光刻胶低介电常数材料抗反射膜材料ppt课件

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光刻胶低介电常数材料抗反射膜材料ppt课件

生反射而添加染色剂等。
光刻胶的分类
根据光刻胶按照如何响应紫外光的特性可以分为两类：
✓ 负性光刻胶。最早使用，一直到20世纪70年代。曝光区域发生交联，难溶于显影液。特性：良好的粘附能力、良好的阻挡作用、感光速度快；显影时发生变形和膨胀。所以只能用于2μm的分辨率。
✓ 正性光刻胶。20世纪70年代，有负性转用正性。正性光刻胶的曝光区域更加容易溶解于显影液。特性：分辨率高、台阶覆盖好、对比度好；粘附性差、抗刻蚀能力差、高成本。
掩膜板制作
化学放大光刻胶（波长：248nm, 193nm）
树脂是具有化学基团保护的聚乙烯。有保护团的树脂不溶于水；感光剂是光酸产生剂，光刻胶曝光后，在曝光区的光酸产生剂发生光化学反应会产生一种酸。该酸在曝光后热烘时，作为化学催化剂将树脂上的保护基团移走，从而使曝光区域的光刻胶由原来不溶于水转变为高度溶于以水为主要成分的显影液。
低介电常数材料的理想标准
一般意义电学特性
无环境污染低K值（K<3）
市场化低成本
低损耗低漏电流
化学特性
耐腐蚀性，暴露在酸、碱或剥离溶液中时，材料不变化。
高憎水性（在 100%湿度下，吸湿<1%）
不侵蚀金属
热学特性
高热稳定性 Tg>400℃
热扩散系数 <50ppm/℃ 低热胀率
机械特性
整个半导体行业仍然在遵循着摩尔定律继续往前发展，系统级芯片（SoC）和系统级封装（SiP）两大引擎推动着芯片和封装的持续精细化，化学放大光刻技术会越来越显示出其重要的作用。
中国化学放大光刻胶市场现状和趋势
从国内的相关产业对光刻胶的需求量看，目前主要还是以紫外光刻胶的用量为主，其中中小规模和大规模集成电路企业、分立器件生产企业对于紫外负性光刻胶的需求总量分别达到100吨/年~150吨/年；用于集成电路、液晶显示的紫外正性光刻胶及用于LED显示的紫外正负性光刻胶需求总量在700吨/年~800吨/年之间。

[工学]第8章光刻胶电子科大mems课件

第 8 章光刻胶
光刻胶也称为光致抗蚀剂（Photoresist，P. R.）。
8.1 光刻胶的类型
一、光刻胶的类型凡是在能量束（光束、电子束、离子束等）的照射下，以交联反应为主的光刻胶称为负性光刻胶，简称负胶。凡是在能量束（光束、电子束、离子束等）的照射下，以降解反应为主的光刻胶称为正性光刻胶，简称。
通常负胶的灵敏度高于正胶。
灵敏度曲线（对比度曲线）
未反应的归一化膜厚
1.0
0.5
0
D0
入射剂量（C/cm2）
D100
2、分辨率
光刻工艺中影响分辨率的因素有：光源、曝光方式和光刻
胶本身（包括灵敏度、对比度、颗粒的大小、显影时的溶胀、电子散射等）。通常正胶的分辨率要高于负胶。
下面讨论分辨率与灵敏度的关系。当入射电子数为 N 时，
例如，负性电子束光刻胶 COP 的 S = 0.3×10-6 C/cm2，则其 Wmin = 0.073 m 。若其灵敏度提高到 S = 0.03×10-6 C/cm2 ，则其 Wmin 将增大到 0.23 m 。
3、对比度
对比度的定义为
lg
D100 D0
1
D0
D100
对比度是上图中对数坐标下曲线的斜率，表示光刻胶区分
由于随机涨落，实际入射的电子数在 N N 范围内。为保证
出现最低剂量时不少于规定剂量的 90%，也即 N N10%。
由此可得 Nmin100。因此对于小尺寸曝光区，必须满足
S q
(W m in ) 2
N min
W min
qN min 10 q
S
S
Wmin
qNmin 10 q
S

