塑料编织袋危害分析及HACCP计划
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包装行业HACCP计划书
包装行业HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过风险分析和关键控制点的监控，确保食品生产过程中的风险得到有效控制。
本文档是对包装行业中实施HACCP计划的计划书。
2. 背景包装是食品产业中不可或缺的环节之一，直接影响到食品的质量和安全。
传统的质量控制方法已经无法满足日益复杂的包装需求和食品安全的要求，因此有必要引入HACCP计划来加强包装行业的食品安全管理。
3. HACCP计划的目标本HACCP计划的目标是确保包装行业中的食品安全，减少食品传染和污染的风险，并提高消费者对包装食品的信任。
具体目标包括：•确定包装行业中的潜在风险和关键控制点；•制定监控措施和记录系统，以确保关键控制点的有效管理；•对包装行业相关人员进行食品安全培训，提高其食品安全意识；•定期进行内部和外部审核，评估HACCP计划的有效性，并进行必要的改进。
4. HACCP计划的实施步骤4.1 风险分析风险分析是HACCP计划的第一步，旨在确定包装行业中的潜在风险因素。
通过对疾病、污染、传染等方面的分析，确定可能导致食品安全问题的因素。
4.1.1 标识潜在风险首先，我们需要标识出可能存在的潜在风险因素，如化学物质残留、微生物污染、外来物质等。
4.1.2 风险评估和优先级排序然后，根据潜在风险的严重程度和发生的可能性，对风险进行评估和优先级排序。
根据实际情况确定关键控制点（Critical Control Points，简称CCP）。
4.2 CCP的确定和监控CCP是指对风险进行控制的关键点，是HACCP计划中最重要的环节。
在包装行业中，可能的CCP包括原材料检验、生产设备清洁、包装过程监控等。
4.2.1 CCP的确定根据风险分析的结果，确定出包装行业中的关键控制点。
在我们的HACCP计划中，确定了以下关键控制点：•原材料检验•设备清洁和消毒•包装过程监控4.2.2 CCP的监控针对每个关键控制点，制定监控措施和记录系统。
塑料袋伤害环境的研究报告
塑料袋伤害环境的研究报告
研究目的：
本研究旨在探讨塑料袋对环境造成的伤害，并提出相应的解决方案，以减少塑料袋对环境的不良影响。
研究方法：
本研究主要通过文献综述和实地观察两种方法进行调查和分析。
文献综述主要依据相关科学研究、政策和报道，对塑料袋对环境的影响进行整理和总结；实地观察通过对城市、海洋等环境进行调查和采样，分析塑料袋在自然环境中的分布和造成的潜在危害。
研究结果：
1. 塑料袋的生产和使用对环境带来了多方面的伤害，包括但不限于以下几个方面：资源消耗、能源消耗、土壤污染、水体污染、野生动植物生态破坏等。
2. 塑料袋在环境中的降解速度非常缓慢，需要数十年甚至数百年才能完全分解。
3. 塑料袋容易进入水体和海洋，对海洋生物和生态系统造成严重危害，如误食、缠绕和堵塞等问题。
研究讨论：
1. 尽管一些国家和地区已经采取了限制塑料袋的措施，但在全球范围内仍需加大力度，通过法律法规、教育宣传等手段减少塑料袋的使用。
2. 推广使用可降解和可循环利用的替代品，如纸袋、布袋等。
3. 进行公众教育，增强环保意识，提倡垃圾分类和回收利用。
研究结论：
塑料袋对环境造成了严重的伤害，我们应该尽快采取有效措施减少塑料袋的使用，推动替代品的推广和垃圾分类回收利用，以保护环境和生态系统的健康。
HACCP食品安全认证危害分析与提出预防控制措施
HACCP食品安全认证危害分析与提出预防控制措施HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）食品安全认证是一种以预防为主的食品安全管理系统，通过对食品生产过程中的危害进行分析，并提出相应的预防控制措施，以确保食品的安全性。
下面将详细介绍HACCP认证的危害分析和预防控制措施。
在食品生产过程中，常见的危害包括微生物污染、化学物质残留、生物危害和物理污染等。
针对这些危害，我们需要进行具体的分析和评估。
首先是微生物污染。
在食品生产过程中，可能存在细菌、真菌、病毒和寄生虫等微生物的污染。
这些微生物会导致食品腐败、变质，甚至引发食源性疾病。
因此，我们需要采取一系列预防控制措施，如定期清洁和消毒生产设备、严格控制原材料的质量、保持食品生产环境的卫生等。
其次是化学物质残留。
