率高，节能，COP增加了约8％。 2.烟台冰轮的专利转子生产运行平稳，效率高，噪音低。 3.的烟台专利容量控制装置实现了灵活和精确的控制。 4.烟台专利设计降低了噪音和振动。 5.正循环油控制 6.烟台专利高效率的热交换管 7.可靠性和稳定性 制冷剂 R717 R22 排气压力MPa 低于低于 对应的饱和温度°C 低于45 小于46 吸入压力Mpa 对应的蒸发温度°C 机油压力MPa 高于出口压力 油温度°C 冷却水入口温度°C 冷却水流量偏差 LG20BL螺杆式制冷压缩机参数： 项目单位LG20BL 制冷剂R717/R22 理论流量1486 压缩机 产能控制范围 高温工况1724/1577 制冷量 中温工况957/914
1：高温工作条件是指40℃/ 5℃，中间温度是指40°C/-10°C，和低的温度是指40°C/-35℃。带经济器时，液体出口的温度比补气压力对应的饱和温度高5。油冷却器的冷却水进口温度为33℃，入口/出口的水的温度差为5℃。 2 （）的数据为制冷剂冷油机组参数。 原理图中液冷油冷却器经济器疑有误，均只有一进一出，怀疑经济器与液冷油冷却器应为一体，参见下图：且回气不应到压缩机出口管道。 经济器的原理及结构(是否就是：烟台冰轮工艺流程图上的液冷油冷却器，即压力容器图纸的油冷却器)配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。经济器冷却器中液体的冷却，是依靠经辅助节流阀节流后进入经济器中的中压液体工质，它吸收高压液体工质的热量而蒸发，蒸发出来的中压气体被螺杆压缩机的中间补气口吸走（见流程图）。带经济器的机组特别适合取代双级活塞式机组，在较低蒸发温度下经济运行。 压缩机的油分离系统 由于螺杆式制冷压缩机工作时喷入大量的润滑油与制冷剂蒸汽一起排出，所以在压缩机与冷凝器之间设置了高效的卧式油分离器。油分离器的作用是分离压缩机排气中携带的润滑油，使进入冷凝器的制冷剂纯净，避免润滑油进入冷凝器而降低冷凝器的效率。油分离器还有贮油器的功能。本机组采用卧式油分离器，从压缩机排出的高压气体，通过排气管进入油分离器，降低流速，改变方向，向油分的另一端排去。在这个过程中，大量的润滑油因为惯性及重力的作用沉降到油分底部，剩余的含有微量冷冻机油的气体再通过油分滤芯，此微量冷冻机油被最后分离，通过油分离器底部的回油阀回到压缩机中，以
一、安装要求： 冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所。冷水机管路配管，请根据机身管路尺寸进行安装，切勿将水管尺寸缩小，这样会影响制冷效果及增加耗电量，冷水机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置，方便安装维护保养和调试。 注：1、电源负载及接地部分，请依照相关法规施工！ 2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层！ 二、操作方法 首次运转必须先检查下列事项是否正确： 1．电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。[注：冷冻机电源是采用三相四线，电压380V/50HZ电源相位线分别为了R、S、T，中性线（零线）N，接地导线为双色线用E表示。] 2．冷冻水循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开；（请参考安装示意图）3．先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵；（注：请根据要求来配用冷冻介质） 4.请留意水泵运行方向是否逆转（如水泵是三相，逆转须将电源相位线中任意二相对换，接妥后再把开关合上）。 三、操作顺序 1．首先将电源开启ON位置； 2. 开启冷冻水泵开关，请注意冻水出入口阀门必须打开，经延时开关延时后 压缩机会自动运行，请查视及调节所需温度。 3．关机时，请依相反的顺序操作关机即可。
1．冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转； 2．操作开关请尽量避免连续切换； 3．冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象； 4．温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰；（低温冷冻机除外）5．为确保制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器。机组安全装置： 1、相位保护器； 2、低水位保护器： 3、水流开关保护； 4、水泵过载保护； 5、压缩机过载保护； 6、高低压开关保护； 附注（一）：散热不良及处理方法 当冷凝器散热不良时，压缩机效率低，运转电流提高，当高压压力升至20kg/cm2 ，压缩机受高压开关保护跳脱，压缩机停止运转，散热不良高压过载并显示故障代码或故障指示，此时请检视环境温度是否过高，冷却风扇是否运转，冷凝器是否脏堵，以上正常后再按复位按扭（REST）或关机重启即可正常运转。如经常出现高压过载情况，请尽快安排清洗冷凝器。 附注（二）：冷媒不足低压处理方法： 1．当水温在5℃以上时，低压表压力显示低于2k g/cm2时，即表示冷媒不足，先将漏冷媒的地方进行补漏处理再更换干燥过滤器重抽真空，充适当冷媒。 2．当发现漏冷媒部分浸于水中，请立即停止冷水机运行，速将水箱内水排除掉，尽快通知公司派人员处理维修，以免压缩机将水吸入系统中造成更严重损坏。
