QC质量检验员培训教程汇总

化验员、质监员培训讲义第一部分 基本常识 第一章 允许差一、准确度和误差1.准确度 系指测得结果与真实值接近的程度。

2.误差 系指测得结果与真实值之差。

二、精密度和偏差1.精密度 系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。

2.偏差 系指测得的结果与平均值之差。

三、误差和偏差由于“真实值”无法准确知道，因此无法计算误差。

在实际工作中，通常是计算偏差（或用平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。

四、绝对偏差和相对偏差绝对偏差 = 测得值－平均值绝对偏差相对偏差 = ×100% 平均值若两份平行操作，设A 、B 为两次测得值，则其相对偏差如下式计算：A －平均值 A －(A ＋B)/2 A －B相对偏差（%）= ×100% = ×100% = ×100% 平均值 (A ＋B)/2 A ＋B五、标准偏差和相对标准偏差1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。

若设供试品的测定值为Xi ，则其平均值为X ，且有n 个测定值，那么标准偏差为：1.标准偏差（SD ）S X =2.相对标准偏差（RSD ）S XRSD = ×100%六、最大相对偏差相对偏差 是用来表示测定结果的精密度，根据对分析工作的要求不同而制定的最大值（也称允许差）。

七、误差限度1)(2--∑n x x x误差限度系指根据生产需要和实际情况，通过大量实践而制定的测定结果的最大允许相对偏差。

第二章有效数字的处理一、有效数字1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。

2.在记录有效数字时，规定只允许数的末位欠准，而且只能上下差1。

二、有效数字修约规则用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。

即当尾数≤4时，则舍；尾数≥6时，则入；尾数等于5时，若5前面为偶数则舍，为奇数时则入。

当5后面还有不是零的任何数时，无论5前面是偶或奇皆入。

例如：将下面左边的数字修约为三位有效数字2.324→2.32 2.325→2.32 2.326→2.33 2.335→2.34 2.32501→2.33三、有效数字运算法则1.在加减法运算中，每数及它们的和或差的有效数字的保留，以小数点后面有效数字位数最少的为标准。

QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。

QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。

这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。

下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。

1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。

这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。

我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。

2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。

这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。

我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。

3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。

这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。

我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。

4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。

这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。

我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。

5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。

这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。

我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。

6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。

电子QC质量检验员培训教程1. 引言在电子制造业中，质量控制是至关重要的环节之一。

而质量检验员作为质量控制的重要人员，在确保产品质量上扮演着关键角色。

本文档旨在提供一份电子QC质量检验员的培训教程，帮助培养能够独立进行质量检验的人员，提高电子制造业的产品质量。

2. 培训内容2.1 质量控制基础知识•QC概念和原理•电子制造业质量管理体系概述•质量控制工具和方法2.2 电子元件质量检验•元件外观质量检验•元件尺寸和封装检验•材料标识和认证检验2.3 PCB质量检验•PCB外观检验•PCB尺寸和厚度检验•PCB焊盘和焊接质量检验2.4 电路板组装质量检验•焊接质量控制•电路连接和线路距离检验•组装工艺和标准检验2.5 设备和工具检验•检验设备的校准和验证•工作环境的质量检查•质量检验工具的使用和维护3. 培训流程3.1 培训计划制定根据具体需求和时间安排，制定培训计划。