化学物质残留可能来自农药、兽药、添加剂等。
这些化学物质的残留会对人体健康造成潜在威胁。
因此，我们需要加强对原材料的检测和筛查，确保其不含有有害的化学物质。
同时，在生产过程中还需要对化学物质的使用进行严格的管理和控制，避免超标使用。
第三是生物危害。
生物危害主要包括害虫、啮齿类动物和其他有害生物的侵入。
这些生物会对食品的安全性造成威胁。
预防和控制这些生物危害需要采取一系列措施，如进行定期的清洁和消毒，安装虫闸和防护网等。
此外，对于害虫和啮齿类动物的防治，我们还需要制定相应的灭鼠和灭虫计划，确保食品生产过程中的环境卫生。
最后是物理污染。
物理污染是指食品中夹杂的各种异物，如金属碎片、玻璃碎片、塑料颗粒等。
这些异物的存在会威胁到食品的安全和品质。
预防物理污染的关键在于制定一系列的检测和筛查措施，以保证食品的原始材料和生产设备的完整性。
同时，加强员工培训，提高他们对物理污染的警觉性，以及建立健全的质量控制体系，确保产品的质量。
总之，HACCP食品安全认证的危害分析和预防控制措施是确保食品安全的重要步骤。
塑料盘HACCP计划书
塑料盘HACCP计划书1. 引言该文档旨在介绍塑料盘的HACCP计划。
HACCP（危害分析和关键控制点）计划是一个食品安全管理系统，用于确保食品的安全和防止食物中毒。
本计划的目的是识别和控制与塑料盘相关的潜在危害，以确保产品的安全性和质量。
2. HACCP计划概述HACCP计划是基于七个原则的，包括危害分析、确定关键控制点、制定监测程序、建立纠正措施、建立验证程序、建立记录系统和建立文件程序。
3. 塑料盘的危害分析危害分析是识别可能对食品安全造成危害的因素。
对于塑料盘，可能的危害包括：- 与塑料生产相关的化学物质污染- 塑料盘生产过程中的物理污染，如异物混入- 塑料盘使用过程中的微生物污染4. 关键控制点关键控制点是在生产过程中需要进行控制的环节。
对于塑料盘，可能的关键控制点包括：- 塑料原料的选择和采购- 塑料盘生产过程的控制- 塑料盘的包装和储存5. 监测程序监测程序用于确保关键控制点的有效控制。
对于塑料盘，监测程序可以包括：- 对塑料原料进行化学物质污染的检测- 检查生产过程中是否有异物混入- 对使用过的塑料盘进行微生物污染检测6. 纠正措施纠正措施用于处理出现问题时的情况。
对于塑料盘，可能的纠正措施包括：- 停止使用受污染的塑料原料- 引入清洁措施以防止异物污染- 设立严格的卫生程序以减少微生物污染的风险7. 验证程序验证程序用于确认HACCP计划的有效性。
对于塑料盘，可能的验证程序包括：- 定期对塑料原料进行化学物质污染的检测，并与标准进行对比- 进行异物混入风险评估和测试- 对生产过程中和使用过的塑料盘进行微生物污染的监测和评估8. 记录系统和文件程序记录系统用于跟踪和记录HACCP计划的执行情况。
文件程序用于管理相关的文件和记录。
对于塑料盘，建立以下记录和文件程序可能是必要的：- 塑料原料检测报告- 异物污染的处理记录- 微生物污染的监测结果报告9. 总结塑料盘的HACCP计划旨在确保产品的安全性和质量。
塑料编织袋项目职业病危害预评价
塑料编织袋项目职业病危害预评价塑料编织袋项目职业病危害预评价[摘要] 目的识别、评价、分析建设项目可能产生职业病危害因素，为卫生行政部门审批建设项目提供科学依据。
方法本次评价采用检查表分析法进行定性评价。
结果该建设项目的选址与总体布局、建筑卫生学要求、生产设备布局、职业病危害防护设施设计、个人使用的职业病防护用品、应急救援、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等方面均符合卫生学要求；生产过程中可能产生甲醛、乙醛、一氧化碳、丁醇、异丙醇、石蜡烟、聚乙烯粉尘、聚丙烯粉尘、碳酸钙粉尘、噪声、工频电场等职业病危害因素。
结论该项目属于职业病危害严重的建设项目。
该项目职业病危害防护设施设计在职业病防治方面可行。
通过对该生产编织袋项目职业病危害预评价，识别和分析该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素及主要环节，预测可能造成的职业病危害及程度论证建设项目可行性研究报告中职业病危害防护设施的可行性，确保建设项目投产后符合国家有关职业卫生法律法规标准规范的要求，从而保护劳动者健康。
同时，该评价报告也为卫生行政部门对建设项目的职业卫生审查提供科学的技术依据。
受企业委托，按照中华人民共和国现行的法律、法规、标准、规范，对该项目进行了职业病危害预评价[1～3]。