文件编号：GD/FS-8367 （操作规程范本系列） 制冷压缩机操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
制冷压缩机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
一、单螺杆压缩机的历史及现状 1960年法国辛麦恩（B.Zimmern）提出了单螺杆压缩机的构想，并获得专利权，1962年试制出第一台样机，70年代初期由法国标致汽车公司正式生产投放市场。70年代末期，荷兰、英国和日本等国家先后开发生产制冷、空调用单螺杆压缩机，其形式有开启式和半封闭式两种。80年代末又推进技术，发展制造出石油、化工、矿山等行业用的压缩各种气体（包括空气、易燃易爆及有毒气体）的单螺杆压缩机。目前世界上已有英、法、美、日、荷兰等国家的厂商可以生产出不同规格单螺杆压缩机。 目前，国外生产单螺杆压缩机的主要厂商有： 1．日本 三井精机公司（MITSUR SEIKI） 小松制作所（KOMATSU） 大金工业公司（DAIKIN INDUSTRIES） 三菱电机公司（MITSUBISHI ELECTRIC） 岩田涂装机工业公司（IWATA AIR COMPRESSOR MGT） 2．美国 德莱塞—兰德公司（DRESSER-RAND） 格里迈尔斯密特公司（GRIMMER SCHMIDT） 芝加哥风动公司（CHICAGO PNEUMATIC） 美国海军（US NAVY） 3．法国 标致汽车公司（PEUGOT） 克利贝里公司（CREPLLE） 4．英国 APV公司（APV HALL PRODUCTS） 5．荷兰 格拉莎公司（GRASSO） 二、单螺杆压缩机的结构特点及与双螺杆压缩机的比较 单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内。螺杆螺槽、机壳（气缸）内壁和星轮齿构成封闭容积。动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮旋转。气体（工质）由吸气腔进入螺槽内，经压缩后通过排气孔口和排气腔排出。星轮的作用相当于往复活塞压缩机的活塞，当星轮齿在螺槽内相对运动时，封闭容积逐渐减小，气体受到压缩。 单螺杆压缩机的螺杆具有6个螺槽，星轮有11个齿，相当于6个气缸，两个星轮同时与螺槽啮合，因此，螺杆每旋转一周相当于12个气缸在工作。 众所周知，螺杆压缩机（包括双螺杆和单螺杆两种）在回转压缩机中所占比重最大。从国际市场来看，1963年到1983年这20年间，全世界螺杆压缩机销售量每年增长率为30%。目前，日本、欧美等国在中等气量的压缩机中，双螺杆压缩机占80%。作为同样工作范围内的单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，相比较而言，双螺杆以其加工工艺性好、可靠性高等特点，在整个螺杆机市场上占到80%以上的份额，单螺杆压缩机仅占不到20%。以下对两种压缩机作一简要比较。 1.结构 单螺杆压缩机的螺杆与星轮属于一对球面蜗杆副，螺杆轴和星轮轴必须保持空间垂直；双螺杆压缩机的阴、阳转子相当于一对齿轮副，阴、阳转子轴保持平行位置。从结构上而言，单螺杆压缩机螺杆与星轮之间的配合精度难以保证，故整机运行可靠性较双螺杆为低。 2.驱动方式 两种压缩机均可与电机直联或通过皮带轮传动，当双螺杆压缩机转速较高时，需要加增速齿轮。 3.转速
单螺杆式空压机原理 1、吸气过程：气体通过吸气进入转子齿槽。随着转子的转动，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体随即便被吸入由转子齿槽面，机壳及星轮凸齿面所形成的密封空间，即压缩腔。 2、压缩及喷油过程： 吸气过程结束后，螺杆继续回转，随着星轮凸齿沿螺杆齿槽的推进，基元容积开始缩小，实现气体的压缩过程，，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。 3、排气过程 ：当基元容积与排气孔口相连通后，由于螺杆的继续回转，进行气体的排气过程，将压缩后具有一定压力的气体送至排气接管，即完成（排气过程） 螺杆式空压机的系统流程及各零部 一.空气流程;压缩机的三大关键、油、水、电。 1.空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩，并且与润滑油混合。与油混合的压缩空气排至油气