光刻胶、低介电常数材料、抗反射膜材料讲解

光刻胶的组成
a. 树脂（resin/polymer）-- 光刻胶中不同材料的粘合剂，给与光刻胶的机械与化学性质（如粘附性、胶膜厚度、热稳定性等）； b. 感光剂，感光剂对光能发生光化学反应； c. 溶剂（Solvent）-- 保持光刻胶的液体状态，使之具有良好的流动性；
d. 添加剂（Additive）-- 用以改变光刻胶的某些特性，如改善光刻胶发生反射而添加染色剂等。
光刻胶的分类
根据光刻胶按照如何响应紫外光的特性可以分为两类：
负性光刻胶。最早使用，一直到20世纪70年代。曝光区域发生交联，难溶于显影液。特性：良好的粘附能力、良好的阻挡作用、感光速度快；显影时发生变形和膨胀。所
以只能用于2μm的分辨率。
正性光刻胶。20世纪70年代，有负性转用正性。正性光刻胶的曝光区域更加容易溶解于显影液。特性：分辨率高、台阶覆盖好、对比度好；粘附性差、抗刻蚀能力差、高成本。
集成电路制作技术是半导体制造业的关键工艺，而光刻工艺是集成电路制作的驱动
力。其中光刻胶的发展便决定了光刻工艺的发展，并相应地推动着整个半导体行业的快速发展。从成本上讲，光刻工艺占整个硅片加工成本的三分之一，决定光刻工艺效果的光刻胶约占集成电路材料总成本的4%左右。
光刻胶的主要技术参数
a. 分辨率 - 区别硅片表面相邻图形特征的能力。一般用关键尺寸来衡量分辨率。形成的关键尺寸越小，光刻胶的分辨率越好。 b. 对比度 - 指光刻胶从曝光区到非曝光区过渡的陡度。对比度越好，形成图形的侧壁越陡峭，分辨率越好。 c. 敏感度 - 光刻胶上产生一个良好的图形所需一定波长光的最小能量值。光刻胶的敏感性对于深紫外光、极深紫外光等尤为重要。 d. 粘滞性/黏度 - 衡量光刻胶流动特性的参数。 e. 粘附性 - 表征光刻胶粘着于衬底的强度。光刻胶的粘附性不足会导致硅片表面的图形变形。光刻胶的粘附性必须经受住后续工艺。 f. 抗蚀性 - 光刻胶必须保持它的粘附性，在后续的刻蚀工序中保护衬底表面。耐热稳定性、抗刻蚀能力和抗离子轰击能力。

光刻胶及光刻工艺流程 ppt课件

添加剂：用以改变光刻胶的某些特性，如改善光刻胶发生反射而添加染色剂。
光刻胶的主要技术参数
分辨率（resolution）：是指光刻胶可再现图形的最小尺寸。一般用关键尺寸来（CD，Critical Dimension）衡量分辨率。对比度（Contrast）：指光刻胶从曝光区到非曝光区过渡的陡度。敏感度（Sensitivity）：光刻胶上产生一个良好的图形所需一定波长光的最小能量值（或最小曝光量）。单位：毫焦/平方厘米mJ/cm2。粘滞性/黏度（Viscosity）：衡量光刻胶流动特性的参数。光刻胶中的溶剂挥发会使粘滞性增加。
➢ 化学放大光刻胶（CAR，Chemical Amplified Resist）适用于深紫外光（DUV），KrF 准分子激光248nm和 ArF准分子激光193nm。
光刻胶的主要应用领域
模拟半导体 Analog Semiconductors 发光二极管 LED = Light-Emitting Diode 微电子机械系统 MEMS=Micro Electro Mechanical System 太阳能光伏 Solar PV 微流道和生物芯片 Microfluidics & Biochips 光电子器件/光子器件 Optoelectronics/Photonics 封装 Packaging
➢ 正胶（Positive Photo Resist）：曝光前对显影液不可溶，而曝光后变成了可溶的，能得到与掩模板遮光区相同的图形。
➢ 负胶（Negative Photo Resist）：反之。
掩模板
PR
氧化膜
wafe rΒιβλιοθήκη 正胶曝光显影
负胶
光刻胶的分类
优点分辨率高、对比度好正胶缺点粘附性差、抗刻蚀能力差、高成本