1 对象与方法1.1 评价依据《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病危害分类管理办法》、《职业健康监护管理办法》、《建设项目职业病危害评价规范》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值》、《建设项目职业病危害预评价技术导则》、《工业企业总平面设计规范》等。
1.2 评价范围及内容评价范围：该项目拟新建车间生产厂房、库房和化学品库。
评价内容主要包括选址及总体布局、生产工艺及设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素识别与评价、职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品、应急救援设施、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。
塑料编织袋危害分析及HACCP计划(DOC)
塑料编织袋危害分析及HACCP计划1. 塑料编织袋的危害塑料编织袋是一种常见的包装材料，广泛应用于各行各业，如食品、化妆品、服装等领域。
然而，塑料编织袋也存在着一些危害。
主要包括以下几点：1.1 环境危害塑料编织袋在制造、使用和处理的全过程都会对环境造成影响。
制造过程中会产生大量污染物，如二氧化碳、二氧化硫等，对空气造成污染；同时，加工废料也难以处理，容易引起土壤污染。
使用过程中，大量废旧塑料编织袋难以处理，大量堆积会造成垃圾堆积和环境污染。
同时，塑料编织袋的飘散也会造成道路污染、污染水源等问题。
1.2 食品危害在食品领域，塑料编织袋也存在应用问题。
编织袋材料可能会渗透毒素，造成食品受污染，从而产生食品安全隐患。
2. HACCP计划为了规避食品危害，我们需要采取一定措施，确保塑料编织袋的安全性。
HACCP(食品安全危害分析与关键控制点)可以帮助我们针对食品的安全性进行分析，并且在生产过程中采取必要的控制措施，从而达到保障食品安全的目的。
2.1 HACCP计划的基本原则HACCP计划的基本原则包括：•确定潜在危害因素•确定关键控制点•制定控制措施•制定监测措施•制定记录措施2.2 HACCP计划的实施方法HACCP计划的实施方法包括以下几个步骤：2.2.1 建立HACCP小组首先，需要成立HACCP小组，由相关人员参与，包括生产工艺人员、食品安全专家、技术支持等。
2.2.2 确定生产工艺流程确定生产工艺流程，明确每一个工艺节点。
2.2.3 识别潜在危害对生产过程中可能带来食品安全问题的“危害”进行识别，包括：•生产环境和人员•原材料•生产工艺和设备•打包储存过程2.2.4 确定关键控制点根据危害识别结果，确定关键控制点及控制措施。
2.2.5 设计监控计划制定监测措施和监测频次，对关键控制点进行监测，确保控制措施有效。
2.2.6 制定纪录和记录建立记录文件，并按照规定进行记录。
结语塑料编织袋是一种广泛应用的包装材料，但是也应该在使用中注重食品安全和环境保护方面的问题。
HACCP计划-包括工艺流程工艺描述危害分析(1)
HACCP计划（依据GB/T19001：2008、GB/T22000：2006、AIB标准编制）编号：HM-WJ-03编制：食品安全小组版本：A/O审核：林XX批准：王XX版次/修改号：A/0受控状态：分发号：2015年6月1日发布2015年6月1日实施更改一览表目录1. HACCP体系小组成员及其职责1.1成员资格a 来自本企业与质量管理有关的，各主要部门的代表。
b 熟悉生产工艺和设备的技术人员。
c 具备食品加工卫生管理和检验知识的人员。
1.2成员培训经历应接受过相关机构的有关HACCP原理及应用知识的培训。
1.3小组职责HACCP小组负责HACCP计划的制定和内容的解释，验证HACCP计划的有效性，修改HACCP计划（包括关键限值、人员、工艺等），共同进行危害分析，负责组织相关人员培训，并组织实施、验证、保持体系正常运行。
a.认真学习HACCP原理,能够灵活运用到生产中；b.根据产品的特点,确定工艺流程图,在现场进行验证；c.根据工艺流程图进行危害分析,确定关键控制点,并通过查阅资料或试验确定关键限值,制定HACCP计划；d.负责对HACCP计划的修改、验证；e.负责对实施HACCP计划的人员进行培训；f.负责制定OPRP和GMP；g.监督HACCP计划、OPRP和GMP有实施；h.在保证产品安全的基础上,改善工艺流程,提高产品质量及生产效率,降低生产成本；i.配合第三方的审核验证工作。