桶后，再经由油细分离器、压力维持阀及后冷却器之后送入使用系统中。 2.主气源通路上各组件功能说明 A空气滤清器 空气滤清器为一干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为5μm 左右。其主要功能是滤除空气中的尘埃，避免螺杆转子过早磨损，油过滤器和油细分离器过早阻塞。通常每工作500小时，应取下清除其表面的尘埃。清除的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。 B进气阀 进气阀为碟式进气阀，主要是通过进气阀内碟片的开启和关闭来进行空重负荷的控制；有两种控制方式，一种开关式，当压力到达高限设定值，关闭进气口，压力降到低限设定值，重新打开进气口全负荷工作。另一种容调控制，进气阀门的碟片微闭配合比例阀进行容调控制，适应外部用气量，使压力稳定在一定范围内，压力未到容调压力，进气阀门的碟片全开，此时压缩机全负荷运转。 C油气桶 油气桶有油气分离和储油两种功能。压缩后的油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转可以分离出大部分的润滑油；油气桶内存较多的润滑油，避免刚分离出来的热油立即参与下一个循环，有利于降低排气温度。油气桶侧面装有油位指示
比泽尔压缩机-比泽尔螺杆压缩机 比泽尔CSH系列半封闭整体式螺杆压缩机 半封闭整体式螺杆压缩机 R134a R407C R22 ■ ■ CSH系列65 ■ 75 ■ 85 ■ 95 排气量137至910m3/h (50Hz) 目录专业特性技术特点应用范围性能数据R134aR407CR22技术数据外形尺寸1012141618页数238 CSH系列整体螺杆压缩机具有一流的技术与效率专业特性 □ 效率高?与电机功率匹配?应用范围得到扩展?扩展ECO的应用
范围?更高的效率和COP值?高速、平稳运行的压缩机 2 SP-170-5-CN 完整而宽广的容量范围 卓越的技术优势□ 高效率的型线 ?进一步开发的几何形状?刚性高 ?获得专利的高精度的制造工艺?高的圆周速度 □ 双层的、具有压力补偿功能的转子机体?稳定性高，即使在高压下也不会有膨胀?兼有减小噪音的功能SP-170-5-CN 3 4SP-170-5-CN □ 经济器的回气位置可变?在整体式螺杆机中独一无二?在部分负荷时用经济器仍有效果 ?在满负荷和部分负荷时仍具有较高的制冷量和制冷效率?ECO回气接口有减振消音装置□ 灵活的附加冷却
?带喷口的喷液接头 ?外置油冷扩大应用范围并具更高效率□ 智能化的电子保护装置 ?用置于每相中的PTC传感器来监视电机温度?转向监测?手动复位?油温传感器(PTC)□ 优化的油路系统?三级油分离器 ?长寿命10微米精过滤器 ?经过减压的轴承腔，油中的制冷剂减少，油黏度较高□ 配置完整?能量调节/卸载启动?排气截止阀 ?带焊接套管的吸气法兰?排气口设有止回阀?油视镜 ?带插入管套的油加热器?油维修阀 ?大面积精吸气过滤器?内置的释压阀?电子保护模块SE-E1□ 可靠的选配件 ?吸气截止阀(最大至DN100)?油位开关 ?ECO运行的带截止阀的减振消
螺杆压缩机工作原理及结构比较 螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和动力式（速度式）两者的特点。 1、与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。 2、螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座振动小，基础可作得较小。 3、螺杆式制冷压缩机结构简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，因而机加工量少，材料消耗低，运行周期长，使用比较可靠，维修简单，有利于实现操纵自动化。 4、与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保持较高的效率。 5、采用了滑阀调节，可实现能量无级调节。 6、螺杆压缩机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温比活塞式低得多，因此单级压力比高。 7、没有余隙容积，因而容积效率高。 螺杆压缩机的工作原理和结构： 1、吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结
束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。螺杆式空压机维修提醒当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。 2、封闭及输送过程： 主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。 3、压缩及喷油过程： 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。 4、排气过程： 当螺杆空压机维修中转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。 螺杆压缩机分为：开启式、半封闭式、全封闭式 一、全封闭式螺杆压缩机： 机体采用高质量、低孔隙率的铸铁结构，热变形小；机体采用双层壁结构，内含排气通道，强度高，降噪效果好；机体内外受力基本平衡，无开启式、半封闭承受高压的风险；外壳为钢质结构，强度高，外形美观，重量较轻。采用立式结构，压缩机占地面积小，有利于冷水机组多机头布置；下轴承浸入油槽中，轴承润滑良好；转子轴向力较半封闭、开启式减少50%（排气侧电机轴的
