安全风险辨识管控
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安全风险辨识管控
一、目的
风险识别、评价和控制，是安全工作标准化的核心。做好这项工作，使风险达到可以接受的程度，确保生产安全运行，保障员工生命安全、身体健康，有效地预防和控制各类事故的发生。
二、控制程序
1、由安全科和生产办制订《危险源辨识及风险评价表》，并经主要领导批准实施。
2、成立公司、车间两级风险评价识别工作组，做到领导亲自参与，员工全员参与。
3、安全科和生产办组织各部门负责人、安全员、员工进行培训，让大家了解风险辨识的相关要求。
4、安全科和生产办制定《危险源辨识及风险评价表》，指导各部门、基层班组开展识别、评价工作，并进行收集和总结。
5、各职能部门、基层班组、施工方、员工积极参加风险辨识和评价工作，并制定出控制措施。
6、通过风险辨识，确定公司重大风险源和重大风险，并填写《重大风险清单》。
7、风险识别的频次为每年一次，如发生下列情况应及时进行识别管控：
（1）新的或变更的法律、法规和其他要求；
（2）操作条件或工艺变化；
（3）扩建、改建、新建、技改项目；
（4）对事故、事件或其它信息新的认识；
（5）组织机构、岗位人员有重大变动；
（6）开停车、大中修、重要设备更新、更换等。
9、风险控制考虑可行性、可靠性，应包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施和个体防护措施。
三、风险辨识及评价的依据、范围及方法。
1、依据
（1）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）；
（2）《重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
（3）《生产过程危险有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
（4）公司设计规范、技术标准；
（5）公司安全管理方针目标及制度标准等。
2、方法
（1）在评价过程中，要从影响人、财产、环境三个方面的可能性和严重性进行评价。
（2）公司主要选用工作危害分析法（JHA）对作业活动进行安全评价；选用安全检查表法（SCL）对设备、设施
进行安全评价；选用危险与可操作性分析法（HAZOP)对危险性工艺进行风险评价，对其他分析评价法有针对性的使用。
（3）用工作危害分析法和安全检查表法，均适用有关的两种因素指标值之积评价系统风险大小。这两种因素是：
L：为事件发生的可能性，应采取控制措施的基础上取值。
S:为事件发生的严重程度。
R：为事件风险值：R=L*S。值越大，说明风险越大，应采取控制措施，避免或减少事故损失，直至调整到允许范围内。
（4）
危险可能性等级表
轻微或可忽略风险值（LXS=1-3）;
可接受风险值（LXS=4-8）
中等风险值（LXS=9-12）
较大风险值（LXS=15-16）
重大风险值（LXS=20-25或L/S单项为5）