1.4 组长负责指定由技术部、生产部、品保部、采购部和行政部等人员组成小组，授权制定HACCP计划，负责批准HACCP计划的实施和HACCP计划的运行。
1.5 副组长负责列出计划，组织小组成员，对整个加工工艺进行分析论证，制定加工HACCP计划方案，并负责具体方案的实施，组织成员进行HACCP 体系的验证工作。
1.6 小组成员负责信息、资料的收集，根据工艺特点进行现场方法、过程测试，将获得的潜在危害进行评估。
塑料编织袋危害分析与HACCP计划
塑料编织袋危害分析及HACCP计划编号：XY/J-014-2014编制：安全小组审核: 批准:2014-04-01 发布XX有限公司2014-04-01 实施目1、发布令 ....................... 录. (1)2、适用范围3术语和定义4制定HACCP法律与法规依据5企业概况6组织结构与管理职责.1.0.7 HACCP小组及职责11 8产品描述■1.5.9产品工艺流程图和工艺描述.17.10危害分析工作单错误!未定义书签。
11 HACCP计划表....................................................10、关键限值与操作限值说明........................................... 2.7. ...11、CCP点监控纠偏操作规程........................................... 2.8. ... 12体系验证程序 ......................................... 27 .......1、发布令本公司视实际需要，为了确保产品安全卫生要求特制订HACCP质量体系文件。
本文件由产品安全小组统一组织编写，经各部门运行后汇编成册，并提交总经理批准，现予发布执行本体系文件的修订分发，废止及管理，按文件与资料控制程序”执行。
本体系文件发布后，各部门要认真执行，并不断检查、修正、以保证文件与实际生产的符合性，确保产品质量持续提升。
总经理：2014年4月1日2、适用范围HACCP是一个确保食品安全的预防性体系，是一个用于保护食品及其相关产品防止生物的、化学的、物理危害的管理工具。
本体系文件中HACCP计划及相关内容适用于本厂食品袋车间显著危害的控制，而SSM方案适用于对潜在危害和食品袋卫生的控制。
术语和定义流程图flow diagram生产或制造某特定食品袋所用步骤或操作顺序的系统表述。
塑料安全生产工作计划
塑料安全生产工作计划一、现状分析塑料生产过程中存在的安全隐患主要包括：1. 化学品危害：塑料生产过程中需要大量的化学原料，这些化学品本身就具有毒性和腐蚀性，如果使用不当或者接触不当就会对工人造成伤害。
2. 机械设备危害：塑料生产中需要使用一系列的机械设备，如果操作不当或者设备维护不到位就可能导致机械设备的安全事故。
3. 火灾爆炸危害：由于塑料生产中会产生一定量的可燃气体，如果操作不当或者管理不善就可能引发火灾爆炸事故。
二、塑料安全生产工作目标1. 降低化学品危害：采取有效的措施，减少化学品危害对工人的伤害。
2. 提高机械设备安全性：加强设备维护和工作操作的安全培训，减少机械设备安全事故的发生。
3. 预防火灾爆炸：加强火灾防控意识和消防设备的配置，减少火灾爆炸事故的发生。
三、塑料安全生产工作计划1. 加强安全管理（1）建立健全安全管理制度，包括安全生产责任、安全管理制度、安全演习等；（2）制定详细的安全操作规程和操作规范，加强操作培训，确保每位员工严格遵守安全操作规程；（3）建立安全事件的报告和处理机制，出现安全事故，要及时报告上级领导，并做好善后处理。
2. 加强化学品管理（1）对使用的化学品进行严格的管理，确保化学品的准确标识和存放；（2）加强化学品的使用培训，严格要求员工佩戴个人防护装备，并严格遵守化学品操作规程；（3）定期对化学品库房进行安全检查，确保化学品存放的安全性。
3. 提高机械设备安全水平（1）加强机械设备的定期维护和检查，确保机械设备的安全运行；（2）对从事机械设备操作的员工进行安全操作技能培训，确保员工的安全操作意识和技能；（3）增加设备安全防护设施，减少机械设备安全事故的发生。
4. 预防火灾爆炸（1）加强对生产现场的火灾防范措施，包括增加消防设备配置、增加安全疏散通道、禁止吸烟等；（2）开展火灾防控知识培训，提高员工的火灾防范意识，增加员工的自救能力；（3）定期组织火灾演练，确保员工在火灾发生时能够迅速正确地逃生和报警。