开利螺杆压缩机制冷压缩机的构造 1.开利螺杆制冷压缩机的工作过程 开利螺杆制冷压缩机工作过程由吸气、压缩、排气三个过程组成。转子的具体工作过程件图十一。 单级开利螺杆制冷压缩机装有一对转子，主动转子为4个齿，从动转子为6个齿。两个转子装入机体中，由主动转子带动从动转子相互啮合而转动图十一A未涂阴影部分表明机体上开设的吸气口和排气口位子，可以看到吸气到排气成对角线方向。当转子转动时，一对相互啮合的槽相通，途中B、C、D表明进入吸气状态，并且可以看到D为吸气完了，齿槽进入封闭状态。当转子继续转动时，如图中E、F所示，一对想啮互合的齿槽容积逐渐减少，使压力升高，形成了压缩过程。如图G所示，当压缩的齿槽与排出口相通时，压缩机开始进图排挤状态，直到排气完了为止。 这样王府循环，开利螺杆制冷压缩机完成了吸气、压缩、排气的工作过程。 2.开利螺杆制冷压缩机的主要零部件 开利螺杆制冷压缩机由集体、转子、滑阀、轴封和联轴器五个部分组成。见图二十二。1）.机体：由吸气端盖、吸气端座、机体排气端座和排气端盖所组成，这些零件均有HT200铸铁铸成。与主动和从动转子配合的机体孔加工形成8字形。 排气端座上直接加工出轴向排气孔口，孔口大小满足设计机器容积比的要求，吸、排气端座平面与机体平面间的密封是采用密封胶成O形圈来达到的。 2）转子：有主动的转子（阳转子）和从动转子（阴转子）之分。它们都是由QT600—3球墨铁铸铁铸成，由专用铣床加工而成。主动转子直接与电动机相连，转速为2960转/分，从动转子在主动转子推动下转动，其转速为1937转/分。结构见图十二。
3.能量调节机构滑阀，结构见图十三 滑阀由HT200铸铁铸成，其上面凹圆柱面按工艺要求经行加工。压缩机的径向排气口设在滑阀上，根据使用工况不同（即容积比不同）分别设置机组滑阀，其上所开径向排气开口与各工况下的容积相对应（即与各工况相对应），用户可根据使用工况选用其中一组滑阀装入机器上即可。 滑阀分组如下表： 序号容积比例压力比（NH3）所适应的工况 A 2.6 3.5 空调工况（+5/+40C） B 3.6 5 标准工况（-15/+30C） C 5 7.5 低温工况（-35/+35C） 利用滑阀可以实现制冷量的无极调节，冷量在10~100%的反问均可以保证机器的正常运转。
螺杆式空压机主机部分工作原理 一、主机/电机系统： 单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍。我们通常说的螺杆式压缩机一般指双螺杆式压缩机。 单 螺 杆 空 气 压 缩 机
双 螺 杆 式 空 气 压 缩 机 螺杆式(即双螺杆)制冷压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子。其齿面凸起的转子称为阳转子，齿面凹下的转子称为阴转子。随着转子在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到吸气、压缩和排气的目的。
主机是螺杆机的核心部件，任何品牌的螺杆机其主机结构和工作机理都是相近的。
(1)吸气过程 转子旋转时，阳转子的一个齿连续地脱离阴转子的一个齿槽，齿间容积逐渐扩大，并和吸气孔口连通，气体经吸气孔口进齿间容积，直到齿间容积达到最大值时，与吸气孔口断开，由齿与内壳体共同作用封闭齿间容积，吸气过程结束。值得注意的是，此时阳转子和阴转子的齿间容积彼此并不连通。 2)压缩过程 转子继续旋转，在阴、阳转子齿间容积连通之前，阳转子齿间容积中的气体，受阴转子齿的侵入先行压缩；经某一转角后，阴、阳转子齿间容积连通，形成“V”字形的齿间容积对(基元容积)，随两转子齿的互相挤入，基元容积被逐渐推移，容积也逐渐缩小，实现气体的压缩过程。压缩过程直到基元容积与排气孔口相连通时为止。 (3)排气过程 由于转子旋转时基元容积不断缩小，将压缩后气体送到排气管，此过程一直延续到该容积最小时为止。 随着转子的连续旋转，上述吸气、压缩、排气过程循环进行，各基元容积依次陆续工作，构成了螺杆式制冷压缩机的工作循环。 从以上过程的分析可知，两转子转向互相迎合的一侧，即凸齿与
忙下载支持！ 螺杆压缩机操作手册 1工作原理 压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。 2操作程序 2.1开机前检查 2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。 2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。 2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。 2.2开机 2.2.1接通电源。检查电源接通指示灯是否点亮。 2.2.2打开出气阀。 2.2.3关闭冷凝液排污阀。 2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。同时压缩机开始加载运行。显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。