《光刻过程图片解说》PPT课件

编辑ppt
10
编辑ppt
11
光刻机
IC制造中最关键的步骤 IC 晶圆中最昂贵的设备最有挑战性的技术决定最小特征尺寸
接触式光刻机接近式光刻机投影式光刻机步进式光刻机
编辑ppt
12
接触式光刻机
设备简单 70年代中期前使
用分辨率:有微米
级的能力掩膜版和硅片直
接接触,掩膜版寿命短
等
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45
检查
如果硅片检查合格，将会流出光刻模块，进入下一道工艺
刻蚀或离子注入
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46
编辑ppt
47
目前新技术
相移掩膜浸没式光刻
编辑ppt
48
编辑ppt
49
浸没式光刻
是目前领域最有趣的问题非常有前景 193 nm浸没式光刻技术已在2006年投入使
用利用水提高分辨率
IC制程中最重要的模块,是集成电路中关键的工艺技术最早的构想来源于印刷技术中的照相制版。光刻技术最早于
1958年开始应用，并实现了平面晶体管的制作。
编辑ppt
3
光刻的一般要求
图形的分辨率高光刻胶敏感度高层间对准精密高缺陷密度低
编辑ppt
4
光刻胶
开始于印刷电路 1950年起应用于半导体工业是图形工艺的关键有正胶和负胶两种光敏材料均匀涂布在硅片表面用曝光的方法转移设计图形到光刻胶上类似于光敏材料涂布在照相用的底片上
编辑ppt
23
光刻工艺－前处理
防止显影时光刻胶脱离硅片表面通常和前烘一起进行匀胶前硅片要冷却
编辑ppt
片冷却
匀胶前硅片需冷却硅片在冷却平板上冷却温度会影响光刻胶的黏度

光刻胶、低介电常数材料、抗反射膜材料综述

化学放大光刻胶（续）
化学放大光刻胶是当今光刻胶市场的主流，整个国际市场2011年的数据表明，单单ArF,193nm干法，ArF,193nm浸湿法就贡献了整个半导体行业的40%的份额。整个半导体行业仍然在遵循着摩尔定律继续往前发展，系统级芯片（SoC）和系统级封装（SiP）两大引擎推动着芯片和封装的持续精细化，化学放大光刻技术会越来越显示出其重要的作用。国外的化学放大光刻胶的主要供应商有：AZ Electronic Materials, Dow
中国化学放大光刻胶市场现状和趋势
从国内的相关产业对光刻胶的需求量看，目前主要还是以紫外光刻胶的用量为主，其中中小规模和大规模集成电路企业、分立器件生产企业对于紫外负性光刻胶的需求总量分别达到100吨/年~150吨/年；用于集成电路、液晶显示的紫外正性光刻胶及用于LED显示的紫外正负性光刻胶需求总量在700吨/年~800吨/年之间。
集成电路制作技术是半导体制造业的关键工艺，而光刻了光刻工艺的发展，并相应地推动着整个半导体行业的快速发展。从成本上讲，光刻工艺占整个硅片加工成本的三分之一，决定光刻工艺效果的光刻胶约占集成电路材料总成本的4%左右。
光刻胶的主要技术参数
a. 分辨率 - 区别硅片表面相邻图形特征的能力。一般用关键尺寸来衡量分辨率。形成的关键尺寸越小，光刻胶的分辨率越好。 b. 对比度 - 指光刻胶从曝光区到非曝光区过渡的陡度。对比度越好，形成图形的侧壁越陡峭，分辨率越好。 c. 敏感度 - 光刻胶上产生一个良好的图形所需一定波长光的最小能量值。光刻胶的敏感性对于深紫外光、极深紫外光等尤为重要。 d. 粘滞性/黏度 - 衡量光刻胶流动特性的参数。 e. 粘附性 - 表征光刻胶粘着于衬底的强度。光刻胶的粘附性不足会导致硅片表面的图形变形。光刻胶的粘附性必须经受住后续工艺。 f. 抗蚀性 - 光刻胶必须保持它的粘附性，在后续的刻蚀工序中保护衬底表面。耐热稳定性、抗刻蚀能力和抗离子轰击能力。