塑料编织袋危害分析及HACCP计划.doc
v1.0可编辑可修改塑料编织袋危害分析及 HACCP计划编号：XY/J-014-2014编制：安全小组审核：批准：2014-04-01 发布2014-04-01实施×××有限公司v1.0可编辑可修改目录1、发布令 (2)6、产品描述 (12)7、生产工艺流程和工艺描述 (14)10、关键限值与操作限值说明 (21)12、体系验证程序 (26)1 (1)2................................................................................................................................................................................................................... !3 44 HACCP (8)5 (9)6 (10)7 HACCP 118 !9 ..........................!10................................... !11 HACCP2110 .......................... !11 CCP .......................... !1v1.0可编辑可修改12 .271、发布令本公司视实际需要，为了确保产品安全卫生要求特制订HACCP质量体系文件。
本文件由产品安全小组统一组织编写，经各部门运行后汇编成册，并提交总经理批准，现予发布执行本体系文件的修订分发，废止及管理，按“文件与资料控制程序”执行。
本体系文件发布后，各部门要认真执行，并不断检查、修正、以保证文件与实际生产的符合性, 确保产品质量持续提升。
总经理：2014年4 月1日2v1.0可编辑可修改2、适用范围HACCP是一个确保食品安全的预防性体系，是一个用于保护食品及其相关产品防止生物的、化学的、物理危害的管理工具。
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塑料编织袋危害分析及HACCP计划×××有限公司HACCP文件 A/0版塑料编织袋危害分析及HACCP计划编号：XY/J-014-2014编制：安全小组审核：批准：2014-04-01发布 2014-04-01实施×××有限公司目录1、发布令 (1)2、适用范围 (3)3术语和定义 (4)4制定HACCP法律与法规依据 (8)5企业概况 (9)6 组织结构与管理职责 (10)7 HACCP小组及职责 (11)8产品描述................................................................................. (13)9产品工艺流程图和工艺描述 (15)10危害分析工作单....................................................................... 错误!未定义书签。
11 HACCP计划表 (21)10、关键限值与操作限值说明 (25)11、CCP点监控纠偏操作规程 (26)12 体系验证程序 (27)1、发布令本公司视实际需要，为了确保产品安全卫生要求特制订HACCP质量体系文件。
本文件由产品安全小组统一组织编写，经各部门运行后汇编成册，并提交总经理批准，现予发布执行本体系文件的修订分发，废止及管理，按“文件与资料控制程序”执行。
本体系文件发布后，各部门要认真执行，并不断检查、修正、以保证文件与实际生产的符合性,确保产品质量持续提升。
总经理：2014年4月1 日2、适用范围HACCP是一个确保食品安全的预防性体系，是一个用于保护食品及其相关产品防止生物的、化学的、物理危害的管理工具。
本体系文件中HACCP计划及相关内容适用于本厂食品袋车间显著危害的控制，而SSM方案适用于对潜在危害和食品袋卫生的控制。
术语和定义⏹流程图 flow diagram生产或制造某特定食品袋所用步骤或操作顺序的系统表述。
⏹食品安全 food safety对食品在按照预期用途被加工和（或）食用时不会伤害消费者的保证。
注：“消费者”与ISO9000：2008标准中“顾客”术语的定义相同。