3.2 培训材料准备准备培训所需的教材和资料，包括PPT、案例分析等。

进行理论知识的讲解，重点解释质量检验的方法和技巧。

3.4 实践演练进行实际操作演练，让学员熟悉质量检验的流程和操作。

3.5 答疑解惑解答学员在培训过程中遇到的问题，帮助他们更好地理解和应用所学知识。

为了确保培训效果，培训结束后，应进行质量检验员的考核。

4.1 考核内容考核内容包括理论知识的问答、实际操作的演练和案例分析等。

4.2 考核标准根据培训目标和要求，制定考核标准，对学员进行评分。

4.3 考核结果反馈将考核结果及时反馈给学员，鼓励优秀学员，指导差距学员，帮助他们进一步提高。

5. 培训效果评估培训结束后，应进行培训效果评估，以提供改进培训的依据。

5.1 评估指标选取选择合适的指标，如学员满意度、质量检验合格率等。

5.2 评估方法采用问卷调查、实际测量等方法进行评估。

5.3 评估结果分析对评估结果进行分析，总结培训效果及存在的问题，并提出改进意见。

6. 结束语通过本教程的学习，相信学员们已经掌握了电子QC质量检验员的基本知识和技能。

第一章检验人员的职业要求1．检验人员应该具有职业素养⑪岗位职业素养检验结果的准确性与真实性是我们检验人员的生命，失去检验结果的准确性与真实性就失去作为检验人员的资格。

严谨、规范与专业是检验人员必须具备的基本素质。

作为检验人员，马虎是我们的天敌，任何不规范的侥幸行为都给会我们带了致命打击。

严格执行质量标准与相关操作规程，是我们保证检验结果准确性的唯一方法。

⑫一般职业素养敬业、团队协作、进取。

优秀的员工就是懂得并注意自我管理的人；天堂与地狱的差别不是海拔高度而是态度，失败的是人，而不是工作；我们要根据自己在某件事上所取得的结果而不是努力程度来判断自己的表现；一件事情，不论你想着做得到还是做不到，最后的结果往往是你所想象的样子；每个人都有潜在的能量，只是很容易被习惯所掩盖、被时间所迷离与被惰性所消磨。

2．检验人员应该具有知识⑪基础知识掌握实验室常用分析用仪器、设备的名称、规格、型号、基本结构、主要部件、工作原理、性能特点、作用规则、维护保养的知识；熟悉所用分析仪器、器具的检定校验周期；懂得常用分析仪器、设备的维修及对常用故障原因的初步检查、排除知识；掌握化学试剂的分类、规格及等级标志，掌握常用化学试剂的性质、质量要求、使用、贮存知识；掌握常用溶液的配制、稀释知识；了解常用化学试剂的规格、质量对分析测试结果的影响；掌握处理分析工作中产生“三废”的安全知识、环保知识；掌握消防器材的灭火原理、使用知识；懂得简单事故的处理知识。

⑫专业知识了解分析化学基本概念及基础知识，掌握仪器分析基本操作知识及简单工作原理；掌握样品采集、处理及保存的基本知识；掌握分析项目的定义、意义、控制指标、分析方法标准、仪器操作步骤、操作条件、分析结果的计算方法；了解各分析方法产生误差的原因等知识；懂得法定计量单位的使用、换算知识；懂得数字修约、极限数据判定等知识；中药材鉴定知识；化验室基本管理知识。

⑬管理知识了解基本管理知识；了解质量管理有关知识；了解《药品管理法》以及实施条例、GMP、《标准化法》、《计量法》、《产品质量法》等法规；了解药品知识及其公司生产剂型的基本工艺流程。

品管员（QC）培训教材第一章品管简介近年来，随着全球市场一体化的趋势愈明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为。

产品的市场竞争，不仅是简单的价格竞争，而是扩展到企业界的开发、生产、市场推广及售后服务等全过程的竞争。

于是，许多企业者在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针，力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续进步”的目标。

因为“没有质量，就没有明天”，因此，许多企业在“开发、生产、存储、销售及售后服务各个领域都加强了质量管理力度，建立了企业界的“质量检验”和“质量保证”系统。

确保生产出“高质量、低成本，富有竞争力”的产品。

因此，建立运转良好的质量控制体系，用文件化的形式加以规定并严格控制才有可能保证企业生产出优良产品并达到“持续进步”的最高经营目标。

第二章品管的架构和职责（一）品管的架构品管部门内部组织一般由质量部经理负责，下面有品管组和品检组。

品管组又分为质量稽核（QA）与质量工程（QE）；品检组由进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、包装检验（FQC）、成品检验（OQC）。