忙下载支持！ 2.3运行中 2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。拧紧加油塞。 2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。 2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。 2.3.4检查显示屏 1）经常检查显示屏上的读数和信息。通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。 2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。 3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。此时，须执行显
https://www.doczj.com/doc/6c16352609.html, 天津冰乐制冷公司 风冷冷凝制冷压缩机组 水冷冷凝制冷压缩机组 单机双级制冷压缩机组 制 冷 操 作 使 用 说 明 书 北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司
目录 机组简介 (3) 一到货验收 (3) 图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4) 二设备吊装 (4) 三设备安装 (4) 1 设备位置 (4) 图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4) 2 设备防震 (5) 3 电气安装要求 (5) 4 机房通风要求 (5) 四制冷管路连接 (5) 1 机组高于蒸发器的情况 (6) 图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6) 2 机组低于蒸发器的情况 (6) 图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6) 3 冷凝器的连接 (7) 4 制冷管路支撑 (7) 图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7) 5 制冷管路绝热 (7) 图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7) 6 焊接 (7) 7 泄压管连接 (8) 五系统电气连接 (8) 图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8) 图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8) 六系统保证（质保说明） (8) 七设备检查 (9) 1 正压检漏 (9) 2 抽空检漏 (9) 八系统操作说明 (10) 图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………
10 图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10) 1.抽真空 2.真空加氟 (11) 3.运行加氟 4.收氟 (11) 5.润滑/油位检查及补油和换油 (11) 九开机程序 (12) <1> 开机前检查事项: (12) <2>开机运行: (12) <3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12) 十维护保养: (13) 十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14) 制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。我公司生产的制冷压缩机组选用德“比泽尔”半封闭活塞式压缩机作为主机， 1、机组冷凝方式划分：风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列， 2、机组蒸发温度划分：高温（空调）、中温（-5—0℃冷藏库）低温（-18℃冷冻库） 单机双级速冻（—25至—40℃速冻）四大系列， 机组的冷量选择从：2HP至50HP（马力）系列化 以上系列产品可满足所有的高、中、低温，空调、食品冷藏、冷冻、食品陈列柜、制冰机、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。 专业整体化机组设计极大的提高了设备的运行效率，降低了用户的运行成本，提高了核心部件的使用寿命，便于用户的安装、维修和管理。 20HP（马力）以上风冷冷凝制冷压缩机组一般为分体式（压缩机组与风冷冷凝器分为两部分，需要用户现场连接。）也可以根据需要制成一体机。我公司也可以根据用户要求设计制造各种非标准制冷设备。 科学、有效、简洁、可靠的设计加上世界名牌“比泽尔”压缩机使得法士豪制冷压缩机组成为高质量，性价比最好制冷机组之一。法士豪公司诚信的售后服务保证，解决了客户一切后顾之忧。 对于工程商来说，使用我公司的机组，您要做以下六项工作： （1）检查机组型号、外观、配件、压力是否正常； （如发现问题请及时与我公司联系） （2）安装设备（包括设备基础及机房，室外防雨罩棚等） （3）连接制冷管路 （4）电气控制连接 （制冷压缩机组上所有需要外接的电路，出厂前已全部接入接线盒内接线端子上，客户可根据接线端子图，把线接入控制电柜，如用户需要我公司也可以根据用户要求提供控制电柜， （5）检漏、打压、抽空并充注制冷剂； （6）调试启动运行系统。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制冷压缩机操作规程正式 版