⏹安全支持性措施、SSM supportive safe measures除关键控制点外，为满足食品袋安全要求所实施的预防、消除或降低危害发生可能性的特定活动。
注： SSM是组织按照国家相应的法律法规，结合自身条件并根据其在食品链中所处阶段可能实施的具体计划,如：——良好操作规范（GMP）；⏹SSM 方案 supportive safe measures programs控制已确定危害发生的安全支持性措施的实施和有效运行。
SSM方案包括（但不限于）：——卫生标准操作程序（SSOP）；——其他影响食品袋安全的标准操作程序（SOP），包括工艺操作和设备维护保养规程等。
⏹卫生标准操作程序 SSOP为达到食品袋卫生要求而规定的活动及其顺序。
⏹危害分析 hazard analysis对危害以及导致危害存在条件的信息进行收集和评估的过程，以确定出食品袋安全的显著危害。
⏹HACCP审核 HACCP audit针对HACCP管理体系，为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、完整的并形成文件的过程。
⏹基于HACCP管理体系，识别、评估以及控制危害的体系，包括三个主要部分：管理、HACCP体系和SSM方案。
⏹HACCP计划 HACCP plan根据HACCP原理制定的，确保在HACCP管理体系中对显著危害进行控制的文件。
⏹HACCP 体系 HACCP system通过关键控制点控制相应食品袋安全危害的体系。
⏹控制 control遵循正确程序且满足标准的状态。
⏹确认 validation通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定，包括HACCP计划中要素的科学性、有效性的证据。
注1：“已确认”一词用于表示相应的状态。
注2：确认所使用的条件可以是实际的或是模拟的。
⏹验证 verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定，包括方法、程序、试验和其他评估的应用，以及为确定符合HACCP计划的监视。
注1：“已验证”一词用于表示相应的状态。
注2：认定包括下述活动，如：——变换方法进行计算；——将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较；——进行试验和演示；——文件发布前的评审。
⏹关键限值、CL critical limit区分可接收或不可接收的判定值。
⏹关键控制点、CCP critical control point能够施加控制，并且该控制对防止、消除某一食品袋安全危害或将其降低到可接受水平是必需的某一步骤。
⏹监视 monitor为确定关键控制点是否处于控制或SSM方案是否得以遵循，而对控制参数策划的一系列观察或测量。
⏹潜在危害 potential hazard理论上可能发生的危害。
⏹显著危害 significant hazard由危害分析所确定的，需通过HACCP体系的关键控制点予以控制的潜在危害。
⏹危害 hazard食品袋中所含有的对健康有潜在不良影响的生物、化学或物理因素或食品袋存在条件。
⏹原料 raw material产品的构成材料，如初级产品、添加剂、加工助剂、包装材料以及影响食品袋安全的类似材料。
⏹控制措施 control measure为防止或消除危害或将危害降低到可接受的水平所需的活动。
3、制定HACCP法律与法规依据3.1 GMP文件本公司的GMP文件制定是根据GB/T23887-2009 食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范。
3.2 SSOP文件SSOP制定的原则是保证GMP的有效实施，以及保证HACCP计划中的危害分析及需要SSOP控制的显著危害得到有效控制而编写的操作性作业文件。
SSOP应至少包括8个内容:一、厂房及周围环境控制二、产品接触表面的清洁和安全三、人员卫生清洁控制四、防止交叉污染的卫生控制五、防止交叉污染的卫生控制六、防止污染物污染产品的控制七、员工卫生的控制程序八、虫害鼠害的防范九、废物处理的控制3.3 HACCP文件本公司根据国家质量检验检疫总局的要求，是以CAC(食品法典)颁布的《危害分析与关键控制点(HACCP)体系及其应用法则》(Annex to CAC/RCP1-1996，Rev2003)和GB/T 22000－2006 idt ISO22000:2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》而建立和实施的4、企业概况（略）管理体系结构图5.2 HACCP小组组建及成员资格条件说明5.2.1具有专科以上学历及食品工程、生物工程、化学工程、机械工程、教育培训等专业知识。