第8章光刻胶

势能
S3 T1 S1 S2
EA(S1) = 16Kcal
S0
88Kcal
72Kcal EA(S0) = 38Kcal RN 与 N2 的间距
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology
14
感光分子吸收λ= 365 nm 的光能（ 72 Kcal ）后，电子从基态 S0 跃迁到第一激发态 S1 ，激活能由 EA(S0) = 38 Kcal 降为 EA(S1) = 16 Kcal ，反应速度加快。感光分子吸收λ= 300 nm 的光能（88 Kcal）后，电子跃迁到第二激发态 S2 ，此态的谷底势能恰好与 S1 态当 RN - N2 分解时的势能相当，且 S2 与 S1 态的曲线在图左侧有相交之处，因此电子可从 S2 态跃迁到 S1 态并立即反应。所以用λ= 300 nm 的光
比度大于 1。
通常正胶的对比度要高于负胶。
Microelectronic Fabrication & MEMS Technology 8
光进入光刻胶后，其强度按下式衰减
I ( z ) I 0 e z
式中，α为光刻胶的光吸收系数。设 TR 为光刻胶的厚度，则可定义光刻胶的光吸收率为
T I I ( z ) d z 0 1 e A 0 1 TR
第 8 章光刻胶
光刻胶也称为光致抗蚀剂（Photoresist，P. R.）。
8.1 光刻胶的类型
一、光刻胶的类型
凡是在能量束（光束、电子束、离子束等）的照射下，以
交联反应为主的光刻胶称为负性光刻胶，简称负胶。
凡是在能量束（光束、电子束、离子束等）的照射下，以

第四章-光刻PPT课件

68
Hot Plates
Widely used in the industry Back side heating, no surface “crust” In-line track system
2021
69
Wafer Cooling
Need to cool down to ambient temperature
圆片放置在真空卡盘上
高速旋转
液态光刻胶滴在圆片中心
光刻胶以离心力向外扩展
均匀涂覆在圆片表面
2021
46
粘性 Viscosity
Fluids stick on the solid surface Affect PR thickness in spin coating Related to PR type and temperature 旋转速率越高，涂覆越均匀
Water-cooled chill plate
Silicon thermal expansion rate: 2.5x106/°C
For 8 inch (200 mm) wafer, 1 °C change
2021
70
Alignment and Exposure
IC制造的最关键过程Most critical process for IC fabrication
－Ion implantation blocking
2021
24
光刻工艺 Photolithography Process
光刻基本步骤
• 涂胶 Photoresist coating • 对准和曝光 Alignment and exposure • 显影 Development
2021

光刻胶ppt课件

敏感度，Sensitivity
光刻胶上产生一个良好图形所需一定波长光的最小能量值（或最小曝光量）。光刻胶的敏感性对于波长更短的深紫外光（DUV）、极深紫外光（EUV）等尤为重要。
点半击导输体入核您心的技标题术内参容数
图形绘制
粘附性
粘滞性/粘
度
表面张力
抗蚀性
存储和传送能
力
粘滞性/黏度，Viscosity
集成电路光刻胶基本情况
图形绘制
➢ 为满足集成电路对密度和集成度水平的更高要求，半导体光刻胶通过不断缩短曝光波长的方式，不断提高极限分辨率。
➢ 目前，世界芯片工艺水平已跨入微纳米级别，光刻胶的波长由紫外宽谱逐步至g线（436nm）、i线（365nm）、KrF（248nm）、ArF（193nm）、F2（157nm），以及最先进的EUV(<13.5nm)线水平。
集成电路光刻胶国产化情况图形绘
制 ➢ 中国大陆本土光刻胶产品主要集中在低端产品，集成电路光刻胶市场份额不足5%。
从国内整体来看，目前市场主流的四种中高端光刻胶：g线、i线、KrF、ArF，我国已经实现了其中g/i线的量产，并将逐步提升供货量；KrF已经通过认证，但还处于攻坚阶段；ArF光刻胶乐观预计在2020年能有效突破并完成认证。
图形绘制
➢ 光刻胶的质量和性能是影响集成电路、成品率以及可靠性的关键性因素。 ➢ 光刻胶工艺的成本约占整个芯片制造工艺的35%，在整个芯片工艺时长中占据40%-60%，是半导体
制造中的核心材料。
➢ 光刻胶产品约全球半导体光刻胶销售额达到12.05亿美元的市场规模。从全球半导体光刻胶分类市场份额占比来看，g/i线光刻胶市场份额占比为24.0%，KrF光刻胶市场份额占比为22.0%，ArF/液浸ArF光刻胶市场份额占比为41.0%。