制冷压缩机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的
进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。 2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过 40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在 30%～60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不
编号：CZ-GC-06912 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 单螺杆空气压缩机操作规程 Operating procedures for single screw air compressor
单螺杆空气压缩机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、起动前的准备工作 1、在机箱上指定的接地线位置，接好保护地线，对保护接地的要求： （1）首先应清除接地螺钉处的油渍、污垢和锈蚀氧化物，以减小接触电阻。 （2）对地的电阻值应<4欧姆（Ω） （3）接地导线宜采用多股铜芯线，电机功率在55KW以下的机型，其接地导线的截面积应≥4mm2;电机功率在55KW以上的机型，其接地导线的截面积应≥6mm2。 （4）接地线与接地螺钉联接的一端，线头应用线鼻冷压牢固，然后拧紧螺母，另一端应按电气安装规程的相关要求，良好接地，以防静电、漏电、雷电对人机的意外伤害。 2、检查油箱（油气分离器）的油位，机器处于静止状态时，油
面应处于油位计二红线中接近上线的位置。 3、若机器搁置一段时间没试机，则第一次开机前，请从进气口（减气阀）向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油，并在注油的同时，用手转动压缩机，以防止启动时压缩机内失油而烧损，加油时请特别注意：不可将任何异物掉入压缩机内，以免压缩机损坏。 4、关闭手动排污阀。 5、第一次启动时，按下启动按钮后几秒钟内，应立即按下“紧急停止”按钮，检查压缩机的转动方向是否与机壳上标市的箭头方向一致。以后凡拆卸过电机的三相电源线后都应牢记一定要重复上面的工作。因为单螺杆空气压缩机严禁逆转，而控制系统对相序的控制，是以电机当前的运转方向为正相序，如果电机的接线被改动后，转向也有可能被改动，这时控制系统就会将反向运转的电机运转方向当做正相序，而允许机器启动，如果不及时发现这一问题，就会酿成较大事故，因此，动过电机接线之后，一定要检查压缩机的转向。 二、开机与停机
目录 一、机组安装要求 (2) 二、机组操作方法 (2) 三、机组操作顺序 (2) 四、机组操作注意事项 (3) 4.1、机组安全装置………………………………………………………………………………………………3` 4.2、附注（一）：散热不良及处理方法 (3) 4.3、附注（二）：冷媒不足低压处理方法 (3) 4.4、附注（三）：高低压是否正常 (4) 4.5、附注（四）：其他故障的排除方法 (4) 五、维护与保养 (4) 六、故障排除方法 (5) 七、机组介绍 (6) 八、产品特性 (8) 九、控制原理 (9) 9.1、输入信号汇总表 (9) 9.2、输出信号汇总表 (10) 9.3、控制功能 (11) 十、参数设置 (13) 十一、各功能使用说明 (14) 1、开机界面 (14) 2、运行主界面 (14) 2.1、相应参数显示 (14) 2.2、机组起停开关 (14) 2.3、温度设定 (14) 2.4、查看系统状态 (15) 2.5、查看机组信息 (15) 3、修改维修者设定值 (16) 3.1、时钟校正 (16) 3.2、基本参数 (16) 3.2.1设定一 (16) 3.2.2设定二 (17) 3.2.3设定三 (17) 3.2.4设定四 (17) 4、修改制造商设定值 (18) 4.1、系统 (18) 4.2、记忆 (18) 5、故障查询 (19) 5.1复位报警 (19) 十二、控制模块接线图 (20)
一、安装要求： 冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所。冷水机管路配管，请根据机身管路尺寸进行安装，切勿将水管尺寸缩小，这样会影响制冷效果及增加耗电量，冷水机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置，方便安装维护保养和调试。 注：1、电源负载及接地部分，请依照相关法规施工！ 2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层！ 二、操作方法 首次运转必须先检查下列事项是否正确： 1．电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。[注：冷冻机电源是采用三相四线，电压380V/50HZ电源相位线分别为了R、S、T，中性线（零线）N，接地导线为双色线用E表示。] 2．冷冻水循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开；（请参考安装示意图）3．先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵；（注：请根据要求来配用冷冻介质） 4.请留意水泵运行方向是否逆转（如水泵是三相，逆转须将电源相位线中任意二相对换，接妥后再把开关合上）。 三、操作顺序 1．首先将电源开启ON位置； 2. 开启冷冻水泵开关，请注意冻水出入口阀门必须打开，经延时开关延时后 压缩机会自动运行，请查视及调节所需温度。 3．关机时，请依相反的顺序操作关机即可。 四、操作注意事项