5.2.2具有从事与本公司相关产品生产、品管、技术、工程、培训等工作一年以上经验。
5.2.3参加HACCP内审员培训及卫生知识培训16小时以上，并考核合格。
小组职责：5.3 HACCP小组职责（1）对公司产品、销售方法、预期消费者及消费者如何消费产品进行正确描述；（2）确认生产流程图；（3）对每个加工步骤进行危害分析，确定关键控制点；（4）制定HACCP计划及编写相关体系文件；（5）督导实施和验证HACCP体系。
HACCP小组成员及职责如下表：6、产品描述6.1.原料描述6.1.1.产品类别及原料组成复合塑料编织袋、聚乙烯内袋,原料包括主料和辅料。
主料：聚丙烯粉料和聚丙烯粒料。
辅料：PP覆膜料，油墨，，棉线等6.1.2.微生物控制方式保持厂房及其周围环境卫生，食品袋生产车间全封闭生产，抑制微生物繁殖。
6.1.3.消费者各食品袋需求企业6.1.4.包装方式包装为PP袋包装，打包后装车。
6.1.4.储存方式及保质期通风干燥阴凉处保存，室温以下180天。
6.1.5.分销方式密封货车送到各终端销售商，保质期内销售。
7、生产工艺流程和工艺描述7.1塑料编织袋7.1.1塑料编织袋工艺流程原辅料验收→原辅料暂存→拉丝→圆织→印刷→覆膜→裁切缝纫→检验→打包→入库7.1.2塑料编织袋加工工艺说明8 危害分析工作单8.1 复合塑料编织袋9、HACCP计划表9.1复合塑料编织袋23--3624--3610、关键限值与操作限值说明10.1主、辅料验收的CL 制定主、辅料质量问题是经常引起生产个个环节纠纷和之恋问题的原因，也是被我公司长期关注的问题。
鉴于我企业使用的主、辅料均由国家注册的厂商供应，以上问题相对得到了保障。
但是仍应建立一定的监控措施。
因此，对此关键控制点设立了需要供应商提供产品达标证明及检验证书的关键限值是合理可行的。
由于目前采用的监控方式在关键限值发生偏离时可及时采取纠偏措施，因此将操作限值与关键限值制定为同一值。
10.2拉力，白度，印刷版面等CL 制定，参照7.3.2检查标准执行11、CCP点监控纠偏操作规程11.1 食品级塑料编织袋原料验收CCP监控纠偏操作规程11.2 印刷机CCP监控纠偏操作规程12、体系验证程序12.1 目的确保HACCP计划持续改进的适宜性、充分性和有效性，以及提供置信水平。
12.2 范围公司HACCP计划的所有策划和活动均适用。
12.3 职责12.3.1 HACCP小组负责HACCP计划的确认与HACCP体系的验证12.3.2 质检部负责CCP点的验证、监控、纠偏记录的审核与针对性的抽样12.4 程序验证包括确认、CCP点的验证活动、HACCP体系的验证12.4.1 确认12.4.1.1 确认的频率―体系正式运行之前，进行初次确认;―当原料、产品或加工、销售及消费方式发生改变时，须进行确认;―当复查时发现数据不符或相反时;―当重复出现同样的偏差，纠偏措施效果不佳时;―出现有关危害或控制手段的新信息时;―生产中观察到异常情况;―客户投诉的内容涉及加工控制时。
12.4.1.2 确认的内容主要是针对HACCP计划各个方面进行科学及技术上的回顾和评价，包括：――HACCP体系前提条件的有效性检查；――复查或重新进行危害分析；――评价当前CCP点的设置是否合理，及方案的修正；――关键限值制定依据的审核；――监控方案合理性的审核；――纠偏措施可行性的审核；――验证方案合理性的审核；――记录保持程序的合理性与有效性。
12.4.1.3 确认的方法包括：――基本科学原则的结合――科学数据的运用――依靠专家的意见――进行生产观察或检测12.4.1.4 确认的方式由HACCP小组组长按确认的内容，制定每次确认活动具体的步骤及具体负责的岗位人员。
12.4.1.5 确认的记录《确认检查记录表》《HACCP内审不符合项报告》12.4.2 CCP点的验证包括：――CCP监控、纠偏记录的审核――监控仪器设备的校准――校准记录的复查――针对性的取样检测12.4.2.1 CCP监控、纠偏记录的审核CCP的监控、纠偏记录定期由质检部质检员进行复查，以确保HACCP计划被执行，并提供CCP是在建立的安全的参数范围内运作，以及安全和合适的方式处理发生的偏差的资料数据证明。