第2薄膜材料2ppt课件

2.4钽薄膜材料
❖ 处于薄膜状态的钽，大概有三种结构：即α钽、β-钽和低密度钽。其性能列于表2-1中。
表2-1钽薄膜的性能
结构形式
晶格常数 (埃)
密度（克/ 厘米3）
电阻率（微欧·厘米）
电阻率温度系数
块状钽（体心） a0= 3.303
16.6
α-钽（体心）
a0= 3.31
～ 3.33
❖ 1. 熟悉薄膜介质材料的特性。 ❖ 2. 熟悉钽薄膜材料的特性。
2.3薄膜介质材料
❖ 2.3.1概述 ❖ 薄膜介质材料在混合集成电路中除了用作薄
膜电容器的介质之外，还广泛用作保护层和隔离层。
对介质的要求
❖ 在不同的场合，对介质膜的要求是很不相同的，例如：作为薄膜电容器的介质膜，一般要求介电常数大；作为隔离层的介质膜，则要求绝缘电阻大，为了减小分布电容，要求介电常数愈小愈好；作为保护层的介质膜，则要求绝缘电阻大，致密性好，不吸潮等。
复习
❖ 一薄膜导体材料的要求 ❖ （1〕电导率高。 ❖ （2〕接触电阻小、不发生化学反应、互扩散。 ❖ （3〕容易形成薄膜。 ❖ （4〕抗电迁移能力强。 ❖ （5〕与基片的附着性好。 ❖ （6〕与整个电路中的元件有相容性。 ❖ （7〕适合多层布线。 ❖ （8〕对环境有高度稳定性。 ❖ （9〕焊接性能好，焊接效果好。 ❖ （10〕成本低，工艺简单。
1. 氮化钽薄膜
❖ （1〕在陶瓷上制造氮化钽电阻/金导体电路图的的工艺，大体类似于制造镍铬电阻器的工艺。两种情况都对多层金属结构进行选择性刻蚀的光刻技术。
工艺上的不同之处包括：
❖ ① 氮化钽膜是在溅射钽膜的同时，在充氩气溅射室中加进一定量的反应性气体氮，使之发生反应溅射而制得的。

光刻胶讲义

+ c.前烘：前烘的目的是为了去除胶膜中残存的溶
剂,消除胶膜的机械应力。在电子工业中烘烤方式通常有对流烘箱和热板两种。前烘的温度和时间根据光刻胶种类及胶膜的厚度而定。以北京化学试剂研究所BN308系列紫外负性光刻胶为例,当胶膜厚度为1-2μm时,对流烘箱，70-80℃，20min；热板，100℃，1min。 + d.曝光：正确的曝光量是影响成像质量的关键因素。曝光不够或曝光过度均会影响复制图形的再现性。曝光宽容度大有利于光刻胶的应用。光刻胶的曝光量同样取决于光刻胶的种类及膜厚。以 BN308系列负胶为例,当膜厚为1-2μm时,曝光2030mJ/cm2 + e.中烘：曝光后显影前的烘烤,对于化学增幅型光刻胶来说至关重要,中烘条件的好坏直接关系到复制图形的质量。重氮萘醌紫外正胶有时为提高图形质量亦进行中烘。
正胶在紫外线照射后曝光区的邻重氮茶酿化合物发生光解反应重排生成茚羧酸使胶膜加速溶于稀碱水溶液未曝光区由于没有发生变化而没有加速作用从而在曝光区和未曝光区产生了个溶解速率差经稀碱水溶液显影后产生正性图像目前应用的邻重氮荼酿化合物主要有215邻重氮萘醌磺酸醋和214邻重氮萘醌磺酸醋
电科0901 郑宏亮 200903440129
张照片诞生就是采用了光刻胶材料--感光沥青。在 19世纪中期,又发现将重铭酸盐与明胶混合,经曝光、显影后能得到非常好的图形,并使当时的印刷业得到飞速的发展。1954年Eastman-Kodak公司合成出人类第一种感光聚合物--聚乙烯醇肉桂酸酯,开创了聚乙烯醇肉桂酸酯及其衍生物类光刻胶体系,这是人类最先应用在电子工业上的光刻胶。1958年该公司又开发出环化橡胶--双叠氮系光刻胶,使集成电路制作的产业化成为现实。在此之前约1950年发明了重氮萘醌—酚醛树脂系光刻胶,它最早应用于印刷业,目前是电子工业用用最多的光刻胶,近年随着电子工业的飞速发展,光刻胶的发展更是日新月异,新型光刻胶产品不断涌现。