内部编号：AN-QP-HT961 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制冷压缩机操作规程通用范本
制冷压缩机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽
双螺杆空压机工作原理讲解（有图） 一．基本结构和工作原理 通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。 螺杆压缩机的基本结构：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。 通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。 转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。 工作原理：螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。 1．进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。 2．压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。 3．排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。 从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。 螺杆压缩机的特点：就气体压力提高的原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属容积式压缩机。就主要部件的运动形式而言，又与离心压缩机相似。所以，螺杆压缩机同时具有上述两类压缩机的特点。
氟利昂压缩机及压缩冷凝机组 说 明 书 安徽科海压缩机制造有限公司 中国·安徽·蚌埠
目录 一、结构、特点、性能和用途 (3) 1、特点和用途 (3) 2、压缩机结构简介 (3) 3、主要技术参数 (4) 二、制冷系统概述 (6) 1、制冷系统的工作过程 (5) 2、制冷剂 (7) 3、润滑油 (7) 三、安装、使用 (7) 1、机组的安装 (7) 2、吸、排气截止阀的使用 (8) 3、润滑油油压的调节 (8) 4、机组的操作 (9) 5、添加润滑油 (9) 6、放空气 (10) 7、吸潮 (10) 8、注意事项 (11) 9、常见故障分析与补救方法 (11)
一、结构、特点、性能和用途 1、特点和用途 F系列氟利昂压缩机及压缩机组、压缩冷凝组、专供氟利昂制冷剂使用，可作各种小型制冷设备的主机配套。在国民经济的工业、农业、交通运输、医疗卫生、科学研究等各个部门有极其广泛的作用。 如：化学工业的炼气、炼油、造纸、人造纤维、制药等生产过程的冷却：食品工业中鱼、肉、乳脂、干酪等的冷却冷藏：以及船舶、火车的冷藏运输。 在空调方面如：中心实验室、计量室、机密仪器车间的恒温恒湿，和医院、剧场、餐厅、工厂车间的空气调节。 压缩机和电动机：分油器、控制仪表等均装于同一底座上，组成压缩机组，倘装于冷凝器上，则组成压缩冷凝机组，冷凝器系卧形壳管式，传热性能良好，耗水量小。 压缩机结构紧凑、运转平稳、具有良好的润滑系统，并带有氨气保护装置。 对单级氟利昂R-12压缩机所采用的蒸发温度是-20℃至+10℃，冷凝温度不高于+50℃，R-22时蒸发温度-40~+5℃，冷凝温度不高于+40℃活塞上的压力差均不超过1Mpa。 2、压缩机结构简介 F系列氟利昂压缩机有4F70、4F80、2F10、4F10。它们都是单级、单作用、逆流式压缩机。二缸成直立式，四缸成V型。 曲轴箱和气缸体用高级铸铁铸成，曲轴采用球墨铸铁制成，两拐互成180 °。连杆材料为可锻铸铁，断面呈工字型。连杆大头轴承为锡基合金薄壁瓦，连杆小头是采用磷青铜作衬套。活塞系采用压铸铝合金，成圆筒形，其上装有活塞环三只，油环一只。 吸、排气阀布置在气缸顶部，采用环形片状阀，在阀片上分别装有六个相同规格的圆柱形弹簧。 压缩机采用单向机械轴封机构，利用石墨和铸铁作轴向动密封，橡胶圈箍于轴上作径向静密环。此种结构装拆方便，运行可靠。 在压缩机的一侧装有视油镜，用来观察曲轴箱内油面的高低。 压缩机的润滑靠油泵获得，油泵装在压缩机后端，用传动件与曲轴相连，油泵的油压可借油泵上侧的油压调节螺丝进行调节。润滑油经曲轴箱内的油过滤器后，被油泵吸入，压出之润滑由压缩机曲轴后端进入，再经曲轴上的油孔润滑连杆大头轴承，并经连杆上的油孔润滑小头衬套的活塞销。 压缩机借联轴器与电动机直接传动。