（二）品管部的岗位职责、功能品管的职责是鉴别、把关、报告。

1．质量制度的订阅与实施；2．质量活动的执行与推动；3．进料、在制品、成品质量规范的制订与执行；4．制程质量控制能力的分析及异常的改善；5．制程质量的巡回检验与控制；6．客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；7．企业质量异常的促裁及处理；8．量规、检验仪器的校正及控制；9．产品开发与试制的参与；10.不合格品预防措施的订立与执行；11．协力厂质量能力的辅导；12．协力厂质量能力的质量控制绩效的评估；13．质量成本的分析；14．质量培训计划的制定与督导及执行；15．质量信息的收集、传导与回复；16．质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；17．其它质量控制事项的制定。

第三章品管常识相信大家都知道“瞎子摸象”的故事，有的瞎子摸到象的腿，说：“像是柱子”，有的瞎子摸到象的尾巴，说：“像是管子”。

检验员(QC)工作技能培训制作：朱文艳一、检验员的定义、职责及工作范围二、品质检验的意义三、检验员的工作思路四、检验员的工作原则五、IQC检验员的基本要求六、IPQC检验员的基本要求七、FQC的基本要求八、OQC检验员的基本要求九、抽样方法十、检验报告的填写一、检验员的定义、职责及工作范围定义：检验员即指对原材料、部件、产品通过抽样方式进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退的工作人员。

职责：负责对供应商提供之产品进行抽样检验，记录到检验报告上，并做允收判定；对合格和不合格品贴上不同的标签以示区别；定期对供应商产品品质进行汇总分析，及时反应产品的状况并呈给上一级；对不合格品及时通知上一级；对需要QE或开发配合分析的资料，提供更多更准确的信息。

工作范围：IQC( Incoming Quality Control):进料品质检验人员，判定来料与检验标准是否一致IPQC（Inprocess Quality Control):制程品质检验人员；对制程当中的产品品质进行控制，以维持其持续稳定。

FQC（Final Quality Control）：车间或部门生产产品的最终品质检验人员，也称成品检验人员，对成品进行判定，是否与客户的要求和检验标准一致。

OQC:（Outgoing Quality Control）：也称付运前检验，产品的状态同客户收到时几乎一样（除掉运输和不同气候环境的影响），所以OQC其实就是模拟客户的进货检验。

二、品质检验的意义QC是企业生产前和生产后第一、最后一道控制品质的关卡，如把不合格品流至下一个环节，会导致最终产品不合格，甚至客户投诉，对企业造成更大损失；如把合格品拒收，则使供应商蒙受损失，同时影响企业生产进度，间接影响企业成本。

品质检验不仅影响企业最终产品品质，同时影响各种直接、间接成本，甚至可以反映管理层面的严谨性、效率与水准。

鉴别功能 把关功能 预防功能 报告功能三、检验员的工作思路¾准备充分熟悉检验标准和客户要求。

检验员技能培训资料第一章检验入门一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。

随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。

在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。

轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。

特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。

二．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。

为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。

轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。

从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。

在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。

而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。

三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。

检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。

（QC岗位培训）检验员培训教材第一章质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。

从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。

质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。

质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。

因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

1质量检验的重要作用一、定义1.质量一组固有特性满足要求的程度。

质量是对程度的一种描述，因此，可使用形容词来表示质量，通常人们用质量好或质量差来表述产品的质量；用工作完成的好坏来表述工作的质量。

在质量的定义中涉及另两个术语，即“特性”和“要求”，了解这两个术语能帮助我们更好地理解“质量”定义。

1）特性特性指“可区分的特征”。

特性可以有各种类别的特性，如物理的特性（如：机械性能、电性能或化学性能）；感官的特性（如：因嗅觉而产生的气味、因触觉而产生的手感、因听觉而产生的噪音、因视觉而产生的色彩）。

（1）特性可以是固有的或赋予的。

“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。

（2）赋予特性不是固有特性，不是某事或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如运输方式）、售后服务要求（如保修时间）等特性。

（3）不同产品的固有特性与赋予特性是不相同的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，例如供货时间和运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性。

2）要求要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

（1）“明示的”可以理解为是规定的要求。

如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。

（2）“通常隐含的”是指企业、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。