第15章光刻-光刻胶显影和先进的光刻技术【课件】

2019/2/16 集成电路工艺 26
7.显影质量测量
• 关键尺寸
• 沾污 • 表面缺陷 • 套准对准
2019/2/16
集成电路工艺
27
关键尺寸
缺陷类型关键尺寸偏大可能原因
步进聚焦不正确
曝光时间或能量不足显影时间不足或显影液浓度太低曝光或显影步骤中工艺不正确曝光时间过长或能量过多
关键尺寸偏小
2019/2/16 集成电路工艺 22
SCALPEL系统结构
• SCALPEL系统主要由电子束光源、干涉仪、掩模工作台、透镜、拼接偏转器、芯片工作台和扫描装置等部件组成。
2019/2/16
集成电路工艺
23
SCALPEL 工作原理
• SCALPEL中平行的电子束入射到由极薄的SiNx薄膜和薄的高原子序数组成的掩模上，穿过氮化硅膜的电子基本不散射，相反穿过金属膜的电子散射严重。这些电子再经过磁透镜聚焦后穿过一个置于焦平面上的角度限制光阑，此时散射严重的电子透过率很低，相反地，低散射电子则基本上穿过去了。所有这些电子再通过一个磁透镜形成平行束，这样就形成了高反差图形。
2019/2/16 集成电路工艺 4
2.曝光后烘培
• 曝光后的硅片从曝光系统转移到硅片轨道系统后，需要进行短时间的曝光后烘培（PEB）。 • 为了促进关键光刻胶的化学反应，对CA DUV光刻胶进行后烘是必需的。 • 对于基于DNQ化学成分的常规I线胶，进行后烘的目的是提高光刻胶的粘附性并减少驻波。
常规I线胶PEB
• 曝光后烘减少了光刻胶中剩余的溶剂，从曝光前的7％～4％减少到了5％～2％。
• 曝光后烘减少了曝光过程中的驻波缺陷。 • 驻波是由于入射光产生干涉造成的，入射光与从衬底反射回来的光在光刻胶中干涉产生不均匀的光强，导致光刻胶的侧面产生驻波。

光刻工艺原理培训课件PPT(共 90张)

7、表面张力:指的是液体中将表面分子拉向液体主体内的分子间吸引力.光刻胶具有产生相对大的表面张力的分子间力,所以在不同的工艺步骤中光刻胶分子会聚在一起. 同时光刻胶的表面张力必须足够小,从而在应用时能提供良好的流动性和硅的覆盖.
小分子力引起小的表面张力
大分子力引起大的表面张力
传统负胶的缺点
HMDS滴浸润液和旋转
滴浸润形成
旋转硅片去除多余的液体
2：旋转涂胶
工艺小结:
硅片置于真空吸盘上
滴约5ml的光刻胶
以约500 rpm的慢速旋转
加速到约 3000 至 5000 rpm
质量指标: 时间速度厚度均匀性颗粒和缺陷
至真空泵
滴胶头
真空吸盘与转动电机连接的转杆
差的光刻胶对比度斜坡墙膨胀差的对比度
光刻胶
膜
好的光刻胶对比度陡直墙无膨胀好的对比度
光刻胶
膜
3、敏感度：是硅片表面光刻胶中产生一个良好图形所需的一定波长光的最小能量值,提供给光刻胶的光能量值通常称为曝光量。
4、粘滞性:指的是对于液体光刻胶来说其流动特性的定量指标. 粘滞性与时间相关,因为它会在使用中随着光刻胶中溶剂挥发增加。
5、粘附性:光刻胶的粘附性描述了光刻胶粘着于衬底的强度。光刻胶必须粘附于许多不同的表面,包括硅,多晶硅,二氧化硅，氮化硅和不同的金属。光刻胶粘附性的不足会导致硅片表面上的图形变形.光刻胶的粘附性必须经受住曝光,显影和后续工艺。
6、抗蚀性:光刻胶胶膜必须保持它的粘附性,并在后续的湿刻和干刻中保护衬底表面,这种性质就被称为抗蚀性.
光刻胶涂胶方法
旋转涂胶的四个基本步骤 1 分滴:当硅片静止或旋转的非常缓慢时,光刻胶被分滴在硅片

光刻胶ppt课件

由此可得 Nmin 100 。因此对于小尺寸曝光区，必须满足
S q
(Lmin )2

N min
Lmin
Nminq 10 q

S
S
4
Lmin
Nminq 10 q
S
S
式中，Lmin 为最小尺寸，即分辨率。可见，若灵敏度越高（即 S 越小），则 Lmin 就越大，分辨率就越差。
例如，负性电子束光刻胶 COP 的 S = 0.3×10 -6C/cm2，则其 Lmin = 0.073 m 。若其灵敏度提高到 S = 0.03×10 -6C/cm2 ，则其 Lmin 将增大到 0.23 m 。
感光分子吸收λ = 300 nm 的光能（88 Kcal）后，电子跃迁
到第二激发态 S2 ，此态的谷底势能恰好与 S1 态当 RN-N2 分解
时的势能相当，且 S2 与 S1 态的曲线在图左侧有相交之处，因此
电子可从 S2 态跃迁到 S1 态并立即反应。所以用λ = 300 nm 的光
曝光比用λ = 365 nm 的反应速度快。
利用对比度的公式，可得
101 1 CMTF 101 1
CMTF 的典型值为 0.4 。如果实像的 MTF 小于 CMTF ，
则其图像就不能被分辨；如果实像的 MTF 大于 CMTF，就有
可能被分辨。
8
4 光刻胶材料
光刻胶通常有三种成分：感光化合物、基体材料和溶剂。在感光化合物中有时还包括增感剂。
为含有环氧基、乙烯基或环硫化物的聚合物。最常用的是
COP 胶，典型特性：灵敏度 0.3 ~ 0.4 C/cm2（加速电压 10KV
时）、分辨率 1.0 m 、对比度 0.95。限制分辨率的主要因素是光刻胶在显影时的溶胀。

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整个半导体行业仍然在遵循着摩尔定律继续往前发展，系统级芯片（SoC）和系统级封装（SiP）两大引擎推动着芯片和封装的持续精细化，化学放大光刻技术会越来越显示出其重要的作用。
中国化学放大光刻胶市场现状和趋势
从国内的相关产业对光刻胶的需求量看，目前主要还是以紫外光刻胶的用量为主，其中中小规模和大规模集成电路企业、分立器件生产企业对于紫外负性光刻胶的需求总量分别达到100吨/年~150吨/年；用于集成电路、液晶显示的紫外正性光刻胶及用于LED显示的紫外正负性光刻胶需求总量在700吨/年~800吨/年之间。
但是超大规模集成电路深紫外248nm与193nm光刻胶随着Intel大连等数条大尺寸线的建立，全球存储器大厂苏州尔必达及无锡海力士、全球代工顶级厂台积电及中芯国际也相继逐步建立大尺寸线，化学放大光刻胶需求量是与日俱增。
化学放大光刻胶国内供应商分析
由北京科华微电子材料有限公司牵头，联合了清华大学、中科院微电子所、中科院化学所、北师大、北京化工大学、中芯国际、北京化学试剂研究所及中电集团公司第13研究所等国内一流的高校与院所建立了高档光刻胶产学研联盟，从事了大量的光刻胶方面的研究，但目前该公司的产品仍然是局限于紫外全谱 300-450nm（BN303, BN308, BN310），G线 436nm（ KMPC5系列）和I线 365nm产品（ KMPC7系列）。化学放大光刻胶KrF（248nm）和ArF（193nm）仍然处于中试和研发阶段。
掩膜板制作
化学放大光刻胶（波长：248nm, 193nm）
树脂是具有化学基团保护的聚乙烯。有保护团的树脂不溶于水；感光剂是光酸产生剂，光刻胶曝光后，在曝光区的光酸产生剂发生光化学反应会产生一种酸。该酸在曝光后热烘时，作为化学催化剂将树脂上的保护基团移走，从而使曝光区域的光刻胶由原来不溶于水转变为高度溶于以水为主要成分的显影液。
d. 粘滞性/黏度 - 衡量光刻胶流动特性的参数。 e. 粘附性 - 表征光刻胶粘着于衬底的强度。光刻胶的粘附性不足会导致硅片表面
的图形变形。光刻胶的粘附性必须经受住后续工艺。 f. 抗蚀性 - 光刻胶必须保持它的粘附性，在后续的刻蚀工序中保护衬底表面。耐
热稳定性、抗刻蚀能力和抗离子轰击能力。
光刻胶的组成
a. 树脂（resin/polymer）-- 光刻胶中不同材料的粘合剂，给与光刻胶的机械与化学性质（如粘附性、胶膜厚度、热稳定性等）；
b. 感光剂，感光剂对光能发生光化学反应； c. 溶剂（Solvent）-- 保持光刻胶的液体状态，使之具有良好的流动性； d. 添加剂（Additive）-- 用以改变光刻胶的某些特性，如改善光刻胶发
a、将掩膜板上的图形转移到硅片表面的氧化层中； b、在后续工序中，保护下面的材料（刻蚀或离子注入）。
集成电路制作技术是半导体制造业的关键工艺，而光刻工艺是集成电路制作的驱动力。其中光刻胶的发展便决定了光刻工艺的发展，并相应地推动着整个半导体行业的快速发展。从成本上讲，光刻工艺占整个硅片加工成本的三分之一，决定光刻工艺效果的光刻胶约占集成电路材料总成本的4%左右。
集成电路前端材料
项目
— 光刻胶、低介电常数材料、抗反射膜材料
目录
I. 化学放大光刻胶 II. 低介电常数材料 III. 抗反射涂层材料
化学放大光刻胶
半导体光刻原理
光源掩膜缩图透镜晶圆
光刻的基本原理是利用光刻胶感光后因光化学反应而形成耐蚀性的特点，将掩模板上的图形刻制到被加工表面上。
生反射而添加染色剂等。
光刻胶的分类
根据光刻胶按照如何响应紫外光的特性可以分为两类：
✓ 负性光刻胶。最早使用，一直到20世纪70年代。曝光区域发生交联，难溶于显影液。特性：良好的粘附能力、良好的阻挡作用、感光速度快；显影时发生变形和膨胀。所以只能用于2μm的分辨率。
✓ 正性光刻胶。20世纪70年代，有负性转用正性。正性光刻胶的曝光区域更加容易溶解于显影液。特性：分辨率高、台阶覆盖好、对比度好；粘附性差、抗刻蚀能力差、高成本。
根据光刻胶能形成图形的最小光刻尺寸来分：
✓ 传统光刻胶。适用于I线（365nm）、H线（405nm）和G线（436nm），关键尺寸在 0.35μm及其以上。
✓ 化学放大光刻胶。适用于深紫外线（DUV）波长的光刻胶。KrF（248nm）和ArF （193nm）。
集成电路行业主要的光刻胶
光刻胶体系成膜树脂
化学放大光刻胶的优点：
✓ 化学放大光刻胶曝光速度非常快，大约是线性酚醛树脂光刻胶的10倍； ✓ 对短波长光源具有很好的光学敏感性； ✓ 提供陡直侧墙，具有高的对比度； ✓ 具有0.25μm及其以下尺寸的高分辨率。
化学放大光刻胶（续）
化学放大光刻胶是当今光刻胶市场的主流，整个国际市场2011年的数据表明，单单ArF,193nm干法，ArF,193nm浸湿法就贡献了整个半导体行业的40%的份额。
试剂
0.5um以上集成电路制作 0.35-0.5um集成电路制作
0.25-0.15um集成电路制作
193nm光刻胶
电子束光刻胶
聚酯环族丙烯酸酯及其共聚物
甲基丙烯酸酯及其共聚物
光致产酸试剂
光致产酸试剂
ArF,193nm干法 ArF,193nm浸湿法
电子束
130nm-65nm集成电路制作，45nm以下集成电路制作
感光剂曝光波长
主要用途
环化橡胶---双环化橡胶叠氮负胶
双叠氮化紫外全谱
2um以上集成电路及半导
合物
300-450nm 体分立器件的制作。
酚醛树脂---重酚醛树脂氮酚醛正胶
重氮酚醛 G线 436nm
化合物
I线 365nm
248nm光刻聚对羟基苯乙烯光致产酸 KrF,248参数
a. 分辨率 - 区别硅片表面相邻图形特征的能力。一般用关键尺寸来衡量分辨率。形成的关键尺寸越小，光刻胶的分辨率越好。
b. 对比度 - 指光刻胶从曝光区到非曝光区过渡的陡度。对比度越好，形成图形的侧壁越陡峭，分辨率越好。
c. 敏感度 - 光刻胶上产生一个良好的图形所需一定波长光的最小能量值。光刻胶的敏感性对于深紫外光、极深紫外光等尤为重要。
光刻半导体芯片二氧化硅的主要步骤是： 1、涂布光刻胶； 2、套准掩模板并曝光； 3、用显影液溶解未感光的光刻胶； 4、用腐蚀液溶解掉无光刻胶保护的二氧
化硅层； 5、去除已感光的光刻胶。
什么是光刻胶
光刻胶是一种有机化合物，它受紫外光曝光后，在显影液中的溶解度会发生变化。一般光刻胶以液态涂覆在硅片表面上，曝光后烘烤成固态。光刻胶的作用：

光刻胶低介电常数材料抗反射膜材料ppt课件

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